JB/T 11495-2013
基本信息
标准号： JB/T 11495-2013
中文名称：水封逆止阀
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 水封
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11495-2013 水封逆止阀
JB/T11495-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 23.060.99
备案号：40528—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11495--2013
水封逆止阀
Water-sealed checkvalves
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4结构、水封原理、基本参数及型号4.1结构
4.2水原理....
4.3基本参数.
型号编制
5术要求..
性能要求
阀体与浸没管.
回转盖，
料与填料压盖
位置指示装置
驱动装置
补水装置
5.9外观.
5.10焊接要求
6试验与检验
试验要求，
压力试验
功能试验
壁厚测量.
硬度测量
外观检查，
铭牌内容检查
7检验规则.
检验分类，
出检验.
7.3型式检验..
7.4抽样方法、
8标志，
8.1标志的内容
8.2铭牌上的标志..
9包装、运输和贮存
JB/T 11495—2013
JB/T 11495—2013
水封逆止阀的典型结构示意图
水封原理图：
与管道的对应连接尺寸。
法兰连接尺寸，
表3结构长度.
主要零件材料.
++++h.+++++1++++++
亮体强度试验时间..
+1++1++t11++1+
密封性能试验时间
表 7捡验项目、技术要求和检验方法,T
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标雅由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标雅起草单位：江苏神通阀门股份有限公司。本标雅丰要起草人！吴建新、张逸芳、倪燕、金永琴，本标雅为蓄次发布。
riKacaiaikAca
JB/T11495---2013
1范围
水封逆止阀
JB/T 11495--2013
本标准规定了水封逆止阀的术语和定义、结构、水封原理、基本参数及型号、术要求、试验与检验、检验规则、标志，包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力为PN0.1～PN1、公称尺寸为DN800～DN2600、工作温度为0℃～120℃、工业转炉煤气管网系统用的水封逆止阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T 1047
GB/T1184—1996形状和位置公差，未注公差值GB/T1220
不锈钢棒
GB/T 3274
GB/T 4237
GB/T 12220
GB/T12229
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢热轧钢板和钢带
通用阀门标志
通用阀门碳素钢铸件技术条件
JB/T5000.3
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T7928通用阀门供贷要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
水封逆止阀water-sealed check valve在充有一定水位的阀体里，由阀体、回转盖与浸没管共同构成U形水封密封副的阀门。其启闭、水位补充功能的实现，均通过接收系统电流或压力信号而自动进行。3.2
冷态工作压力coldworkingpressure在0℃～38℃介质温度时，阀门最太允许T作压力，缩写符号为CWP。4：结构、水封原理、基本参数及型号4.1结构
水封逆止阀的典型结构示意图如图1所示。允许采用满足本标准要求的其他结构型式。JB/T 11495—2013
1——阀体：2——浸没管；3——网转盖；4——位置指示装置：5——补水装置：6--—填料：镇料压盖：8——阀杆：9—驱动装置：10——鲨流管。图1水封递止阀的典型结构示意图4.2 水封原理
