JB/T 12048-2014
基本信息
标准号： JB/T 12048-2014
中文名称：高频直缝焊接钢管机组
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 12048-2014 高频直缝焊接钢管机组
JB/T12048-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS77.180
备案号：475522014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12048--2014
高频直缝焊接钢管机组
High frequency straight welded pipe mill2014-07-09 发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布育
2规范性引用文件
3术语和定义
4剧式与基本参数
4.1型式
4.2基本参数
4.3型号
标记示例
5技术要求
5.1-般要求
主恶件的技术婴求
5.4外观质累
安会与防护
6成验方法
6.：宝负荷试验，
贫花试验，
7检规则
一般检验
72妄全要或检验，
8标志，包装、运输利贮存
8.1标志
高频直缝焊接钢管机组的示意，表1基本参数
表2轧辑及辊勃材料的力学性能要求表3辊轴几何公差及表面粗糙度bzxZ.net
表4轧辊尺寸公差、几何公差及丧而粗糙度表5轧辊表面热处理：
表6机架板材的力学性能
JB/T 12048—2014
JB/T12048—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标由伞国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本标准起草单位：大连三高集团有限公司。本标准主要起草人：高国鸿、马丽、郎兆魁、李季太勇、李云辉、杨成春、李斌、林玉宝、郑恩明、王振宇
本标推为首次发布。
1范围
高频直缝焊接钢管机组
JB/F12048--2014
本标准规定了高频缝烨按钢管机组的术语和定义、型式与基本参数、术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和则存。本标准适所于采川冷弯成型、高频烘接工艺生产的高频直缝烘接钢管机组。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注班口期的引用文件，仅注口期的板本适用」本文件。凡是不注虽日期的引用文作，其最新版本（包括所有的修改单）近用丁本文仆，GB2894安全标志及其月导则
GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3766液压系统逆用技术条件GB:T3785.1-2010电市学市级司
禁1部分：规范
GB/T3785.2—2010电声学市计
：袭2部分：型式评恰试鉴
GB5083生产设各安全卫生设计总则GB5226.1一2008机械电气安析裁电气设备第1部分：避拨术条件GB/T6576机床润滑系统
气动系统通用技术条件
G3:T 7932
管线输送系统用钢管
GB/T 9711—2011 右消天然气T业GB/T 13793
百缝电焊钢管
JB/T5000.3重型机械通月技术条件篇3部分：焊接仆
JB/T 5000.4
重型机械月技术条件
第4部分：铸铁件
JB/T5000.5
重型机械通片技表蔡件
筹5部分：有户金居偿件
重型机械通片技术条件
第6部分：铸钢仆
JB/T 5000.6
JB/T 5000.8
JB/T 5000.9
JB/T 5000.10
JB/T 5000.12
JB/T 5000.13
JB/T 5000.15
3术语和定义
重型机械通剧技术条件，第8部分：锻件重型机械避所技术条件宽9部分：切削加工件重型机械通川技术条件第10部分：装配重型机械通川技术条件第12部分：涂装重型机械通匝技术条件第13部分：包装重型机械通技术条件第15部分：锻钢件无损检测下列术语定义适用于本文件。
高频直缝焊接钢管机组bighfrequencystraightweldedpipemill可将钢卷展开为带钢，并逛过轧辊成型和高频焊接的方式将带钢成型为钢管，最后将连续成型后的钢管进行定尺切断的设备总称。1
JB/T12048—2014
剪切对焊机 shcar and butt welder将前一卷带钢尾部和后一卷带钢头部剪切齐平并焊接在起，以确保机纠连续运转的辅助设备。3.3
水平螺旋活套horizontal spiral accumulator用在更换钢卷时向成型设备持续供料，保证机组连续运转的储料装置。3.4
