FZ/T 81018-2014
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FZ/T 81018-2014 机织人造革服装
FZ/T81018-2014
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标准内容
ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81018-2014
机织人造革服装
Woven artificial leather garments2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口，F7/T81018—2014
本标准主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、福建染牌集团有限公司、湖南省忘不了服饰有限公司。本标准主要起草人：杨珂、何雨霞、周双喜、孙敏、施丽贞、王咏梅、杨泽文、王宏明。1
1范图
机织人造革服装
FZ/T 81018-2014
本标准规定了机织人造革服装产品的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以人造革(纺织机织物为基布)为主要面料生产的服装。本标准不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定活色用灰色样卡GB/T1335
（所有部分）服装号型
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装红外光谱分析方法通则
GB/T 6040
GB/T8949
GB18401
聚氨酯干法人造革
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294
服装理化性能的检验方法
GB/T21295
服装理化性能的技术要求
GB21550
聚氯乙烯人造革有害物质限量
GB/T 29862
GB/T 31907
QB/T2714
FZ/T80002
FZ/T80004
3要求
3.1使用说明
纺织品纤维含量的标识
装测量方法
皮革物理和机械试验耐折牢度的测定服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
人造革面料应标注涂层的主体种类，其余成品使用说明按GB5296.4规定！3.2号型规格
号型设置按GB/T1335规定选用。1
FZ/T810182014
原材料
3.3.1面料
按国家有关人造革标准选用符合本标准质量要求的人造革面料。3.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的料。3.3.3辅料
3.3.3.1衬布、垫肩
采用与所用面料性能，色择相适宜的衬布和垫启，其质量应符合本标准规定3.3.3.2缝线
采用与所用面，辅料性能、色泽相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应。3.3.3.3钮扣、拉链及附件
采用适合所用面料的钮扣拉链及其他附件，钮扣表面光洁无缺摄，附件应无残底、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形不变色、不活色、不牛锈拉链啮合良好、光滑流畅！
3.4拼接
挂面在驳头下最下扣眼以上充许一拼，但应避开扣眼位。裤（初）于的腰头允许在后缝或侧缝处拼接一处，其他部位不允许拼接（特殊设计除外）3.5色差
各部位面料的色差以及套装中：装与裤（裙）子的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊设计除外)。
成品外观应符合表1要求。
花纹不消
脱层（包括气泡、空壳及贴合不良）针孔
道痕、皱纹
底基破裂
针距密度按表2规定(特殊设计除外)。iiKAoNhiKAca
不充许
不充允许
不允许
不允许
不允许
朗暗线
包缝线
手工针
三角针
针距密度
不少于9针/3cm
不少于9针/3cm
不少于7针/3cm
不少于5针/3ctn
不少于12针/1cm
不少于9针/1 ctn
每眼不少于8根线
每眼不少于6根线
注：细线：20tex及以下缝纫线，祖线：20tex以上笔纫线FZ/T 81018—2014
特殊需要除外
肩缝，袖、领子不少于：计
以单面计算
缠脚线高度与锁眼厚变相适应
3.7.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均勾，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针缉牢。
领子平服，不反翘，领了部位明线不允许有接线。编袖圆顺，前后基本一致。
袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺；袋口两端应打结，袋布的垫料要折光边或包缝。面料表而无针板及送料牙所造成的痕迹；滚条、压条要平服，宽窄一致。锁眼定位准确，大小适宜，整齐牢固，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐平服。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外漏。缠脚高度与锁眼厚度相适宜，收线打结应结实完整。扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。绡门襟拉链平服，左右高低一致。商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正。对称部位基本-致。
30Cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针，链式线迹不充许跳针。装饰物牢固、平服。
规格允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表3规定。表3
部位名称
总肩宽
裤（裙)长
3.9整烫
规格允许偏差
表面各部位平服，里了各部位熨蒸平服、整洁，无烫黄、水渍，亮光。单位为厘米
FZ/T81018-2014
覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。理化性能
人造萃
成品理化性能接表4规定。
原料成分与含量
甲醛含量/（mg/kg）
尚分解致癌芳香胺染料/(mg/kg）聚氯乙烯人道革有害物质限革
拉伸强力N
剥离强力/N
撕裂强力/N
耐折宰度
23℃25000次
，5000次
抗粘连性
耐碱液水解车度
耐黄变级
裤后档缝接缝强力/N
耐摩擦色牛度/级
色牢度/级
耐下库擦
耐汗渍
缝子纸裂程度/cm
优等品
分等要求
一等品
符合GB/T29862及3.1规定
符合CB18401规定
符合CB21550规定
合格品
表商无裂纹，损伤或基布与涂层分离等现象充许轻度粘连
表层无龟裂、表里层不分离
符合GB/T21295规定
符合GB18401规定
符合GB/T21295规定
3.10.2按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于或等于1/12染料染色标准深度为浅色：
3.10.3聚氯乙烯人造革有害物质限量仅考核聚氯乙烯人造革。3.10.4耐黄变仪考核浅色和白色人造革面料。3.10.5整子纸裂程度仪考核机织物里料。4
检变方法
检验工具
钢卷尺或钢直尺，分度值为1m。TiiKAoNhiKAca
4.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。4.1.3纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251)。4.1.41/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3)。4.2成品规格测定
成品的主要部位规格按3.2规定。4.2.1
4.2.2成品主要部位的测量方法按GB/T31907，规格允许偏差按3.8规定。4.3外观测定
FZ/T81018—2014
4.3.1成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件对也可采用北空光照明。4.3.2评定成品色差程度时，入射光与面料表面约成45°角，观察方向应垂直于表而，距离60cml月测，与GB/T250样卡对比。
4.3.3成品的外观质量按3.6规定。4.3.4成品的缝制质量按3.7规定。4.3.5成品的整烫按39规定。
4.4理化性能测定
成品的聚氧乙烯人造革有害物质限量按GB21550规定测试4.4.2成品的拉仲强力、剥离强力撕裂强力耐责变接GB/T8949规定测试。4.4.3成品的而折牢度按QB/T2714规定测试，采用干态试样。4.4.4成品的抗粘连性按附录A规定测试4.4.5成品的耐碱液水解牢度，制取3块尺寸为4cm×6cm的试样将待测试样和一定量温度为(23士2)℃，度为5%的氢氧化钠溶液一起放人玻璃平底容器中，在室温下覆溃24h。必要时通过在试样上添加额外的质量使待测试样完全浸人溶液中，从溶液中取出试样，用去离子水冲洗干净，室温下晾干后观察试样表面侵蚀龟裂及表里层分离情况。4.4.6其他理化性能项目接GB/T21294规定测试，其中人造卡涂层的主体种类接GB/T6040规定测试。
4.4.7未提及取样部位的测试项日，可按需要在成品上选取试样5检验分类规则
5.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验5.1.2出厂检验按第3章规定，3.10除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。5.1.3型式检验按第3章规定。
5.2质量等级和缺陷划分规则
质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。拖样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量分。5.2.2缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。5