水封逆止阀的密封副是在充有一定水位的阀体、固定在阀体内的浸没管和可在其两者之间旋转的回转盖所构成的U形水封，当转炉烟气放散时，回转盖处丁浸没管的上方，将阀体与没没管隔渐成两个腔体，通过同转盖内外侧的水封水柱高度差来切断通往煤气柜的通路，防止煤气柜内的煤气倒流或放散烟气进入煤气柜。回收煤气时，回转盖处于浸没管的侧部，回收煤气直接进入煤气柜。水封原理如图2所示。
4.3基本参数
4.3.1公称压力
公称压力分为：PNO.1、PN0.5、PN1。4.3.2公称尺寸
公称尺寸为DN800～DN2600，并应符合GB/T1047的规定。与管道的对应连接尺寸按表1的规定。4.3.3法兰连接尺寸
水封逆止阔的法兰连接尺寸按表2的规定。4.3.4结构长度
水封逆止阀的结构长度按表3的规定。2
iiKacadiaikAca
溢流管
公称尺寸DN
公称尺寸 DN
回转盖处F关位
回树瞻被
溢流管
图2水封原理图
与管道的对应连接尺寸
480×1050
580x1100
880X900
800×1400
740×1100
900×1520
1000×1700
580×1150
680×1200
960×980
920X1520
830×1190
1000×1620
1100×1800
1220×1990
1298×2050
1402×2150
1320×2720
1716×2520
1 600 ×3 100
1955×2950
浸没管
回转盖处于开位
公称尺寸DN
法兰连接尺寸
32×$23
34×$23
44×23
44x@23
44×23
56xe23
76×23
84×$23
640×1210
740×1260
1020×1040
980×1580
890×1250
1100×1720
1170×1870
1290×2060
1370×2120
1470×2220
1400×2800
1800×2600
1700×3 200
2025×3020
JB/I11495-2013
一阀你
单位为毫米
1080×1850
1150×1900
1250×2000
1200×2600
1600×2400
1500×3000
1800×2800
单位为毫米
JB/T11495—2013
公称尺寸
4.4型号编制
水封逆止阀型号编制如下；
5技术要求
5.1性能要求
表3结构长度
结构长度
1500/1900
1500/2000
1600/2150
1600/2150
1870/2250
1600/2.150
1600/2150
公称尺寸
阀体材质（C：碳素钢）
公称压力
类型代号
公称尺寸
单位为毫米
结构长度
1 600/2 287
1600/2287
1600/2287
1600/2290
2000/2670
1900/2.650
2500/3400
5.1.1水封逆止阀的壳体经1.5倍冷态工作压力试验后，阀体、浸没管、回转盖的壳体不应有可见泄漏和结构损伤。
5.1.2水封逆止阔的密封性能应能满足设计压力对应水封高度的试压要求。5.1.3水封逆止润的运行功能应能满足在有动力源时阀门能在10s~15s内完成启闭。阀体与浸没管
法兰密封面与通道轴线应垂直，其垂直度按GB/T1184—1996中表2第H级精度。5.2.1
进出口法兰的密封面应相互垂直，其垂直度按GB/T1184—1996中表2第H级精度5.2.2
焊接件焊缝应平整、均匀，不得有焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。5.2.3
阀体、浸没管应能承受1.5倍冷态工作压力的负荷。5.2.4
5.2.5公称尺寸不大于DN1800的阀体壁厚及浸没管的壁厚不小于8mm，公称尺寸大于DN1800的阀体壁厚及浸没管的壁厚不小于 10 mm。5.3回转盖
5.3.1回转盖在驱动力作用下，应保证正常启闭。5.3.2回转盖应能承受1.5倍冷态工作压力的负荷。4
iiKacadiaikAca
JB/T114952013
5.3.3公称尺寸不大于DN2000的回转体的壁厚不小于6mm，公称尺寸人于DN2000的回转体的壁厚不小于8mml。
5.4阀杆
5.4.1阀杆应能承受在1.5倍冷态工作压力下的载荷。5.4.2阀杆与摆臂及阀杆与回转盖的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。5.4.3阀杆经调质热处理后的硬度应存187HBW~238HBW。5.5填料与填料压盖
5.5.1穿过阀体的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用V形填料、橡胶0形密封或其他成形填料！安装在阀体轴座的填料函内，然后用填料压盖压紧。5.5.2如采用0形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料轴套的槽内，采用成形填料的，填料函的深度不少于4圈填料的高度，5.5.3不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，只需松元填料压盖的螺拴即可方便地豆换密封填料。