超声波板探装置ultrasonictester用」检测带钢原料是否存在缺陷，保证生产质量的无损检测装置：3.5
并口成型装置breakdownforming&tand将平直的带钢逐渐轧制弯曲，形成1部开口的半圆形管班的轧制装胃，3.6
闭口成型装置finpass forming stand对半圆形管坏继续进行轧制弯曲，使其形成上部只剩条狭缝的圆管述的轧制装置。3.7
焊缝导向装置wcldedseamguideunit使即将闭合的圆管还狭缝（焊缝）两侧的圆管坏边部处于焊接位登的导向装置。3.8
焊接挤压辊welding sgueezing roll对经高频焊机熔化的圆管还施压，使管坏两边焊煤接在一-起的挤斥装置。3.9
拉出装置pulloutdevicc
将焊接后的钢管从焊接挤压辊中拉出的装置。3.10
定径装置sizing devicc
将接后的钢管轧制成符合直径和圆度质量要求的轧制装置。3.11
钢管矫直装置straighteningdevice可对钢管进行在线矫直，防止钢管扭曲变的矫直装置。4型式与基本参数
4.1型式
高频直缝焊接钢管机组的基本型式如图1所示。4.2基本参数
高频直缝焊接钢管机组的基本参数见表1。2
JB/T12048—2014
EZ品雄草
6:——81
JB/T 12048—2014
000001
Es1~or9
0'01~0'E
000 08
E'SI~0'9
0612~0.68
000 09
s1~0'9
0'591~0'9
000 st
0--0'09
SL~-SE
E'SI~0'9
068~08
08:-0#
E'SI~09
08--0#
E'sI~0'9
E'st~0'9
0'05~0'51
001~st
ESI~0'9
0'E~90
001~st
JB/T12048—2014
E81~0g
22~1617
0000EE
'81~09
099~1612
E'B1-09
9:609~1
0'91~0
E's1--0'9
0't{~-0t
Esl~09
源馨求新
蝴蛛酥敏
产晰路
牡铖规
JB/T 120482014
4.3型号
4.4标记示例
最大钢管外径：单位为亳米（mm）直缝焊接钢管
能够制造直缝焊接钢管最大直径为355mm的高频直缝焊接钢管机纠标记为：HG355，5技术要求
5.1一般要求
5.1.1配套的外购件及各种原材料应符合利应的标准规定，并具有品含格证。5.1.2切削加T件应符合JB/T5000.9的规定。5.1.3焊接件应符合JB5000.3的规定。5.1.4铸铁件应符合IB5000.4的规定、铸钢件应符合JB/T5000.6的规定、有色金厚铸件应符合JBT5000.5的规定：
5.1.5锻件应符合JB/T5000.8的规定。锻件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。5.1.6机纠设备应在温度5℃~40℃，牢气相对湿度不大了95%，工作电压380×（1±10%）V，没有满蚀性气体的工维坏境中工作，5.1.7机组生产钢管质量应符合GB/T 3091、GB/T9711和GB/TT3793规定的直缝焊誉的质景要求。5.2
主要件的技术要求
轧辊及辊轴要求
5.2.1.1轧辊及辊轴材料的力学性能应符合表2的规定。表2轧辊及辊轴材料的力学性能要求项白
用服强度Rro2（R）
抗拉强度Rm
断后仲长率4
断面收缩率7
V型缺口冲击吸收功KV
辊轴几何公差及表面粗糙度应符合表3的规定：5.2.1.2
表3辑轴几何公差及表面粗糙度
轨身对两轨承公共线径向圆跳动量轴身表仙粗度Ra最大允许值
身直径<50
单位为旁米
50≤轴身直径≤80
5.2.1.3轧辊尺寸公差、儿何公差及表而粗糙度应符合表4的规定。6
直→80
宽度尺寸公差
外径尺寸公差
向圆跳动量
端而圆跳动革
轧辊尺寸公差、几何公差及表面粗糙度单位
工作面表面粗糙度Ra最人充许值5.2.1.4
外径≤.100 mm
轧辊表面热处理要求应符合表5的规定。指标
100≤外径250mm
表5轧辑表面热处理
表面硬度
硬化层深度
机架要求
机架板材的力学性能应符合表6的规定。单位
表6机架板材的力学性能
丞服强度Rpo2（RL）
抗拉强度Rm
后伸长率A
V型缺口冲击吸收功”KV
5.3装配要求
5.3.1机组设备装配质量应符合JB5000.10的规定：JB/T 120482014
外径>250mm
5.3.2产品出厂前必须进行总装。因受制造厂条件限制而不能总装的，应进行试装。试装时必须保证所有连接或配合部件均应符合设计要求。5.3.3机组设备液压、气动、冷却和润滑系统应符合以上规定：a）机L组设备的液压系统应欲合GB/T3766的规定；b）机组设备的（动系统应符合GB/T7932的规定；c）机红设备的润滑系统应符合GB/T6576的规定：d）液尿。气动、冷却和润滑系统的各个部件及其连接处不应有渗漏现象，5.4外观质量
