NB/T 20009.5-2013
基本信息
标准号： NB/T 20009.5-2013
中文名称：压水堆核电厂用焊接材料 第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 压水堆 核电厂 焊接 材料 设备 碳钢 气体 保护 电弧焊 药芯 焊丝
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20009.5-2013 压水堆核电厂用焊接材料 第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝
NB/T20009.5-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25. 160. 20
备案号：41414-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20009.52013
压水堆核电厂用焊接材料
第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants -Part S: Carbon steel flux cored electrodes for gas shielded arc welding of class 1,2, 3 components
2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
6检验规则.
包装、标志及质量证明文件
附录A（资料性附录）
不同标准药芯焊丝型号对照表
NB/T 20009. 5---2013
NB/T 20009.5-2013
NB/T20009《压水堆核电厂焊接材料》与NB/T20005《水堆核电厂用碳钢利低合金钢》、NB/T20006《水堆核电厂打合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB20008≤水堆核电厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB20009《压水堆核电厂用辉接材料》分为如下儿个部分：-第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条；一第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条；一第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条：一第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条-第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护耗弧焊药芯焊丝：一第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝：-第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝利填充丝：第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝：-第9部分：1、2、3级设备埋弧焊川碳钢焊丝和焊剂；第10部分：1级设备埋弧焊川低合金钢焊丝和焊剂；第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂：-第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂：第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂：第14部分：1、2、3级设备用便质合金堆焊接材料。本部分为NB/T20009的第5部分。本部分按照GB/T1.1．2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提山。本部分由核.1业标准化研究所归口。本部分起草单位：苏州热1研究院有限公司、上海核L程研究设计院，上海人西洋焊接材料有限责任公训、上海发电设备成套设计研究院、四川人西洋焊接材料股份有限公司、.上海电气核电设备有限公司、中国核地1程有限公司、东方电气（州）重型机器有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、中国核动力研究设计院。有泽公司本部分主要起草人：朱平、丹蕾、左波、李强、曾志超、灵平、张茂龙、郭利峰、邹杰、王莉、尚恒、王、陈智。節·初产
压水堆核电厂用焊接材料
NB/T 20009. 52013
第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝1范围
不部分规定了压水堆核也1、2、3级设备用碳钢气体保护电弦焊药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本部分适用于压水堆核电12、3级设备用碳钢气体保护电溉焊药芯丝，具体范围应该满足设计要求。
2规范性引用文件
下列义件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注目期的引用安件，议所注期的版本适用于本文件。凡是不注！期的用文件，其晟新版本（包括所有的修改单）适用于本义件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铜胶重量法测定磷量GR/T223.5钢铁酸游硅和全硅含量的测定述原型硅铅鼎分光光度法（GB/T223.5—2008，ISO4829-1:1986,1SO4829-2:1988,MOD)GB/T223.11钢铁及合念铬含量的测定视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS04937:1986,MOD)
GH/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二光度法测定铬量钢铁及合金化学分析法镇试剂举取光度法测定钒含量GB/T 223 14
GB/T223.18，锯铁及合金化学分析方法硫代硫酸钳分离一碘量法测定钢量钢铁及合金化学分析方法”新业铜灵-：氯甲烷举取光度法测定铜量GB/T 223,19
GB/T 223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肘分光光度法钢铁及合金含量的测定硫氰酸起分光光度法GB/T223.26
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.53
223.53—1987，eqv1SO/DIS4943-1986)GB/T223.54钢铁及食金化学分析方法223.54—1987，eqvISO/DIS4940:1986)火焰原了吸收分光光度法测定钢量（GB/T火焰原了吸收分光光度法测定量（GB/T刚铁及合金化学分析方法亚研酸-亚硝酸钢滴定测定锰量GB/T 223.58
GB/T 223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钳蔬分光光度法利锑磷铜蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.60
