NB/T 20009.4-2013
基本信息
标准号： NB/T 20009.4-2013
中文名称：压水堆核电厂用焊接材料 第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
NB/T 20009.4-2013 压水堆核电厂用焊接材料 第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条
NB/T20009.4-2013
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标准内容
ICS 25. 160. 20
备案号：41413-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20009.4-2013
压水堆核电厂用焊接材料
第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants -Part 4: Nickel-based alloy covered electrodes for class 1, 2, 3 components2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
1范围
2规范性引用文件
3型号
技要求
5试验方法，
检验规则
7包装、标和质量证明文件
NB/T 20009. 4-2013
NB/T 20009.4—2013
NB/T20009《压水堆核电厂J川焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电」用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂川不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB门20009《压水堆核电厂用接材料》分为如下几个部分：第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条；第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条：-第3部分：1、2、3级设备川不锈钢焊条：-第4部分：1、2、3级设备月镍基舍金焊条；第5部分：1、2、3级设备用碳钢体保护电弧焊药芯焊丝：-第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝；第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝：-第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝：-第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂：第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂：第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂；第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂；第13部分：1、2、3级设备用不锈锅堆焊用焊带和焊剂：第14部分：1、2、3级设备用质合金堆焊焊接材料。本部分为NB20009的第4部分。
本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标推化技术委员会提山。本部分由核1业标准化研究所归口。本部分起草单位：上海发电设备成套设计研究院、上海电气核电设备有限公动、中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、东方中气（广州）重型机器有限公司、四川人西洋焊接材料股份有限公司、哈电集团（案皇岛）重型装备有限公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：尚恒、张茂龙、吴丹、郭利峰、干、季强、陈、朱藤辉、王苗苗、毛兴贵、杨云丽、左波、邹小季、医翠11
1范围
压水堆核电厂用焊接材料
NB/T20009.4-2013
第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条本部分规定了压水堆核电厂K2、3级设备用镍基合金焊条的型号、技术要求、试验方法发检验规则等要求。
本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备用镍基合金焊条。2规范性引用文件
下列文件对于本这件的应用是必不可少的。是注「期的引用文件，仪所注期的版本适用于本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适间于本文件。：GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷讯酸重量法测定磷量GB/T223.11钢铁及合金路含量的测定可视滴定或电位涵定法（GB/T223.11—2008，ISO4937:1986，MOD)
GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测钛量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.19
GB/T 223.21
GB/T 223.22
GB/T 223.25
GB/T 223.26
GB/T 223.28
GB/T 223.36
GB/T 223.40
GB/T 223.58
GB/T 223.60
GB/T 223.61
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
GB/T 223.72
GB/T 223.78
