FZ/T 81019-2014
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FZ/T 81019-2014 灯芯绒服装
FZ/T81019-2014
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标准内容
ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81019--2014
灯芯绒服装
Corduroy wear免费标准bzxz.net
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。FZ/T81019—2014
本标准起草单位：深圳市计量质量检测研究院、「海市服装研究所、恒源祥（集团）有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、斯得雅（中国)有限公司、湖南旭荣制衣有限公司。本标准主要起草人：王秀、韩丽尿、杨秀月、何爱芳、李佛逵、黄达生、鲁昱、周双喜1范围
灯芯绒服装
FZ/T81019—2014
本标准规定了灯芯绒服装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以机织灯芯绒为主要面料生产的服装，平绒面料服装可参照执行。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品、色牢度试验评定变色用灰色样卡GB3/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6529纺织品：调湿和试验用标准大气GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和于燥程序CB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T15557
GB18401
服装术语
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21291
GB/T21295
GB/T29862
GB/T31907
FZ/T80002
FZ/T80004
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
纺织品纤维含量的标识
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义
GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T81019--2014
条花barring
连续或断续散布在整件服装上色泽有深浅的条状疵点（包括割绒条花）。3.2
刷毛档brushrail
由于刷绒过度或不足引起的织物表面不平整。3.3
压皱印crinkled finishing
织物在生产过程中造成的不可恢复的皱印4要求
4.1使用说明
成品使用说明接GB5296.4规定，4.2
号型规格
号型设置按GB/T1335规定选用
4.3原材料
4.3.1面料
按国家有关纺织面料标准选用行合本标准质量要求的面料4.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符
4.3.3辅料
村布、垫肩
采用与所用面料尺寸变化率，性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合本标准规定，4.3.3.2缝线
采用与所用面、辅料性能、色泽相适宜的缝线，绣花线的缩率应与面料相适应。4.3.3.3钮扣、拉链及附件
采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣表面光洁、无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。4.4对条对格
1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。2
iiKAoNhiKAca
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖、驳头
领子与后身
裤侧缝
裤前中线
对条、对格规定
条料顺直，格料对横，互差不人于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3表1
斜料贴袋左右对称，互差不人于0,5(阴阳条格例外)条料对称，五差不大于0.2
条料对条，格料对横，互差不大下0.3条料顺直，格料对横，以山为准，两袖对称，互差不大于0.8条料对条，格料对横，五差不人于0.3格料对横，袖离10.0以下互差不大于0.4中裆线以下对横，互差不大于0.4条料顺直，允斜不大于0.8
裙侧缝
条料顺直，格料对横，互差不大于0.3注：特别设计不变此限。
条格花型允斜程度不大于3%。
倒顺毛（绒）、阴阳格而料，全身顺向一致（特殊设计除外）。特殊图案面料以主图为准，全身顺向致。4.5拼接
FZ/T 81019—2014
单位为厘米
退格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主
遇格子大小不一时，以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主
遇上格子大小不一，以上背部为主以明显条格为主
挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。挂面的耳朵皮允许两接一拼。裤（裙）子的腰头允许在后缝或侧缝处拼接一处，其他部位不允许拼接（特殊设计除外）。4.6色差
各部位面料的色差以及套装中上装与裤（裙）子的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊设计除外)。
外观疵点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1，未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。
疵点名称
经向疵点
纬向疵点
散布性疵点
破损性疵点
刷毛档
压皱印
斑症（油、锈、）色斑
1号部位
不充许
长度0.5cm以下
