JC/T 2166-2013
基本信息
标准号： JC/T 2166-2013
中文名称：夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片
标准类别：建筑材料行业标准(JC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JC/T 2166-2013 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片
JC/T2166-2013
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标准内容
ICS 81.040.30
备案号：40918—2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2166-2013
夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片Polyvinyl butyral (PVB) interlayer for laminated glass2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑用玻璃标雅化技术委员会（SAC/TC255)归口。本标准起草单位：中国建筑材料检验认证中心、浙江圣瑞塑胶有限公司。本标准的主要起草人：威曙光、刘志存、赵威、郭春林、隋超英、左辉霞本标准为首次发布。
JC/T2166—2013
1范围
夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片JC/T2166—2013
本标准规定了层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等，本标准适用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB）胶片。其他夹层玻璃用胶片可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1-2006/IS0527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分：总测GB/T1040.3-2006/IS0527-3:1995塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和幕片的试验条件GB/T2680一1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻参数的测定
HG/T3862—2006塑料黄色指数试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
晶点crystalparticle
胶片内部出现的类似品体状的、无色或微黄色透明的点状物，通常是由于熔体内因原料熔化不均匀或添加剂在冷却定型时形成的光学密度不均匀的物质。3.2
水纹rippke
胶片生产过程中因冷却水面的波动而使产品表面产生的线状印迹。3.3
气泡bubbie
胶片生产过程中未排净而残留于产品中的泡状气体。3.4
糊点burnt point
胶片生产过程中分解变黄或变照的点。3.5
杂质impurity
胶片产品中夹带的与其不相容的其他可见物。1
JC/T2166—2013
油滴oil drop
胶片表面存在的点状油溃。
泪滴bead
粘附在产品表面的泪痕状滴落物。4产品分类
4.1按产品公称厚度分为0.38mm、0.76mm、1.52mm。4.2按产品颜色分为无色胶片和有色胶片。4.3按产品的用途分为建筑用胶片和汽车用胶片。4.4按产品的存储条件分为常温胶片和冷藏存储胶片。5技术要求
建筑夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表1的规定，5.1
表1建筑夹层玻璃用胶片的技术要求项目
公称厚度
可见缺陷（品点、
杂质、气泡、糊点、
油滴、泪滴等点状
缺陷)
厚度偏差
横/纵向浮度均匀度
表面糙度Rz
水分含壁
热收缩率
鼓击值
拉伸强度
断裂文率
0. 38 cam
技术要求
表面平整，小存在划伤：不允许出现折皱和粘连肉限观察不可见
直径≥3m的点状缺陷不允许存在0.5mm直径3mm
每300期<10处
0.5m<直径<3mm
每150m<6处
0.5m直径<3mm
每75m<4处
直径≤0.5mm的点状缺陷不作为缺陷考您，但如果直径≤0.5m的点状缺陷率集存在，则每个密集存在区视为一个直径>0.5 rn 的缺陷。缺陷种类和位骨要在装箱单内进行说明。±0.02mm
±0. 04 mm
100mm距离内横/纵向任意100mm距离内横/纵向任愈两两点厚度偏差小于30m。
点厚度偏差小于40u期。
不少于标注长度
不少于标注宽度
0.35% ~0.55%
≤ 8. 0%
≥200%
-iiiKwcutkAca
100mm距离内横/纵向任意两点