5.6位置指示装置
水封逆止阀应有表示企开、全关到位的位置指示装置，并有开，关到位的信号反馈装置。5.7驱动装置
5.7.1水封逆止阀的驱动装置可以采用气动、液动。5.7.2驱动装置应能保证阅门在冷态工作压力的工况下正常工作。5.7.3驱动装置应设置缓冲机构，并确保阀门能在10s~15s内完成启闭。5.8补水装置
补水装置电补水球阀、液位计、溢流管等零部件组成，补水装置的液位计设置高水位、低水位、极限低水位三个水位状态信号。当水位至低水位时，补水装置应自动进行补水，水位达到高水位时，应停止补水，确保水位保持在高、低水位之间。当水位降至极限低水位时，应发出报警，并远传至控制室。控制室及现场均可实行强制补水，以确保足够的水位高度。5.9外观
5.9.1产品造型美观，结构合理，标记应清晰、端正。5.9.2涂层应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。5.10焊接要求
水封逆止阀承压部件的焊接工艺和对焊工的要求应符合GB150.4的规定，非承压部件的焊接工艺应符合IB/T5000.3的规定。在检验和试验时如发现焊接缺陷，允许按GB150.4的要求进行补焊，补焊后必须查新进行压力试验。
5.11材料
水封逆止阅的材料应符合标推的规定，其主要零件材料按表4选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在订货合同中注明。
JB/T114952013
零件名称
浸没管、回转盖
填料压盖
试验与检验
试验要求
表4主要零件材料
材料名称
碳素结构钢
碳紫结构钢
不锈钢
不锈钢
Q235-B
Q235-B
12C18Ni9
20Cr13
ZG250-485
标准号
GB/T3274
GB/T3274
GB/T4237
GB/T1220
GB/T12229
6.1.1在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的防锈处理。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验，则不需除去涂层。6.1.2试验过程中不应使阔门受到可能影响试验结果的外力。6.1.3如无特殊规定，试验介质的温度为常温：6.1.4试验时管件公称尺寸不得小于驱动装置接口的公称尺寸。6.2压力试验
6.2.1 壳体强度试验
装配前，应对阀体、浸没管、回转盖的半成品进行壳体强度试验，分别封闭阔体、漫没管、回转盖的进出各端口，向壳体内充入试验介质（气体），逐渐加压到1.5倍冷态工作乐力的试验压力，持续表5规定的时间，然后对壳体进行检查，应符合5.1.1的要求。装配完成后封闭阔体的进口、出口及淤流管口，回转盖处于开启状态，向壳体内充入试验介质（气体），并逐渐加压到1.5倍冷态工作压力的试验压力，持续表5规定的时间，然后对壳体进行检查，应符合5.1.1的要求。表5壳体强度试验时间
公称尺寸DN
最短持续时间s
6.2.2密封性能试验
800~1200
1300～1900
2000~~2600
封闭阀门的出口，使回转盖处于关闭位置，向阁体内注水至液位计高水位，在进口侧连通一气管至水槽，在出口处按设计压力加压，持续表6规定的时间，对水封逆止阀进行检查，应符合5.1.2的要求，水封逆止阀进口侧无气体即水槽内无气泡，溢流管口应无水溢出。封闭阀门的进口，使回转盖处于关闭位置，向壳体内注水至液位计高水位，在出口侧连通一气管至水槽，在进口处按设计压力加压，持续表6规定的时间，对水封逆止阀进行检查，应符合5.1.2的要求，水封逆止阀出口侧光气体印水内无气泡。
表 6 密封性能试验时间
公称尺寸DN
最短持续时间s
800～1 200
1300~1 900
-iiKacaoiaikAca
2 000~-2 600
6.3功能试验
6.3.1运行功能试验免费标准下载网bzxz
JB/T11495—2013
将控制箱与阀门驱动装置（气动、液动）连接好，接上动力源，将控制箱面板上“本地/远程”转换开关设在“本地”位置，“自动手动”转换开关设在“手动”位置。分别按动“水封逆止阀开”、“水封逆止阀关”按钮，阀门作相应开、关动作试验，控制箱面板相应位置状态指示灯点亮，同时输出位置状态信号（无源接点），动作次数不少于5次，各转动部件灵、无卡阻现象，开度指示到位：如阀门出现运行故障，面板相应的故障指示灯点亮，并发出声音报警，同时输出相应的故障状态信号（无源接点）。在设定参数的动力源作用下，阔门能在10s～15s内完成启闭。6.3.2补水功能试验