允许一处（领子部位不允许）
不允许
不充许
不允许
不允许
不充许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
轻微，总长度2.0cm或总面积
1.0cm以下，不得超过两处
轻微，总长度2.0cm或总面积
1.0cm\以下，不得超过两处
不充许
不充诈
不允许
不允许
不明显，不大于0.2cm
3号部位
轻微，总长度3.0cm或总面积
1.0 cm以下,不得超过两处
轻微，总长度3.0cm或总面积
1.0cm以下，不得超过两处
不允许
不允许
不充许
不充许
不明显，不大于0.3cm
FZ/T 81019—2014
iiiKAoNhiKAca
4.8缝制
4.8.1针距密度按表3规定（特殊设计除外），项目
明暗线
手工针
三角针
图1（续）
针距密度
不少于12针/3cm
不少于 9 针/3 ctm
不少于9针/3cm
不少于7针/3cm
不少于5针/3cm
不少丁12针/1cm
不少丁 9 针/1 cml
每眼不少于8根线
每眼不少于6根线
注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20lex以上缝纫线F7/T810192014
特殊需要除外
启缝、拍、领子不少于9针
以单面计算
缔脚线高度与锁眼厚度相适应
FZ/T81019—2014
4.8.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针线牢。
4.8.3领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线和跳针。4.8.4
绡袖圆顺，两袖前后基本一致。4.8.5袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺、左右高低致；袋口两端应打结。4.8.6滚条、压条要平服、宽窄一致。4.8.7
外露缝份应包缝，各部位缝份不小于0.8cm，领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。4.8.8
锁眼定位准确，大小适宜，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.8.9
钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露，钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与锁眼厚度相适宜，收线打结应结实完整。4.8.10
扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。门襟拉链平服，左右高低一致
商标、耐久性标签准确、清晰，位置端止。对称部位基本一致，
30cm内不得有连续跳针或两处及以工单跳针，链式线迹不允许跳针。装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服。裤（裙）了侧缝顺直，裤了筒简裙扭曲率不人于2头，短裤不考核。裤后裆缝用双道线或链式线缝合。规格允许偏差
成品主要部位规格充许偏差按表4规定。表4
部位名称
总肩宽
长袖袖长
4.10整烫
短袖长
裤(裙)长
连衣裙裙长
连肩袖
4.10.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、亮光以及倒绒现象。4.10.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡、活胶。4.11理化性能
4.11.1成品理化性能按表5规定
TiiKAoNhiKAca
规格允许偏差
单位为厘来
纤维含量/%
甲醛含量/(mg/kg）
可分解致癌芳否胺染料/（mg/kg）异味
尺寸变化率/%2
夏粘合衬部位款高强度/[N/(2.5cm×10cm）耐干洗
耐皂溉
拼接互染
耐干摩擦
面料色竿度/级≥
耐湿摩擦
耐汗渍
变色(深)
变色（浅）
优等品
分等要求
一等品
FZ/T81019-2014
合格品
符合GB/T29862规定
符合GB18401规定
符合GB/T21295规楚
2-3（深色2)
FZ/T 81019—2014
里料色牢度/级衫
撕被强力/N
接缝性能
绒毛保持性能/级
洗后外观
谢皂洗
耐汗漆
耐下摩擦
表5续）
缝子批裂程度/cm
裤后档缝接缝强力/N
优等品
分等要求
-等品
符合GIB/T21295规定
合格品
不允许出现破损、变形和明显扭曲及变色，粘合衬部位不允许出现脱胶和起泡，附件不允许脱落和绣蚀4.11.2按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于或等于1/12染料染色标准深度为浅色：
4.11.3成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。成品干洗后的尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可十洗的产品。拼接互染色牢度只考核使用说明中标注叫水洗且为深色与浅色相拼接的产品。4.11.4尺寸变化率中，领大只考核关门领。腰围不考核松紧腰国，裙皱处理或纬向弹性产品不考核横向尺寸变化率，
4.11.5覆粘合衬部位剥离强度只考核上衣的领子和大身部位，且不考核复合面料的剥离，非织造布粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项日。4.11.6外层仪起装饰作用部分不考核接缝性能。5检测方法
检验工具
钢卷尺或钢直尺，分度值为1mm。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.3
纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251)。5.1.4
1/12染料染色标推深度色卡（GB/T4841.3）。5.1.5
男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。5.2
成品规格测定
成品的主要部位规格按4.2规定。成品主要部位的测量方法按（GB/T31907，规格允许偏差按4.9规定。iiKAoNhiKAca
5.3外观测定
FZ/T 81019-—2014