钢铁及合金化学分析方法新业铜灵氯甲烷举取光度法测定钢铜量钢铁及含金化学分析方法5-CI-PADAR分光光度法测定钴量钢铁及合金化学分析方法业磷基R盐分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮跨重最法测定镍量钢铁及合金含量的测定硫戴酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香亚量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度钢铁及合金化学分析方法业砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量钢铁及金化学分析方法高氯酸脱水法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法磷铝酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原了吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量钢铁及含金碗含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，SO9016:2001，DT）GB/T26S0
GB/T 2652
焊缝及烯敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178:2001，IDT）焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，IS05173:2000，IDT）GB/T 2653
金属材料高温拉仲试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）GB/T 4338
GB/T 8647.1
镍化学分析方法铁量的测定磺店水杨酸分光光度法1
NB/T 20009.42013
GB/T 8647.2
GB/T 8647.3
GB/T 8647.4
G8/T 8647.5
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分折方法
GB/T 8647.6
GB/T 8647.7
铝量的測定
硅量的测定
磷基的测定
镁基的测定
电热原子吸收光谱法
铝蓝分光光度法
钼蓝分光光度法
火焰原子吸收光谱法
锯、钻、铜、锰、锌、锌茧的测定火焰原子吸收光谱法镍化学分析方法、锑、铋、锡、铅最的测定电热原子吸收光谱法镍化学分析方法硫量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法GB/T 8647.8
GB/T 8647.9
GR/T 13814
镍化学分析方法碳量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法镍及镍舍金焊条（GB/T13814·-2008，[SO14172:2003，MOD）焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T 25774.1
(GB/T25774.1-2010,ISO15792-1:2000，MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544:2003, MOD)
NB/T 20002.4
NB/T 20003.3
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20003.4
3型号
本部分中焊条型号包括ENiCrFe-3和ENiCrFe-7。按照NB/T20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。4技术要求
4.1尺寸
焊条的人寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊条。焊条夹持端长度应符合表1规定。轰1夹持端长度
焊条直径
4.2药皮
4.2.1缺陷控制
夹持端长度
15~-25
单拉为毫米(mm)
焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺降。约皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不应有裂纹、气泡、杂质和剥落等缺陷及受潮变质现象。4. 2. 2引弧端
焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易小引弧。焊条露芯应符合以下规定：a）沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2与1.6mm两者的较小值：2
b）沿圆周方向的露芯不应人丁圆周的半。4. 2.3编心度
偏心度的计算方法按GB/T13814执行。焊条偏心度应符合以下规定：a）直径不大f2.5mm的焊条，偏心度不应人丁7%。直径为3,2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大5%。b)
c）直径为5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。4.3熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表2的规定。表2熔数金属化学成分
ENiCrFc-3
≤6r100
、5.00:~9.50
6.00~10.00
13.00 ~ 17,00
化学成分（质量分数）%
4.4熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4. 4. 1 室温试验
室温拉伸试验结果应符合表3规定4. 4. 2 高温拉伸
B/T20009.42013
ENiCrFe-7
28.00~~31.50
提供数据
提供数据
当设计文件或图纸对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进行高温拉仲试验。试验温度为350℃或360℃，试验结果应符合表4的规定，4.4.3夏比V型缺口冲击试验
NB/T20009.42013
取1组熔敷金属冲击试样（3个），进行空温夏比V型缺口冲出试验，试验结果应满足冲击吸收功KV的单个值不小F60J。
4.5弯曲试验
存焊态和（战）模拟消除应力热处理状态取一红焊接接头的湾试样进行试验。弯山后试样的受拉面焊缝金属不应出现明显开裂，并且沿任何方向不应有超过3mm的开L缺陷。表3熔敷金属室温拉伸试验
焊条型号
FNiCrFe-3
ENiC-Fc-7
条型号
ENiCrFe-3
ENiCrPe-7
4. 6晶间腐蚀试验
热处理态
热处理态
热处理态
热处理态
Rm/MPa
550800
350~~750
表4熔敷金属高温拉伸试验
Rm/MPa
提供数据
提供数据
熔敷金属晶间腐蚀性能要求出供需双方协议。4.7焊缝无损检测
焊缝射线检测结果应满足NB/T20003.3中1级焊接接头的要求。焊缝渗透检测结果应满足NB门20003.4中1级焊接接头的要求。5试验方法
