JB/T 5785-2013
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JB/T 5785-2013 玻璃模技术条件
JB/T5785-2013
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标准内容
1CS25.120.30
备案号：44296—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5785-2013
代替JB/T5785—1991
玻璃模技术条件
Specificationofmouldsforglass2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前育
规范性引用文件
按加工产品类型..
按玻璃成型方法，
模具材料
模具铸件。
模具主要零件配合间隙，
模具型腔符合性..
圆形型腔对开模中心线位置偏差圆形型腔对开模内外圆同轴度公差模具末注公差尺寸的极限偏差
模具型腔表面质量
对开模凸、凹定位配合问隙
模具表面粗糙度
模具外观
排气，
5检验方法和验收
标志、包装、运输和览存
吹吹法瓶罐初型模结构，
图2吹吹法瓶罐成型模结构...
图3压吹法瓶罐初型模结构
图4压吹法瓶罐成型模结构..
压制法器皿模结构
压吹法器皿模结构
圆形型腔对开模中心线位置偏差示意图模具及主要零件的材料及硬度，表2
吹吹法瓶罐初型模零件配合问隙表3吹吹法瓶罐成型模零件配合问隙..表4压吹法瓶罐初型模零件配合问表5压吹法瓶罐成型模零件配合问隙表6压制法器Ⅲ模零件配合问隙
表7压吹法器Ⅲ模零件配合间隙
表8圆形型腔对开模中心线位置偏差表9圆形型腔对开模内外圆同轴度公差次
JB/T5785-2013
JB/T5785—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准代替JB/T5785—1991《玻璃制品模其技术条件》，与JB/T5785—1991相比主要技术变化如下：增加了模其的分类；
模具材料增加了铜合金和不锈钢：取消了模具材料抗拉强度要求：修改了硬度指标：
增加了化学成分和金相组织要求：修改了配合问隙公差：
修改了部分尺寸公差：
修改了表面粗糙度要求；
增加了模具型腔容积要求：
一对外观要求进行了整理，合并了条款并修改了部分要求：验收方法根据材料和检验标准的变化，采用了最新标准：标志增加了产品名称。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。本标准起草单位：江苏省玻璃制品及玻璃模具产品质量监督检验中心、带熟市精工模具制造有限公司、常熟市建华模具有限责任公司、桂林电器科学研究院、桂林电子科技大学、常熟市伟恒模具铸造有限公司、苏州东方模具科技股份有限公司。本标准主要起草人：装应维、邹德祥、赵义元、晏庆宝、奉双、廖宏谊、翁史振、陆卫平、戈剑鸣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T57851991。
1范围
玻璃模技术条件
JB/T57852013
本标准规定了玻璃模的分类、要求、检验方法和验收、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于吹吹法、压吹法玻璃瓶罐模和压吹法、压制法玻璃器血模。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T230.1金属材料、洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T18042000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4336
GB/T5121
GB/T9437
GB/T11170
GB/T20123
GB/T20125
GB/T24234
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）铜及铜合金化学分析方法
耐热铸铁件
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法3分类
3.1按加工产品类型
玻璃模按加工产品类型分为瓶罐模和器皿模。3.2按玻璃成型方法
3.2.1瓶罐模按玻璃成型方法分为吹吹法瓶罐模和压吹法瓶罐模3.2.2器皿模按玻璃成型方法分为压吹法器皿模和压制法器Ⅲ模4要求
4.1模具材料
模具材料推荐采用合金铸铁、铜合金、不锈钢及碳素结构钢。模具及主要零件的材料及硬度应符合表1的规定，化学成分由供需双方约定。1
JB/T5785-2013
模具及主要零件
表1模具及主要零件的材料及硬度材料
成型模、底模、口模、
吹吹法瓶罐模、
乐吹法板罐耀模、压
吹法器Ⅲ模
压制法器加模
山环、闷头
初型模
成型模、顶杆、盖板
合金铸铁
铜合金
合金铸铁
合金铸铁
合金铸铁
不锈钢
合金铸铁
不锈钢
注：如顾客对材料有特殊要求，由供方与顾客协商确定：4.2模具铸件
140HBW200HBW
180HBW~220 HBW
140HBW~200HBW
18HRC22HRC
22HRC26HRC
140HBW200HBW
