FZ/T 73053-2015
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FZ/T 73053-2015 针织羽绒服装
FZ/T73053-2015
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73053-2015
针织羽绒服装
Knitteddowngarments
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
中华人民共和国纺织
行业标滩
针织羽绒服装
FL/T730532015
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平星西街甲2号（1C0029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦阜岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数26千学2015年9月第一版
2015年9月第一次印刷
书号：155066-228821定价18.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有
侵权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起节。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T73053—2015
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准主要起草单位：天纺标（天津）检测科技有限公司、波司登羽绒服装有限公司、安踏（中国）有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、艾莱依集团有限公司、李宁（中国）体育用品有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、浙江雅莹服装（集团）有限公司、国家针织产品质量监督检验中心、北极绒（工海）纺织科技发展有限公司、上海嘉麟杰纺织品股份有限公司、九牧王股份有限公司、泉州市七匹狼体育用品有限公司、北京探路者户外用品股份有限公司、广州纤维产品检测研究院、江苏新凯盛企业发展有限公司、上海波顺服饰有限公司、利郎（中国）有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、绍兴丰强纺织品有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、吴江大悦针纺织有限公司。本标准主要起草人：单学黄、尊宗华、李苏、赵国华、何荣军、徐明明、戴建辉、郭业莉、张利华、何振、吴一鸣、陈小湘、林荣宗、郭沧肠、陈百顺、胡惠强、张卫东、费沟芬、陈国仲、郭耀国、林耿贤、王建国、张明其
1范围
针织羽绒服装
FZ/T73053—2015
本标准规定了针织羽绒服装的术语和定义、产品号型、要求、试验、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。
木标准适用于鉴定以针织面料为主要面料，以羽绒为主要填充物生产的各种羽绒服装的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下或身高100cm及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注口期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定活色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的中醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
纺织品色牢度试验耐皂洗色牛度GB/T39212C08
GB/T3922
纺织品
GB/T 4802.1
GB/T4856
GB/T5713
GB/T6411
GB/T6529
GB/T 7573
GB/T817C
GB/T 8427
色牢度试验耐江渍色牢度
2003纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法针棉织品包装
消费品使用说明
第4部分：纺织品和服装
纺织品色牢度试验耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品
纺织品
调湿和试验用标准大气
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8878
棉针织内衣
GB/T14272
羽绒服装
GB/T14801
GB/T 17592
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 22702
GB/T22705
GB/T24121
儿童上衣拉带安全规格
童装绳索和拉带安全要求
纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T 29862
纺织品纤维含量的标识
HZ/T 73053—2015
FZ/T 01026