5.1熔敷金属试件制备
5. 1. 1 试验用母材
Rra.2/MPu
≥25n
≥240
Rpn z/MPa
≥190
≥190
提供数据
提供数据
试验用丹材（包括试板和垫板）应采用与焊条熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料。如采用其它型号的丹材，应先川试验焊条在坡口面及垫板面堆焊隔离层，至少堆焊3层，隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表而，在对坡口和垫板表面加.1后，隔离层厚度不应小于6mm。5. 1, 2 试板尺寸
试板可选择GB/T25774.1中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取样要求。4
5.1.3制备条件
便用前，焊条应按焊材供货方推的条件烘于。NB/T 20009.42013
使川乎焊位置。道间温度、焊接电流应接近允许使用的最大值。试件必预先反变形或在拘策状态下焊接，以防止角变形超过5°。
每一焊道都要进行月视检奔，并刷扫清理。焊渣应完全清理干净，必要时进行打清理。每一焊道完成后，要变换焊接方向。每层至少焊接两道。如果被检焊材完成的产品焊缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试板应进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温对间应至少等于制造中实际热处理保温时问的80%。350℃以上的升温、降温速度不应高于55℃/h：焊后热处理溢度和保温时间按技术规格书要求执行，或用供需双方协商确定。
5.2熔金属化学成分分析
化学成分分析试摔可取白符合GB/F13814的堆焊金属，也可从力学性能试验川试件的熔数金属上制取，取样时应避开起弧点和收弧点。仲裁试验时应在堆焊金属上取样。行。
化学成分分析可采刃任何适宜方法。仲裁试验方法应选取B8647和GB门223中适宜的方法进5.3熔敷金属力学性能试验
5.3.1拉伸试验
拉仲试验按图1a)所示位置取样，每个试验温度应各取1个拉伸试样。室温拉伸试验按GB/T2652的规定进行，高温拉仲试验按GB/T.4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mm。
单位为毫米(mm)
a）拉伸试验
5.3.2夏比V型缺口冲击试验
图1力学性能试验取样位置
b）冲击试验
冲击试验按图1b)所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲击试样。冲击试验按GB2650的规定进行。试样截面尺寸为10mm×10mm。5.4熔敷金属弯曲试验
1组变曲试验包括横向面弯和背弯各2个试样或4个横向侧弯试样，弯两试验应按GB/2653规定进行，其中试验参数应符合D=4T（D：弯轴直径：7：试样厚度），弯曲伯度α=180°。5.5晶间腐蚀试验
NB/T 20009.42013
按照GB/T15260中的B法进行品间腐蚀试验5.6无损检测免费标准下载网bzxz
娱缝的无损检测感在熔敷金属试验取样之前进行。射线检测前应去除垫板。焊缝射线检测按NB/T20003.3的规定进行。评定焊缝射线底片时，试板两端25mm不应予考虑。
焊缝渗透检测按NB/T20003.4的规定进行。6检验规则
6.1批量划分
对汀-1级设备：-批焊条的数量是指由同直径利同--炉号的焊芯，使归同一湿混料连续生产的条的数，每批条不得超过表5中的数量。表5药皮焊条每批最大数量
真径/nm
炽条数母/根
to0 ooo
83 000
55 000
对丁2、3级设备：-~批焊条的数量是指在不超过24h内连续尘产的同一尺寸和同一牌号焊条的数量，且总重量不超过45000kg。焊条应由同一湿混料或由控制化学成分来识别的涂料和由同炉号或控制化学成分来识别的焊芯生产而成。仙对于某些重要的2级设备，其批量划分根据设计规定应按1级设备进行。注，额混料是指液体混合剂亏单十配料或组合1配料或它们的一部分一次在一个搅拌容器内搅拌而成的混合物。6.2职样方法
每批焊条试验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。6.3验收
每批焊条按下列要求验收：
a）熔敷金属化学成分检验结果应满足4.3的规定；b）熔敷金属力学性能应符合4.4的规定：c）弯曲试验结果应符合4.5的规定；d）焊缝无损检测结果应符合4.7的规定。6.4复验
如果项或儿项试验结果不符合验收要求，则可对不合格试验再取双倍试样进行复验。复验试样应在原试件上切取，若不能满足此要求，应重新制备验收试件，制取全套试样，对不合格的试验项日取双倍试样。所有复验结果应合格：a）复验拉伸试验时，抗拉强度与屈服强度及伸长率均应同时复验：NB/20009.42013
h）冲市试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格；c）对子化学成分，只需要对不符合要求的那些元素进行复验。7包装、标志和质量证明文件
7.1包装
焊条按批号每2.5kg、5kg、10kg净重或按村应的根数包装。这种包装应封口，并应保证焊条存放在十燥仓库中至少两年不致变质损环。若下包焊条应装箱，以保证在正常运输过程中不致损坏。7.2标志
在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条牌号或型号。塑应采用醒目的印刷体。学体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。每包及每箱外面都应标出下列内容：
-制造厂名称及商标；
一焊材的牌号、执行标准租型号：批号及生产H期；
净质量或根数：
推荐的烘干规范。
7.3质量证明文件
焊材制造厂对每一批焊材，根据实际检验结果出具质量证明文件，以供需方查询。其内容至少应包括：
焊材制造厂名及商标：
焊材牌号、执行标准和型号：
-批号及生产日期：
规格及净质量：
所有试验的规定值和实测结果；检验合格签字及口期。
需方有要求时，焊材制造厂应提供各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用焊接材料
第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条NB/T 20009.4—2013
核工业标准化研究所发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
