JB/T 6526-1999 电动工具用电子调速开关 JB/T6526-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电动工具用电子调速开关
JB/T 65261999
代替JB/T6526—92
本标准主要规定了电动工具用电子调速开关的分类、型号、安全与性能的基本要求及相应的试验方法和检验规则。
本标准适用于一般环境条件下使用的，最高工作电压交流不超过250V，频率为50/60Hz，额定电流不超过32A的单相电动工具用电子调速开关（以下简称开关），这类开关安装在电动工具本体或附件上，作接通与分断电流或改变电动工具的旋转方向，限制空载转速，调节运转速度之用。在特殊环境下使用的开关或特殊用途的开关需在产品标准中补充规定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T192~197—1981普通螺纹
GB/T2828—1987
GB3883.1—1991
GB4208—1993
GB/T13384--1992
GB/T13862—1992
GB/T15092.1—1994
JB/T6212—1992
JB/T7087—1997
JB7079—1993
JB/T9604—1999
批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）手持式电动工具的安全第1部分：一般要求(idtIEC60745一1：1991)外壳防护等级（IP代码）(idtIEC60529：1989）机电产品包装通用技术条件
器具开关基本试验方法
器具开关第1部分：通用要求（idtIEC61058-1：1990）器具开关型号编制方法
电动工具开关
弹贫驱动的冲击试验器及其校正电动工具内部布线联接件
器具开关第2部分：转换选择器的特殊要求IEC61058—2-5:1994
3定义
下列定义用于本标准。
3.1印制电路板printed-board
调速开关专用的，具有一定电子元件及导电回路的印制线路板。3.2正反转装置change—overdevice不具备接通与分断电流的能力，仅在无电流流过时改变电动工具内部电路连接状态，从而改变电动工具运转方向的装置。
3.3调速开关switchwithspeedregulator调节控制电动工具运转速度的开关。3.4限速开关switchwithspeedrestraint能够限制电动工具的空载转速，对负载转速影响不大的开关。国家机械工业局1999—08-06批准14
200001-01实施
JB/T 65261999
本标准是对JB/T6526一92&电动工具用电子调速开关》的第一次修订，本标准按照GB15092.1-1994《器具开关第1部分：通用要求》和JB/T7087—1997《电动工具开关》，对电动工具用的电子调速开关产品的分类、型号、技术要求和试验方法等提出了具体规定；同时，在具体内容上对JB/T6526一92作了较大的修订。
本标准按GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表达规则编写的基本规定》编写。
本标准由全国电器附件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海电动工具研究所。本标推起草人：张玮昌、刘江。本标准委托全国电器附件标准化技术委员会负责解释。第1部分：标准
3.5自动复位biasedreturn
JB/T6526—1999
当足够的外力作用在开关的操动件上时，引起开关中的动触头动作，当外力去除时，动触头自动返回到原始状态。
3.6闭合锁定开关“on”lockedswitch自动复位开关在外力作用下触头处于接通位置时，操作者用同一只手通过一个简单的操作能将其锁定，在去除外力后，触头仍保持接通位置，再通过另一个简单操作，能解除锁定。3.7断开锁定开关“off”lockedswitch开关触头原始处于断开位置，操作者必须先解除锁定后，才能继而操作操动件使触头闭合，当作用在操动件上的外力去除时，触头自动地返回到断开位置，并自动加以锁定。3.8瞬时动作instantaneousaction动静触头间的闭合或断开速度由机构本身所决定，与操动件运动速度无关。3.9插人式结构开关“plug—in”switch开关通过其上的插件插人专用的插座内，使开关与电动工具实现电气连接。3.10电子式断开electronicdisconnection开关借助半导体器件在至少一个极上切断电路的方式，但它既不是完全断开，也不是微小断开。3.11额定负载