磷钳酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.61
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.62
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原了吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700:1994，IDT)
次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-—2008，ISOGR/223.67钢铁及合金硫含量的测定10701:1994,IDT)
NB/T 20D009.5—-2013
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧底碘酸铆滴定法测定毓含量GB/T 223.68
GB/T223.69
钢铁及合金碳含基的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.71
GB/T 223.72
钢铁及合金硫含量的测定重基法GB/T 223.76
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.79
制铁多元素含量的测定X射线炭光光谱法（常规法）GB/T223.85
钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-—2009，ISO4935:1989, IDT)
GB/T 223.86
5钢铁及合金总碳含量的測定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO9556:1989, (DT)
GB/T2650
GB/T 2652
GB/T 3965
GB/r4336
GB/T4338
GB/T 10045
焊接接头冲试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT）焊缝及熔敷金属拉仲试验方法（(B/T2652—2008，1SO5178:2001，IDT）熔敷金属中扩散氢测定方法
碳素钢和1中低合金钢火花源原于发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉仲试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）碳药芯焊丝
GB/T 20123
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123—2006,1SO 15350:2000,IDT)GB/T25774.1焊按材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.1—20I0，ISO15792-1:2000，MOD)GB/T25775焊按材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO544:2003, MOD)
GB/T25778焊按材料采购指南（GB/T257782010，ISO14344:2010，MOD）NB/T20002.4乐水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定NB/T20003.3核电」核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测3型号
本部分中焊丝型号包括E50×T-1和1E50×T-1M，焊丝型号的命名应符合GB/T10045规定，不同标准药芯焊丝型号对照表现附录A。
本部分中焊丝的焊接位置、保护类型、极性利适用性要求见表1。焊接材料制造厂应按照NB/T20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。表1焊接位置、保护类型、极性和适用性要求焊丝号
Esuxr-1
E50×T-IM
外期保护气体
75%~~80%Ar+C02
适用性
单道焊、多道焊
单道焊、多道焊
，符号×表示推荐的焊按位罩：0表示平焊和横焊位置：「表示全位置：T表示约芯焊丝：短线后的1表小焊丝的类别特点，可于单道焊和多道焊：M表示保扩气休为75%-80%Ar+C02，无M\时表示保护气体为CO2。DCEP表示直流电源，焊丝接止极，2
4技术要求
4.1尺寸
NB/Y 20009. 5--2013
焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。4.2表面质量
焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹引坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠利外米物。4.3卷绕婴求
每盘焊丝不应有按头。
焊丝的卷绕应符合GB汀10045标的要求。4.4药芯的填充
焊丝的药芯应填充均勾，以使焊接艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。4.5熔金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表2的规定。表2
焊丝型号
E50xT-1bzxz.net
E50xT-1M
熔敷金属化学成分
化学成分（质最分数）%
熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4. 6. 1
室温拉伸
室溢拉伸试验结果应符合表3规定。4.6.2高温拉伸
当设计文件或图纸对被焊材料有高凝拉伸性能要求时，需进行高温拉伸试验，试验温度和试验结果应满足相应文件和图纸要求。
4.6.3夏比V型缺口冲击试验
夏比V型缺目冲击试验结果应符合表4规定。表3熔敷金属拉伸试验
焊丝类别
ES0xT-1
F50xT-1M
490~-670
Rga.2或HeL/MPE
≥390
NB/T 20009.5—2013
焊丝型号
ES0xT-1
E50×T-tM
表4熔敷金属夏比V型缺口冲击试验试验况度/C
举均值
，组三个试样，仪允许有个试样的试验结果低于半均值。，当设计有要求时，应进行-20℃下冲击试验，4.7焊缝射线检测
焊缝射线检测结果应符合NB/T20003.3中1级焊接接头的要求。4.8熔敷金属扩散氢含量
冲击吸收功汀
熔嫩金属的扩散氢含量采用水银法或色谱法测定，含量不应人于0.5ml/100g4.9「T型接头角焊缝试验
T型接头角炉缝试验结果应符合GB/T10045规定，且焊缝根部不充许有熔合。5试验方法
5.1熔敷金属化学成分分析
5. 1. 1试件制备
单个最小值“
熔敷金属化学成分分析试件应在平焊位置多层堆制成，堆焊的熔敷金属最小尺寸为40mm×13mm×13mm。用于堆焊化学分析试件的母材金属表面应干净，试件的前温度不应低于15℃。试件堆焊的焊道道闻温度不应超过165℃，每道焊完后可将试块没入水中冷却。5.1.2取祥方法
化学分析试样从试件上制取时，取样处至堆焊金属母材表面的距离不应小于10mm，制取方法可采用任何机械方法。