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物F7/T01031--1993针织物和弹性机织物接缝强力和件长率的测定抓样拉伸法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T 01095
FZ/T 01101
纺织品纤维含量的测定物理法
GSB16-1523针织物起毛起球样照针织产品标雅深度样卡（1/12）GSB 16 2159
针织物表面点彩色样照
GSB 16-2500
3术语和定义
GB/T14272界定的以及下列术和定义适用于本文件。3.1
荧光色fluorcsccncecolnr
通过紫外灯照射后景现荧光的颜色4产品号型
针织羽绒服装的号型按GB/T1335或GB/T6411规定执行。
5要求
5.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括甲醛含量，PH，异味，可分解致癌芳香胶染料，耐汗渍色牢度，耐皂洗色牢度，耐水色牢度，耐摩擦色牢度，耐光色牢度，纤维含量，防钻绒性，起球，接缝强力，儿童上衣拉带安全要求，童装和拉带安全要求，纽扣、装饰物、拉链等附件，残留金属针，洗后外观，羽绒填充物等项指标。外观质量包括原材料、表面症点评等规定、规格良寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。
5.2分等规定
针织羽绒服装的质量等级分为优等品，一等品，合格品5.2.2内在质量按批评等，外观质量按件评等。二者结合以最低等级定等。5.2.3内在质量各项指标，以试验结果最低项作为该批产品的评等依据。5.2.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按晟低等评定。在同件产品1只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级，内在质量要求
内在质量要求见表【。
甲含量/(img/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg)耐汗渍色穿度(变色、沾色)/级
耐皂洗色军度/级
耐水色牢度/级
耐摩擦色宋度/级
耐光色牛度（面料)/级
纤维含量/%
防钻绒性/根
起球/级
接缝强力/N
儿童上衣拉带安全要求
童装绳案和拉带安全要求*
纽扣、装饰物、拉链等附件
残留金属针
洗后外观
羽绒填充物
表1内在质量要求
优等品
浅色、荧光色
3-4（深色3)
一等品
FZ/T73053—2015
合格品
按CGB18401规定执行
3（深色2-3)
按GB/T29862规定执行
按GB/T22702规定执行
按GB/T22705规定执行
3(里料3-4)
3(深色2-3)
应无可触及性锐利边缘、锐利尖端和涉及安全性的其他残蛇成品中不得残留金属针
面料变色≥4级，（渗）色≥4级，无分层，印花部位无起泡、脱、开裂；绣花部位无严重起皱。纽扣、拉链、装饰物及附件无明显变形、变色，生锈。其他影响服用性能的质量问题不充许
含绒量明示值的最低值，成品充绒与明示值的偏差，蓬松度，释氧量，残脂率，清洁度，气味及微生物考核等接GB/T11272的填充物质量要求规执行注：色别分档按GSB16-2159>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。仅考核3岁（高100cm）以上至14岁（女身高155cm以下，男身高160cm以下）的儿童羽绒服装5.3.2
料的耐皂洗色牢度变色指标不考核：起球具考核表层针织织物部分。起绒类产品、羊毛（绒）含量3C以1的面料不考核起球，5.3.3
F7/T73053—2015
5.4外观质量要求
原材料
纤维。
填充物中不允许羽绒与具其他纤维混合。但帽子、前门、领子等附属部件填充物可使用其他与羽绒直接接触的织物应具有防钻绒性能，所用里料衬布的尺寸变化率应与面料相适宜，里料及胆布使用透气的织物和薄膜。采用的纽扣、拉链等附件其外观和使用功能应完好表面癌点
表面疵点规定见表2
表2表面疵点规定
缝纫汕花线
經纫曲高低
表面纤线不平服
缝制点
印花斑点
表面绗线不对横，左右不对称
上下线松紧不适宜
丢工、错序、缝
钉扣错位
纽扣脱格
印花搭色（主要部位）
印花沙眼、干版露底、
印花缺花
套版不正
纹路歪斜（条格）/%
对条对格（上衣前身，袋与大身，裤侧缝，前后档）
优等品
轻微的1cm2处或2em1处，领襟、装部除不充许
不允许
轻微者允许
针3处，不得连续
不允许
不允许
上下间距及进出间
距错位0.2cm及
不允许
不允许
不允许
不充许
料4-5级：
同套之间4级
上下间距及进出间
距错位 C. 4 em 及
不允许
合格品
轻微的总长度不超
cm：明显的不
明显者正要部位不
允许，次安部位不能
超山2处
针处，不得连续
轻微者允许
上下间距及进出间
距错位 C. 6 cni及
轻微者允许
轻微者充许
轻微者允许
轻微者允诈
面料4级，
同套之间3-4级
疵点名称
发烫变黄、变色、变质，贴衬部位起池水凌、极光
破损性点
表2（续）
优等品
不允许
注1：未列入表内的概点按GB/T8878中表面症点评等规延执行。注2：表面瘀点程度按GSB16-2500规定执行。注3：症点程度的描述：
轻微一纯点在血观上不明显，通过细辨认才可看出。不影响意体效果，但能感觉到症点的存在。朗显
症点程度明显影响总体效果。
注4：主要部位；上衣而身、后背上部的2/3、外翻领、裤子膝盖以上部位。规格尺寸偏差
规格尺寸偏关见表3。
规格尺寸偏差
（衣长、郝长、裤长）
横向（1/2胸围、1/2腰图）
5.4.4对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异见表4。