将控制箱与阀门补水装置连接好，接通电源，将补水开关设在白动补水位置，进入自动补水状态，当水位至“低水位”时，补水阀自动打并进行补水，“补水阀开”到位指示灯点亮；当水位达到高位时，补水阀自动关闭，停止补水，“补水阀关”到位指示灯点亮。整个过程自动使水位控制在高水位和低水位之间。补水阀在运行过程中出现故障时，或当水位低于极限低或高丁高水位时，控制箱发出声光报替，并将故障状态信号反馈给中控室。6.4壁厚测量
阀体、回转盖及没没管的壁厚用测厚仪测量。6.5硬度测量
阀杆的硬度用布氏硬度计测量。6.6外观检查
目视检查水封逆止阀的外观质量。6.7铭牌内容检查
目测水封逆止阀铭牌上打印标记内容。7：检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求、检验方法按表7的规定。7.2出厂检验
水封逆止阀须逐台进行出厂检验，经试验和检验合格后方可出厂。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应提供1台或2台阀门进行型式检验，检验合格所方可成批生产；a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：c）产品长期停产后恢复生产。
7.3.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：A
JB/T114952013
a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；6）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.4抽样方法
7.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抛取，或者从已供给川户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格抽样数为1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个～3个典型规格进行检验7.4.2型式检验的全部检验项目都应符合表7中技术要求的规定。表7检验项目、技术要求和检验方法序号
检验项目
壳体强度
密封性能
运行功能
补水功能
阀体、浸没管及回转盖壁厚
阀杆硬度
铭牌内容
检验类别
出厂检验
型式检验
注：“”为检验项目，“一”为不检验项目，8标志
8.1标志的内容
技术要求
5.2.5、5.3.3
阀门应当按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准8.2的规定。8.2铭牌上的标志
在铭牌上应有如下所列的内容：-产品名称；
公称压力或压力等级；
公称尺寸或管道名义直径数；
最大充许工作压力；
适用温度：
壳体材料；
制造厂名：
出厂编号。
9包装、运输和存
水封逆止阀的包装、运输和存按JB/T7928的规定。8
irKacaoiaikAca
试验和检验方法
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备案号：40528—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11495--2013
水封逆止阀
Water-sealed checkvalves
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4结构、水封原理、基本参数及型号4.1结构
4.2水原理....
4.3基本参数.
型号编制
5术要求..
性能要求
阀体与浸没管.
回转盖，
料与填料压盖
位置指示装置
驱动装置
补水装置
5.9外观.
5.10焊接要求
6试验与检验
试验要求，
压力试验
功能试验
壁厚测量.
硬度测量
外观检查，
铭牌内容检查
7检验规则.
检验分类，
出检验.
7.3型式检验..
7.4抽样方法、
8标志，
8.1标志的内容
8.2铭牌上的标志..
9包装、运输和贮存
JB/T 11495—2013
JB/T 11495—2013
水封逆止阀的典型结构示意图
水封原理图：
与管道的对应连接尺寸。
法兰连接尺寸，
表3结构长度.
主要零件材料.
++++h.+++++1++++++
亮体强度试验时间..