5.4.1机组设备的表面不应有图样上未规定的片起、叫陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷，不应有叫能影响使月性能利降低强度的缺陷存在。5.4.2表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。5.4.3氧化件表面氧化膜层应均、平整、黑亮，5.4.4铭牌、标牌或标志固定位置应符合设计要求，应牢固、美观。了
JB/T12048—2014
5.5安全与防护
5.5.1机组设各安全设计应符合GB5083的规定。5.5.2机组设备控制部位和工作部位应设置紧急停止开关和意外起动的预防装置。5.5.3机组设备安全标志应符合GB2894的规定。5.5.4保护接幽电路的连续性应符含GB5226.1一2008规定的要求。PF端子和各测试点问的可路实测电压降值应符合GB5226.1·2008规定的要求，5.5.5动力电路导线和保护接地电路之间绝缘电阻应符合GB5226.1--2008规定的要求。5.5.6电设备的所有电路导线和保护接地电间耐压强度应符合GB5226.1—2008规定的要求。6试验方法
6.1空负荷试验
6.1.1机组所有设备在装鹿后行曾标负蕊试年（包括手动盘车试验）。运较转过程用H测或实操数弯机绳以下内荐：
a）各运动件运行应灵活丽靠：
b）检验调整机构、夹紧板构，应灵法可声；c）检验其他操织、控制机构，动作应灵活、功能应可靠；）检验被！，气动，冷却和谱系统，应舒合5.3.3的规定。6.12机组设备在单机空负待邀车（包手效需车试验）后将单忧连擦述行连续室负荷试车，运轻时间不少于3五。出厂前光试车条件的机纽设务可以在现场安装后进行。6.1.3空运转中用声级计测量机组设条的案产产功率级,测量仪器应符合 GB;T 3785.1 和 GB/T 3785.2的规定。除比之外，测量还应满足以下条什：a）噪声产坊率级不得超过85dB（A）b）测量条如下：
1）測景点景噪声小于70dB（A）；2）被测部位与墙壁或其他人障碍物之间距离应大于2m。c）测量方法如下：
1）假器应面向成套段备噪南志源，报与求平面平行：2）在战套设备的横切剪、空弯成机，定径装置，飞锯机两侧中间位置各设一个测量点：3）测量点应距地面高度1.55m士0.075m，在水平方向应距噪声声源1m；4）每个测量点测量3次，取算术平均值作为该点的声乐级值，取各测量点声压级值中的最大值作为成套设备的噪市声压级值。6.1.4所有设备空负荷试验中，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升、最高温度应满足下列规是：
a）滑动轴承的温不应天于35℃，最高温度不应高于70℃；b）滚动轴承的温死不成天下-40℃，最高温度不应高于75℃；C液乐灿的温力不感人下30C，最高温度不应高于50℃。6.2负荷试验
6.2.1机纠设备连接空负莅试验合格后，在机组设备出厂前进行负荷试车，厂前光试车条件的成套设备可以在现场安装后逊行
6.2.2成套设备处丁最人负荷状态应在380×（1+10%）V、380×（1-10%）V各起动2次，机组应8
正常越动。
6.2.3负荷试车试验应符合4.2规定的要求。JB/T 120482014
6.2.4负荷试验应按与机纠制造钢管规格相对应的速度连续制造管不少于12m，且全部合格。6.2.5负荷试验应检验空负荷试验的个部检验项H。7检验规则
一般检验
7.1.1机纠设备的装配质量按5.3的规定进行检查。7.1.2机纠设备的外观质量月H测按5.4的规定进行检查。机组设备的空负莅试验按6.1的规定进行检查。7.1.3
7.1.4机L组设备的负药试验按6.2的规定进行检查。7.2安全要求检验
7.2.1机械安全检验应符合以下娶求：a）机纽设备配置的安全防护装置用良测送行检查。b）紧急停止开关用实际操纵进行检：急停开关启动后各个中机及机组均应有做山相应的反应，c）安全标志用自测逊行检查。
7.2.2电气安全检验应符合以下要求：a）保护接跑电路连续性按GB5226.1、2008的规定进行检验：6）动力电路导线和保护接地屯路之间绝缘电纽按GB5226.1—2008的规定进行检验：c）电气设备的所有电路导线和接地电路问耐压强度按GB5226.1—2008的规定进行检验8标志、包装、运输和购存
8.1标志
成套设各每台机组都应在明显部位固定产品标牌及商标，8.1.1
8.1.2标牌内容如下：
a）产品名称、制造广）名：
b）品型号、规格：
c）品执行标准编号；
d）山厂日期.