140 HBW~200 HBW
28HRC~32HRC
140HBW~200HBW
28HRC32HRC
模具铸件应进行热处理，以消除应力或满足供需双方约定的金相组织要求。4.3模具主要零件配合间隙
4.3.1吹吹法瓶罐初型模结构如图1所示，零件配合间隙应符合表2的规定。M
初型模：
2—漏斗：
3—闷头
4-—口模：
一口环：
一冲头。
a)进料
初型模与漏斗的配合面：
B、C、D初型模与口模的配合面：E、F、G—口环与口模的配合面：H—一山环与冲头的配合面；
I、J、K、L、M、N-接触面：
初型模与闪头的配合面。
图1吹吹法瓶罐初型模结构
b)成型
≥26HRC
≥26HRC
≥32HRC
≥26HRC
≥34HRC
>32HRC
≥38HRC
配合面
2吹吹法瓶罐初型模零件配合间隙表2
配合零件
初型模、漏斗
初型模、口模
初型模、口模
初型模、口模
口环、口模
口环、口模
口环、口模
口环、冲头
初型模、问头
注1：配合间隙为图1中接触面完全吻合时的测量值。注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定。4.3.2吹吹法瓶罐成型模结构如图2所示，零件配合问隙应符合表3的规定D
1一成型模：
2—底模。
配合面
A、B、C—成型模与底模的配合面：D接触面。
图2吹吹法瓶罐成型模结构
吹吹法瓶罐成型模零件配合间隙表3
配合零件
成型模、底模
成型模、底模
成型模、底模
注1：配合间隙为图2中接触面完全吻合时的测量值。注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定。4.3.3
压吹法瓶罐初型模结构如图3所示，零件配合间隙应符合表4的规定。压吹法瓶罐成型模结构如图4所示，零件配合间隙应符合表5的规定JB/T5785-2013
单位为毫米
配合间阶
0.03-0.06
0.08-0.15
0.02-0.05
0.03-0.06
0.03~0.06
单位为毫米
配合间鼠
0.08~0.15
0.05~0.12
JB/T5785—2013
1—一初型模：
2——头：
3—口模：
4口环：
5——冲头：
配合面
A初型模！润头的配合面：
B、C、D初型模口模的配合面：
E.F-口环与口模的配合而：
G、H—口环与冲头的配合面；
I、J、K、L—接触面。
图3压吹法瓶罐初型模结构
压吹法瓶罐初型模零件配合间
配合零件
韧型模、闷头
初型模、口模
初型模、口模
初型模、口模
口环、口模
口环、口模
口环、冲头
环、冲头
注1：配合间隙为图3中接触面完全吻合时的测量值，注2：根燃配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定1成型模：
2-底模。
A。B、C——成型模与底模的配合面；D—接触面。
图4压吹法瓶罐成型模结构
配合间隙
0.03-0.07
0.08~0.16
0.03~0.06
0.03~0.06
0.08-0.12
单位为毫米
配合面
表5压吹法瓶罐成型模零件配合间隙配合零件
成型模、底模
成型模、底模
成型模、底模
注1配合间隙为图4中接触面完全吻合时的测量值注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定4.3.5压制法器Ⅲ模结构如图5所示，零件配合问隙应符合表6的规定。1成型模：
2—-—盖板：
3———冲头：
4—-模座：
顶杆。
配合面
A——盖板与冲头的配合面：
成型模与盖板的配合面：
成型模与顶杆的配合面
一成型模与模座的配合面；
E、F-
一接触面。
图5压制法器血模结构
表6压制法器血模零件配合间隙
配合零件
盖板、冲头
成型模、盖板
成型模、顶杆
成型模、模座
注1：配合间隙为图5中接触面完全吻合时的测量值。注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定。4.3.6压吹法器血模结构如图6所示，零件配合问隙应符合表7的规定JB/T57852013
单位为享米
配合间隙
0.10~0.18
单位为毫米
配合间隙
0.05~0.15
0.10~0.20
JB/T57852013
初型模：
2——冲头：
把模：
4——口环：
5—成型模：
6底模。
a)初型
初型模与把模的配合面：
一把模与口环的配合面：
C-—口环与冲头的配合面：
D、E、F、1接触面：
G—成型模与把模的配合面：
H皮型模与底模的配合面：
」成型模与底模的配合面。
图6压吹法器血模结构
b)成型
表7压吹法器血模零件配合间隙
配合零件
初型模、把模
把模、口环
山环、冲头
成型模、把模
成型模、底模
成型模、底模
注1：配合间像为图5中接触面完全吻合时的测量值。注2：根据配合零作选用材料，具体配合间隙由设计者确定。4.4
模具型腔符合性
模具型腔曲面的偏差应不大于0.2mm。4.4.1
配合间限
0.05-0.10
0.03~0.08
0.10~0.20
0.05~0.10
单位为毫米
4.4.2模具型腔容积的偏差：圆形型腔应不大于0.25%，异形型腔应不大于0.4%；当容积偏差小于0.5mL时按0.5mL计。
4.5圆形型腔对开模中心线位置偏差圆形型腔对开模中心线位置偏差！按公式（1）计算，偏差值应符合表8的规定。-,-/2.
