GB/T 31256-2014 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范 GB/T31256-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS53.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T31256-—2014/IS0227212007输送带
具有橡胶或塑料覆盖层的
地下采矿用织物芯输送带规范
Conveyor belts-Specification for rubber-or plastics-coveredconveyor belts of textile construction for underground mining(ISO22721:2007,IDT)
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-07-01实施
1范围
2规范性引用文件
术语及其定义
4结构
橡胶覆盖层
带的总厚度和覆盖层厚度的极限偏差8.1
输送带总厚度极限偏差
8.2覆盖层厚度极限偏差
9织物横向接头
相邻层与非接邻层
同层接头
单层芯输送带、双层芯输送带和整体织物芯输送带织物纵向接头
10.1多层芯输送带
接头间距
接头数量
10.2双层芯输送带…
10.3整体织物芯输送带和单层芯输送带11
伸长率
全厚度拉伸强度
层间黏合强度
成槽性
取样，
标记·
标志·
买卖双方协商确定的事项
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
B.1适用性
B.2替换带
买方订货时提供的有用信息
GB/T31256-—2014/ISO22721:200710
GB/T31256-—2014/IS022721:2007B.3用于新装置的附加信息
附录C（资料性附录）跑偏量（直线运行性指标）参考文献
表1非环形带的长度极限偏差·
表2环形带的净环形长度极限偏差表3输送带宽度和宽度极限偏差
表4橡胶覆盖层输送带的分类…
表5覆盖层厚度极限偏差
表6纵向接头最大数量·
表7最小全厚度拉伸强度
表8具有合成纤维带芯的输送带最小层间黏合强度表9最小成槽性
表10纱线标记字母
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T31256—2014/ISO22721:2007本标准使用翻译法等同采用ISO22721：2007《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范》（英文版）。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T528——2009
GB/T35122001
GB/T36902009
(ISO2832007,IDT);
GB/T6759—2013
GB/T7983—2013
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005，IDT)；硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998)；织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法输送带层间粘合强度试验方法（ISO252:2007，IDT），输送带横向柔性（成槽性）试验方法（ISO703：2007,MOD)；GB/T127362009
输送带机械接头强度的测定静态试验方法（ISO1120：2002，IDT）；HG/T2410—2006输送带取样（ISO282:1992,IDT）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1）归口。本标准负责起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、阜新环宇橡胶（集团）有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、山东朗特实业有限公司青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司。本标准主要起草人：沈会民、张敬伟、张国方、苑书海、辛永录、刘莉、吕桂芹、叶杨政。Ⅲ
GB/T31256—2014/ISO22721.2007输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范
警告：本标准的使用者应当知道，欧盟标准EN14973中包含相关的导电性和可燃性安全要求，其中规定了地下设备用输送带的各种安全类别。在涉及购买地下采矿用输送带的合同中，应明确规定必须遵守本标准和EN14973的相关要求。在使用输送带的时候，还应注意到地方法规对安全性的要求。1范围