厚度偏差小于40
黄色指数
耐辐照性
紫外透射比
(2am白玻夹层）
可见光透射比
（2咖自玻夹层）
(2mm白驳夹层)
表1《续)
技术要求
JC/T2166—2013
2000h光谱辐照后断裂延伸率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%，黄色指数变化量不超过5。
≥85%
其他厚度的PVB胶片严品技术要求由供需双方商定。畜集存在指在直径300mm的盈内，点状缺陷存在>10个，且相邻缺陷间距小于5mm。可见光透射比及雾度仅针对无色胶片：彩色胶片的雾度不做要求，可见光透射比、色差等由供需双方商定。汽车夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表2的规定。5.2
表2汽车夹层玻璃用胶片的技术要求项目
公弥医度
可见缺陷（晶点、
杂质、气泡、点、
油滴、泪滴笋点状
缺陷）
厚度偏差
横/纵自厚度均匀度
袋面粗橙度R2
水分含量
热收缩率
敲击值
拉仲强度
断製仲长率
黄色指数
耐摘照性
技术要求
表面平整，不存在划伤；不允许出现折皱、粘连：如有色带区，则色带区域颜色应均匀一致，过渡区宽度均匀，
肉眼观察不可见
直径≥3的点状缺陷不允许存在
0.5真径3
每300m10处
0.5mm<直径<3
每150<6处
0. 5 m<直径<3m
每75m<4姓
直径≤0.5的点状缺陷不作为缺陷考虑，但如果直径≤0.5m的点状缺陷密集存在，则每个率染存在区视为一个直径>0.5mm的缺陷，缺陷种类和位置要在装箱单内进行说明。±0.02mm
100mm距离内横/纵向任意
两点厚度偏差小于30。
200m距离内横/纵向任意两
点厚度偏差小于40m。
不少于标注长度
不少于标注宽度
0.35%~0.55%
≥200%
100面距离内横/纵向任意两点
厚度偏差小于40u。
2000紫外线辐照后断裂延伸率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%，黄色指数变化不超过5。
JC/T2166—2013
赞外避射比
(2白玻夹层）
可见光透射比
（2白玻光层）
雾度“
(2四白玻夹层）
表2(续）
其他厚度的PVB胶片产品技术要求由供需双方商定。技术要求
≤10%
密集存在指在直径300m的阅内，点状缺陷存在10个，且相邻缺陷间距小于5m。。可无光透射比及雾度仪针对无色胶片：彩色胶片的实度不做要求，可见光透射比、色差等由供需双方商定，6试验方法
6.1试验条征
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：温度：(20±5)℃：
相对度：30%~60%。
6.2外观质量检验
6. 2. 1检验装重
玻璃台面下具有良好照明的工作台，工作台面尺寸应不小于观察样品，照度均匀，适宜于目视观衰。6. 2.2 检验
随机拍取胶片样品，将样品平放在工作台上，距样品500处目测观察试样外观。检测外观质量，计算杂质、污物及气泡等缺陷的直径时，应取其量大长度和最人宽度的算术平均值作为其真径。
6.3厚度与尺寸检验
6.3.1检验装重
选用最小刻度至少为0.001mm的测厚仪，最小刻度至少为10加的卷尺，最小刻度为1m的钢直尺或钢卷尺。
6.3.2厚度检验
技图1的要求制备出PVB胶片的试样，并在温度为（20士3)、湿度为30%～40%条件下至少放置10min2胶片试样全宽方向不少于16个測量点，卷取方向不少于32个测量点，测量点间距为25mm但PVB胶边缘50m除外，所有点的算术平均值作为厚度值，数据修约至2位小数。4
-iiiKwcutkAca
6.3.3厚度均匀度检验
卷取方向
图1试样剪取示意图
JC/T2166--2013
单位为旁米
根据厚度检测记录的数值，按100间距依次计算相邻两点的厚度差，此厚度差的最大值为PVB胶的厚度不均匀度，
6.3.4长度和宽度检验
每卷长度用精度至少为10mm的卷尺测量，宽度用精度为1的钢真尺测量。6.4表面粗糙度试验
6.4.1试验装置
使用精度为0.1(Rz)用于检测膜材料的衣面粗糙度测试仪。6.4.2试样制备
切取3片相同工艺制备的PVB胶片，规格为150m×150mml。6. 4. 3试验步骤
每片试样正反两面沿横向，纵向各取两点，测量其表面粗糙度值（Rz），取八点测量值的算术平均值为表面粗糙度值。
6.5水分含量试验
6.5.1试验装重
真空加热箱，温度控制精度为1℃：精度为0.0001g天平。6.5.2试样制备
剪取胶片试样3片，尺寸规格为50mn×50mm。6.5.3试验步骤
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将试样胶片用锻子分别放入已干保恒重的称量瓶中称重（精确至0.0001g），将称量瓶与胶片一起成人（40士2）C真全箱内，在负压为8.5×10Pa以下保持3然后将称靠起取出放人十操器中自然30in，取出称量，每个测量值与算术平均值比较，若偏差≥15%测重做水分含量以W(验)表示，按公式(D)计算：W-G-Gx100.