+1++1++t11++1+
密封性能试验时间
表 7捡验项目、技术要求和检验方法,T
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标雅由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标雅起草单位：江苏神通阀门股份有限公司。本标雅丰要起草人！吴建新、张逸芳、倪燕、金永琴，本标雅为蓄次发布。
riKacaiaikAca
JB/T11495---2013
1范围
水封逆止阀
JB/T 11495--2013
本标准规定了水封逆止阀的术语和定义、结构、水封原理、基本参数及型号、术要求、试验与检验、检验规则、标志，包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力为PN0.1～PN1、公称尺寸为DN800～DN2600、工作温度为0℃～120℃、工业转炉煤气管网系统用的水封逆止阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T 1047
GB/T1184—1996形状和位置公差，未注公差值GB/T1220
不锈钢棒
GB/T 3274
GB/T 4237
GB/T 12220
GB/T12229
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢热轧钢板和钢带
通用阀门标志
通用阀门碳素钢铸件技术条件
JB/T5000.3
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T7928通用阀门供贷要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
水封逆止阀water-sealed check valve在充有一定水位的阀体里，由阀体、回转盖与浸没管共同构成U形水封密封副的阀门。其启闭、水位补充功能的实现，均通过接收系统电流或压力信号而自动进行。3.2
冷态工作压力coldworkingpressure在0℃～38℃介质温度时，阀门最太允许T作压力，缩写符号为CWP。4：结构、水封原理、基本参数及型号4.1结构
水封逆止阀的典型结构示意图如图1所示。允许采用满足本标准要求的其他结构型式。JB/T 11495—2013
1——阀体：2——浸没管；3——网转盖；4——位置指示装置：5——补水装置：6--—填料：镇料压盖：8——阀杆：9—驱动装置：10——鲨流管。图1水封递止阀的典型结构示意图4.2 水封原理
水封逆止阀的密封副是在充有一定水位的阀体、固定在阀体内的浸没管和可在其两者之间旋转的回转盖所构成的U形水封，当转炉烟气放散时，回转盖处丁浸没管的上方，将阀体与没没管隔渐成两个腔体，通过同转盖内外侧的水封水柱高度差来切断通往煤气柜的通路，防止煤气柜内的煤气倒流或放散烟气进入煤气柜。回收煤气时，回转盖处于浸没管的侧部，回收煤气直接进入煤气柜。水封原理如图2所示。
4.3基本参数
4.3.1公称压力
公称压力分为：PNO.1、PN0.5、PN1。4.3.2公称尺寸
公称尺寸为DN800～DN2600，并应符合GB/T1047的规定。与管道的对应连接尺寸按表1的规定。4.3.3法兰连接尺寸
水封逆止阔的法兰连接尺寸按表2的规定。4.3.4结构长度
水封逆止阀的结构长度按表3的规定。2
iiKacadiaikAca
溢流管
公称尺寸DN
公称尺寸 DN
回转盖处F关位
回树瞻被
溢流管
图2水封原理图
与管道的对应连接尺寸
480×1050
580x1100
880X900
800×1400
740×1100
900×1520
1000×1700
580×1150
680×1200
960×980
920X1520
830×1190
1000×1620
1100×1800
1220×1990
1298×2050
1402×2150
1320×2720
1716×2520
1 600 ×3 100
1955×2950
浸没管
回转盖处于开位
公称尺寸DN
法兰连接尺寸
32×$23
34×$23
44×23
44x@23
44×23
56xe23
76×23
84×$23
640×1210
740×1260
1020×1040
980×1580
890×1250
1100×1720
1170×1870
1290×2060
1370×2120
1470×2220
1400×2800
1800×2600
1700×3 200
2025×3020
JB/I11495-2013
一阀你
单位为毫米
1080×1850
1150×1900
1250×2000
1200×2600
1600×2400
1500×3000
1800×2800
单位为毫米
JB/T11495—2013
公称尺寸
4.4型号编制
水封逆止阀型号编制如下；
5技术要求
5.1性能要求
表3结构长度
结构长度
1500/1900
1500/2000
1600/2150
1600/2150
1870/2250
1600/2.150
1600/2150
公称尺寸
阀体材质（C：碳素钢）
公称压力
类型代号
公称尺寸
单位为毫米
结构长度