rated load
在最高工作电压下，保证开关额定电流的负载。基本参数
开关的基本参数按表1规定。
表1基本参数
电源种类和额定颖率
分类、型号与标志
5.1分类
5.1.1按用途分：
最高工作电压
a）单向电子调速开关；
b）双向电子调速开关。
额定电压优先值
单向电子调速开关指使电动工具单方向施转的开关，1
2双向电子调速开关指使电动工具正反二个方向均可旋转的开关。5.1.2按调速型式分：
a）无级电子调速开关；
b）有级电子调速开关。
5.1.3按操作方式分：
a）手动电子调速开关；
b）脚踏电子调速开关。
5.1.4按周围空气温度分：
电阻性负载、电动机负载额定电流A
4;6;10;16;25;32
2;4:6;10;16;25
1;2;4;6;1016
a）在最低为0℃，最高为55℃的周围空气温度中使用的开关；15
JB/T6526—1999
b）在高于55℃，最高为85的周围空气温度中使用的开关；c）在低于0℃的周围空气温度中使用的开关。5.1.5按操作循环次数分：
a）10000次；
b）25000次；
c）50000次。
5.1.6按开关的机构分：
a）带触头机构的开关；
b）无触头机构的开关。
5.1.7按使用时冷却条件分：
a）无强制风冷的开关；
b）带强制风冷的开关。
5.1.8按功能分：
a）自动复位无自锁调速开关的代号为“WE”；b）自动复位闭合锁定调速开关的代号为“BE”；c）自动复位断开锁定调速开关的代号为“DE”；d）电子调速开关的代号为\E”；e）电子限速开关的代号为“S”；f）正反转装置的代号为“Z”。5.1.9按极数分：
a）单极代号为\1\
b）2极代号为\2”。
5.1.10按性能分：
a）半波调速；
b）全波调速。
5.2型号的组成
FO-O/OXXO
派生代号（用阿拉伯数字表示）功能代号（用汉语拼音大写字母表示）极数（用阿拉伯数字表示）
规格代号（用阿拉伯数字表示）设计代号（用阿拉伯数字表示）特征代号（用汉语拼音大写字母表示）类别代号
5.2.1开关的类别代号、特征代号、设计代号和规格代号按JB/T6212的规定。5.2.2开关的极数、功能代号和派生代号极数，按5.1.9规定的数字表示。功能代号，按5.1.8规定的字母表示。派生代号作为派生产品之用，可用以表示开关手柄形式、手柄尺寸、自锁形式、自锁尺寸、颜色等。16
JB/T6526—1999
例：装在电动工具内，控制电动机的按钮式电子调速开关，设计代号为4，电阻性负载额定电流6A，单极自动复位闭合锁定开关，其型号为：FA4一6/1BE。5.3开关上标志
5.3.1开关上应具有的标志：
a）制造厂的厂名或注册商标；
b）型号；
c）最高工作电压（或额定电压），额定电流与电源种类（按5.3.2的规定)；d）电源接线端子符号：联接电源线的接线端子需在该端子旁明显处标有指向该端子的小箭头。同时还必须标以接线图；
e）断开标记（仅适用于非自动复位开关），通常用“0\表示断开位置，或朝“断开”方向驱动；f）操作循环数标记（表示法按GB15092.1一1994的8.7规定），操作循环数为10000次的开关不需要该标志；
g）环境温度限值标记（表示法按GB15092.1一1994的8.5规定），如果没有温度标记则表示额定周围空气温度范围为0~55℃；
h）防护等级的标记（按GB4208规定的表示法），可以用文件形式表示；i）认证标记，已获得认证许可时，可按认证标记的有关规定在开关上标志；j）开关上不应使用1类结构符号。5.3.2最高工作电压（或额定电压），额定电流与电源种类可用下述方法表示。电动机负载额定电流用圆括号括起来，电阻性负载电流不加括号，并写在最前面，后面加上电流单位A，电压值排在A之右再标上电压单位V，再右边是电源种类符号，交流为～。例如：6(4)A250V～还可表示为：6(42
6(4)/250～或