式中：
G——样品处理前质量，单位为克（)：G—样品处理后质最，单位为克(g）6.6热收缩率试验
6.6.1试验装置
温度可加热至（70士1）的烘箱：精度为1的钢真尺。6.6.2试样制备
按图2在室温（20土3）沿PVB胶片宽度方向，等间距切取长方形试样3片，长方形长边平行于流延方向，长度为150髓，长方形短边平行于胶片宽方向，宽度为120mm单位为靠米
ww.ogin.con
胶产流廷方司
图2热收缩试验试样剪取示童图
6.6.3试验程序
试样在室温（20土3)℃放置至少2h后，用珠笔在试样衣面面-+“字线：十一字线长度为
100，分别行于长方形的长边和短边，记录平行于长边线的韧始长度L，格试样放入铺有滑行粉6
-iiiKwcutkAca
JC/T2166—2013
的托盘中，然后将托盘和试样置入（70土1)℃的烘箱加热1h，取出样品自然冷却到室温环境[温度（20士3）测量平行于长边线的长度L，
热收缩率以S(%)表示，按公式(2)计算根每一样片的长度方向收缩率：L-
式中：
L——加热前长度，单位为毫米(nm);L为加热后长度，单位为毫米(mm)。取3片试样的算术平均值作为该样品的热收缩率值。6.7敲击值试验
6.7. 1试验装置
重量为454平头铁头，敲击试验箱，如图3所示。45
图3敲击试验箱示意图
6.7.2试样制备
接正常夹层工艺制备成300m×76m夹层玻璃试样3块。6.7.3试验程序
将试样放入（-18士1)℃的环境中保温2h，取山后放入敲击试验箱，立即从玻璃底部开始用榔头敲击玻璃，如图4所示。每一次敲击的力量要均匀，以能够敲碎玻璃为宜，后一锤要覆盖前一锤的一半敲击面积，直至试验样品的长度方向100mm左右均被敲碎。正确敲击后，胶片层保持完整，玻璃碎为小颗粒，玻璃所有原表面均应破坏，不应再有可以看见的原玻璃表面。如有部分玻璃表面未破坏，可用锤轻轻重复敲击，击方向改变为沿长度方向重复进行，直至所有原表面破碎。将敲碎后的试样放置30min，并且玻璃表面无冷凝水后，与标准样片比较或统计计算裸露胶片的面积，确定该试样的敲击值，敲击值分级见表3，
JC/T2166—2013
图4敲击值试验敲击方式示意图
表3敲击值的判定
敲击后群出胶片的表面积S
90≤8<95
85≤S<90
60≤85
40≤60
20≤40
10≤S<20
5≤5<10
2≤<5
6.8拉伸强度和断裂伸长率
6.8.1试验装置
龄击值
采用满足CB/T1040.12006和GB/T1040.3—2006规定的拉伸试验专用设备，并备有专用具。6.8.2试样制备免费标准bzxz.net
试样形状和尺寸按GB/T1040.32006中5型试验的规定从大片样品中切裁，每组试样不少于5个。6.8.3试验条件
试验速度（空载）（500土50)mm/min。6.8. 4 试验步骤
试验步骤按GB/T1040的规定进行，并计算拉伸强度和断裂延伸率。8
-iiiKwcutkAca
6.8.5试验数据处理
JC/T2166-2013
试验结果以每组试样的算术平均值表示。每个试样的试验值与平均值之间偏差不人于15%，人于15%的含去，剩余试样少于原始试样数的50%时，应重新取样试验。6.9黄色指数
按照HG/T3862—2006的规定进行测量。6.10耐辐照性
6.10.1试验装重
老化试验设备的要求见谢录A。
6.10.2试样制备
切裁三片300mm×300mm胶片分别百接放置于两片2nm白色玻璃中间。6.10.3试验程序
济制作好的试样放入老化试验机中，控制试验样品玻璃表面温度（45士5），照射2000h时问后取出试样按照6.8的要求进行老化后胶片的拉伸强度和断裂延伸率的测试：计算老化前后拉伸强度和断裂延伸率的变化率，
安照6.9进行老化后的黄色指数测试，按公式(3)计算辐照前后黄色指数的变化量AYIAYIYI-YI
式中：
YI-—辐照老化后黄色指数
一辐照前黄色指数。
6.11紫外线透射比
按正常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻十PVB十2mm白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×100m，按GB/T2680—1994规定进行试验。6.12可见光透射比
按正带胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻+PVB+2删白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×1C0mm。按GB/T2680—1994规定进行试验。6.13雾度