缝制规定
优等品
表4对称部位尺寸差异
优等品
缝制应牢固，线迹应平直、圆顺，松紧适宜。平缝时针迹边处（起落针）应打回针加固一等品
不充允许
不允许
FZ/T73053—2015
合格品
轻微充许
单位为愿米
合格品
单位为厘米
合格品
缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外绗缝密度应有效防止填充物白出移动。全身充绒均勾，厚薄一致（特殊设计除外）。领型端正，门襟平直，拉链平服、拉链带宽窄一致；祖圆顺；底边顺直，折边宽窄一致熨烫平服，无亮光、无杂物、线头修清。5
FZ/T73053—2015
3纽扣牢固，上下相对，吻合适度，无变形，5.4.5.9
6试验
拉链拉动平滑、顺直，拉头牢周，平整光滑，翻动灵活。6.1
内在质量
6.1.1试样准备
所取的试样不应有影响试验的症疵点。6.1.2试验方法
甲醛含量
按CB/T2912.1规定执行，
6.1.2.2pH
按GB/T7573规定热行。
6.1.2.3异味
按GB18401规定执行。
可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
6.1.2.5耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
6耐皂洗色牢度
按GB/T39212008试验方法A（1)规定执行。6.1.2.7
耐水色牢度
按GB/T5713规定执行。
3耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行，仅考核面料、里料的表层，针织面料只做直向（印花部位不分直、横向，并注明)。
耐光色牢度
按GB/T8427—2008的6.1a)的曝晒条件，方法3规定执行。6.1.2.10纤维含量
按FZ/T01057、GB/T2910.FZ/T01026、F//T01095、FZ/T01101等规定执行。6
6.1.2.11防钻绒性
按附录A规定执行,测试1件。
6.1.2.12起球
FZ/T 73053--2015
按GB/T4802.1一2008中E法规定执行，评级按GSB16-1523针织物起毛起球样照评定6.1.2.13接缝强力
按FZ/T01031-1993的B法规定执行。上衣取样部位为左右后袖缝隆驾处，结果取最低值。裤于取样部位为后裆缝。取样部位见附B。6.1.2.14儿童上衣拉带安全要求按GB/T22702规定热行。
童装绳索和拉带安全要求
按GB/T2270#规定热行
残留金属针
按GB/T24121规定执行，采用检测灵敏度（标推铁球测试1)：1.0mm6.1.2.17
6.1.2.17.1
洗后外观
按GB/T8629
洗”程序执行
6.1.2.17.2
分布。
6.1.2.17.3
2001中的7A程序执行，明采“手洗“的产品按GB/T8529-2001中“仿于加无磷ECF标准洗涤剂20g，洗前将所有拉链拉好、纽扣扣好。试验件数1件，采用滚筒烘干，排气口温度不高于60。将烘干后的试样，用乎轻轻拍打，使填充物均将选后样品与未洗的参照样品·起平铺在试验台上，对照洗后样品按照表1中洗后外观进行评定。用变色灰卡GB/T250评定变色，用沾色灰卡CB/T251评定沾（餐）色。6.1.2.18
羽绒填充物
取样规定，充绒量测定，羽绒品质测定包括含绒量，绒手含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物等按GB/T14272填充物测定方法执行6.2外观质量
6.2.1外观质量检验条件
6.2.1.1一般采用灯光检验，用40W白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为（80士5）cm。如在室内利用白然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。6.2.1.2检验时应将产品平摊在检验台1，台面铺层白布，检验人员的视线应正视平摊产品的衣面，光与产品中间距离为35cm以上。6.2.2测量部位及规定
6.2.2.1测量部位示例见图1。
FL/T73053—2015
说明：
1衣长：
2——1/2胸围：
3—袖长；
4-1/2 腰用;
5—裤长。
成衣测量部位规定见表5。
试验方法
色差评级
1/2胸围
1/2腰周
按GB/T250评定。
纹路歪斜
接GB/T1480I规定执行。
7判定规则
7.1抽样规定
图1测量部位示例
表5成衣测量部位规定
测量规定
由肩顶点重直量到底边或由后领中垂直量尘底边由萌案缝与励缝的交点向下2cm处横量平袖式山肩缝与袖降經的交点母到拍口边，插肩式由后领中间重到袖口边腰宽中间横量
从门沿裤侧链重直量到裤口边
7.1.1外观质量按批分品种、色别随机采样1%~3%，但不少下20件，内在质量按批分品种、色别随机采样3件，不足时可增加件数。7.1.2
7.2内在质量bzxz.net
FZ/T73053-—-2015
7.2.1内在质量按5.3要求，各项指标全部合格，判定该批产品内在质量合格；有一项不合格，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项日不合格则按色别判定该批产品不合格，印花和底布结果不一致时从严判定。
7.2.2严重影响外观及服用性能的产品不允许。7.3外观质量
外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格7.3.1
不符品等率在5.0%以上者，判该批产品不合格。7.3.2包装标志差错按件计算不衍合品等，不允许有外包装差错，7.4复验