化学分析试样除可从5.1.1规定的堆焊金属试件上制取外，也可从无母材帮释影响的力学性能试验用试件的熔数金属上制取，仲裁试验用化学分析试样应按5.1.1规定制取。5. 1. 3试验方法
熔敷金属化学分析方法可采用GB/T223的相关部分、GB/T4336、GB20123等供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T223进行。5.2熔敷金厨试件制备
5.2.1试验用母材
试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊丝熔敷金属化学成分和力学性能相当的材料，也可以布普通碳钢材料.上用被检焊丝堆焊隔离层后作为试验用母材隔离应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面。在对玻口和垫板表面加上后，隔离层至少应包含3层。4
5.2.2试板尺寸
NB/T 20009,5—2013
试板可选择GB/T25774.1中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取样要求。5.2.3制备条件
试件的焊接应在平捍位置进行，接后角变形人于5°的试件应予以报废，焊垢试件不允许矫正。为附止角变形超过5°，应预做反变形或/和焊接过程中使试件受到拘束。试件应先定位焊，然后在试件温度不低下15℃时开始焊接，道间温度、焊接电流及焊接热输入量应接近允许使用的最大值。
如果中断焊接，允许试件在室温下的静牢气中冷却。重新施焊时试件应预热至道间溢度上限。每，娱道都要进行日视橙资，并刷扫消理。焊渣应完全清理干净，必要时进行打磨清理。如果用被检焊材完成的产品炽缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试件以进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温时间应至少等于制造中实际热处理保泓时间的80%。般可取保温温度610℃±10℃，保温时间i0h。350℃以上的升凝、降湿速度不应高于55℃/h。5.3熔敷金属力学性能试验
5.3.1拉伸试验
拉伸试验按图1a)所示位置取样，每个试验温度应各取[个拉伸试样空温拉伸试验按GB/T2652的规定进行，高温按伸试验按GB/T4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mm。
5.3.2夏比V型缺口冲击试验
冲击试验按图1b)所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲街试样。冲击试验按GB/T2650的规定进行。试样截面尺寸为10mmx10mm。5.4焊缝射线检测
焊缝射线检测应在从试件上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线检测前应去除垫板。焊缝射线检测按NB/T20003.3进行。评定焊缝射线底片时，试板两端各25mm不应予考虑。
5.5熔敷金属扩散氢含置测试
熔金属扩散数含量测定方法应符合GB/T3965规定。5. 6T型接头角焊缝试验
T型接头角焊缝试验应符合GB/T10045的规定。6检验规则
6.1批量划分
成品药芯焊丝由焊材制造厂质单椅验部门按批检验。药芯焊丝的批量划分应符合GB/T25778中T4级的规定。NB/T 20009. 5-2013
a）拉伸试验
6.2取样方法
图1力学性能试验取样位置
对每批药芯焊丝随机取样进行检验。也可供需双方协商取样规则。6.3验收
每批丝验收按下列要求验收：
a）熔敷金属化学成分应符合4.5的规定：b）熔敷金属力学性能试验结果应符合4.6的规定：c）焊缝命属射线检测结果应符合4.7的规熔敷金的扩散氮试验结果应符合4.8的规定：d
e）角烊缝试验结果应符合4.9的规定。6.4复验
b）冲击试验
如果一项或几项试验结果不符合验收要求，则可对不合格试验再取双倍试样进行复验。单位为点米
复验试样应在原试件.1切取，若不能满足此要求，应重新制备验收试件，制取全套试样，对不合格的试验项取双试样。断有复验结果应合格：a）复验拉伸试验时，抗拉强度与屈服强度及伸长率均应向时复验；b）冲击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格；）对于化学成分，只需要对不符合要求的那些元素进行复验。7包装、标志及质量证明文件
7.1包装
药芯焊丝的包装要求按GB/T10045规定或供需双方协议进行。7.2标志
每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘至少应标有：制造厂名称及商标：
—焊材的牌号、执行标雅和型号：—批号及生产H期；
—规格及净质量,
7. 3质量证明文件
NB/T 20009. 5-2013
焊材制造厂对每批焊材，根据实际检验结果出具质量证明文件，以供需方查询。其内容至少应包焊材制厂名及商标；
焊材牌号、执行标准利型号：
批号及牛产口期：
规格及净质量；
所有试验的规延值和实测结果：检验合格签疗及日期。
需方有要求时，焊材制避厂应提识各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。NB/T 20009.5-2013
附录A
（资料性附录）
不同标准药芯焊丝型号对照表
不同标准药芯焊丝型号对照表见表A.1。表A.1不同标准药芯焊丝型号对照表本部分
E50×T-1
E50xT-1M
ASMESFA5.20(2010版)
E7×T-1
E7×T-IM
ASMESFA5.20M（2010版）
E49×T-1
E49×T-1M
注：符5x\表示推荐的焊接位留：0表示平焊和横焊位貿；1表示全位冒。RCC-M (2007版)
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用焊接材料
第 5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝
NB/T 20009.5—2013
核工业标准化研究所发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
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2013年10月第1版
印数1—200
2013年10月第1次印刷
定价21.00元
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备案号：41414-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20009.52013
压水堆核电厂用焊接材料
第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants -Part S: Carbon steel flux cored electrodes for gas shielded arc welding of class 1,2, 3 components
2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
6检验规则.