6.13.1试验装重
最小示值为0.01%的雾度仪。
6.13.2试样制备
按工常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻+PVE+2m白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×100mmle
6.13.3试验步骤
JC/T2166—2013
将表面擦拭干净的夹层玻璃样品放入雾度测量仪光路中，每片试样测量3个点，取三点的算数平均估作为该样品的雾度值。
7捡验规则
7.1检验分类
检验按类型分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
出厂检验项目为：外观质量、厚度与尺寸、表面粗糙度、水分含量、热收缩率、拉伸强度和断裂延伸率、黄色指数。若要求增加其他检验项目，由供需双方商定。7.1.2型式检验
型式检验项目为本标准所规定的该种产品的全部技术要求。在下列情况下，应进行型式试验：a）原对料性能有较人改变
生产工艺和操作条件有较大改变；b)
停产三个月以上恢复生产时：
正常生产时每年进行一次。
7.2组批与抽样
7.2. 1组批
同一批原料、同一工艺、向一规格的PVB胶片产品为一批。7.2.2拍样
7.2.2.1出厂检验时，企业可以根据生产情况制订合理的抽样方案抽取样品。7.2.2.2型式检验、产品质量仲裁、监督抽查时，外观质量、厚度与尺寸可按表4的规定进行随机抽样。当产品批量大于500卷，以500卷为一批抽取试样。表4抽样表
批盘范围
91-150
151280
281500
样本大小
合格判定数
-iiiKwcutKAca
不合格判定数
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中华人民共和国建材行业标准
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夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片Polyvinyl butyral (PVB) interlayer for laminated glass2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑用玻璃标雅化技术委员会（SAC/TC255)归口。本标准起草单位：中国建筑材料检验认证中心、浙江圣瑞塑胶有限公司。本标准的主要起草人：威曙光、刘志存、赵威、郭春林、隋超英、左辉霞本标准为首次发布。
JC/T2166—2013
1范围
夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片JC/T2166—2013
本标准规定了层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等，本标准适用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB）胶片。其他夹层玻璃用胶片可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1-2006/IS0527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分：总测GB/T1040.3-2006/IS0527-3:1995塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和幕片的试验条件GB/T2680一1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻参数的测定
HG/T3862—2006塑料黄色指数试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
晶点crystalparticle
胶片内部出现的类似品体状的、无色或微黄色透明的点状物，通常是由于熔体内因原料熔化不均匀或添加剂在冷却定型时形成的光学密度不均匀的物质。3.2
水纹rippke
胶片生产过程中因冷却水面的波动而使产品表面产生的线状印迹。3.3
气泡bubbie
胶片生产过程中未排净而残留于产品中的泡状气体。3.4
糊点burnt point
胶片生产过程中分解变黄或变照的点。3.5
杂质impurity
胶片产品中夹带的与其不相容的其他可见物。1
JC/T2166—2013