8.2包装
8.2.1产品包装应符合JB/T5000.13的规定。8.2.2备件及工具应采用包装箱包装。8.2.3随机文件应采川防潮材料密封，并装入包装箱内。随机文件包括：a）产品检验合格证；
b）产品使用说明书；
c）产品安装、维扩用图样，易损件图样：d）装籍单：
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中华人民共和国机械行业标准
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高频直缝焊接钢管机组
High frequency straight welded pipe mill2014-07-09 发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布育
2规范性引用文件
3术语和定义
4剧式与基本参数
4.1型式
4.2基本参数
4.3型号
标记示例
5技术要求
5.1-般要求
主恶件的技术婴求
5.4外观质累
安会与防护
6成验方法
6.：宝负荷试验，
贫花试验，
7检规则
一般检验
72妄全要或检验，
8标志，包装、运输利贮存
8.1标志
高频直缝焊接钢管机组的示意，表1基本参数
表2轧辑及辊勃材料的力学性能要求表3辊轴几何公差及表面粗糙度bzxZ.net
表4轧辊尺寸公差、几何公差及丧而粗糙度表5轧辊表面热处理：
表6机架板材的力学性能
JB/T 12048—2014
JB/T12048—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标由伞国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本标准起草单位：大连三高集团有限公司。本标准主要起草人：高国鸿、马丽、郎兆魁、李季太勇、李云辉、杨成春、李斌、林玉宝、郑恩明、王振宇
本标推为首次发布。
1范围
高频直缝焊接钢管机组
JB/F12048--2014
本标准规定了高频缝烨按钢管机组的术语和定义、型式与基本参数、术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和则存。本标准适所于采川冷弯成型、高频烘接工艺生产的高频直缝烘接钢管机组。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注班口期的引用文件，仅注口期的板本适用」本文件。凡是不注虽日期的引用文作，其最新版本（包括所有的修改单）近用丁本文仆，GB2894安全标志及其月导则
GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3766液压系统逆用技术条件GB:T3785.1-2010电市学市级司
禁1部分：规范
GB/T3785.2—2010电声学市计
：袭2部分：型式评恰试鉴
GB5083生产设各安全卫生设计总则GB5226.1一2008机械电气安析裁电气设备第1部分：避拨术条件GB/T6576机床润滑系统
气动系统通用技术条件
G3:T 7932
管线输送系统用钢管
GB/T 9711—2011 右消天然气T业GB/T 13793
百缝电焊钢管
JB/T5000.3重型机械通月技术条件篇3部分：焊接仆
JB/T 5000.4
重型机械月技术条件
第4部分：铸铁件
JB/T5000.5
重型机械通片技表蔡件
筹5部分：有户金居偿件
重型机械通片技术条件
第6部分：铸钢仆
JB/T 5000.6
JB/T 5000.8
JB/T 5000.9
JB/T 5000.10
JB/T 5000.12
JB/T 5000.13
JB/T 5000.15
3术语和定义
重型机械通剧技术条件，第8部分：锻件重型机械避所技术条件宽9部分：切削加工件重型机械通川技术条件第10部分：装配重型机械通川技术条件第12部分：涂装重型机械通匝技术条件第13部分：包装重型机械通技术条件第15部分：锻钢件无损检测下列术语定义适用于本文件。
高频直缝焊接钢管机组bighfrequencystraightweldedpipemill可将钢卷展开为带钢，并逛过轧辊成型和高频焊接的方式将带钢成型为钢管，最后将连续成型后的钢管进行定尺切断的设备总称。1
JB/T12048—2014
剪切对焊机 shcar and butt welder将前一卷带钢尾部和后一卷带钢头部剪切齐平并焊接在起，以确保机纠连续运转的辅助设备。3.3
水平螺旋活套horizontal spiral accumulator用在更换钢卷时向成型设备持续供料，保证机组连续运转的储料装置。3.4
超声波板探装置ultrasonictester用」检测带钢原料是否存在缺陷，保证生产质量的无损检测装置：3.5