5.3.1成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2评定成品色差程度时，被评部位绒毛顺向一致。人射光与织物衣面约成45角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。5.3.3成品的外观疵点允许存在程度按4.7规定，距离60cm日测，必要时采用钢卷尺进行测量，并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观症点样照对比。5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。允斜程度以纬斜率表示，按式(1)计算（结果修约至小数点后一位）。5.3.5
式中：
配练教中
纬斜率，%
纬纱（条格）倾斜与水平最人距离，单位为厘米（cm）；衣片宽，单位为厘米（cm）
5.3.6扭曲率测定方法：
a）裤于扭曲率测定方法：
测量方法见图2，并按式（2)计算扭曲率镇地率
式中：
克短蛋
裤子扭曲率，%
裤子横裆线上，侧缝至端点之闻的距离，单位为厘米（en））一裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cm）：裤子横裆线垂直到裤脚口底边的跆离，单检为厘米（cm）图2
+...+.*(2)
FZ/T 81019—2014
b）简扭曲率测定方法：
测量方法见图3，并按式（3)计算扭曲率。证出常
式中：
配塑质率
α×100%
筒裙扭曲率，%；
裙腰与侧缝交义处垂直到底边的点与扭曲后端点的距离，单位为厘米(cm)；裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米（cm）。图3
5.3.7成品的整烫质量按4.10规定。5.4理化性能测定
（3）
5.4.1成品水洗后的尺小变化率按GB/T8630规定测试，洗涤方法按GB/T8629—2001程序5A，于燥方式采用悬挂晾干，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.4.2成品干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法，并在批量中随机抽取一件成品测试,结果取三件的平均值。5.4.3成品的耐皂洗色牢度按GB/T3921--2008方法C(3)测试[雨生纤维素纤维和锦纶及其混纺织物按（GB/T3921—2008方法A（1)的规定测试1。5.4.4成品的耐摩擦色牢度按GB/T3920规定测试，采用长方形摩擦头。成品的撕破强力按GB/T3917.2规定测试，5.4.5
成品绒毛保持性能按附录A规定测试。5.4.6
其他理化性能项目按GB/T21291规定测试，未提及样部位的测试项日，可按需要在成品上选取试样。5.4.8
6检验分类规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验按第4章规定，4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。10
iiiKAoNhiKAca
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中华人民共和国纺织行业标准
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灯芯绒服装
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2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。FZ/T81019—2014
本标准起草单位：深圳市计量质量检测研究院、「海市服装研究所、恒源祥（集团）有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、斯得雅（中国)有限公司、湖南旭荣制衣有限公司。本标准主要起草人：王秀、韩丽尿、杨秀月、何爱芳、李佛逵、黄达生、鲁昱、周双喜1范围
灯芯绒服装
FZ/T81019—2014
本标准规定了灯芯绒服装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以机织灯芯绒为主要面料生产的服装，平绒面料服装可参照执行。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品、色牢度试验评定变色用灰色样卡GB3/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6529纺织品：调湿和试验用标准大气GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和于燥程序CB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T15557
GB18401
服装术语
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21291
GB/T21295
GB/T29862
GB/T31907
FZ/T80002
FZ/T80004
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
纺织品纤维含量的标识
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义
GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T81019--2014
条花barring
连续或断续散布在整件服装上色泽有深浅的条状疵点（包括割绒条花）。3.2
刷毛档brushrail
由于刷绒过度或不足引起的织物表面不平整。3.3
压皱印crinkled finishing
织物在生产过程中造成的不可恢复的皱印4要求
4.1使用说明
成品使用说明接GB5296.4规定，4.2
号型规格
号型设置按GB/T1335规定选用
4.3原材料
4.3.1面料
按国家有关纺织面料标准选用行合本标准质量要求的面料4.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符
