JC/T 2187-2013 铝波纹芯复合铝板 JC/T2187-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 100. 99
备案号：40948-2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2187—2013
铝波纹芯复合铝板
Aluminium corrugated composite panel2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国
建材行业标雅
铝波纹芯复合铝板
JC/T 2187—2013
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术督研究中心
（原国家建筑材料工业局标雅化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地码经研院印刷厂印刷
版权所有不得翻印
1/16印张1学数28千字
开本880×1230
2013年8月第一版2013年8月第一次印刷印数1—1000定价24.00元
书号：155160+274
编号：0915
网址：standardenje.com电话：(010)51164708地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邯编：100024本标准如出现印装质逐问题，由发行部负责调换。前
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准出中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。本标准负资起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司。JC/T2187—2013
本标准参加起草单位：宁波红杉高新板业有限公司、常州鑫邦板业有限公司、上海汉司实业有限公司、常州中铝勒丰装饰材料有限公司、佛山市利铭蜂资复合材料有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、联合金属杭州（杭州)有限公司、上海吉祥塑铝制品有限公司、上海吉祥科技（集团)有限公司、江苏丽岛新材料股份有限公司、广州市啊啦棒分了材料有限公司、江西泓泰企业集闭有限公司、上海西蒙幕墙吊顶板有限公司、金筑铝业(北京)有限公司。本标准主要起草人：蒋荃、刘玉军、沈红建、蒋善江、沈惠华、冯先平、区廷杰、鸿云、颐亦丰、刘婷婷、赵春芝、马丽萍、朱生高、郑雪颖、刘翼、刘顺利、杜作政、朱秋星、王晓冬、朱宏、王贤中刘智强、杨养贤。
本标准委托中国建材检验认证集团股份有限公司负责解释。本标准为首次发布。
1范围
铝波纹芯复合铝板
JC/T 2187—2013
本标准规定了铝波纹芯复台铝板的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则以及标志，包装、运输和贮存等。本标准适用于建筑幕墙及替通装饰用途的铝波纹芯复合铝板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191
包装储运图示标志
GB/T 1452
夹层结构平拉强度试验方法
GB/T 1453
GB/T 1456
GB/T 1457
GB/T 1740
GB/T 1771
GB/T 3190
CB/T 3198
夹层结构或芯子平压性能试验方法夹层缩构湾曲性能试验方法
夹层结构凝筒剥离强度试验方法漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金箱
GB/T3880.2—一2006一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能一般工业用铝及铝合金板、带材、第3部分：尺寸偏差GB/T 3880. 3
GB/T4957非磁性金励基体上非导电覆盖层厚度测量涡流法GB/T .6388
运输包装收发货标志
GB/T 6461
GB/T 6739
金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级色漆和清漆笔法测定漆膜硬度
GB8076
混凝土外加剂
GB/T 8753.2
铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 9286
GR/T 9754
色漆和漆漆膜的划格试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85″镜面光泽的测定GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T10125人造气氯腐蚀试验盐雾试验GB/T 11942
彩色建筑材料色度测量方法
GB/T14155整橙门软重物体撞击试验GB/T17748--2008建筑幕墙用铝塑复合板GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量CB/T22412--2008普通装饰用铝塑复合板1
iiKacaiaiKAca=
JC/T2187—2013
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
铝波纹芯复合铝板aluminium corrugatedcompositcpanel以铝波纹板为芯材，双面粘结铝板的复合板材，如图1所示，2
说明：
1——装饰而层
2——铝板(面板);
3--铜波纹芯
4—铝板(背板);
5-—胶粘剂。
a）波浪型
h）梯型
图1铝波纹芯复合铝板示意图
4分类、规格尺寸及标记
4.1分类
按产品装饰面材质分为：
氟碳树脂涂层，代号为FC：
聚酯树脂涂层，代号为PET：
丙烯酸树脂涂层，代号为AC
d）阳极氧化膜，代号为AF。
4.1.2按产品用途分为：
建筑幕墙用，代号为C；
普通装饰用：代号为D。
4.2规格尺寸