5.3.3开关的标志应标在开关的主体上，允许标在不可拆卸的零件上，但不可标在螺钉，垫圈或其他在开关接线和安装时可能拆卸的零件上。小尺寸开关的标志可标在主体零件的不同表面上。5.3.4开关的标志应清晰耐久，标志需经受下列擦试试验：a）用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s内摄试15个来回；b）随后用一块浸透200号溶剂汽油的脱脂棉，约在15s内擦试15个来回，试验期间，应用约2N/cm的压力将浸透的脱脂棉压在标志上。试验后标志仍应易于辨认。6技术要求与试验方法
6.1一般要求
6.1.1开关应能在下列一般环境条件下正常工作：a）海拔不超过2000m；
b）额定环境温度范围内；
c）空气相对湿度不超过90%（25℃时）。6.1.2开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.3开关在电动工具正常使用时应安全可靠，即使出现本标准所允许的，在正常使用中可能发生的轻率使用，也不至对人和周围环境形成危险。6.1.4开关在使用中即使电子调速部分失效，也不致对人和周围环境形成危险。6.1.5.开关应装配完整、外观光洁，无缺损，色泽均匀。6.2触电保护
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6.2.1，开关应具有足够的防止触电的保护，按制造厂规定的方法安装与使用时人体应不会触及带电零件；开关的手柄与自锁钮等人体可触及的部分应由绝缘材料制成；如果由金属材料制成，则金属部分与带电零件之间应达到加强绝缘或双重绝缘的要求，但用于重类工具的开关可除外。通过观察及本标准的相关试验来检验。6.2.2不能用漆、普通纸、棉织物、氧化膜或受热会软化的密封胶等用作防止意外接触带电零件的保护。通过观察来检验。
6.2.3开关中电容器的电极，不能与任何可触及的金属零件联接，如果电容器的外壳由金属制成，则外壳与可触及的金属之间应用附加绝缘隔开。通过观察及本标准的相关试验来检验。6.2.4除半导体器件的散热片外，开关印刷电路板上所有电子元件的金属外壳不能与任何可触及的金属零件联接，相互间的爬电距离和电气间隙应符合本标准的要求。注：用绝缘材料把印剧电路板上所有电子元件良好地封装成一个整体，可认为符合本条款要求。接地端子和过渡接线端子
a）开关中允许有供接地连续性用的接线端子，但用于类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置；
b）开关中允许有供过渡接线用的按线端子；c）接地端子、接地端头和其他接地装置不应与中性线端子呈电气联接；d）接地端子、接地端头和其他接地装置与其所联接的各零件之间的联接应是低电阻的，接触电阻不应超过50mQ，测量方法按GB15092.1--1994中10.4的规定进行；e）不使用工具，应不能松开接地的夹紧装置。夹紧装置应充分锁定，以防意外松动；f）接地端子的所有零件应不会由于接触接地导线的铜或其他金属面引起廣蚀。通过观察来检验a)、b)、c)、e)、f)的要求。6.4接线端子
6.4.1一般要求
6.4.1.1接线端子应固定，在拆装导线时接线端子的固定应不能松动。允许采用不固定的接线端子，但不得妨碍开关的正常工作。通过将一根具有表2规定最大截面积导线夹紧和松开各10次来检验，对螺纹型端了施加的扭矩按表7规定。
6.4.1.2接线端子应能联接表2规定的导线，导线不应从接线端子内滑脱。接线端子接上表2规定的最大截面积导线，用表7规定的扭矩拧紧夹紧装置，然后接线端子接上表2规定的最小截面积导线，经6.4.2.2试验，导线不应从接线端子内滑脱。表2电流与导线截面积
端子承接的电阻性电流1
6≤10
25<≤32
截面积
端子规格号
截面积
端子规格号
联接软电缆或软线用的开关接线端子应保证当部分芯线脱出时，不会触及不同极性的带电零件6.4.1.3
或可触及的金属零件，也不应使那些只有通过开关的动作才会呈电气联接的端子之间形成短路。18
试验方法如下：
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以表2规定最小截面积软线在端部剥去8mm长的绝缘，留一股导线在外面，其余全部插人并夹紧在接线端子中，在不使绝缘撕裂的情况下，把留在外面的那股导线扳向所有可能的方向，开关中若有接地端子，则留出的那股导线也需扳向所有可能的方向。6.4.1.4选用的接线端子必须符合GB15092.1的有关规定，连接电源的接线端子必须用螺纹型接线端子。
6.4.2螺纹型接线端子