FZ/T 81018—2014
按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）
重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
）轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3
质量缺陷判定依据
质量缺陷判定依据英表互
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；使用说明内容不规范，不清晰
数遗不平服
辫制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺：吊带、串带各封结、回针不牢固;30.0cm内有不多于两个单
跳针。包缝后整份小于0.8cm
锁眼，扣，各个封结不牢固眼
位距离不闯勾，互差大于0.4cm;扣与限互差大于0.3cm
领了面，里松繁轻微不适宜，表面不平服；象子以肩肇对比偏差
人于0.6cm。额领画、领窝、驳头不平服，领外口、审口不顺直；领尖长短、较口宽窄互差大于0.3cm
继袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均包，两袖前后不一致，互差大于8二（包活袖底十字缝）；
重缺陷
使用说明内容不正确
轻微烫黄、亮光；变色
连续跳针或30.0cm内有两个
以上单跳针；四、五线包链有
眼位出离不均句，互差大于
0.6cm扣与眼互差大于0.5
cm（包括附件等）。锁眼缺线
或断线0.5cm以上
领子面，里松案明显不适宜
领窝防显不平服，起皱；领
子以肩缝对比偏差大于或等
被整，便登不顾真不平服，长袖两柏前后五差大于1.6cm
长度互差大于0.8m：短袖长度
互差大于0.6cm;两袖11宽度互
差大于0.4cm
iiKAoNiKAca
严重缺陷
使用说明内容缺项
使用粘合衬部位脱胶、渗胶、
起皱、起泡
变质；残破
花纹不清断；有脱层、针孔，道痕、皱纹和底基破裂等缺陷
链式线迹跳针、断线。表面部
位布边针眼外露
规格充
许偏差
轻缺陷
门襟（包括开叉）短丁里襟
0.3 cm或长于里禁0.4 cm 以上;门襟不顺直、不平服，门襟搅豁大于3.0cm门里襟止口反吐；
开叉不平服、不顺直，搅豁大于1.5cm
肩缝不顺直、不平服：两肩宽窄不一致，互差人于0.5cm
袋口、袋盖不方正、个圆顺、不平服不顺直；袋盖及贴袋大小不
适且;嵌线不顺直、宽窄不一致；袋角不帮齐。开袋豁口及嵌线
宽完互差大于0.3ct，袋位前后
互差大于0.7cm高低互差太于
0.5cm；袋盖长短，宽窄互差大于0.3cm
装拉错不平服露牙不
滚条、压条醛制不平服，松紧不适宜；宽睿不一致
省道不顺立不平服：长短、位置互差大于0.5cm;细祠（含塔克
载）不均勾，左右不对称，互美天+
c.5cm打桐祠面宽窄不
致，左右不对称
装饰物不平服、不牛固
两裤遇长知差大于0.5cm；两
裤口宽度互差大于0.3cm。裙
子侧缝长短互差大于1.9cm
表5（续）
再缺陷
门、军楼长短互差大丁0.8cm
袋口封角不严，袋口严重毛
出：袋口无袋萃布，袋盖小干
袋口（贴袋）0.5cm（一侧）或小于嵌线袋布塑料毛边无
装拉链明显不平服
自、脱、请小于或等于
袁面部位布边针眼外露
两裤胞长短五差大于1.2 cm。
两裤脚门比较，宽度五美大于
规格偏差超过本标准规定50%规格偏超过本标准规定以内
缝线、村料等辅料的色泽与面料不相适应。钉扣线与扣的色择
不相适宜(装饰用线除外)
50%及以
线等辅料的性能与而料
不相运亢（装饰用线除外）
表面部位色差不符合本标准规
定半级
低于本标准规定2针以内（含2
注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。表面部位色差不符合本标准
规定半级以上
低工本标准规定2针以上
注2：本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照规则似缺陷情判定。注3：凡属丢1，少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。FZ/T81018--2014
严重缺陷
拉链缺齿拉链锁头脱落
毛、脱、漏大于10cm
规格偏差超过本标准规定
100%及以上
钊扣、金属扣（包括附件等）脱落：金属件锈蚀
FZ/T81018--2014
5.3抽样规定
抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。500件以1.至1000件（含1000件）抽验20件。1000件以上抽验30件。
理化性能插样按项目至少抽4件
5.4判定规则
5.4.1单件（样本）外观判定
优等品：严重缺陷数一0
一等品：严重缺陷数一0
严重缺陷数=0
合格品：严重缺陷数=0
严重缺陷数0
5.4.2批量判定
重缺陷数一心