本标准规定了当运行在平型托辊或型托辊上的时候，具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带所应遵守的规范。本标准不适用于ISO21183-1规定的轻型输送带。本标准不包括对塑料覆盖层的要求。这需要由生产商和购买方根据所使用的塑料的类型达成协议。
附录A中的相关条款不是本标准的要求，但推荐生产商和购买方对其中的内容达成协议。附录B中指出了建议带的购买方在购买时提供的详细要求。输送带是否能直线运行只有在安装后才能得到评定。因此，这一要求超出了本标准的范围。但附录C中给出了关于带的运行跑偏量的建议。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊简式磨耗机法）（ISO4649：2002.IDT
ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedorthcrmoplasticDetermination of tensilestress-strain properties)ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（Rubber，vulcanizedorthermoplastic-Accelerated ageing and heat resistance tests)ISO252输送带层间黏合强度试验方法（Conveyorbelts—Adhesionbetweenconstitutiveel-ementsTestmethods)
ISO282输送带取样（Conveyorbelts—Sampling）ISO283织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法（Textileconveyor beltsFull thickness tensile strength, elongation at break and elongation at the reference loadTestmethod)
ISO583织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法（Conveyorbelts witha textilecarcass--Total belt thickness and thickness of constitutive elementsTest methods)ISO703输送带横向柔性（成槽性）试验方法［Conveyorbelts一Transverse【lexibility(troughability)Testmethod]
ISO1120输送带机械接头强度的测定静态试验方法（ConveyorbeltsDetcrminationof1
GB/T31256—2014/ISO22721:2007strength of mechanical fastenings-Static test method)ISO10247输送带覆盖层性能类别（ConveyorbeltsCharacteristicsof covers一Classification)
ISO16851织物芯输送带环形输送带（拼接）净长度的测定[TextileconveyorbeltsDetermi-nationofthenetlengthof anendless(spliced)conveyorbelEN14973，2006地下矿井用输送带导电性和可燃性安全要求（Conveyorbeltsforuseinunder-ground installations-Electrical and flammabilitysafetyrequirements)3术语及其定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
大片带slab beluing
大宽度和大长度的输遇带，制成后根据需要切割成较短、较窄的输送带以适应某一特定输送机。3.2
整体织物芯输送带
solid woven belting
由整体织物构成带芯的输送带。整体织物包含多层织物，它们在织造过程中借助另外的编织线编织为一个整体
单层芯输送带
mono-ply beltin
由一层织物构成带芯的输送带。3.4
双层芯输送带duorplybelting
由两层织物构成带芯的输送带，两层织物之间设有足够厚度的弹性体，以保证在带的接头处两层织物能黏合在-
多层芯输送带
multi-ply belting
由两层或多层织物构成带志的输送带。相邻织物层之间通过弹性体黏合在一起3.6
主承载线primaryyarn
对带的全厚度拉伸强度的贡献大于50%的纪物纱线3.7