4.3.3辅料
村布、垫肩
采用与所用面料尺寸变化率，性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合本标准规定，4.3.3.2缝线
采用与所用面、辅料性能、色泽相适宜的缝线，绣花线的缩率应与面料相适应。4.3.3.3钮扣、拉链及附件
采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣表面光洁、无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。4.4对条对格
1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。2
iiKAoNhiKAca
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖、驳头
领子与后身
裤侧缝
裤前中线
对条、对格规定
条料顺直，格料对横，互差不人于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3表1
斜料贴袋左右对称，互差不人于0,5(阴阳条格例外)条料对称，五差不大于0.2
条料对条，格料对横，互差不大下0.3条料顺直，格料对横，以山为准，两袖对称，互差不大于0.8条料对条，格料对横，五差不人于0.3格料对横，袖离10.0以下互差不大于0.4中裆线以下对横，互差不大于0.4条料顺直，允斜不大于0.8
裙侧缝
条料顺直，格料对横，互差不大于0.3注：特别设计不变此限。
条格花型允斜程度不大于3%。
倒顺毛（绒）、阴阳格而料，全身顺向一致（特殊设计除外）。特殊图案面料以主图为准，全身顺向致。4.5拼接
FZ/T 81019—2014
单位为厘米
退格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主
遇格子大小不一时，以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主
遇上格子大小不一，以上背部为主以明显条格为主
挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。挂面的耳朵皮允许两接一拼。裤（裙）子的腰头允许在后缝或侧缝处拼接一处，其他部位不允许拼接（特殊设计除外）。4.6色差
各部位面料的色差以及套装中上装与裤（裙）子的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊设计除外)。
外观疵点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1，未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。
疵点名称
经向疵点
纬向疵点
散布性疵点
破损性疵点
刷毛档
压皱印
斑症（油、锈、）色斑
1号部位
不充许
长度0.5cm以下
允许一处（领子部位不允许）
不允许
不充许
不允许
不允许
不充许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
轻微，总长度2.0cm或总面积
1.0cm以下，不得超过两处
轻微，总长度2.0cm或总面积
1.0cm\以下，不得超过两处
不充许
不充诈
不允许
不允许
不明显，不大于0.2cm
3号部位
轻微，总长度3.0cm或总面积
1.0 cm以下,不得超过两处
轻微，总长度3.0cm或总面积
1.0cm以下，不得超过两处
不允许
不允许
不充许
不充许
不明显，不大于0.3cm
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iiiKAoNhiKAca
4.8缝制
4.8.1针距密度按表3规定（特殊设计除外），项目
明暗线
手工针
三角针
图1（续）
针距密度
不少于12针/3cm
不少于 9 针/3 ctm
不少于9针/3cm
不少于7针/3cm
不少于5针/3cm
不少丁12针/1cm
不少丁 9 针/1 cml
每眼不少于8根线
每眼不少于6根线
注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20lex以上缝纫线F7/T810192014
特殊需要除外
启缝、拍、领子不少于9针
以单面计算
缔脚线高度与锁眼厚度相适应
FZ/T81019—2014
4.8.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针线牢。
4.8.3领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线和跳针。4.8.4
绡袖圆顺，两袖前后基本一致。4.8.5袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺、左右高低致；袋口两端应打结。4.8.6滚条、压条要平服、宽窄一致。4.8.7
外露缝份应包缝，各部位缝份不小于0.8cm，领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。4.8.8
锁眼定位准确，大小适宜，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.8.9
钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露，钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与锁眼厚度相适宜，收线打结应结实完整。4.8.10
扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。门襟拉链平服，左右高低一致
商标、耐久性标签准确、清晰，位置端止。对称部位基本一致，
30cm内不得有连续跳针或两处及以工单跳针，链式线迹不允许跳针。装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服。裤（裙）了侧缝顺直，裤了筒简裙扭曲率不人于2头，短裤不考核。裤后裆缝用双道线或链式线缝合。规格允许偏差
成品主要部位规格充许偏差按表4规定。表4
部位名称
总肩宽
长袖袖长
4.10整烫
短袖长
裤(裙)长