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
轻缺陷数≤4
轻缺陷数≤7或
轻缺陷数3
轻缺陷数≥8或
轻缺陷数≤6
理化件能有一项或一项以上不合格，即判定该抽验批不合格优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数≤10%。理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。
合格品批：外观样本巾的合格品以上的产品数≥90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。5.4.3判定数合格
验中各批量判定数符合上述规定为相应等级品出厂。5.4.4判定数不合格
抽验中各批量外观质量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合本标准规定，则判定该批产品不合格。6标志、包装、运输和购存
成品的标志、包装、运输和贮存按FZT80002执行，8
iiiKAoNhiKAca
A.1原理
附录A
（规范性附录）
抗粘连性试验方法
FZ/T81018-2014
试样涂层面相互贴合后，经受一定时间的加温、加压，然后观察贴合层分开时，涂层之间的粘连程度。
A.2仪器
带通风装置的恒温烘箱。
3试样制备
试样尺寸：60mm×60mm。
试验步骤
取试样6块，涂层与涂层对合共3组。将3组试样分别夹在60nn×60mm×3mm的玻璃板中，并在玻璃板上压30N载荷的重物，放入温度为（80士2)℃的带鼓风装置的恒温烘箱中，恒温24h后取出试样，在室温下冷30min，然后慢慢地将试样剥开。5试验结果
按以下描述评定每个试样的抗粘连性能：无粘连：分开试样时，涂层表面没有任何粘连的迹象轻度粘连：分开试样时，涂层表面会发生一定程度的粘连，但涂层无损坏。粘准：涂层表而难以分开或分离过程中涂层或部分涂层被损坏。以3组试样中粘连最严重的评定情况，作为试验结果。FZ/T81018-2014
中华人民共和国纺织
行业标准Www.bzxZ.net
机织人造革服装
FZ/T81018—2014
中国标推出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街申2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数20千字2015年8月第版2015年8月第次印#
书号：155066·2-28381定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
-iiiKAoNhiKAca
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81018-2014
机织人造革服装
Woven artificial leather garments2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口，F7/T81018—2014
本标准主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、福建染牌集团有限公司、湖南省忘不了服饰有限公司。本标准主要起草人：杨珂、何雨霞、周双喜、孙敏、施丽贞、王咏梅、杨泽文、王宏明。1
1范图
机织人造革服装
FZ/T 81018-2014
本标准规定了机织人造革服装产品的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以人造革(纺织机织物为基布)为主要面料生产的服装。本标准不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定活色用灰色样卡GB/T1335
（所有部分）服装号型
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装红外光谱分析方法通则
GB/T 6040
GB/T8949
GB18401
聚氨酯干法人造革
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294
服装理化性能的检验方法
GB/T21295
服装理化性能的技术要求
GB21550
聚氯乙烯人造革有害物质限量
GB/T 29862
GB/T 31907
QB/T2714
FZ/T80002
FZ/T80004
3要求
3.1使用说明
纺织品纤维含量的标识
装测量方法
皮革物理和机械试验耐折牢度的测定服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
人造革面料应标注涂层的主体种类，其余成品使用说明按GB5296.4规定！3.2号型规格
号型设置按GB/T1335规定选用。1
FZ/T810182014
原材料
3.3.1面料
按国家有关人造革标准选用符合本标准质量要求的人造革面料。3.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的料。3.3.3辅料