次承载线secondaryyarn
对带的全厚度拉伸强度的贡献小于50%的织物纱线。4结构
带芯层应包含一层或多层织物或整体织物，其上（或其内）涂赛有（或浸渍有）橡胶或塑料如果在覆盖层与带芯层之间或在覆盖层内部设有由网眼布、帘布或线绳层构成的用来保护带芯的织物层，该层称作缓冲层，其厚度应算作覆盖层厚度的一部分，而不能加在带芯层厚度上。如果在带芯层的一面或两面有与带芯编织在一起的织物层，则其厚度应构成带芯层厚度的部分。
注：一般地，输送带外表面设有一定厚度和质量的弹性体材料。2
5长度
GB/T31256—2014/ISO22721:20075.1如果订货时订购的是非环形带，则该带的长度应符合表1所示极限偏差。5.2有接头的环形带的长度以“净环形长度”表示，按ISO16851测量时其结果应符合表2所示极限偏差。
推荐在订购带时采用如下方法：购买者要求的带长度包括进行试验所需要的长度和制作硫化接头所需要的长度。
表1非环形带的长度极限偏差
输送带交货要求
大片带
提供的是一段带
提供的是几段带：
每段带长度
所有带长度之和
带长度
≤15m
>15m且≤20m
6宽度
合同规定长度的极限偏差/%
表2环形带的净环形长度极限偏差极限偏差
土50mm
±75mm
带宽及其极限偏差应符合表3。
橡胶覆盖层
7.1如果橡胶覆盖层为H，D或L级，它应符合表4的相应要求，并且，在按照ISO188的要求在70℃下老化168h之后其拉伸强度和拉断伸长率的变化量应不大于原始值的25%。7.2如果按ISO583测定的橡胶覆盖层厚度为0.8mm~1.6mm，则在ISO37规定的试验中所用试样的厚度应为在该带上所能取得的最大厚度。拉伸强度和拉断伸长率试验结果对表4规定值的下极限偏差为一15%。
带的总厚度和覆盖层厚度的极限偏差8
8.1输送带总厚度极限偏差
如果按ISO583测量出的3.5或8个带总厚度的平均值不大于10mm，则其中最大厚度与最小厚3
GB/T31256—2014/IS022721:2007度之间的最大差值应大不于1mm。对整体织物芯输送带而言，两者的最大差值应不大于1.5mm。如果按IS0583测量出的3.5或8个带总厚度的平均值大于10mm，则其中最大厚度与最小厚度之间的最大差值应不大于平均值的10%。对整体织物芯输送带而言，两者的最大差值应不大于平均值的15%。
8.2覆盖层厚度极限偏差
当采用ISO583中的任意一种方法测量时，覆盖层厚度的平均值对合同规定厚度的极限偏差应符合表5要求。
表3输送带宽度和宽度极限偏差
输送带公称宽度/mm
仅适用于已有装置的替换带的宽度，不能作为新装置用带的公称宽度。9织物横向接头
9.1总则
织物横向接头与带的纵向中心线的夹角应为45°～70°9.2外层
带的外层织物在每100m长度内的横向接头应不多于1个。9.3内层
带的内层织物每100m长度内的横向接头应不多于2个。宽度极限偏差
相邻层与非接邻层
GB/T312562014/IS0227212007
相邻层或非相邻层织物上的任意两个横向接头之间应有不少于3m的间距。9.5同层接头
同层织物上的任意两个横向接头之间应有不少于5m的间距。9.6单层芯输送带，双层芯输送带和整体织物芯输送带单层芯输送带、双层芯输送带和整体织物芯输送带不允许有横向接头。表4橡胶覆盖层输送带的分类
覆盖层等级
试验方法
最小拉伸强度/N/mm）
最小拉断伸长率/%
最大体积磨耗量/mm
GB/T9867—2008中方法A
这些值将有助于选择适合的覆盖层胶料。其他值，比如抗撕裂强度，在需要的情况下也可考虑在内。输送带的包括耐磨性和抗切制性在内的可靠性评估不能单纯由拉伸强度、伸长率和磨耗量来决定。对覆盖层等级H、D和L的规定与ISO10247一致。
如果为了特殊要求（如安全性、耐油性或耐热性）需要使用其他材料或质量的覆盖层，生产者与购买者双方应就覆盖层的特殊特性达成协议。
表5覆盖层厚度极限偏差
特性项目
合同规定的覆盖层
厚度的极限偏差
织物纵向接头
多层芯输送带
接头间距
上极限偏差
下极限偏差
合同规定厚度≤4mm
合同规定厚度>4mm
织物纵向接头与带芯层纵向边缘的间距应不小于100m丑。每层织物的纵向接头与其他层织物的纵向接头的间距应不小于100mm。当带的宽度允许其在同一层上有两个纵向接头时，输送带任意部分上的同层织物的纵向接头间距应不小于300mm。5
GB/T31256—2014/ISO22721200710.1.2接头数量
除包边式结构的输送带以外，织物纵向接头的最大数量如表6所示。表6纵向接头最大数量
带宽/mm
≤1200
>1200月≤1600
>1600≤2000
10.2双层芯输送带
外层织物
内层织物
宽度不大于1600mm的双层芯输送带上应没有织物纵向接头。宽度大于1600mm的双层芯输送带，同一层上的织物纵向接头的数量应不大于1。纵向接头与带芯层纵向边缘的间距应不小于100mm，每层织物的纵向接头与其他层织物的纵向接头的间距应不小于200mm。纵向接头距轮槽弯曲部位（即两相邻托辊间夹角位置）至少100mm。因此，购买方应提前告诉生产商带安装位置的具体信息。