油滴oil drop
胶片表面存在的点状油溃。
泪滴bead
粘附在产品表面的泪痕状滴落物。4产品分类
4.1按产品公称厚度分为0.38mm、0.76mm、1.52mm。4.2按产品颜色分为无色胶片和有色胶片。4.3按产品的用途分为建筑用胶片和汽车用胶片。4.4按产品的存储条件分为常温胶片和冷藏存储胶片。5技术要求
建筑夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表1的规定，5.1
表1建筑夹层玻璃用胶片的技术要求项目
公称厚度
可见缺陷（品点、
杂质、气泡、糊点、
油滴、泪滴等点状
缺陷)
厚度偏差
横/纵向浮度均匀度
表面糙度Rz
水分含壁
热收缩率
鼓击值
拉伸强度
断裂文率
0. 38 cam
技术要求
表面平整，小存在划伤：不允许出现折皱和粘连肉限观察不可见
直径≥3m的点状缺陷不允许存在0.5mm直径3mm
每300期<10处
0.5m<直径<3mm
每150m<6处
0.5m直径<3mm
每75m<4处
直径≤0.5mm的点状缺陷不作为缺陷考您，但如果直径≤0.5m的点状缺陷率集存在，则每个密集存在区视为一个直径>0.5 rn 的缺陷。缺陷种类和位骨要在装箱单内进行说明。±0.02mm
±0. 04 mm
100mm距离内横/纵向任意100mm距离内横/纵向任愈两两点厚度偏差小于30m。
点厚度偏差小于40u期。
不少于标注长度
不少于标注宽度
0.35% ~0.55%
≤ 8. 0%
≥200%
-iiiKwcutkAca
100mm距离内横/纵向任意两点
厚度偏差小于40
黄色指数
耐辐照性
紫外透射比
(2am白玻夹层）
可见光透射比
（2咖自玻夹层）
(2mm白驳夹层)
表1《续)
技术要求
JC/T2166—2013
2000h光谱辐照后断裂延伸率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%，黄色指数变化量不超过5。
≥85%
其他厚度的PVB胶片严品技术要求由供需双方商定。畜集存在指在直径300mm的盈内，点状缺陷存在>10个，且相邻缺陷间距小于5mm。可见光透射比及雾度仅针对无色胶片：彩色胶片的雾度不做要求，可见光透射比、色差等由供需双方商定。汽车夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表2的规定。5.2
表2汽车夹层玻璃用胶片的技术要求项目
公弥医度
可见缺陷（晶点、
杂质、气泡、点、
油滴、泪滴笋点状
缺陷）
厚度偏差
横/纵自厚度均匀度
袋面粗橙度R2
水分含量
热收缩率
敲击值
拉仲强度
断製仲长率
黄色指数
耐摘照性
技术要求
表面平整，不存在划伤；不允许出现折皱、粘连：如有色带区，则色带区域颜色应均匀一致，过渡区宽度均匀，
肉眼观察不可见
直径≥3的点状缺陷不允许存在
0.5真径3
每300m10处
0.5mm<直径<3
每150<6处
0. 5 m<直径<3m
每75m<4姓
直径≤0.5的点状缺陷不作为缺陷考虑，但如果直径≤0.5m的点状缺陷密集存在，则每个率染存在区视为一个直径>0.5mm的缺陷，缺陷种类和位置要在装箱单内进行说明。±0.02mm
100mm距离内横/纵向任意
两点厚度偏差小于30。
200m距离内横/纵向任意两
点厚度偏差小于40m。
不少于标注长度
不少于标注宽度
0.35%~0.55%
≥200%
100面距离内横/纵向任意两点
厚度偏差小于40u。
2000紫外线辐照后断裂延伸率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%，黄色指数变化不超过5。
JC/T2166—2013
赞外避射比
(2白玻夹层）
可见光透射比
（2白玻光层）
雾度“
(2四白玻夹层）
表2(续）
其他厚度的PVB胶片产品技术要求由供需双方商定。技术要求
≤10%
密集存在指在直径300m的阅内，点状缺陷存在10个，且相邻缺陷间距小于5m。。可无光透射比及雾度仪针对无色胶片：彩色胶片的实度不做要求，可见光透射比、色差等由供需双方商定，6试验方法
6.1试验条征
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：温度：(20±5)℃：
相对度：30%~60%。
6.2外观质量检验
6. 2. 1检验装重
玻璃台面下具有良好照明的工作台，工作台面尺寸应不小于观察样品，照度均匀，适宜于目视观衰。6. 2.2 检验