任何一方对所检验的结果有异议时，除微生物项目均可要求复验，7.4.1
复验结果按7.2、7.3规定执行，判定以复验结果为准。7.4.2
产品使用说明、包装，运输和购存使用说明按GB5296.4规定执行，并应标注羽绒的名称、含绒量（或绒子含量）和充绒量8.1
2包装按GB/T4856或协议规定执行。8.3
3产品运输应防潮、防火、防污染。8.4
产品应存放在阴凉、通风、「燥、清洁的库房内，注意防蚝、防霉，9
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针织羽绒服装
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起节。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T73053—2015
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准主要起草单位：天纺标（天津）检测科技有限公司、波司登羽绒服装有限公司、安踏（中国）有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、艾莱依集团有限公司、李宁（中国）体育用品有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、浙江雅莹服装（集团）有限公司、国家针织产品质量监督检验中心、北极绒（工海）纺织科技发展有限公司、上海嘉麟杰纺织品股份有限公司、九牧王股份有限公司、泉州市七匹狼体育用品有限公司、北京探路者户外用品股份有限公司、广州纤维产品检测研究院、江苏新凯盛企业发展有限公司、上海波顺服饰有限公司、利郎（中国）有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、绍兴丰强纺织品有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、吴江大悦针纺织有限公司。本标准主要起草人：单学黄、尊宗华、李苏、赵国华、何荣军、徐明明、戴建辉、郭业莉、张利华、何振、吴一鸣、陈小湘、林荣宗、郭沧肠、陈百顺、胡惠强、张卫东、费沟芬、陈国仲、郭耀国、林耿贤、王建国、张明其
1范围
针织羽绒服装
FZ/T73053—2015
本标准规定了针织羽绒服装的术语和定义、产品号型、要求、试验、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。
木标准适用于鉴定以针织面料为主要面料，以羽绒为主要填充物生产的各种羽绒服装的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下或身高100cm及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注口期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定活色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的中醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
纺织品色牢度试验耐皂洗色牛度GB/T39212C08
GB/T3922
纺织品
GB/T 4802.1
GB/T4856
GB/T5713
GB/T6411
GB/T6529
GB/T 7573
GB/T817C
GB/T 8427
色牢度试验耐江渍色牢度
2003纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法针棉织品包装
消费品使用说明
第4部分：纺织品和服装
纺织品色牢度试验耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品
纺织品
调湿和试验用标准大气
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8878
棉针织内衣
GB/T14272
羽绒服装
GB/T14801
GB/T 17592
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 22702
GB/T22705
GB/T24121
儿童上衣拉带安全规格
童装绳索和拉带安全要求
纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T 29862
纺织品纤维含量的标识
HZ/T 73053—2015
FZ/T 01026
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物F7/T01031--1993针织物和弹性机织物接缝强力和件长率的测定抓样拉伸法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T 01095
FZ/T 01101
纺织品纤维含量的测定物理法
GSB16-1523针织物起毛起球样照针织产品标雅深度样卡（1/12）GSB 16 2159
针织物表面点彩色样照
GSB 16-2500
3术语和定义
GB/T14272界定的以及下列术和定义适用于本文件。3.1
荧光色fluorcsccncecolnr
通过紫外灯照射后景现荧光的颜色4产品号型
针织羽绒服装的号型按GB/T1335或GB/T6411规定执行。