6.4.2.1螺纹型接线端子的形式与尺寸a）螺钉接线端子型式如图1所示，尺寸应符合表3规定；A一固定部件，B·垫圈或压板；C—夹累板；D—导线安放空间；E一媒钉；F-导线：G一约束导线的零件之间最大间隙图1螺钉接线端子
表3螺钉与螺栓接线端子参数表
可联接导线截而积
0. 5~]. 0
0. 75~1. 5
0. 5~1. 0
安放导线的螺钉头与螺约束导线零螺纹公称直螺钉上螺纹螺孔中螺纹钉托部之间
件之间最大
径的最小值长度最小值长度最小值2.5
空间尺寸D
的最小值
b》螺栓接线端子的型式如图2所示，尺寸应符合表3规定；公称直径的
最小差值
螺钉头的
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A一固定部件；B一垫圈或压板；C—夹紧板；D一导线安故空闻：
E一螺检；F一导线；G一约束导线的零件之间最大间隙图2螺栓接线端子
螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压紧板尺寸应符合表4规定。表4螺钉螺栓端子中用的垫圈或压板尺寸螺纹公称直径
螺纹直径与垫圆内径之间
的最大差值
螺纹直径与势圈外径之间
的最小差值
c）柱式接线端子的型式如GB15092.1一1994图1所示，尺寸应符合表5规定；表5柱式接线端子的尺寸
导线截面积
螺较公称直
径的最小值
接线孔尺寸
d）接片式端子的型式如图3所示，尺寸应符合表6规定mm
柱中螺纹长
度最小值
A—锁累装置，B-电现接线片：C-螺钉或螺栓；D—固定部分；g一孔边与夹接两边之间的距离；f—孔边与固定部分之间最小距离图3接片式端子
导线端部与夹紧
螺钉间最小距离
回路电流丨
10≤16
螺纹公称直径
的最小值
JB/T6526—1999bZxz.net
接片式端子尺寸
螺纹直径与接线片
孔径之间最大差值
孔边与联接边缘间
的最小距离g
孔边与围定部分
间的最小距离f
6.4.2.2螺纹型接线端子应能可靠地将导线夹紧在金属表面上，通过下述试验进行检验端子分别接以表2规定的最小和最大截面积导线，用表7相应栏内所示值的2/3扭矩拧紧，如果螺钉是开槽六角头螺钉，则施加表7第二栏内所示值的2/3扭矩拧紧。每根导线经受表8规定的轴向拉力，历时1min，拉力不应猛然施加，表7拧紧螺钉的扭矩
螺纹公称直径
导线在端子内应无明显移位。
适用于拧紧后不突出孔外的无头螺钉以及其它不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧紫的螺钉。适用于用螺钉旋具控紫的其它渠钉。适用于不是用螺钉旋具拧紧的螺钉或螺母。表8
端子规格号
螺纹型端子拉力
除柱式接线端子外，其他型式的螺纹类接线端子应当加入弹簧垫圈，防止松动。6.4.2.3
6.4.2.4柱式接线端子中压累导线的螺钉端部应平滑，不得有损伤导线的凸缘或尖角，经导线损伤试验后，导线夹紧部位不得断裂或出现明显的裂纹、导线损伤试验用图4所示机构（图4中H值按表9规定），用表7规定的扭矩将软导线夹紧，导线受到表8规定的拉力，把导线在5s内平稳地旅转一圈，然后再在5$内朝相反方向旋转一圈，在旋转过程中导线不应承受扭矩，经试验后导线不得出现明显的裂纹。表9导线截面与H值
导线截而积
250±10
500±10
750±10
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100±5
1—导线；2一转盘；3-重物
图4导线损伤试验示意图
6.4.3无螺纹接线端子
无螺纹接线端子采用弹簧，锲块，偏心块，锥体或等效构件和类似方法来实现电气联接，接线和拆线时不需要专用工具。
6.4.3.1无螺纹接线端子的型式如GB15092.1--1994图6所示，尺寸不作具体规定，允许联接软线的截面积不超过2.5mm，硬导线截面积不超过4mm。6.4.3.2无螺纹类接线端子联接导线时，导线插人应方便；拨出导线时，除了拉动导线时，必须有一个附加操作才能把导线从端子中拔出，如果导线拔出需借助工具而导线孔与工具孔又是分开的，则导线孔与工具孔必须有明显的不同。