式中：
1、1——如图7所示。
型腔直径
>30~60wwW.bzxz.Net
图7圆形型腔对开模中心线位置偏差示意图表8圆形型腔对开模中心线位置偏差偏差
6圆形型腔对开模内外圆同轴度公差4.6
圆形型腔对开模内外圆同轴度公差应符合表9的规定。型腔直径
>60~90
表9圆形型腔对开模内外圆同轴度公差型腔直径
>30~60
模具未注公差尺寸的极限偏差
型腔直径
>60~90
模具未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804一2000中m级的规定。4.8模具型腔表面质量
JB/T5785—2013
单位为毫米
单位为毫米
模具型腔表面不允许有气孔、砂眼、疏松等明显的铸造缺陷及划痕、机械损伤、锈蚀等其他缺陷。4.9对开模凸、凹定位配合间隙
占、凹定位配合问隙应为0.03mm～0.07mm，确保对开模合缝面紧密贴合，4.10模具表面粗糙度
模具表面粗糙度应符合：
a）成型面Ra≤0.8um：
b）配合面Ra≤3.2um；
c）非配合面Ra≤12.5um
4.11模具外观
模具外形棱边应倒角或倒圆，表面不允许有缩孔、缺角等缺陷。JB/T57852013
4.12排气
模具应设排气孔、排气槽，确保排气顺畅5检验方法和验收
5.1模具材料主要合金元素的检测可采用化学分析法或光电直读光谱分析法，其中，化学分析法为伸裁法：化学分析法按GB/T223（所有部分）、GB/T5121、GB/T20123及GB/T20125的规定进行检测光电直读光谱分析法按GB/T4336、GB/T11170、GB/T24234及YS/T482的规定进行检测。5.2模具材料洛氏硬度按GB/T230.1的规定进行检测，布氏硬度按GB/T231.1的规定进行检测。5.3
耐热铸铁的金相组织按GB/T9437的规定进行检测。模具表面粗糙度采用表面相糙度仪测量或标准样块比较测量。模具的铸造缺陷采用目测方式检查。模具尺寸采用通用量具或专用量具检测模具型腔的曲面尺小可用测量仪或样板检套，样板的制作应以图样公称尺小的下极限偏差为准。5.8
模具型腔容积可用注水称重的方法测量。5.9
异形产品和刻花产品的模具质量及脱模情况，可采用浇注树脂或硫磺方式进行检测。5.10
模具零件的加工质量，应逐件进行检验。模具材料的理化性能可通过随模具铸件一同制作的试样检测模具经验收合格后方可出厂，出厂模具应附有合格证，合格证内容包括：a）模具编号：
b）产品名称：
c）出厂日期：
d）供方名称。
6标志、包装、运输和贴存
6.1在模具非工作面的明显处应作标志。标志一般包括以下内容：a）模具编号：
b）产品名称：
c）出厂日期：
d）供方名称。
6.2模具交付前应擦洗干净，表面可涂覆防锈剂，根据运输要求进行包装。6.3模具运输过程应防山醋碰，保证在正带运输中模具完好无损。6.4模具贮存场地应干燥、通风，防小模具锈蚀。版权专有侵权必究
书号：15111·11477
JB/T5785-2013
打印H期：2014年8月13日F009A
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备案号：44296—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5785-2013
代替JB/T5785—1991
玻璃模技术条件
Specificationofmouldsforglass2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前育
规范性引用文件
按加工产品类型..