随机拍取胶片样品，将样品平放在工作台上，距样品500处目测观察试样外观。检测外观质量，计算杂质、污物及气泡等缺陷的直径时，应取其量大长度和最人宽度的算术平均值作为其真径。
6.3厚度与尺寸检验
6.3.1检验装重
选用最小刻度至少为0.001mm的测厚仪，最小刻度至少为10加的卷尺，最小刻度为1m的钢直尺或钢卷尺。
6.3.2厚度检验
技图1的要求制备出PVB胶片的试样，并在温度为（20士3)、湿度为30%～40%条件下至少放置10min2胶片试样全宽方向不少于16个測量点，卷取方向不少于32个测量点，测量点间距为25mm但PVB胶边缘50m除外，所有点的算术平均值作为厚度值，数据修约至2位小数。4
-iiiKwcutkAca
6.3.3厚度均匀度检验
卷取方向
图1试样剪取示意图
JC/T2166--2013
单位为旁米
根据厚度检测记录的数值，按100间距依次计算相邻两点的厚度差，此厚度差的最大值为PVB胶的厚度不均匀度，
6.3.4长度和宽度检验
每卷长度用精度至少为10mm的卷尺测量，宽度用精度为1的钢真尺测量。6.4表面粗糙度试验
6.4.1试验装置
使用精度为0.1(Rz)用于检测膜材料的衣面粗糙度测试仪。6.4.2试样制备
切取3片相同工艺制备的PVB胶片，规格为150m×150mml。6. 4. 3试验步骤
每片试样正反两面沿横向，纵向各取两点，测量其表面粗糙度值（Rz），取八点测量值的算术平均值为表面粗糙度值。
6.5水分含量试验
6.5.1试验装重
真空加热箱，温度控制精度为1℃：精度为0.0001g天平。6.5.2试样制备
剪取胶片试样3片，尺寸规格为50mn×50mm。6.5.3试验步骤
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将试样胶片用锻子分别放入已干保恒重的称量瓶中称重（精确至0.0001g），将称量瓶与胶片一起成人（40士2）C真全箱内，在负压为8.5×10Pa以下保持3然后将称靠起取出放人十操器中自然30in，取出称量，每个测量值与算术平均值比较，若偏差≥15%测重做水分含量以W(验)表示，按公式(D)计算：W-G-Gx100.
式中：
G——样品处理前质量，单位为克（)：G—样品处理后质最，单位为克(g）6.6热收缩率试验
6.6.1试验装置
温度可加热至（70士1）的烘箱：精度为1的钢真尺。6.6.2试样制备
按图2在室温（20土3）沿PVB胶片宽度方向，等间距切取长方形试样3片，长方形长边平行于流延方向，长度为150髓，长方形短边平行于胶片宽方向，宽度为120mm单位为靠米
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胶产流廷方司
图2热收缩试验试样剪取示童图
6.6.3试验程序
试样在室温（20土3)℃放置至少2h后，用珠笔在试样衣面面-+“字线：十一字线长度为
100，分别行于长方形的长边和短边，记录平行于长边线的韧始长度L，格试样放入铺有滑行粉6
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的托盘中，然后将托盘和试样置入（70土1)℃的烘箱加热1h，取出样品自然冷却到室温环境[温度（20士3）测量平行于长边线的长度L，
热收缩率以S(%)表示，按公式(2)计算根每一样片的长度方向收缩率：L-
式中：
L——加热前长度，单位为毫米(nm);L为加热后长度，单位为毫米(mm)。取3片试样的算术平均值作为该样品的热收缩率值。6.7敲击值试验
6.7. 1试验装置
重量为454平头铁头，敲击试验箱，如图3所示。45
图3敲击试验箱示意图
6.7.2试样制备
接正常夹层工艺制备成300m×76m夹层玻璃试样3块。6.7.3试验程序
将试样放入（-18士1)℃的环境中保温2h，取山后放入敲击试验箱，立即从玻璃底部开始用榔头敲击玻璃，如图4所示。每一次敲击的力量要均匀，以能够敲碎玻璃为宜，后一锤要覆盖前一锤的一半敲击面积，直至试验样品的长度方向100mm左右均被敲碎。正确敲击后，胶片层保持完整，玻璃碎为小颗粒，玻璃所有原表面均应破坏，不应再有可以看见的原玻璃表面。如有部分玻璃表面未破坏，可用锤轻轻重复敲击，击方向改变为沿长度方向重复进行，直至所有原表面破碎。将敲碎后的试样放置30min，并且玻璃表面无冷凝水后，与标准样片比较或统计计算裸露胶片的面积，确定该试样的敲击值，敲击值分级见表3，
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图4敲击值试验敲击方式示意图
表3敲击值的判定
敲击后群出胶片的表面积S
90≤8<95