5要求
5.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括甲醛含量，PH，异味，可分解致癌芳香胶染料，耐汗渍色牢度，耐皂洗色牢度，耐水色牢度，耐摩擦色牢度，耐光色牢度，纤维含量，防钻绒性，起球，接缝强力，儿童上衣拉带安全要求，童装和拉带安全要求，纽扣、装饰物、拉链等附件，残留金属针，洗后外观，羽绒填充物等项指标。外观质量包括原材料、表面症点评等规定、规格良寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。
5.2分等规定
针织羽绒服装的质量等级分为优等品，一等品，合格品5.2.2内在质量按批评等，外观质量按件评等。二者结合以最低等级定等。5.2.3内在质量各项指标，以试验结果最低项作为该批产品的评等依据。5.2.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按晟低等评定。在同件产品1只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级，内在质量要求
内在质量要求见表【。
甲含量/(img/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg)耐汗渍色穿度(变色、沾色)/级
耐皂洗色军度/级
耐水色牢度/级
耐摩擦色宋度/级
耐光色牛度（面料)/级
纤维含量/%
防钻绒性/根
起球/级
接缝强力/N
儿童上衣拉带安全要求
童装绳案和拉带安全要求*
纽扣、装饰物、拉链等附件
残留金属针
洗后外观
羽绒填充物
表1内在质量要求
优等品
浅色、荧光色
3-4（深色3)
一等品
FZ/T73053—2015
合格品
按CGB18401规定执行
3（深色2-3)
按GB/T29862规定执行
按GB/T22702规定执行
按GB/T22705规定执行
3(里料3-4)
3(深色2-3)
应无可触及性锐利边缘、锐利尖端和涉及安全性的其他残蛇成品中不得残留金属针
面料变色≥4级，（渗）色≥4级，无分层，印花部位无起泡、脱、开裂；绣花部位无严重起皱。纽扣、拉链、装饰物及附件无明显变形、变色，生锈。其他影响服用性能的质量问题不充许
含绒量明示值的最低值，成品充绒与明示值的偏差，蓬松度，释氧量，残脂率，清洁度，气味及微生物考核等接GB/T11272的填充物质量要求规执行注：色别分档按GSB16-2159>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。仅考核3岁（高100cm）以上至14岁（女身高155cm以下，男身高160cm以下）的儿童羽绒服装5.3.2
料的耐皂洗色牢度变色指标不考核：起球具考核表层针织织物部分。起绒类产品、羊毛（绒）含量3C以1的面料不考核起球，5.3.3
F7/T73053—2015
5.4外观质量要求
原材料
纤维。
填充物中不允许羽绒与具其他纤维混合。但帽子、前门、领子等附属部件填充物可使用其他与羽绒直接接触的织物应具有防钻绒性能，所用里料衬布的尺寸变化率应与面料相适宜，里料及胆布使用透气的织物和薄膜。采用的纽扣、拉链等附件其外观和使用功能应完好表面癌点
表面疵点规定见表2
表2表面疵点规定
缝纫汕花线
經纫曲高低
表面纤线不平服
缝制点
印花斑点
表面绗线不对横，左右不对称
上下线松紧不适宜
丢工、错序、缝
钉扣错位
纽扣脱格
印花搭色（主要部位）
印花沙眼、干版露底、
印花缺花
套版不正
纹路歪斜（条格）/%
对条对格（上衣前身，袋与大身，裤侧缝，前后档）
优等品
轻微的1cm2处或2em1处，领襟、装部除不充许
不允许
轻微者允许
针3处，不得连续
不允许
不允许
上下间距及进出间
距错位0.2cm及
不允许
不允许
不允许
不充许
料4-5级：
同套之间4级
上下间距及进出间
距错位 C. 4 em 及
不允许
合格品
轻微的总长度不超
cm：明显的不
明显者正要部位不
允许，次安部位不能
超山2处
针处，不得连续
轻微者允许
上下间距及进出间
距错位 C. 6 cni及
轻微者允许
轻微者充许
轻微者允许
轻微者允诈
面料4级，
同套之间3-4级
疵点名称
发烫变黄、变色、变质，贴衬部位起池水凌、极光
破损性点
表2（续）
优等品
不允许
注1：未列入表内的概点按GB/T8878中表面症点评等规延执行。注2：表面瘀点程度按GSB16-2500规定执行。注3：症点程度的描述：
轻微一纯点在血观上不明显，通过细辨认才可看出。不影响意体效果，但能感觉到症点的存在。朗显
症点程度明显影响总体效果。
注4：主要部位；上衣而身、后背上部的2/3、外翻领、裤子膝盖以上部位。规格尺寸偏差
规格尺寸偏关见表3。
规格尺寸偏差
（衣长、郝长、裤长）
横向（1/2胸围、1/2腰图）
5.4.4对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异见表4。
缝制规定
优等品
表4对称部位尺寸差异
优等品
缝制应牢固，线迹应平直、圆顺，松紧适宜。平缝时针迹边处（起落针）应打回针加固一等品
不充允许
不允许
FZ/T73053—2015
合格品
轻微充许
单位为愿米
合格品
单位为厘米
合格品
缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外绗缝密度应有效防止填充物白出移动。全身充绒均勾，厚薄一致（特殊设计除外）。领型端正，门襟平直，拉链平服、拉链带宽窄一致；祖圆顺；底边顺直，折边宽窄一致熨烫平服，无亮光、无杂物、线头修清。5