按玻璃成型方法，
模具材料
模具铸件。
模具主要零件配合间隙，
模具型腔符合性..
圆形型腔对开模中心线位置偏差圆形型腔对开模内外圆同轴度公差模具末注公差尺寸的极限偏差
模具型腔表面质量
对开模凸、凹定位配合问隙
模具表面粗糙度
模具外观
排气，
5检验方法和验收
标志、包装、运输和览存
吹吹法瓶罐初型模结构，
图2吹吹法瓶罐成型模结构...
图3压吹法瓶罐初型模结构
图4压吹法瓶罐成型模结构..
压制法器皿模结构
压吹法器皿模结构
圆形型腔对开模中心线位置偏差示意图模具及主要零件的材料及硬度，表2
吹吹法瓶罐初型模零件配合问隙表3吹吹法瓶罐成型模零件配合问隙..表4压吹法瓶罐初型模零件配合问表5压吹法瓶罐成型模零件配合问隙表6压制法器Ⅲ模零件配合问隙
表7压吹法器Ⅲ模零件配合间隙
表8圆形型腔对开模中心线位置偏差表9圆形型腔对开模内外圆同轴度公差次
JB/T5785-2013
JB/T5785—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准代替JB/T5785—1991《玻璃制品模其技术条件》，与JB/T5785—1991相比主要技术变化如下：增加了模其的分类；
模具材料增加了铜合金和不锈钢：取消了模具材料抗拉强度要求：修改了硬度指标：
增加了化学成分和金相组织要求：修改了配合问隙公差：
修改了部分尺寸公差：
修改了表面粗糙度要求；
增加了模具型腔容积要求：
一对外观要求进行了整理，合并了条款并修改了部分要求：验收方法根据材料和检验标准的变化，采用了最新标准：标志增加了产品名称。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。本标准起草单位：江苏省玻璃制品及玻璃模具产品质量监督检验中心、带熟市精工模具制造有限公司、常熟市建华模具有限责任公司、桂林电器科学研究院、桂林电子科技大学、常熟市伟恒模具铸造有限公司、苏州东方模具科技股份有限公司。本标准主要起草人：装应维、邹德祥、赵义元、晏庆宝、奉双、廖宏谊、翁史振、陆卫平、戈剑鸣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T57851991。
1范围
玻璃模技术条件
JB/T57852013
本标准规定了玻璃模的分类、要求、检验方法和验收、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于吹吹法、压吹法玻璃瓶罐模和压吹法、压制法玻璃器血模。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T230.1金属材料、洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T18042000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4336
GB/T5121
GB/T9437
GB/T11170
GB/T20123
GB/T20125
GB/T24234
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）铜及铜合金化学分析方法
耐热铸铁件
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法3分类
3.1按加工产品类型
玻璃模按加工产品类型分为瓶罐模和器皿模。3.2按玻璃成型方法
3.2.1瓶罐模按玻璃成型方法分为吹吹法瓶罐模和压吹法瓶罐模3.2.2器皿模按玻璃成型方法分为压吹法器皿模和压制法器Ⅲ模4要求
4.1模具材料
模具材料推荐采用合金铸铁、铜合金、不锈钢及碳素结构钢。模具及主要零件的材料及硬度应符合表1的规定，化学成分由供需双方约定。1
JB/T5785-2013
模具及主要零件
表1模具及主要零件的材料及硬度材料
成型模、底模、口模、
吹吹法瓶罐模、
乐吹法板罐耀模、压
吹法器Ⅲ模
压制法器加模
山环、闷头
初型模
成型模、顶杆、盖板
合金铸铁
铜合金
合金铸铁
合金铸铁
合金铸铁
不锈钢
合金铸铁
不锈钢
注：如顾客对材料有特殊要求，由供方与顾客协商确定：4.2模具铸件
140HBW200HBW
180HBW~220 HBW
140HBW~200HBW
18HRC22HRC
22HRC26HRC
140HBW200HBW
140 HBW~200 HBW
28HRC~32HRC
140HBW~200HBW
28HRC32HRC
模具铸件应进行热处理，以消除应力或满足供需双方约定的金相组织要求。4.3模具主要零件配合间隙
4.3.1吹吹法瓶罐初型模结构如图1所示，零件配合间隙应符合表2的规定。M
初型模：
2—漏斗：
3—闷头
4-—口模：
一口环：
一冲头。
a)进料
初型模与漏斗的配合面：