3.3.3.1衬布、垫肩
采用与所用面料性能，色择相适宜的衬布和垫启，其质量应符合本标准规定3.3.3.2缝线
采用与所用面，辅料性能、色泽相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应。3.3.3.3钮扣、拉链及附件
采用适合所用面料的钮扣拉链及其他附件，钮扣表面光洁无缺摄，附件应无残底、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形不变色、不活色、不牛锈拉链啮合良好、光滑流畅！
3.4拼接
挂面在驳头下最下扣眼以上充许一拼，但应避开扣眼位。裤（初）于的腰头允许在后缝或侧缝处拼接一处，其他部位不允许拼接（特殊设计除外）3.5色差
各部位面料的色差以及套装中：装与裤（裙）子的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊设计除外)。
成品外观应符合表1要求。
花纹不消
脱层（包括气泡、空壳及贴合不良）针孔
道痕、皱纹
底基破裂
针距密度按表2规定(特殊设计除外)。iiKAoNhiKAca
不充许
不充允许
不允许
不允许
不允许
朗暗线
包缝线
手工针
三角针
针距密度
不少于9针/3cm
不少于9针/3cm
不少于7针/3cm
不少于5针/3ctn
不少于12针/1cm
不少于9针/1 ctn
每眼不少于8根线
每眼不少于6根线
注：细线：20tex及以下缝纫线，祖线：20tex以上笔纫线FZ/T 81018—2014
特殊需要除外
肩缝，袖、领子不少于：计
以单面计算
缠脚线高度与锁眼厚变相适应
3.7.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均勾，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针缉牢。
领子平服，不反翘，领了部位明线不允许有接线。编袖圆顺，前后基本一致。
袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺；袋口两端应打结，袋布的垫料要折光边或包缝。面料表而无针板及送料牙所造成的痕迹；滚条、压条要平服，宽窄一致。锁眼定位准确，大小适宜，整齐牢固，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐平服。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外漏。缠脚高度与锁眼厚度相适宜，收线打结应结实完整。扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。绡门襟拉链平服，左右高低一致。商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正。对称部位基本-致。
30Cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针，链式线迹不充许跳针。装饰物牢固、平服。
规格允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表3规定。表3
部位名称
总肩宽
裤（裙)长
3.9整烫
规格允许偏差
表面各部位平服，里了各部位熨蒸平服、整洁，无烫黄、水渍，亮光。单位为厘米
FZ/T81018-2014
覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。理化性能
人造萃
成品理化性能接表4规定。
原料成分与含量
甲醛含量/（mg/kg）
尚分解致癌芳香胺染料/(mg/kg）聚氯乙烯人道革有害物质限革
拉伸强力N
剥离强力/N
撕裂强力/N
耐折宰度
23℃25000次
，5000次
抗粘连性
耐碱液水解车度
耐黄变级
裤后档缝接缝强力/N
耐摩擦色牛度/级
色牢度/级
耐下库擦
耐汗渍
缝子纸裂程度/cm
优等品
分等要求
一等品
符合GB/T29862及3.1规定
符合CB18401规定
符合CB21550规定
合格品
表商无裂纹，损伤或基布与涂层分离等现象充许轻度粘连
表层无龟裂、表里层不分离
符合GB/T21295规定
符合GB18401规定
符合GB/T21295规定
3.10.2按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于或等于1/12染料染色标准深度为浅色：
3.10.3聚氯乙烯人造革有害物质限量仅考核聚氯乙烯人造革。3.10.4耐黄变仪考核浅色和白色人造革面料。3.10.5整子纸裂程度仪考核机织物里料。4
检变方法
检验工具
钢卷尺或钢直尺，分度值为1m。TiiKAoNhiKAca
4.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。4.1.3纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251)。4.1.41/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3)。4.2成品规格测定