包装、标志及质量证明文件
附录A（资料性附录）
不同标准药芯焊丝型号对照表
NB/T 20009. 5---2013
NB/T 20009.5-2013
NB/T20009《压水堆核电厂焊接材料》与NB/T20005《水堆核电厂用碳钢利低合金钢》、NB/T20006《水堆核电厂打合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB20008≤水堆核电厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB20009《压水堆核电厂用辉接材料》分为如下儿个部分：-第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条；一第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条；一第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条：一第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条-第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护耗弧焊药芯焊丝：一第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝：-第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝利填充丝：第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝：-第9部分：1、2、3级设备埋弧焊川碳钢焊丝和焊剂；第10部分：1级设备埋弧焊川低合金钢焊丝和焊剂；第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂：-第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂：第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂：第14部分：1、2、3级设备用便质合金堆焊接材料。本部分为NB/T20009的第5部分。本部分按照GB/T1.1．2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提山。本部分由核.1业标准化研究所归口。本部分起草单位：苏州热1研究院有限公司、上海核L程研究设计院，上海人西洋焊接材料有限责任公训、上海发电设备成套设计研究院、四川人西洋焊接材料股份有限公司、.上海电气核电设备有限公司、中国核地1程有限公司、东方电气（州）重型机器有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、中国核动力研究设计院。有泽公司本部分主要起草人：朱平、丹蕾、左波、李强、曾志超、灵平、张茂龙、郭利峰、邹杰、王莉、尚恒、王、陈智。節·初产
压水堆核电厂用焊接材料
NB/T 20009. 52013
第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝1范围
不部分规定了压水堆核也1、2、3级设备用碳钢气体保护电弦焊药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本部分适用于压水堆核电12、3级设备用碳钢气体保护电溉焊药芯丝，具体范围应该满足设计要求。
2规范性引用文件
下列义件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注目期的引用安件，议所注期的版本适用于本文件。凡是不注！期的用文件，其晟新版本（包括所有的修改单）适用于本义件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铜胶重量法测定磷量GR/T223.5钢铁酸游硅和全硅含量的测定述原型硅铅鼎分光光度法（GB/T223.5—2008，ISO4829-1:1986,1SO4829-2:1988,MOD)GB/T223.11钢铁及合念铬含量的测定视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS04937:1986,MOD)
GH/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二光度法测定铬量钢铁及合金化学分析法镇试剂举取光度法测定钒含量GB/T 223 14
GB/T223.18，锯铁及合金化学分析方法硫代硫酸钳分离一碘量法测定钢量钢铁及合金化学分析方法”新业铜灵-：氯甲烷举取光度法测定铜量GB/T 223,19
GB/T 223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肘分光光度法钢铁及合金含量的测定硫氰酸起分光光度法GB/T223.26
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.53
223.53—1987，eqv1SO/DIS4943-1986)GB/T223.54钢铁及食金化学分析方法223.54—1987，eqvISO/DIS4940:1986)火焰原了吸收分光光度法测定钢量（GB/T火焰原了吸收分光光度法测定量（GB/T刚铁及合金化学分析方法亚研酸-亚硝酸钢滴定测定锰量GB/T 223.58
GB/T 223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钳蔬分光光度法利锑磷铜蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.60
磷钳酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.61
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.62
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原了吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700:1994，IDT)
次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-—2008，ISOGR/223.67钢铁及合金硫含量的测定10701:1994,IDT)