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版权专有侵权必究
2013年10月第1版
印数 1—200
2013年10月第1次印刷
定价21.00元
006000018
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备案号：41413-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20009.4-2013
压水堆核电厂用焊接材料
第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants -Part 4: Nickel-based alloy covered electrodes for class 1, 2, 3 components2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
1范围
2规范性引用文件
3型号
技要求
5试验方法，
检验规则
7包装、标和质量证明文件
NB/T 20009. 4-2013
NB/T 20009.4—2013
NB/T20009《压水堆核电厂J川焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电」用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂川不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB门20009《压水堆核电厂用接材料》分为如下几个部分：第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条；第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条：-第3部分：1、2、3级设备川不锈钢焊条：-第4部分：1、2、3级设备月镍基舍金焊条；第5部分：1、2、3级设备用碳钢体保护电弧焊药芯焊丝：-第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝；第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝：-第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝：-第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂：第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂：第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂；第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂；第13部分：1、2、3级设备用不锈锅堆焊用焊带和焊剂：第14部分：1、2、3级设备用质合金堆焊焊接材料。本部分为NB20009的第4部分。
本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标推化技术委员会提山。本部分由核1业标准化研究所归口。本部分起草单位：上海发电设备成套设计研究院、上海电气核电设备有限公动、中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、东方中气（广州）重型机器有限公司、四川人西洋焊接材料股份有限公司、哈电集团（案皇岛）重型装备有限公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：尚恒、张茂龙、吴丹、郭利峰、干、季强、陈、朱藤辉、王苗苗、毛兴贵、杨云丽、左波、邹小季、医翠11
1范围
压水堆核电厂用焊接材料
NB/T20009.4-2013
第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条本部分规定了压水堆核电厂K2、3级设备用镍基合金焊条的型号、技术要求、试验方法发检验规则等要求。
本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备用镍基合金焊条。2规范性引用文件
下列文件对于本这件的应用是必不可少的。是注「期的引用文件，仪所注期的版本适用于本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适间于本文件。：GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷讯酸重量法测定磷量GB/T223.11钢铁及合金路含量的测定可视滴定或电位涵定法（GB/T223.11—2008，ISO4937:1986，MOD)
GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测钛量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.19
GB/T 223.21
GB/T 223.22
GB/T 223.25
GB/T 223.26
GB/T 223.28
GB/T 223.36
GB/T 223.40
GB/T 223.58
GB/T 223.60
GB/T 223.61
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
GB/T 223.72
GB/T 223.78
钢铁及合金化学分析方法新业铜灵氯甲烷举取光度法测定钢铜量钢铁及含金化学分析方法5-CI-PADAR分光光度法测定钴量钢铁及合金化学分析方法业磷基R盐分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮跨重最法测定镍量钢铁及合金含量的测定硫戴酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香亚量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度钢铁及合金化学分析方法业砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量钢铁及金化学分析方法高氯酸脱水法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法磷铝酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原了吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量钢铁及含金碗含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，SO9016:2001，DT）GB/T26S0