成品的主要部位规格按3.2规定。4.2.1
4.2.2成品主要部位的测量方法按GB/T31907，规格允许偏差按3.8规定。4.3外观测定
FZ/T81018—2014
4.3.1成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件对也可采用北空光照明。4.3.2评定成品色差程度时，入射光与面料表面约成45°角，观察方向应垂直于表而，距离60cml月测，与GB/T250样卡对比。
4.3.3成品的外观质量按3.6规定。4.3.4成品的缝制质量按3.7规定。4.3.5成品的整烫按39规定。
4.4理化性能测定
成品的聚氧乙烯人造革有害物质限量按GB21550规定测试4.4.2成品的拉仲强力、剥离强力撕裂强力耐责变接GB/T8949规定测试。4.4.3成品的而折牢度按QB/T2714规定测试，采用干态试样。4.4.4成品的抗粘连性按附录A规定测试4.4.5成品的耐碱液水解牢度，制取3块尺寸为4cm×6cm的试样将待测试样和一定量温度为(23士2)℃，度为5%的氢氧化钠溶液一起放人玻璃平底容器中，在室温下覆溃24h。必要时通过在试样上添加额外的质量使待测试样完全浸人溶液中，从溶液中取出试样，用去离子水冲洗干净，室温下晾干后观察试样表面侵蚀龟裂及表里层分离情况。4.4.6其他理化性能项目接GB/T21294规定测试，其中人造卡涂层的主体种类接GB/T6040规定测试。
4.4.7未提及取样部位的测试项日，可按需要在成品上选取试样5检验分类规则
5.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验5.1.2出厂检验按第3章规定，3.10除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。5.1.3型式检验按第3章规定。
5.2质量等级和缺陷划分规则
质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。拖样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量分。5.2.2缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。5
FZ/T 81018—2014
按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）
重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
）轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3
质量缺陷判定依据
质量缺陷判定依据英表互
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；使用说明内容不规范，不清晰
数遗不平服
辫制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺：吊带、串带各封结、回针不牢固;30.0cm内有不多于两个单
跳针。包缝后整份小于0.8cm
锁眼，扣，各个封结不牢固眼
位距离不闯勾，互差大于0.4cm;扣与限互差大于0.3cm
领了面，里松繁轻微不适宜，表面不平服；象子以肩肇对比偏差
人于0.6cm。额领画、领窝、驳头不平服，领外口、审口不顺直；领尖长短、较口宽窄互差大于0.3cm
继袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均包，两袖前后不一致，互差大于8二（包活袖底十字缝）；
重缺陷
使用说明内容不正确
轻微烫黄、亮光；变色
连续跳针或30.0cm内有两个
以上单跳针；四、五线包链有
眼位出离不均句，互差大于
0.6cm扣与眼互差大于0.5
cm（包括附件等）。锁眼缺线
或断线0.5cm以上
领子面，里松案明显不适宜
领窝防显不平服，起皱；领
子以肩缝对比偏差大于或等
被整，便登不顾真不平服，长袖两柏前后五差大于1.6cm
长度互差大于0.8m：短袖长度
互差大于0.6cm;两袖11宽度互
差大于0.4cm
iiKAoNiKAca
严重缺陷
使用说明内容缺项
使用粘合衬部位脱胶、渗胶、
起皱、起泡
变质；残破
花纹不清断；有脱层、针孔，道痕、皱纹和底基破裂等缺陷
链式线迹跳针、断线。表面部
位布边针眼外露
规格充
许偏差
轻缺陷
门襟（包括开叉）短丁里襟
0.3 cm或长于里禁0.4 cm 以上;门襟不顺直、不平服，门襟搅豁大于3.0cm门里襟止口反吐；
开叉不平服、不顺直，搅豁大于1.5cm
肩缝不顺直、不平服：两肩宽窄不一致，互差人于0.5cm
袋口、袋盖不方正、个圆顺、不平服不顺直；袋盖及贴袋大小不
适且;嵌线不顺直、宽窄不一致；袋角不帮齐。开袋豁口及嵌线
宽完互差大于0.3ct，袋位前后
互差大于0.7cm高低互差太于
0.5cm；袋盖长短，宽窄互差大于0.3cm
装拉错不平服露牙不