NB/T 20D009.5—-2013
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧底碘酸铆滴定法测定毓含量GB/T 223.68
GB/T223.69
钢铁及合金碳含基的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.71
GB/T 223.72
钢铁及合金硫含量的测定重基法GB/T 223.76
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.79
制铁多元素含量的测定X射线炭光光谱法（常规法）GB/T223.85
钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-—2009，ISO4935:1989, IDT)
GB/T 223.86
5钢铁及合金总碳含量的測定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO9556:1989, (DT)
GB/T2650
GB/T 2652
GB/T 3965
GB/r4336
GB/T4338
GB/T 10045
焊接接头冲试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT）焊缝及熔敷金属拉仲试验方法（(B/T2652—2008，1SO5178:2001，IDT）熔敷金属中扩散氢测定方法
碳素钢和1中低合金钢火花源原于发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉仲试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）碳药芯焊丝
GB/T 20123
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123—2006,1SO 15350:2000,IDT)GB/T25774.1焊按材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.1—20I0，ISO15792-1:2000，MOD)GB/T25775焊按材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO544:2003, MOD)
GB/T25778焊按材料采购指南（GB/T257782010，ISO14344:2010，MOD）NB/T20002.4乐水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定NB/T20003.3核电」核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测3型号
本部分中焊丝型号包括E50×T-1和1E50×T-1M，焊丝型号的命名应符合GB/T10045规定，不同标准药芯焊丝型号对照表现附录A。
本部分中焊丝的焊接位置、保护类型、极性利适用性要求见表1。焊接材料制造厂应按照NB/T20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。表1焊接位置、保护类型、极性和适用性要求焊丝号
Esuxr-1
E50×T-IM
外期保护气体
75%~~80%Ar+C02
适用性
单道焊、多道焊
单道焊、多道焊
，符号×表示推荐的焊按位罩：0表示平焊和横焊位置：「表示全位置：T表示约芯焊丝：短线后的1表小焊丝的类别特点，可于单道焊和多道焊：M表示保扩气休为75%-80%Ar+C02，无M\时表示保护气体为CO2。DCEP表示直流电源，焊丝接止极，2
4技术要求
4.1尺寸
NB/Y 20009. 5--2013
焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。4.2表面质量
焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹引坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠利外米物。4.3卷绕婴求
每盘焊丝不应有按头。
焊丝的卷绕应符合GB汀10045标的要求。4.4药芯的填充
焊丝的药芯应填充均勾，以使焊接艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。4.5熔金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表2的规定。表2
焊丝型号
E50xT-1bzxz.net
E50xT-1M
熔敷金属化学成分
化学成分（质最分数）%
熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4. 6. 1
室温拉伸
室溢拉伸试验结果应符合表3规定。4.6.2高温拉伸
当设计文件或图纸对被焊材料有高凝拉伸性能要求时，需进行高温拉伸试验，试验温度和试验结果应满足相应文件和图纸要求。
4.6.3夏比V型缺口冲击试验
夏比V型缺目冲击试验结果应符合表4规定。表3熔敷金属拉伸试验
焊丝类别
ES0xT-1
F50xT-1M
490~-670
Rga.2或HeL/MPE
≥390
NB/T 20009.5—2013
焊丝型号
ES0xT-1
E50×T-tM
表4熔敷金属夏比V型缺口冲击试验试验况度/C
举均值
，组三个试样，仪允许有个试样的试验结果低于半均值。，当设计有要求时，应进行-20℃下冲击试验，4.7焊缝射线检测
焊缝射线检测结果应符合NB/T20003.3中1级焊接接头的要求。4.8熔敷金属扩散氢含量
冲击吸收功汀
熔嫩金属的扩散氢含量采用水银法或色谱法测定，含量不应人于0.5ml/100g4.9「T型接头角焊缝试验
T型接头角炉缝试验结果应符合GB/T10045规定，且焊缝根部不充许有熔合。5试验方法
5.1熔敷金属化学成分分析
5. 1. 1试件制备
单个最小值“
熔敷金属化学成分分析试件应在平焊位置多层堆制成，堆焊的熔敷金属最小尺寸为40mm×13mm×13mm。用于堆焊化学分析试件的母材金属表面应干净，试件的前温度不应低于15℃。试件堆焊的焊道道闻温度不应超过165℃，每道焊完后可将试块没入水中冷却。5.1.2取祥方法
化学分析试样从试件上制取时，取样处至堆焊金属母材表面的距离不应小于10mm，制取方法可采用任何机械方法。