并口成型装置breakdownforming&tand将平直的带钢逐渐轧制弯曲，形成1部开口的半圆形管班的轧制装胃，3.6
闭口成型装置finpass forming stand对半圆形管坏继续进行轧制弯曲，使其形成上部只剩条狭缝的圆管述的轧制装置。3.7
焊缝导向装置wcldedseamguideunit使即将闭合的圆管还狭缝（焊缝）两侧的圆管坏边部处于焊接位登的导向装置。3.8
焊接挤压辊welding sgueezing roll对经高频焊机熔化的圆管还施压，使管坏两边焊煤接在一-起的挤斥装置。3.9
拉出装置pulloutdevicc
将焊接后的钢管从焊接挤压辊中拉出的装置。3.10
定径装置sizing devicc
将接后的钢管轧制成符合直径和圆度质量要求的轧制装置。3.11
钢管矫直装置straighteningdevice可对钢管进行在线矫直，防止钢管扭曲变的矫直装置。4型式与基本参数
4.1型式
高频直缝焊接钢管机组的基本型式如图1所示。4.2基本参数
高频直缝焊接钢管机组的基本参数见表1。2
JB/T12048—2014
EZ品雄草
6:——81
JB/T 12048—2014
000001
Es1~or9
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E'sI~0'9
E'st~0'9
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ESI~0'9
0'E~90
001~st
JB/T12048—2014
E81~0g
22~1617
0000EE
'81~09
099~1612
E'B1-09
9:609~1
0'91~0
E's1--0'9
0't{~-0t
Esl~09
源馨求新
蝴蛛酥敏
产晰路
牡铖规
JB/T 120482014
4.3型号
4.4标记示例
最大钢管外径：单位为亳米（mm）直缝焊接钢管
能够制造直缝焊接钢管最大直径为355mm的高频直缝焊接钢管机纠标记为：HG355，5技术要求
5.1一般要求
5.1.1配套的外购件及各种原材料应符合利应的标准规定，并具有品含格证。5.1.2切削加T件应符合JB/T5000.9的规定。5.1.3焊接件应符合JB5000.3的规定。5.1.4铸铁件应符合IB5000.4的规定、铸钢件应符合JB/T5000.6的规定、有色金厚铸件应符合JBT5000.5的规定：
5.1.5锻件应符合JB/T5000.8的规定。锻件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。5.1.6机纠设备应在温度5℃~40℃，牢气相对湿度不大了95%，工作电压380×（1±10%）V，没有满蚀性气体的工维坏境中工作，5.1.7机组生产钢管质量应符合GB/T 3091、GB/T9711和GB/TT3793规定的直缝焊誉的质景要求。5.2
主要件的技术要求
轧辊及辊轴要求
5.2.1.1轧辊及辊轴材料的力学性能应符合表2的规定。表2轧辊及辊轴材料的力学性能要求项白
用服强度Rro2（R）
抗拉强度Rm
断后仲长率4
断面收缩率7
V型缺口冲击吸收功KV
辊轴几何公差及表面粗糙度应符合表3的规定：5.2.1.2
表3辑轴几何公差及表面粗糙度
轨身对两轨承公共线径向圆跳动量轴身表仙粗度Ra最大允许值
身直径<50
单位为旁米
50≤轴身直径≤80
5.2.1.3轧辊尺寸公差、儿何公差及表而粗糙度应符合表4的规定。6
直→80
宽度尺寸公差
外径尺寸公差
向圆跳动量
端而圆跳动革
轧辊尺寸公差、几何公差及表面粗糙度单位
工作面表面粗糙度Ra最人充许值5.2.1.4
外径≤.100 mm
轧辊表面热处理要求应符合表5的规定。指标
100≤外径250mm
表5轧辑表面热处理
表面硬度
硬化层深度
机架要求
机架板材的力学性能应符合表6的规定。单位
表6机架板材的力学性能
丞服强度Rpo2（RL）
抗拉强度Rm
后伸长率A
V型缺口冲击吸收功”KV
5.3装配要求
5.3.1机组设备装配质量应符合JB5000.10的规定：JB/T 120482014
外径>250mm
5.3.2产品出厂前必须进行总装。因受制造厂条件限制而不能总装的，应进行试装。试装时必须保证所有连接或配合部件均应符合设计要求。5.3.3机组设备液压、气动、冷却和润滑系统应符合以上规定：a）机L组设备的液压系统应欲合GB/T3766的规定；b）机组设备的（动系统应符合GB/T7932的规定；c）机红设备的润滑系统应符合GB/T6576的规定：d）液尿。气动、冷却和润滑系统的各个部件及其连接处不应有渗漏现象，5.4外观质量