85≤S<90
60≤85
40≤60
20≤40
10≤S<20
5≤5<10
2≤<5
6.8拉伸强度和断裂伸长率
6.8.1试验装置
龄击值
采用满足CB/T1040.12006和GB/T1040.3—2006规定的拉伸试验专用设备，并备有专用具。6.8.2试样制备免费标准bzxz.net
试样形状和尺寸按GB/T1040.32006中5型试验的规定从大片样品中切裁，每组试样不少于5个。6.8.3试验条件
试验速度（空载）（500土50)mm/min。6.8. 4 试验步骤
试验步骤按GB/T1040的规定进行，并计算拉伸强度和断裂延伸率。8
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6.8.5试验数据处理
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试验结果以每组试样的算术平均值表示。每个试样的试验值与平均值之间偏差不人于15%，人于15%的含去，剩余试样少于原始试样数的50%时，应重新取样试验。6.9黄色指数
按照HG/T3862—2006的规定进行测量。6.10耐辐照性
6.10.1试验装重
老化试验设备的要求见谢录A。
6.10.2试样制备
切裁三片300mm×300mm胶片分别百接放置于两片2nm白色玻璃中间。6.10.3试验程序
济制作好的试样放入老化试验机中，控制试验样品玻璃表面温度（45士5），照射2000h时问后取出试样按照6.8的要求进行老化后胶片的拉伸强度和断裂延伸率的测试：计算老化前后拉伸强度和断裂延伸率的变化率，
安照6.9进行老化后的黄色指数测试，按公式(3)计算辐照前后黄色指数的变化量AYIAYIYI-YI
式中：
YI-—辐照老化后黄色指数
一辐照前黄色指数。
6.11紫外线透射比
按正常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻十PVB十2mm白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×100m，按GB/T2680—1994规定进行试验。6.12可见光透射比
按正带胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻+PVB+2删白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×1C0mm。按GB/T2680—1994规定进行试验。6.13雾度
6.13.1试验装重
最小示值为0.01%的雾度仪。
6.13.2试样制备
按工常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻+PVE+2m白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×100mmle
6.13.3试验步骤
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将表面擦拭干净的夹层玻璃样品放入雾度测量仪光路中，每片试样测量3个点，取三点的算数平均估作为该样品的雾度值。
7捡验规则
7.1检验分类
检验按类型分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
出厂检验项目为：外观质量、厚度与尺寸、表面粗糙度、水分含量、热收缩率、拉伸强度和断裂延伸率、黄色指数。若要求增加其他检验项目，由供需双方商定。7.1.2型式检验
型式检验项目为本标准所规定的该种产品的全部技术要求。在下列情况下，应进行型式试验：a）原对料性能有较人改变
生产工艺和操作条件有较大改变；b)
停产三个月以上恢复生产时：
正常生产时每年进行一次。
7.2组批与抽样
7.2. 1组批
同一批原料、同一工艺、向一规格的PVB胶片产品为一批。7.2.2拍样
7.2.2.1出厂检验时，企业可以根据生产情况制订合理的抽样方案抽取样品。7.2.2.2型式检验、产品质量仲裁、监督抽查时，外观质量、厚度与尺寸可按表4的规定进行随机抽样。当产品批量大于500卷，以500卷为一批抽取试样。表4抽样表
批盘范围
91-150
151280
281500
样本大小
合格判定数
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不合格判定数
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