1 600/2 287
1600/2287
1600/2287
1600/2290
2000/2670
1900/2.650
2500/3400
5.1.1水封逆止阀的壳体经1.5倍冷态工作压力试验后，阀体、浸没管、回转盖的壳体不应有可见泄漏和结构损伤。
5.1.2水封逆止阔的密封性能应能满足设计压力对应水封高度的试压要求。5.1.3水封逆止润的运行功能应能满足在有动力源时阀门能在10s~15s内完成启闭。阀体与浸没管
法兰密封面与通道轴线应垂直，其垂直度按GB/T1184—1996中表2第H级精度。5.2.1
进出口法兰的密封面应相互垂直，其垂直度按GB/T1184—1996中表2第H级精度5.2.2
焊接件焊缝应平整、均匀，不得有焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。5.2.3
阀体、浸没管应能承受1.5倍冷态工作压力的负荷。5.2.4
5.2.5公称尺寸不大于DN1800的阀体壁厚及浸没管的壁厚不小于8mm，公称尺寸大于DN1800的阀体壁厚及浸没管的壁厚不小于 10 mm。5.3回转盖
5.3.1回转盖在驱动力作用下，应保证正常启闭。5.3.2回转盖应能承受1.5倍冷态工作压力的负荷。4
iiKacadiaikAca
JB/T114952013
5.3.3公称尺寸不大于DN2000的回转体的壁厚不小于6mm，公称尺寸人于DN2000的回转体的壁厚不小于8mml。
5.4阀杆
5.4.1阀杆应能承受在1.5倍冷态工作压力下的载荷。5.4.2阀杆与摆臂及阀杆与回转盖的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。5.4.3阀杆经调质热处理后的硬度应存187HBW~238HBW。5.5填料与填料压盖
5.5.1穿过阀体的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用V形填料、橡胶0形密封或其他成形填料！安装在阀体轴座的填料函内，然后用填料压盖压紧。5.5.2如采用0形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料轴套的槽内，采用成形填料的，填料函的深度不少于4圈填料的高度，5.5.3不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，只需松元填料压盖的螺拴即可方便地豆换密封填料。
5.6位置指示装置
水封逆止阀应有表示企开、全关到位的位置指示装置，并有开，关到位的信号反馈装置。5.7驱动装置
5.7.1水封逆止阀的驱动装置可以采用气动、液动。5.7.2驱动装置应能保证阅门在冷态工作压力的工况下正常工作。5.7.3驱动装置应设置缓冲机构，并确保阀门能在10s~15s内完成启闭。5.8补水装置
补水装置电补水球阀、液位计、溢流管等零部件组成，补水装置的液位计设置高水位、低水位、极限低水位三个水位状态信号。当水位至低水位时，补水装置应自动进行补水，水位达到高水位时，应停止补水，确保水位保持在高、低水位之间。当水位降至极限低水位时，应发出报警，并远传至控制室。控制室及现场均可实行强制补水，以确保足够的水位高度。5.9外观
5.9.1产品造型美观，结构合理，标记应清晰、端正。5.9.2涂层应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。5.10焊接要求
水封逆止阀承压部件的焊接工艺和对焊工的要求应符合GB150.4的规定，非承压部件的焊接工艺应符合IB/T5000.3的规定。在检验和试验时如发现焊接缺陷，允许按GB150.4的要求进行补焊，补焊后必须查新进行压力试验。
5.11材料
水封逆止阅的材料应符合标推的规定，其主要零件材料按表4选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在订货合同中注明。
JB/T114952013
零件名称
浸没管、回转盖
填料压盖
试验与检验
试验要求
表4主要零件材料
材料名称
碳素结构钢
碳紫结构钢
不锈钢
不锈钢
Q235-B
Q235-B
12C18Ni9
20Cr13
ZG250-485
标准号
GB/T3274
GB/T3274
GB/T4237
GB/T1220
GB/T12229
6.1.1在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的防锈处理。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验，则不需除去涂层。6.1.2试验过程中不应使阔门受到可能影响试验结果的外力。6.1.3如无特殊规定，试验介质的温度为常温：6.1.4试验时管件公称尺寸不得小于驱动装置接口的公称尺寸。6.2压力试验
6.2.1 壳体强度试验
装配前，应对阀体、浸没管、回转盖的半成品进行壳体强度试验，分别封闭阔体、漫没管、回转盖的进出各端口，向壳体内充入试验介质（气体），逐渐加压到1.5倍冷态工作乐力的试验压力，持续表5规定的时间，然后对壳体进行检查，应符合5.1.1的要求。装配完成后封闭阔体的进口、出口及淤流管口，回转盖处于开启状态，向壳体内充入试验介质（气体），并逐渐加压到1.5倍冷态工作压力的试验压力，持续表5规定的时间，然后对壳体进行检查，应符合5.1.1的要求。表5壳体强度试验时间