矩形板的常用规格尺寸见裘1，异型板的规格尺寸由供需双方商定。表1矩形板常用规格尺寸
4.3标记
规格尺寸
JC/T 2187—2013
单位为意米
2 000.2 440、3 000、3 200
1220、1250、1500
按产品名称、类别、产品规格、铝板厚度（面板/背板）、铝波纹芯壁厚和标准号的顺序进行标记。示例：建筑幕墙用表而为氟碳树脂涂层、产品规格为2440 mm×1220 mm×6mlm、面板铝材厚度为1. 0 mm、背板铝材厚度为0.7mm、铅波纹芯壁厚为0.20m的铝波纹芯复合铝板，其标记为：铝波纹芯复合铝板C-FC-2440×1220×6-1.0/0.7-0.20JC/T2187—20135
5.1铝材
铝材的化学成分和力学性能应分别符合GB/T3190和GB/T3880.2一2006的规定。建筑幕墙用铝材应采用力学性能符合GB/T3880.2—2006规定的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能相同或更好的其他系列铝合金。
5.2胶粘剂
有害物质限量应符合GB18583的规定。要求
6.1外观质量
外观应整洁，切边平直整齐无毛刺，非装饰面无影响产品使用的损伤，产品无脱胶。装饰面外观质量还应符合表2的要求。表2外观质量
缺陷种类”
波形凹凸
-iiKacaOiaiKAca=
术要求
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
JC/T 2187—2013
擦伤和/或划伤
缺陷种类
最大尺寸/nm
数量/（个/m）
总长度/(mm/m）
总面积/（m/m）
总处数/（处/m）
表2（续）
技术要求
不大于表面装饰层厚度
≤150
日测不明显
“对于表中米涉及到的表面缺陷，本若不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。仲裁时矩形板的尺寸允许偏差应符合表3的要求，异型板的尺寸允许偏差由供需双方商定。表3：尺寸允许偏差
边长L/trmu
厚度/an
对角线差/mm
边直度/(um/m)
平整度/(mm/m)
6.3铝材厚度及铝波纹芯壁厚
≤2000
1>2000
技术要求
6.3.1铝材厚度及铝波纹芯壁厚应不小于标称值，铝材厚度偏差应符合GB/T3880.3的规定，铝波纹芯壁厚偏差应符合GB/T3198的规定。6.3.2普通装饰用铝波纹芯复合铝板的面板标称厚度应不小于0.5mm，背板标称厚度应不小于0.3mm，铝波纹芯壁厚应不小于0.15ml。1.
6.3.3建筑幕墙用铝波纹芯复合铝板的面板标称厚度应不小于0.8mm，背板标称厚度应不小于0.4mm，铝波纹芯壁厚应不小丁0.20mm。6.4装饰面层厚度
生产商应标明装饰面的涂层层数或阳极氧化膜厚度级别：装饰面层厚度应符合表4的要求，建筑落墙用铝波纹芯复合铝板阳极氧化膜厚度级别应不小于AA15。4
装饰面种类
聚酯、丙烯酸
阳锻氧化
注：期为阳级氧化膜原度级别的代号。6.5装饰面层性能
装饰面层厚度
懒厚要求
IC/T 2187——2013
单位为微米
平均膜厚≥25，最小周部膜厚≥23平均膜厚≥32，最小局部膜厚≥30下均膜厚≥16，最小局部膜厚≥14AA5
平均膜厚≥5，最小局部膜厚≥4平均慎厚≥10，最小眉部膜厚≥8平均膜厚≥15，最小局部膜厚≥12平均膜厚≥20，最小局部膜厚≥16平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20铝波纹芯复合铝板装饰面层性能应符合表5的要求，其中聚酯、丙烯酸涂层不应用作建筑幕墙用铝波纹芯复合铝板的装饰面层。
表而度
光泽度偏差
柔韧性/T
标推实验室条件
附着力/级
耐人工候老化
耐热水性试验后
耐温差性试验后
耐盐酸性
耐润性
耐碱性
耐硝酸性
封孔质斑/(ag/um)
射溶剂性
耐沾污性/%
耐盐雾性/级
色差AE
失光等级/级
涂层其它老化性能/级
·适用于建筑外装饰用。
装饰面层性能
技术要求
氟碳层
无变化
无变化
无鼓泡、凸起、粉化等
异常，色差4E≤2
无鼓泡、凹起、粉化等
异常，色差AE≤5
不露底
不次下！
不次于2
-iiKacaiaiKAca-
聚酯、丙娣殿涂层
光变化
无变化
不露底
不次于1
不次于2
阳极氧化
不次于2
JC/T 2187—2013
6.6物理性能
铝波纹芯复合铝板的物理性能应符合表6的要求。表6物理性能
技术要求
建筑幕墙用铝波纹芯复合铝板
耐盐雾性
耐人工候老化
平拉强度/MPa
平乐强度/MPa下载标准就来标准下载网
平压弹性模量/MPa
弯强度/MPa
弯曲刚度/（Nm）
剪切度/N
滚简剥离强度
N-m/inni
耐撞击性能
线性热膨账系数/℃-
耐热水性
耐湿差性
试验方法
滚筒剃离度
N*mm/mml
滚简剩离强度
N-mien/innt
7.1标准试验条件及试件状态调节2.0
无脱胶
无脱胶
酱通装饰用铝波纹芯复合铝板
≥8. 0×10
≥2.0×10
无异带
无异带
无明显变形及破坏
无异带
标准试验条件为温度（23土2)℃，相对湿度（60士15）%。试验前，应将试件在标准试验条件下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。7.2试件的制备
试件的制取位置应在距产品边部50mm往里的区域内，制取的试件不应有折边。以同一生产方向制取的试件为一组，每组试件的尺寸及数量见表7。6
外观质鼠
尺寸充许遍差
铝板厚度及铝波纹芯壁剧
裝饰面层厚度
表面砚度
光泽度偏差
柔韧性
耐盐酸性
耐碱性
耐硝酸性
封孔质望
耐溶剂性
耐沾泻性
耐盐雾性
耐人工候老化
平拉强度
平压强度
平压弹性模盘
弯曲强度
弯曲刚度、剪切刚度
滚筒剥离强度
耐搅计性能
线性热膨胀系数
耐热水性
耐温差性
7.3外观质量
试件尺寸及数量
整张板
整张板
100×100
500×500
50×75
500×500
25×200
50×75
100×100
-100×100
100×100
100×100
200×200
100×430
100×200
100×100
100×100
60×60
60×60
100×800