GB/T 2652
焊缝及烯敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178:2001，IDT）焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，IS05173:2000，IDT）GB/T 2653
金属材料高温拉仲试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）GB/T 4338
GB/T 8647.1
镍化学分析方法铁量的测定磺店水杨酸分光光度法1
NB/T 20009.42013
GB/T 8647.2
GB/T 8647.3
GB/T 8647.4
G8/T 8647.5
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分折方法
GB/T 8647.6
GB/T 8647.7
铝量的測定
硅量的测定
磷基的测定
镁基的测定
电热原子吸收光谱法
铝蓝分光光度法
钼蓝分光光度法
火焰原子吸收光谱法
锯、钻、铜、锰、锌、锌茧的测定火焰原子吸收光谱法镍化学分析方法、锑、铋、锡、铅最的测定电热原子吸收光谱法镍化学分析方法硫量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法GB/T 8647.8
GB/T 8647.9
GR/T 13814
镍化学分析方法碳量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法镍及镍舍金焊条（GB/T13814·-2008，[SO14172:2003，MOD）焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T 25774.1
(GB/T25774.1-2010,ISO15792-1:2000，MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544:2003, MOD)
NB/T 20002.4
NB/T 20003.3
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20003.4
3型号
本部分中焊条型号包括ENiCrFe-3和ENiCrFe-7。按照NB/T20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。4技术要求
4.1尺寸
焊条的人寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊条。焊条夹持端长度应符合表1规定。轰1夹持端长度
焊条直径
4.2药皮
4.2.1缺陷控制
夹持端长度
15~-25
单拉为毫米(mm)
焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺降。约皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不应有裂纹、气泡、杂质和剥落等缺陷及受潮变质现象。4. 2. 2引弧端
焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易小引弧。焊条露芯应符合以下规定：a）沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2与1.6mm两者的较小值：2
b）沿圆周方向的露芯不应人丁圆周的半。4. 2.3编心度
偏心度的计算方法按GB/T13814执行。焊条偏心度应符合以下规定：a）直径不大f2.5mm的焊条，偏心度不应人丁7%。直径为3,2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大5%。b)
c）直径为5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。4.3熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表2的规定。表2熔数金属化学成分
ENiCrFc-3
≤6r100
、5.00:~9.50
6.00~10.00
13.00 ~ 17,00
化学成分（质量分数）%
4.4熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4. 4. 1 室温试验
室温拉伸试验结果应符合表3规定4. 4. 2 高温拉伸
B/T20009.42013
ENiCrFe-7
28.00~~31.50
提供数据
提供数据
当设计文件或图纸对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进行高温拉仲试验。试验温度为350℃或360℃，试验结果应符合表4的规定，4.4.3夏比V型缺口冲击试验
NB/T20009.42013
取1组熔敷金属冲击试样（3个），进行空温夏比V型缺口冲出试验，试验结果应满足冲击吸收功KV的单个值不小F60J。
4.5弯曲试验
存焊态和（战）模拟消除应力热处理状态取一红焊接接头的湾试样进行试验。弯山后试样的受拉面焊缝金属不应出现明显开裂，并且沿任何方向不应有超过3mm的开L缺陷。表3熔敷金属室温拉伸试验
焊条型号
FNiCrFe-3
ENiC-Fc-7
条型号
ENiCrFe-3
ENiCrPe-7
4. 6晶间腐蚀试验
热处理态
热处理态
热处理态
热处理态
Rm/MPa
550800
350~~750
表4熔敷金属高温拉伸试验
Rm/MPa
提供数据
提供数据
熔敷金属晶间腐蚀性能要求出供需双方协议。4.7焊缝无损检测
焊缝射线检测结果应满足NB/T20003.3中1级焊接接头的要求。焊缝渗透检测结果应满足NB门20003.4中1级焊接接头的要求。5试验方法
5.1熔敷金属试件制备
5. 1. 1 试验用母材
Rra.2/MPu
≥25n
≥240
Rpn z/MPa
≥190
≥190
提供数据
提供数据