10.3整体织物芯输送带和单层芯输送带整体织物芯输送带和单层芯输送带上应没有织物纵向接头。11伸长率
按ISO283的3.2测定的带在标准参考力下的伸长率应不大于4%12全厚度拉伸强度
按ISO283测定的带的纵向全厚度拉伸强度（单位为牛顿每毫米）应不小于表7所示数值。根据第16章，这个值应是带标记的一部分对于公称全厚度拉伸强度不大于1250N/mm的带，按ISO1120测试的可拆式机械接头的最小静态拉伸强度应为公称全厚度拉伸强度的60%。对于公称全厚度拉伸强度大于1250N/mm的带，按ISO1120测试的可拆式机械接头的最小静态拉伸强度应为公称全厚度拉伸强度的50%。最小动态拉伸强度应由双方协商确定。表7最小全厚度拉伸强度
拉伸强度/（N/mm）
13层间黏合强度
按ISO252测定的层间黏合强度应不小于表8所示数值。6
14成槽性
GB/T31256—2014/IS022721:2007当按ISO703进行试验时，成槽性指标F/L比率的最小值应按表9根据托辊倾斜角度确定。15取样
根据ISO282进行取样。
表8具有合成纤维带芯的输送带最小层间黏合强度相邻织榭层间的
特性项目
鲁沟值
试验结果的
所有试验中记
最的最底峰值
最小值
覆盖层与推芯间的最小值
覆盖层厚度：0.8mm~1.mm
为避免基制作餐头时加工帮端的困难，除整体织物超过20N/am
覆盖层厚度大于1.5mm
送带的相邻织物层间之外，所有式验最高峰值都应不最小成产下载标准就来标准下载网
侧托辊惯角
16标记
根据带厚度进行修正后的试样竖向挠度，单位为毫米。试样长度，当试样平放的时候等于输送带的安装宽度，单位为毫米。16.1应根据下列输送带特性确定带的标记：a)
提及符合本标准，即GB/T31256；b)
长度，单位为米；
宽度，单位为毫米（见表3）；
带芯的纤维种类，包括经向的和纬向的（见表10和16.2)；F/1.比率最小值
GB/T31256-2014/IS022721:2007公称全厚度拉伸强度，单位为牛顿每毫米（见表7）；带芯类型及织物层数（见第3章）f
g）上覆盖层厚度，单位为毫米，h）下覆盖层厚度，单位为毫米（见第4章）；i)覆盖层类别（见表4)
j）安全类别，按EN14973的规定。16.2下面是订购输送带时需确定的带的标记的应用举例。示例1：多层芯输送带
一条长400m、宽1200mm的输送带，纵向（即经向）织物材质为涤纶（E)，横向（即纬向）织物材质为锦纶（P)，最小全厚度拉伸强度为1000N/mm，具有五层带芯织物，上覆盖层厚度为4mm，下覆盖层厚度为2mm，覆盖层级别为H（根据表4)，符合EN14973：2006中A类安全要求，其标记为：400m×1200mm织物芯输送带GB/T31256EP1000/54+2HA示例2：双层芯输送带
条长200m、宽1000mm的输送带，织物经向材质为涤纶与尼龙混纺（EP），纬向材质为锦纶（P），最小全厚度拉伸强度为1250N/mm，具有两层带芯织物，上，下覆盖层厚度均为1.5mm，符合EN14973：2006中B2类安全要求，其标记为：
200mX1000mm织物芯输送带GB/T31256EPP1250/21.5+1.5B2示例3：单层芯输送带
一条长150m，宽1200mm的单层芯输送带，织物经向材质为涤纶（E），纬向材质为锦纶（P)，最小全厚度拉伸强度为630N/mm，带的上覆盖层厚度为6mm，下覆盖层厚度为2mm，覆盖层级别为D（根据表4），符合EN14973.2006中C2类安全要求，其标记为：
150mX1200mm织物芯输送带GB/T31256EP630/16+2DC2示例4：整体织物芯输送带
一条长300m，宽1600mtm的体织物芯输送带，织物经向材质为涤纶与尼龙混纺（EP），纬向材质为锦纶与棉混纺（PB），经向编织线的材质为棉（B），最小全厚度拉力强度为1250N/mm，上，下覆盖层厚度均为1.5mm，符合EN149732006中CI类安全要求，其标记为300mX1600mm织物芯输送带GB/T31256EP(B)PB1250/1SW1.5+1.5C1表10纱线标记字母
标记学母
如果织物包括次承载线，其标记字母应加括号：17标志
聚酰胺纤维（锦纶）
聚对苯二甲酸乙二酯（涤纶）
芳香族聚酰胺纤维（芳纶）
输送带上应制作出下列标志：生产商的名字、对本标准的符合性，安全类别（根据EN14973）、出厂时间。在带上制作这些标志的方法应由买卖双方协商确定。如果商定采用模压法制作输送带标志，标志深度应不超过1.5mm。标志字母的高度应为20mm~80mm其在输送带上重复出现的间隔应不大于25m。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。