FZ/T73053—2015
3纽扣牢固，上下相对，吻合适度，无变形，5.4.5.9
6试验
拉链拉动平滑、顺直，拉头牢周，平整光滑，翻动灵活。6.1
内在质量
6.1.1试样准备
所取的试样不应有影响试验的症疵点。6.1.2试验方法
甲醛含量
按CB/T2912.1规定执行，
6.1.2.2pH
按GB/T7573规定热行。
6.1.2.3异味
按GB18401规定执行。
可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
6.1.2.5耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
6耐皂洗色牢度
按GB/T39212008试验方法A（1)规定执行。6.1.2.7
耐水色牢度
按GB/T5713规定执行。
3耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行，仅考核面料、里料的表层，针织面料只做直向（印花部位不分直、横向，并注明)。
耐光色牢度
按GB/T8427—2008的6.1a)的曝晒条件，方法3规定执行。6.1.2.10纤维含量
按FZ/T01057、GB/T2910.FZ/T01026、F//T01095、FZ/T01101等规定执行。6
6.1.2.11防钻绒性
按附录A规定执行,测试1件。
6.1.2.12起球
FZ/T 73053--2015
按GB/T4802.1一2008中E法规定执行，评级按GSB16-1523针织物起毛起球样照评定6.1.2.13接缝强力
按FZ/T01031-1993的B法规定执行。上衣取样部位为左右后袖缝隆驾处，结果取最低值。裤于取样部位为后裆缝。取样部位见附B。6.1.2.14儿童上衣拉带安全要求按GB/T22702规定热行。
童装绳索和拉带安全要求
按GB/T2270#规定热行
残留金属针
按GB/T24121规定执行，采用检测灵敏度（标推铁球测试1)：1.0mm6.1.2.17
6.1.2.17.1
洗后外观
按GB/T8629
洗”程序执行
6.1.2.17.2
分布。
6.1.2.17.3
2001中的7A程序执行，明采“手洗“的产品按GB/T8529-2001中“仿于加无磷ECF标准洗涤剂20g，洗前将所有拉链拉好、纽扣扣好。试验件数1件，采用滚筒烘干，排气口温度不高于60。将烘干后的试样，用乎轻轻拍打，使填充物均将选后样品与未洗的参照样品·起平铺在试验台上，对照洗后样品按照表1中洗后外观进行评定。用变色灰卡GB/T250评定变色，用沾色灰卡CB/T251评定沾（餐）色。6.1.2.18
羽绒填充物
取样规定，充绒量测定，羽绒品质测定包括含绒量，绒手含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物等按GB/T14272填充物测定方法执行6.2外观质量
6.2.1外观质量检验条件
6.2.1.1一般采用灯光检验，用40W白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为（80士5）cm。如在室内利用白然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。6.2.1.2检验时应将产品平摊在检验台1，台面铺层白布，检验人员的视线应正视平摊产品的衣面，光与产品中间距离为35cm以上。6.2.2测量部位及规定
6.2.2.1测量部位示例见图1。
FL/T73053—2015
说明：
1衣长：
2——1/2胸围：
3—袖长；
4-1/2 腰用;
5—裤长。
成衣测量部位规定见表5。
试验方法
色差评级
1/2胸围
1/2腰周
按GB/T250评定。
纹路歪斜
接GB/T1480I规定执行。
7判定规则
7.1抽样规定
图1测量部位示例
表5成衣测量部位规定
测量规定
由肩顶点重直量到底边或由后领中垂直量尘底边由萌案缝与励缝的交点向下2cm处横量平袖式山肩缝与袖降經的交点母到拍口边，插肩式由后领中间重到袖口边腰宽中间横量
从门沿裤侧链重直量到裤口边
7.1.1外观质量按批分品种、色别随机采样1%~3%，但不少下20件，内在质量按批分品种、色别随机采样3件，不足时可增加件数。7.1.2
7.2内在质量bzxz.net
FZ/T73053-—-2015
7.2.1内在质量按5.3要求，各项指标全部合格，判定该批产品内在质量合格；有一项不合格，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项日不合格则按色别判定该批产品不合格，印花和底布结果不一致时从严判定。
7.2.2严重影响外观及服用性能的产品不允许。7.3外观质量
外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格7.3.1
不符品等率在5.0%以上者，判该批产品不合格。7.3.2包装标志差错按件计算不衍合品等，不允许有外包装差错，7.4复验
任何一方对所检验的结果有异议时，除微生物项目均可要求复验，7.4.1
复验结果按7.2、7.3规定执行，判定以复验结果为准。7.4.2
产品使用说明、包装，运输和购存使用说明按GB5296.4规定执行，并应标注羽绒的名称、含绒量（或绒子含量）和充绒量8.1
2包装按GB/T4856或协议规定执行。8.3
3产品运输应防潮、防火、防污染。8.4
产品应存放在阴凉、通风、「燥、清洁的库房内，注意防蚝、防霉，9
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