连衣裙裙长
连肩袖
4.10.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、亮光以及倒绒现象。4.10.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡、活胶。4.11理化性能
4.11.1成品理化性能按表5规定
TiiKAoNhiKAca
规格允许偏差
单位为厘来
纤维含量/%
甲醛含量/(mg/kg）
可分解致癌芳否胺染料/（mg/kg）异味
尺寸变化率/%2
夏粘合衬部位款高强度/[N/(2.5cm×10cm）耐干洗
耐皂溉
拼接互染
耐干摩擦
面料色竿度/级≥
耐湿摩擦
耐汗渍
变色(深)
变色（浅）
优等品
分等要求
一等品
FZ/T81019-2014
合格品
符合GB/T29862规定
符合GB18401规定
符合GB/T21295规楚
2-3（深色2)
FZ/T 81019—2014
里料色牢度/级衫
撕被强力/N
接缝性能
绒毛保持性能/级
洗后外观
谢皂洗
耐汗漆
耐下摩擦
表5续）
缝子批裂程度/cm
裤后档缝接缝强力/N
优等品
分等要求
-等品
符合GIB/T21295规定
合格品
不允许出现破损、变形和明显扭曲及变色，粘合衬部位不允许出现脱胶和起泡，附件不允许脱落和绣蚀4.11.2按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于或等于1/12染料染色标准深度为浅色：
4.11.3成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。成品干洗后的尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可十洗的产品。拼接互染色牢度只考核使用说明中标注叫水洗且为深色与浅色相拼接的产品。4.11.4尺寸变化率中，领大只考核关门领。腰围不考核松紧腰国，裙皱处理或纬向弹性产品不考核横向尺寸变化率，
4.11.5覆粘合衬部位剥离强度只考核上衣的领子和大身部位，且不考核复合面料的剥离，非织造布粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项日。4.11.6外层仪起装饰作用部分不考核接缝性能。5检测方法
检验工具
钢卷尺或钢直尺，分度值为1mm。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.3
纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251)。5.1.4
1/12染料染色标推深度色卡（GB/T4841.3）。5.1.5
男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。5.2
成品规格测定
成品的主要部位规格按4.2规定。成品主要部位的测量方法按（GB/T31907，规格允许偏差按4.9规定。iiKAoNhiKAca
5.3外观测定
FZ/T 81019-—2014
5.3.1成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2评定成品色差程度时，被评部位绒毛顺向一致。人射光与织物衣面约成45角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。5.3.3成品的外观疵点允许存在程度按4.7规定，距离60cm日测，必要时采用钢卷尺进行测量，并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观症点样照对比。5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。允斜程度以纬斜率表示，按式(1)计算（结果修约至小数点后一位）。5.3.5
式中：
配练教中
纬斜率，%
纬纱（条格）倾斜与水平最人距离，单位为厘米（cm）；衣片宽，单位为厘米（cm）
5.3.6扭曲率测定方法：
a）裤于扭曲率测定方法：
测量方法见图2，并按式（2)计算扭曲率镇地率
式中：
克短蛋
裤子扭曲率，%
裤子横裆线上，侧缝至端点之闻的距离，单位为厘米（en））一裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cm）：裤子横裆线垂直到裤脚口底边的跆离，单检为厘米（cm）图2
+...+.*(2)
FZ/T 81019—2014
b）简扭曲率测定方法：
测量方法见图3，并按式（3)计算扭曲率。证出常
式中：
配塑质率
α×100%
筒裙扭曲率，%；
裙腰与侧缝交义处垂直到底边的点与扭曲后端点的距离，单位为厘米(cm)；裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米（cm）。图3
5.3.7成品的整烫质量按4.10规定。5.4理化性能测定
（3）
5.4.1成品水洗后的尺小变化率按GB/T8630规定测试，洗涤方法按GB/T8629—2001程序5A，于燥方式采用悬挂晾干，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.4.2成品干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法，并在批量中随机抽取一件成品测试,结果取三件的平均值。5.4.3成品的耐皂洗色牢度按GB/T3921--2008方法C(3)测试[雨生纤维素纤维和锦纶及其混纺织物按（GB/T3921—2008方法A（1)的规定测试1。5.4.4成品的耐摩擦色牢度按GB/T3920规定测试，采用长方形摩擦头。成品的撕破强力按GB/T3917.2规定测试，5.4.5
成品绒毛保持性能按附录A规定测试。5.4.6
其他理化性能项目按GB/T21291规定测试，未提及样部位的测试项日，可按需要在成品上选取试样。5.4.8
6检验分类规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验按第4章规定，4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。10
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