B、C、D初型模与口模的配合面：E、F、G—口环与口模的配合面：H—一山环与冲头的配合面；
I、J、K、L、M、N-接触面：
初型模与闪头的配合面。
图1吹吹法瓶罐初型模结构
b)成型
≥26HRC
≥26HRC
≥32HRC
≥26HRC
≥34HRC
>32HRC
≥38HRC
配合面
2吹吹法瓶罐初型模零件配合间隙表2
配合零件
初型模、漏斗
初型模、口模
初型模、口模
初型模、口模
口环、口模
口环、口模
口环、口模
口环、冲头
初型模、问头
注1：配合间隙为图1中接触面完全吻合时的测量值。注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定。4.3.2吹吹法瓶罐成型模结构如图2所示，零件配合问隙应符合表3的规定D
1一成型模：
2—底模。
配合面
A、B、C—成型模与底模的配合面：D接触面。
图2吹吹法瓶罐成型模结构
吹吹法瓶罐成型模零件配合间隙表3
配合零件
成型模、底模
成型模、底模
成型模、底模
注1：配合间隙为图2中接触面完全吻合时的测量值。注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定。4.3.3
压吹法瓶罐初型模结构如图3所示，零件配合间隙应符合表4的规定。压吹法瓶罐成型模结构如图4所示，零件配合间隙应符合表5的规定JB/T5785-2013
单位为毫米
配合间阶
0.03-0.06
0.08-0.15
0.02-0.05
0.03-0.06
0.03~0.06
单位为毫米
配合间鼠
0.08~0.15
0.05~0.12
JB/T5785—2013
1—一初型模：
2——头：
3—口模：
4口环：
5——冲头：
配合面
A初型模！润头的配合面：
B、C、D初型模口模的配合面：
E.F-口环与口模的配合而：
G、H—口环与冲头的配合面；
I、J、K、L—接触面。
图3压吹法瓶罐初型模结构
压吹法瓶罐初型模零件配合间
配合零件
韧型模、闷头
初型模、口模
初型模、口模
初型模、口模
口环、口模
口环、口模
口环、冲头
环、冲头
注1：配合间隙为图3中接触面完全吻合时的测量值，注2：根燃配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定1成型模：
2-底模。
A。B、C——成型模与底模的配合面；D—接触面。
图4压吹法瓶罐成型模结构
配合间隙
0.03-0.07
0.08~0.16
0.03~0.06
0.03~0.06
0.08-0.12
单位为毫米
配合面
表5压吹法瓶罐成型模零件配合间隙配合零件
成型模、底模
成型模、底模
成型模、底模
注1配合间隙为图4中接触面完全吻合时的测量值注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定4.3.5压制法器Ⅲ模结构如图5所示，零件配合问隙应符合表6的规定。1成型模：
2—-—盖板：
3———冲头：
4—-模座：
顶杆。
配合面
A——盖板与冲头的配合面：
成型模与盖板的配合面：
成型模与顶杆的配合面
一成型模与模座的配合面；
E、F-
一接触面。
图5压制法器血模结构
表6压制法器血模零件配合间隙
配合零件
盖板、冲头
成型模、盖板
成型模、顶杆
成型模、模座
注1：配合间隙为图5中接触面完全吻合时的测量值。注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定。4.3.6压吹法器血模结构如图6所示，零件配合问隙应符合表7的规定JB/T57852013
单位为享米
配合间隙
0.10~0.18
单位为毫米
配合间隙
0.05~0.15
0.10~0.20
JB/T57852013
初型模：
2——冲头：
把模：
4——口环：
5—成型模：
6底模。
a)初型
初型模与把模的配合面：
一把模与口环的配合面：
C-—口环与冲头的配合面：
D、E、F、1接触面：
G—成型模与把模的配合面：
H皮型模与底模的配合面：
」成型模与底模的配合面。
图6压吹法器血模结构
b)成型
表7压吹法器血模零件配合间隙
配合零件
初型模、把模
把模、口环
山环、冲头
成型模、把模
成型模、底模
成型模、底模
注1：配合间像为图5中接触面完全吻合时的测量值。注2：根据配合零作选用材料，具体配合间隙由设计者确定。4.4
模具型腔符合性
模具型腔曲面的偏差应不大于0.2mm。4.4.1
配合间限
0.05-0.10
0.03~0.08
0.10~0.20
0.05~0.10
单位为毫米
4.4.2模具型腔容积的偏差：圆形型腔应不大于0.25%，异形型腔应不大于0.4%；当容积偏差小于0.5mL时按0.5mL计。
4.5圆形型腔对开模中心线位置偏差圆形型腔对开模中心线位置偏差！按公式（1）计算，偏差值应符合表8的规定。-,-/2.