公称尺寸DN
最短持续时间s
6.2.2密封性能试验
800~1200
1300～1900
2000~~2600
封闭阀门的出口，使回转盖处于关闭位置，向阁体内注水至液位计高水位，在进口侧连通一气管至水槽，在出口处按设计压力加压，持续表6规定的时间，对水封逆止阀进行检查，应符合5.1.2的要求，水封逆止阀进口侧无气体即水槽内无气泡，溢流管口应无水溢出。封闭阀门的进口，使回转盖处于关闭位置，向壳体内注水至液位计高水位，在出口侧连通一气管至水槽，在进口处按设计压力加压，持续表6规定的时间，对水封逆止阀进行检查，应符合5.1.2的要求，水封逆止阀出口侧光气体印水内无气泡。
表 6 密封性能试验时间
公称尺寸DN
最短持续时间s
800～1 200
1300~1 900
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2 000~-2 600
6.3功能试验
6.3.1运行功能试验免费标准下载网bzxz
JB/T11495—2013
将控制箱与阀门驱动装置（气动、液动）连接好，接上动力源，将控制箱面板上“本地/远程”转换开关设在“本地”位置，“自动手动”转换开关设在“手动”位置。分别按动“水封逆止阀开”、“水封逆止阀关”按钮，阀门作相应开、关动作试验，控制箱面板相应位置状态指示灯点亮，同时输出位置状态信号（无源接点），动作次数不少于5次，各转动部件灵、无卡阻现象，开度指示到位：如阀门出现运行故障，面板相应的故障指示灯点亮，并发出声音报警，同时输出相应的故障状态信号（无源接点）。在设定参数的动力源作用下，阔门能在10s～15s内完成启闭。6.3.2补水功能试验
将控制箱与阀门补水装置连接好，接通电源，将补水开关设在白动补水位置，进入自动补水状态，当水位至“低水位”时，补水阀自动打并进行补水，“补水阀开”到位指示灯点亮；当水位达到高位时，补水阀自动关闭，停止补水，“补水阀关”到位指示灯点亮。整个过程自动使水位控制在高水位和低水位之间。补水阀在运行过程中出现故障时，或当水位低于极限低或高丁高水位时，控制箱发出声光报替，并将故障状态信号反馈给中控室。6.4壁厚测量
阀体、回转盖及没没管的壁厚用测厚仪测量。6.5硬度测量
阀杆的硬度用布氏硬度计测量。6.6外观检查
目视检查水封逆止阀的外观质量。6.7铭牌内容检查
目测水封逆止阀铭牌上打印标记内容。7：检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求、检验方法按表7的规定。7.2出厂检验
水封逆止阀须逐台进行出厂检验，经试验和检验合格后方可出厂。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应提供1台或2台阀门进行型式检验，检验合格所方可成批生产；a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：c）产品长期停产后恢复生产。
7.3.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：A
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a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；6）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.4抽样方法
7.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抛取，或者从已供给川户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格抽样数为1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个～3个典型规格进行检验7.4.2型式检验的全部检验项目都应符合表7中技术要求的规定。表7检验项目、技术要求和检验方法序号
检验项目
壳体强度
密封性能
运行功能
补水功能
阀体、浸没管及回转盖壁厚
阀杆硬度
铭牌内容
检验类别
出厂检验
型式检验
注：“”为检验项目，“一”为不检验项目，8标志
8.1标志的内容
技术要求
5.2.5、5.3.3
阀门应当按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准8.2的规定。8.2铭牌上的标志
在铭牌上应有如下所列的内容：-产品名称；
公称压力或压力等级；
公称尺寸或管道名义直径数；
最大充许工作压力；
适用温度：
壳体材料；
制造厂名：
出厂编号。
9包装、运输和存
水封逆止阀的包装、运输和存按JB/T7928的规定。8
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试验和检验方法
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