试验用丹材（包括试板和垫板）应采用与焊条熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料。如采用其它型号的丹材，应先川试验焊条在坡口面及垫板面堆焊隔离层，至少堆焊3层，隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表而，在对坡口和垫板表面加.1后，隔离层厚度不应小于6mm。5. 1, 2 试板尺寸
试板可选择GB/T25774.1中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取样要求。4
5.1.3制备条件
便用前，焊条应按焊材供货方推的条件烘于。NB/T 20009.42013
使川乎焊位置。道间温度、焊接电流应接近允许使用的最大值。试件必预先反变形或在拘策状态下焊接，以防止角变形超过5°。
每一焊道都要进行月视检奔，并刷扫清理。焊渣应完全清理干净，必要时进行打清理。每一焊道完成后，要变换焊接方向。每层至少焊接两道。如果被检焊材完成的产品焊缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试板应进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温对间应至少等于制造中实际热处理保温时问的80%。350℃以上的升温、降温速度不应高于55℃/h：焊后热处理溢度和保温时间按技术规格书要求执行，或用供需双方协商确定。
5.2熔金属化学成分分析
化学成分分析试摔可取白符合GB/F13814的堆焊金属，也可从力学性能试验川试件的熔数金属上制取，取样时应避开起弧点和收弧点。仲裁试验时应在堆焊金属上取样。行。
化学成分分析可采刃任何适宜方法。仲裁试验方法应选取B8647和GB门223中适宜的方法进5.3熔敷金属力学性能试验
5.3.1拉伸试验
拉仲试验按图1a)所示位置取样，每个试验温度应各取1个拉伸试样。室温拉伸试验按GB/T2652的规定进行，高温拉仲试验按GB/T.4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mm。
单位为毫米(mm)
a）拉伸试验
5.3.2夏比V型缺口冲击试验
图1力学性能试验取样位置
b）冲击试验
冲击试验按图1b)所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲击试样。冲击试验按GB2650的规定进行。试样截面尺寸为10mm×10mm。5.4熔敷金属弯曲试验
1组变曲试验包括横向面弯和背弯各2个试样或4个横向侧弯试样，弯两试验应按GB/2653规定进行，其中试验参数应符合D=4T（D：弯轴直径：7：试样厚度），弯曲伯度α=180°。5.5晶间腐蚀试验
NB/T 20009.42013
按照GB/T15260中的B法进行品间腐蚀试验5.6无损检测免费标准下载网bzxz
娱缝的无损检测感在熔敷金属试验取样之前进行。射线检测前应去除垫板。焊缝射线检测按NB/T20003.3的规定进行。评定焊缝射线底片时，试板两端25mm不应予考虑。
焊缝渗透检测按NB/T20003.4的规定进行。6检验规则
6.1批量划分
对汀-1级设备：-批焊条的数量是指由同直径利同--炉号的焊芯，使归同一湿混料连续生产的条的数，每批条不得超过表5中的数量。表5药皮焊条每批最大数量
真径/nm
炽条数母/根
to0 ooo
83 000
55 000
对丁2、3级设备：-~批焊条的数量是指在不超过24h内连续尘产的同一尺寸和同一牌号焊条的数量，且总重量不超过45000kg。焊条应由同一湿混料或由控制化学成分来识别的涂料和由同炉号或控制化学成分来识别的焊芯生产而成。仙对于某些重要的2级设备，其批量划分根据设计规定应按1级设备进行。注，额混料是指液体混合剂亏单十配料或组合1配料或它们的一部分一次在一个搅拌容器内搅拌而成的混合物。6.2职样方法
每批焊条试验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。6.3验收
每批焊条按下列要求验收：
a）熔敷金属化学成分检验结果应满足4.3的规定；b）熔敷金属力学性能应符合4.4的规定：c）弯曲试验结果应符合4.5的规定；d）焊缝无损检测结果应符合4.7的规定。6.4复验
如果项或儿项试验结果不符合验收要求，则可对不合格试验再取双倍试样进行复验。复验试样应在原试件上切取，若不能满足此要求，应重新制备验收试件，制取全套试样，对不合格的试验项日取双倍试样。所有复验结果应合格：a）复验拉伸试验时，抗拉强度与屈服强度及伸长率均应同时复验：NB/20009.42013
h）冲市试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格；c）对子化学成分，只需要对不符合要求的那些元素进行复验。7包装、标志和质量证明文件
7.1包装
焊条按批号每2.5kg、5kg、10kg净重或按村应的根数包装。这种包装应封口，并应保证焊条存放在十燥仓库中至少两年不致变质损环。若下包焊条应装箱，以保证在正常运输过程中不致损坏。7.2标志
在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条牌号或型号。塑应采用醒目的印刷体。学体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。每包及每箱外面都应标出下列内容：
-制造厂名称及商标；
一焊材的牌号、执行标准租型号：批号及生产H期；
净质量或根数：
推荐的烘干规范。
7.3质量证明文件
焊材制造厂对每一批焊材，根据实际检验结果出具质量证明文件，以供需方查询。其内容至少应包括：
焊材制造厂名及商标：
焊材牌号、执行标准和型号：
-批号及生产日期：
规格及净质量：
所有试验的规定值和实测结果；检验合格签字及口期。
需方有要求时，焊材制造厂应提供各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用焊接材料
第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条NB/T 20009.4—2013
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邮政编码：100091
电话：010-62863505
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2013年10月第1版
印数 1—200
2013年10月第1次印刷
定价21.00元
006000018
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