滚条、压条醛制不平服，松紧不适宜；宽睿不一致
省道不顺立不平服：长短、位置互差大于0.5cm;细祠（含塔克
载）不均勾，左右不对称，互美天+
c.5cm打桐祠面宽窄不
致，左右不对称
装饰物不平服、不牛固
两裤遇长知差大于0.5cm；两
裤口宽度互差大于0.3cm。裙
子侧缝长短互差大于1.9cm
表5（续）
再缺陷
门、军楼长短互差大丁0.8cm
袋口封角不严，袋口严重毛
出：袋口无袋萃布，袋盖小干
袋口（贴袋）0.5cm（一侧）或小于嵌线袋布塑料毛边无
装拉链明显不平服
自、脱、请小于或等于
袁面部位布边针眼外露
两裤胞长短五差大于1.2 cm。
两裤脚门比较，宽度五美大于
规格偏差超过本标准规定50%规格偏超过本标准规定以内
缝线、村料等辅料的色泽与面料不相适应。钉扣线与扣的色择
不相适宜(装饰用线除外)
50%及以
线等辅料的性能与而料
不相运亢（装饰用线除外）
表面部位色差不符合本标准规
定半级
低于本标准规定2针以内（含2
注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。表面部位色差不符合本标准
规定半级以上
低工本标准规定2针以上
注2：本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照规则似缺陷情判定。注3：凡属丢1，少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。FZ/T81018--2014
严重缺陷
拉链缺齿拉链锁头脱落
毛、脱、漏大于10cm
规格偏差超过本标准规定
100%及以上
钊扣、金属扣（包括附件等）脱落：金属件锈蚀
FZ/T81018--2014
5.3抽样规定
抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。500件以1.至1000件（含1000件）抽验20件。1000件以上抽验30件。
理化性能插样按项目至少抽4件
5.4判定规则
5.4.1单件（样本）外观判定
优等品：严重缺陷数一0
一等品：严重缺陷数一0
严重缺陷数=0
合格品：严重缺陷数=0
严重缺陷数0
5.4.2批量判定
重缺陷数一心
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
轻缺陷数≤4
轻缺陷数≤7或
轻缺陷数3
轻缺陷数≥8或
轻缺陷数≤6
理化件能有一项或一项以上不合格，即判定该抽验批不合格优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数≤10%。理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。
合格品批：外观样本巾的合格品以上的产品数≥90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。5.4.3判定数合格
验中各批量判定数符合上述规定为相应等级品出厂。5.4.4判定数不合格
抽验中各批量外观质量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合本标准规定，则判定该批产品不合格。6标志、包装、运输和购存
成品的标志、包装、运输和贮存按FZT80002执行，8
iiiKAoNhiKAca
A.1原理
附录A
（规范性附录）
抗粘连性试验方法
FZ/T81018-2014
试样涂层面相互贴合后，经受一定时间的加温、加压，然后观察贴合层分开时，涂层之间的粘连程度。
A.2仪器
带通风装置的恒温烘箱。
3试样制备
试样尺寸：60mm×60mm。
试验步骤
取试样6块，涂层与涂层对合共3组。将3组试样分别夹在60nn×60mm×3mm的玻璃板中，并在玻璃板上压30N载荷的重物，放入温度为（80士2)℃的带鼓风装置的恒温烘箱中，恒温24h后取出试样，在室温下冷30min，然后慢慢地将试样剥开。5试验结果
按以下描述评定每个试样的抗粘连性能：无粘连：分开试样时，涂层表面没有任何粘连的迹象轻度粘连：分开试样时，涂层表面会发生一定程度的粘连，但涂层无损坏。粘准：涂层表而难以分开或分离过程中涂层或部分涂层被损坏。以3组试样中粘连最严重的评定情况，作为试验结果。FZ/T81018-2014
中华人民共和国纺织
行业标准Www.bzxZ.net
机织人造革服装
FZ/T81018—2014
中国标推出版社出版发行
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开本880×12301/16印张1字数20千字2015年8月第版2015年8月第次印#
书号：155066·2-28381定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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打印日期：2015年8月24日F055
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