5.4.1机组设备的表面不应有图样上未规定的片起、叫陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷，不应有叫能影响使月性能利降低强度的缺陷存在。5.4.2表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。5.4.3氧化件表面氧化膜层应均、平整、黑亮，5.4.4铭牌、标牌或标志固定位置应符合设计要求，应牢固、美观。了
JB/T12048—2014
5.5安全与防护
5.5.1机组设各安全设计应符合GB5083的规定。5.5.2机组设备控制部位和工作部位应设置紧急停止开关和意外起动的预防装置。5.5.3机组设备安全标志应符合GB2894的规定。5.5.4保护接幽电路的连续性应符含GB5226.1一2008规定的要求。PF端子和各测试点问的可路实测电压降值应符合GB5226.1·2008规定的要求，5.5.5动力电路导线和保护接地电路之间绝缘电阻应符合GB5226.1--2008规定的要求。5.5.6电设备的所有电路导线和保护接地电间耐压强度应符合GB5226.1—2008规定的要求。6试验方法
6.1空负荷试验
6.1.1机组所有设备在装鹿后行曾标负蕊试年（包括手动盘车试验）。运较转过程用H测或实操数弯机绳以下内荐：
a）各运动件运行应灵活丽靠：
b）检验调整机构、夹紧板构，应灵法可声；c）检验其他操织、控制机构，动作应灵活、功能应可靠；）检验被！，气动，冷却和谱系统，应舒合5.3.3的规定。6.12机组设备在单机空负待邀车（包手效需车试验）后将单忧连擦述行连续室负荷试车，运轻时间不少于3五。出厂前光试车条件的机纽设务可以在现场安装后进行。6.1.3空运转中用声级计测量机组设条的案产产功率级,测量仪器应符合 GB;T 3785.1 和 GB/T 3785.2的规定。除比之外，测量还应满足以下条什：a）噪声产坊率级不得超过85dB（A）b）测量条如下：
1）測景点景噪声小于70dB（A）；2）被测部位与墙壁或其他人障碍物之间距离应大于2m。c）测量方法如下：
1）假器应面向成套段备噪南志源，报与求平面平行：2）在战套设备的横切剪、空弯成机，定径装置，飞锯机两侧中间位置各设一个测量点：3）测量点应距地面高度1.55m士0.075m，在水平方向应距噪声声源1m；4）每个测量点测量3次，取算术平均值作为该点的声乐级值，取各测量点声压级值中的最大值作为成套设备的噪市声压级值。6.1.4所有设备空负荷试验中，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升、最高温度应满足下列规是：
a）滑动轴承的温不应天于35℃，最高温度不应高于70℃；b）滚动轴承的温死不成天下-40℃，最高温度不应高于75℃；C液乐灿的温力不感人下30C，最高温度不应高于50℃。6.2负荷试验
6.2.1机纠设备连接空负莅试验合格后，在机组设备出厂前进行负荷试车，厂前光试车条件的成套设备可以在现场安装后逊行
6.2.2成套设备处丁最人负荷状态应在380×（1+10%）V、380×（1-10%）V各起动2次，机组应8
正常越动。
6.2.3负荷试车试验应符合4.2规定的要求。JB/T 120482014
6.2.4负荷试验应按与机纠制造钢管规格相对应的速度连续制造管不少于12m，且全部合格。6.2.5负荷试验应检验空负荷试验的个部检验项H。7检验规则
一般检验
7.1.1机纠设备的装配质量按5.3的规定进行检查。7.1.2机纠设备的外观质量月H测按5.4的规定进行检查。机组设备的空负莅试验按6.1的规定进行检查。7.1.3
7.1.4机L组设备的负药试验按6.2的规定进行检查。7.2安全要求检验
7.2.1机械安全检验应符合以下娶求：a）机纽设备配置的安全防护装置用良测送行检查。b）紧急停止开关用实际操纵进行检：急停开关启动后各个中机及机组均应有做山相应的反应，c）安全标志用自测逊行检查。
7.2.2电气安全检验应符合以下要求：a）保护接跑电路连续性按GB5226.1、2008的规定进行检验：6）动力电路导线和保护接地屯路之间绝缘电纽按GB5226.1—2008的规定进行检验：c）电气设备的所有电路导线和接地电路问耐压强度按GB5226.1—2008的规定进行检验8标志、包装、运输和购存
8.1标志
成套设各每台机组都应在明显部位固定产品标牌及商标，8.1.1
8.1.2标牌内容如下：
a）产品名称、制造广）名：
b）品型号、规格：
c）品执行标准编号；
d）山厂日期.
8.2包装
8.2.1产品包装应符合JB/T5000.13的规定。8.2.2备件及工具应采用包装箱包装。8.2.3随机文件应采川防潮材料密封，并装入包装箱内。随机文件包括：a）产品检验合格证；
b）产品使用说明书；
c）产品安装、维扩用图样，易损件图样：d）装籍单：
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