800×100
100×800
80×350
1000×1000
200×200
350×350
350×350
JC/T2187—2013
映/组
在非阻光直射的自然光条件下进行外观目测试验，将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°土10°，距拼成的板面中心3处进行目测。-iiKacaQiaikAca=
JC/T21B7—2013
观察试件外观是否整洁，切边是否平直整齐、有无毛刺。观察并结合敲击试件的声响来判定试件有无脱胶现象。
观察试件表面有无凹痕、印痕、漏涂、鼓泡、波纹凹凸、箍点、擦伤或划伤等缺陷：对观察到的瘫点记录其数量，并使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸；对观察到的擦伤、划伤记录其处数：并使用最小分度值为1mm的直尺测量并计算总长度和总面积：对观察到的擦伤、划伤深度可采用10倍放大镜或其他有效的设备进行观察。对色差进行仲裁试验时按照GB/T11942的规定进行。7.4尺寸充许偏差
7.4.1厚度
用最小分度值为0.01m的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，测量点至少应包括四角部位和四边中点部位。以测量值与标称值之间的差值极限值作为试验结巢。7.4.2长度（宽度）
长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的测量值与标称值之间的差值极限值作为试验结果，7.4.3对角线差
用最小分度值为1m的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。
7.4.4边直度
将板平放于水平台上，用1000mm长的钢平尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4.5平整度
将板凹面向上平放丁水平台上，用1000m长的钢平尺侧立于板上面，再用塞尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.5铝板厚度及铝波纹芯壁厚
将从试样上取下的铝材/铝波纹芯作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材厚度/铝波纹芯璧厚（不应包含装饰面层等的厚度）。测量应在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值算术平均值作为铝板厚度/铝波纹芯壁厚的试验结果：以测量值与标称值之间的差值极限值作为铝板厚度/铝波纹芯壁厚偏差的试验结。7.6装饰面层厚度
按GB/T4957的规定在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的算术平均值和最小值作为试验结果。
7.7装饰面层性能
7.7.1表面硬度
JC/T2187—2013
按GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无型沟和划伤。取全部试件测量值中的最低值作为试验结果。
7.7.2光泽度偏差
按GB/T9754的规定在每块试件上至少要测量四角利中心五个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果，7.7.3柔韧性
按CB/T17748—2008中7.7.3的规定进行。以全部试验值中T值最大者为试验结果。7.7.4附着力
7.7.4.1标准实验室条件
按GB/T9286的规定进行。以全部试验值中的最差值作为试验结果。7.7.4.2耐热水性试验
将试件漫没在（98土2）℃蒸馏水中恒温2h，避免试验过程中试件相互事动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干。按7.7.4.1试验、评级。以全部试验值中的最差值作为试验结果。7.7.4.3耐温差性试验
将试件在（一40士2）℃下恒温至少2h，取出立刚放入（80士2)℃下恒温至少2h，此为一个循环，共进行五十次循环。然后按7.7.1.1试验、评级。以全部试验值中的最差值作为试验结果。7. 7. 5 耐盐酸性
将内径不小于50m的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂慢蚀且不摘蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封定好，将化学试剂倒入管内，使试剂液面高度为（20土5)mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色，凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。化学试剂氟碳涂层采用体积分数为5%的盐酸、聚酯及丙烯酸涂层采用体积分数为2%的盐酸，静置时间24 h。以全部试件中外观异常变化最严童若作为试验结果。7.7.6耐油性
按7.7.5的试验方法，化学试剂采用20\机油，静置时间24h。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。
7.7.7耐碱性
按7.7.5的试验方法，化学试剂氟碳涂层采用质量分数为5%的氢氧化钠、聚酯及丙烯酸涂层采用符合GB8076要求的基准水泥加水按相同质量比调制成的混合体，静置24h后，目测涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。对于色差试验，在试验部位随机选取两点按GB/T11942的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐碱试验前后的色差值，以全部试件中外观异常变化最产重者作为试验结果，其中色差试验结果取全部试件所测得的色差值中的最大值。7.7.8耐硝酸性
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