联接多根导线的接线端子，各根导线应只能分别插入，且夹紧导线的操作与其他导线无关，不能相互影响导线的夹紧；拨出导线时，各导线可分别拔出，也可同时拨出。6.4.3.3无螺纹接线端子在导线插到终端处应有止块挡住，以免导线的过度插入。6.4.3.4绝缘材料可能产生变形或收缩，而弹性零件难以保持足够的接触压力时，则接触压力不应通过绝缘材料传递（陶瓷、纯云母之类的材料可认为是不会变形或收缩的材料）。6.4.3.5无螺纹接线端子应使导线在金属表面之间得到可靠夹紧，如果联接回路的电流不超过0.2A时，允许有一个表面是非金属的，经下述试验后接线端子不应出现影响继续使用的损伤。先后用允许联接的最粗和最细导线进行试验。a）对于仅能联接硬导线的无螺纹接线端子，先用单芯线插拔5次，然后用多股绞线插拨1次；b）对于仅能联接软线的无螺纹接线端子，用软线插拨5次；c）对于能联接硬线又能联接软线的无螺纹接线端子应分别用硬线与软线各插拨5次。上述各种情况的插拔，除第5次插拔时是用第4次插拨的导线，其他每次均用新导线插拨，每次应尽可能插到底，插人后还要将导线扭转90°后才能拔出。在第5次插人后，导线的轴向承受表8拉力，历时1min，导线不得从端子中脱出，拉力不猛然施加。22
JB/T6526—1999
联接多根导线的接线端子应能可靠地夹紧一根至规定最多根数中的所有根数导线。6.4.3.6无螺纹接线端子夹紧导线时，应不会使导线受到过度损伤。按6.4.2.4方法进行试验。6.4.3.7无螺纹接线端子应具有足够的耐老化性能，应符合GB15092.1一1994中11.1.1.3.4的规定。6.4.4扁型快速联接端头
扁型快速联接端头应符合GB15092.1-1994中11.1.2.4的规定。扇型快速联接端头应具有足够的电流过载能力，过载电流为开关最大额定电流的1.5倍，在室温条件下，通电45min和断电15min组成一个周期。端头应能承受500周期的过载电流试验。试验后紧接着按6.10规定进行发热试验，温升值应不大于55K，然后进行接触压降的测量，通以过载试验电流，测得接触压降不得大于过载试验前的2倍。6.5结构
6.5.1开关经过耐久性试验后，在附加绝缘或加强绝缘上的肥电距离和电气间隙不得减小到小于GB15092.1一1994中表18的规定值，开关在正常使用时，其上的任何导线、螺钉、螺母、垫圈、弹簧，接插件及类似零件，如果可能发生松动或从原来的位置上脱落时，爬电距离和电气间也不应小于GB15092.11994中表18规定值的半。注
在维修中不会拆开的由螺钉螺母固定的零件，且具有锁紧性能的垫圈则可认为是不会松动或脱出的，弹簧或弹性1
零件凡符合6.10和6.13规定时，也可以为是不会松动或脱出。固定在接线端子中的软导线认为是易松动的或易脱出的，除非在3cm范围内另有附加固定措施，而硬的导线在接2
线端子螺钉松动时，仍能留在原来位置上，则可不附加固定措施，6.5.2开关内装线的刚性，固定和绝缘应使爬电距离和电气间隙在正常使用时不会减小到规定值以下。内装线如有绝缘，则在安装和正常使用期间，绝缘应不会受到损伤。通过观察来检验。
6.5.3开关上的罩壳或盖板应固定牢固，且不能转动，开关安装在电动工具上使用时开关的操动件必须用工具才能拆下。
6.5.4在维修后指示操作位置的操作件应不可能装在错误的位置上，用作附加绝缘或加强绝缘的零件如果漏装或装在错误的位置上，开关应不能工作或明显地不完整。6.5.5开关应具有一定的耐振动性能，在振动试验时及试验后，开关不应出现下列任何一种情况：a）零件出现断裂或引起不安全的变形；b）紧固件松开或脱落，弹簧或其他零件脱落；c）开关动作失灵；
d）动静触头发生跳动：
e）有自锁机构的开关，自动解除自锁。振动试验用3只试样分别垂直，水平和侧向3个状态固定在振动台上，振动台的双向振幅为1.5mm，振动频率为50Hz，开关的触头处于闭合状态振动历时1h。为了观察在试验中触头是否跳动，可采用图5的线路，用示波器观察，不得连续出现不规则的脉冲波，整个试验中不规则的脉冲波累计数不得超过10次。
6.5.6开关中的印制电路板和电子元件应牢固固定，在正常使用时其绝缘值不会减小到规定值以下。通过观察来检验。
6:5.7开关中的印制电路板上电子元件的分布，相互间的爬电距离和电气间隙应符合有关标准的规定。6.5.8双向调速开关的正反转装置应在结构上保证只能在断开电流情况下进行转换。6.5.9电动工具用调速开关应具有触头分断机构，对于无触头机构调速开关来讲，需与有触头机构的普通开关一起串联使用在电动工具中。23
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