化学分析试样除可从5.1.1规定的堆焊金属试件上制取外，也可从无母材帮释影响的力学性能试验用试件的熔数金属上制取，仲裁试验用化学分析试样应按5.1.1规定制取。5. 1. 3试验方法
熔敷金属化学分析方法可采用GB/T223的相关部分、GB/T4336、GB20123等供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T223进行。5.2熔敷金厨试件制备
5.2.1试验用母材
试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊丝熔敷金属化学成分和力学性能相当的材料，也可以布普通碳钢材料.上用被检焊丝堆焊隔离层后作为试验用母材隔离应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面。在对玻口和垫板表面加上后，隔离层至少应包含3层。4
5.2.2试板尺寸
NB/T 20009,5—2013
试板可选择GB/T25774.1中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取样要求。5.2.3制备条件
试件的焊接应在平捍位置进行，接后角变形人于5°的试件应予以报废，焊垢试件不允许矫正。为附止角变形超过5°，应预做反变形或/和焊接过程中使试件受到拘束。试件应先定位焊，然后在试件温度不低下15℃时开始焊接，道间温度、焊接电流及焊接热输入量应接近允许使用的最大值。
如果中断焊接，允许试件在室温下的静牢气中冷却。重新施焊时试件应预热至道间溢度上限。每，娱道都要进行日视橙资，并刷扫消理。焊渣应完全清理干净，必要时进行打磨清理。如果用被检焊材完成的产品炽缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试件以进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温时间应至少等于制造中实际热处理保泓时间的80%。般可取保温温度610℃±10℃，保温时间i0h。350℃以上的升凝、降湿速度不应高于55℃/h。5.3熔敷金属力学性能试验
5.3.1拉伸试验
拉伸试验按图1a)所示位置取样，每个试验温度应各取[个拉伸试样空温拉伸试验按GB/T2652的规定进行，高温按伸试验按GB/T4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mm。
5.3.2夏比V型缺口冲击试验
冲击试验按图1b)所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲街试样。冲击试验按GB/T2650的规定进行。试样截面尺寸为10mmx10mm。5.4焊缝射线检测
焊缝射线检测应在从试件上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线检测前应去除垫板。焊缝射线检测按NB/T20003.3进行。评定焊缝射线底片时，试板两端各25mm不应予考虑。
5.5熔敷金属扩散氢含置测试
熔金属扩散数含量测定方法应符合GB/T3965规定。5. 6T型接头角焊缝试验
T型接头角焊缝试验应符合GB/T10045的规定。6检验规则
6.1批量划分
成品药芯焊丝由焊材制造厂质单椅验部门按批检验。药芯焊丝的批量划分应符合GB/T25778中T4级的规定。NB/T 20009. 5-2013
a）拉伸试验
6.2取样方法
图1力学性能试验取样位置
对每批药芯焊丝随机取样进行检验。也可供需双方协商取样规则。6.3验收
每批丝验收按下列要求验收：
a）熔敷金属化学成分应符合4.5的规定：b）熔敷金属力学性能试验结果应符合4.6的规定：c）焊缝命属射线检测结果应符合4.7的规熔敷金的扩散氮试验结果应符合4.8的规定：d
e）角烊缝试验结果应符合4.9的规定。6.4复验
b）冲击试验
如果一项或几项试验结果不符合验收要求，则可对不合格试验再取双倍试样进行复验。单位为点米
复验试样应在原试件.1切取，若不能满足此要求，应重新制备验收试件，制取全套试样，对不合格的试验项取双试样。断有复验结果应合格：a）复验拉伸试验时，抗拉强度与屈服强度及伸长率均应向时复验；b）冲击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格；）对于化学成分，只需要对不符合要求的那些元素进行复验。7包装、标志及质量证明文件
7.1包装
药芯焊丝的包装要求按GB/T10045规定或供需双方协议进行。7.2标志
每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘至少应标有：制造厂名称及商标：
—焊材的牌号、执行标雅和型号：—批号及生产H期；
—规格及净质量,
7. 3质量证明文件
NB/T 20009. 5-2013
焊材制造厂对每批焊材，根据实际检验结果出具质量证明文件，以供需方查询。其内容至少应包焊材制厂名及商标；
焊材牌号、执行标准利型号：
批号及牛产口期：
规格及净质量；
所有试验的规延值和实测结果：检验合格签疗及日期。
需方有要求时，焊材制避厂应提识各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。NB/T 20009.5-2013
附录A
（资料性附录）
不同标准药芯焊丝型号对照表
不同标准药芯焊丝型号对照表见表A.1。表A.1不同标准药芯焊丝型号对照表本部分
E50×T-1
E50xT-1M
ASMESFA5.20(2010版)
E7×T-1
E7×T-IM
ASMESFA5.20M（2010版）
E49×T-1
E49×T-1M
注：符5x\表示推荐的焊接位留：0表示平焊和横焊位貿；1表示全位冒。RCC-M (2007版)
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用焊接材料
第 5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝
NB/T 20009.5—2013
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邮政编码：100091
电话：010-62863505
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2013年10月第1版
印数1—200
2013年10月第1次印刷
定价21.00元
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