式中：
1、1——如图7所示。
型腔直径
>30~60wwW.bzxz.Net
图7圆形型腔对开模中心线位置偏差示意图表8圆形型腔对开模中心线位置偏差偏差
6圆形型腔对开模内外圆同轴度公差4.6
圆形型腔对开模内外圆同轴度公差应符合表9的规定。型腔直径
>60~90
表9圆形型腔对开模内外圆同轴度公差型腔直径
>30~60
模具未注公差尺寸的极限偏差
型腔直径
>60~90
模具未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804一2000中m级的规定。4.8模具型腔表面质量
JB/T5785—2013
单位为毫米
单位为毫米
模具型腔表面不允许有气孔、砂眼、疏松等明显的铸造缺陷及划痕、机械损伤、锈蚀等其他缺陷。4.9对开模凸、凹定位配合间隙
占、凹定位配合问隙应为0.03mm～0.07mm，确保对开模合缝面紧密贴合，4.10模具表面粗糙度
模具表面粗糙度应符合：
a）成型面Ra≤0.8um：
b）配合面Ra≤3.2um；
c）非配合面Ra≤12.5um
4.11模具外观
模具外形棱边应倒角或倒圆，表面不允许有缩孔、缺角等缺陷。JB/T57852013
4.12排气
模具应设排气孔、排气槽，确保排气顺畅5检验方法和验收
5.1模具材料主要合金元素的检测可采用化学分析法或光电直读光谱分析法，其中，化学分析法为伸裁法：化学分析法按GB/T223（所有部分）、GB/T5121、GB/T20123及GB/T20125的规定进行检测光电直读光谱分析法按GB/T4336、GB/T11170、GB/T24234及YS/T482的规定进行检测。5.2模具材料洛氏硬度按GB/T230.1的规定进行检测，布氏硬度按GB/T231.1的规定进行检测。5.3
耐热铸铁的金相组织按GB/T9437的规定进行检测。模具表面粗糙度采用表面相糙度仪测量或标准样块比较测量。模具的铸造缺陷采用目测方式检查。模具尺寸采用通用量具或专用量具检测模具型腔的曲面尺小可用测量仪或样板检套，样板的制作应以图样公称尺小的下极限偏差为准。5.8
模具型腔容积可用注水称重的方法测量。5.9
异形产品和刻花产品的模具质量及脱模情况，可采用浇注树脂或硫磺方式进行检测。5.10
模具零件的加工质量，应逐件进行检验。模具材料的理化性能可通过随模具铸件一同制作的试样检测模具经验收合格后方可出厂，出厂模具应附有合格证，合格证内容包括：a）模具编号：
b）产品名称：
c）出厂日期：
d）供方名称。
6标志、包装、运输和贴存
6.1在模具非工作面的明显处应作标志。标志一般包括以下内容：a）模具编号：
b）产品名称：
c）出厂日期：
d）供方名称。
6.2模具交付前应擦洗干净，表面可涂覆防锈剂，根据运输要求进行包装。6.3模具运输过程应防山醋碰，保证在正带运输中模具完好无损。6.4模具贮存场地应干燥、通风，防小模具锈蚀。版权专有侵权必究
书号：15111·11477
JB/T5785-2013
打印H期：2014年8月13日F009A
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