NB/T 20009.6-2012
基本信息
标准号： NB/T 20009.6-2012
中文名称：压水堆核电厂用焊接材料 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：327KB
相关标签： 压水堆 核电厂 焊接 材料 设备 碳钢 气体 保护 电弧焊 焊丝
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20009.6-2012 压水堆核电厂用焊接材料 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝
NB/T20009.6-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 25. 160. 20
备案号：35971-2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 20009. 6-2012
压水堆核电厂用焊接材料
第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 6: Carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding of class l, 23 components
2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
前言．
1范雨
2规范性引用文件，
3型号：
4技术要求
4.1化学成分。
4.2尺寸
4.3表面质量
4.4卷绕要求．
4.5熔数金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4.6焊缝射线检测
熔敷金属扩散氢含量
5试验方法．
化学成分分析，
尺寸和表面质量
松弛直径和翘距·
5.4熔敷金属试件制备
5.5培敷金属力学性能试验
5.6焊缝射线检测、
5.7熔敷金属扩散氢含量测定，
6检验规则．
6.1批最划分：
6.2取样方法．
6.3验收，
6.4复验．
7包装，标志和质量证明文件
7.1包装．
7.2标志
7.3质量证期文件：
NB/T 20009. 62012
NB/T 20009.6—2012
NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《乐水堆核电厂用碳钢和低合金钢”、NB/20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008压水堆核电厂用其他材料共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB门20009压水堆核电厂用焊接材料》分为若干部分，本部分为第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标推化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起尊单位：上海发电设备成套设计研究院、哈电集团（案皇岛）重型装备有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、上海电气核电设备有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、上海大两洋焊接材料有限责任公司、中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：李强。吴丹、王莉、吴平、曾志超、唐伟宝、王苗苗、余燕、郭利峰、王淦刚、尚恒、王、陈智。
1范围
压水堆核电厂用焊接材料
NB/T 20009. 6-—2012
第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备够极氩弧焊用碳钢焊丝的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本部分适用下压水堆核电厂1、2、3级设钨极氩弧焊用碳钢焊丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重最法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（G6/T223.5—2008，ISO 4829-1:1986, IS0 4829-2:1988, MOD)GB/T223.1I钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.1I—2008，IS04937:1986MOD)
GB/T 223. 12
碳酸分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23
钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮腾分光光度法
钢铁及合金钼含量的测定
GB/T 223. 26
硫氨酸盐分光光度法
GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定量（CB/T223.3-1987,eqvIS0/DIS4943:1986)
GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法1987, cqy IS0/DIS 4940:1986)火焰源子吸收分光光度法测定镍量（GB/T223.54-GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和罐磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钳（钾）光度法测定锰量GB/T 223.63
GB/T 223. 64
4钢铁及合金锰含单的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.61—2008，ISO107001994,IDT)
GB/T223.67钢铁及合金蔬含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，1S010701：1994，IDT)
GB/1223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量1
NB/T 20009.6-2012
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71、钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定蛋量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223. 79
钢铁多元素含量的测定K-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISC4935;1989，IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，IS09556:1989,IDT)
GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，IS09016:2001，IDT）CB/T2652
焊缝及熔数金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，IS05178:2001，IDT）GB/T 3965
熔金属中扩散氢测定方法
金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—-2006，IS07B3:I999，M0D）GB/T 4338
GB/T8110
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T25774.1—2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔数金属力学性能试样的制备及检验（IS015792-1:2000，MOD）GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（CB/T25775—2010，IS0544:2003，MOD）
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，IS014344:2010，MOD）NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测3型号
本部分的焊丝型号包括ER50-3和ER50-6。焊丝型号的命名符合GB/T8110的规定。4技术要求
4.1化学成分
焊丝的化学成分应符合表1的规定。表1焊丝的化学成分
ER50-30. 06-~0. 15
0. 06~ 0. 15
ER50-6
4.2尺寸
0. 90 ~- 1. 40
1. 40 ~1. 85
化学成分（质量分数）/%
0. 45 ~0. 75
0. 80 ~ 1. 15
≤0. 15≤心.03
≤ 0. 15
≤0. 15 ≤0. 03
焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。4.3表面质量
NB/T 20009. 6-2012
焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹，凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折登和外来物。4.4卷绕要求
每盘焊丝不应有接头。
焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或住，使焊丝在无拘束的状态下能自由松开。缠绕在焊丝盘上的焊丝应具有一定的松驰直径和翘距，并应符合表2的规定焊丝卷和焊丝桶中焊丝的松弛直径和翘距应使焊丝在自动焊和半自动焊设备中能无间断的送进。焊丝的外端应扎紧并做出标志，容易辨认。表2焊丝的松弛直径及翘距
单位为毫来
包装形式
直径 I00m 焊丝盘
其他包装形式
焊丝直径
松驰直径
100~230
4.5熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4.5.1室温拉伸
室温拉仲结果应符合表3的规定。表3熔敷金属室温拉伸试验
辉型号
ER50-3
ER50-6
热处理态
4.5.2高温拉伸
490~640
Rro.e或R/MPa
根据母材确定
当设计文件或图纸对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进高温拉伸试验。试验温度为300℃，试验结果应满足丧4规定。
表4熔敷金属高温拉伸试验
焊丝型号
ER50-3下载标准就来标准下载网
ER50-6
4.5.3夏比V型缺口冲击试验
提供数据
夏比塑缺口冲击试验结累应符合表5的规定。Ron/HPa
提供数据
NB/T 20009. 6—2012
焊丝型号
ER50-3
ER50-6
表5熔敷金属蔓比Y型缺口冲击试验试验温度
平均值
，一组三个试释。仅允许有一个试样的试验结果低于平均值RM/J
单个最小值”
当设计有要求时，应进行该冲击试验，ER50-6烘丝试验温度为-30℃，ER50-3焊丝试验温度为-20℃。4. 6焊缝射线检测
焊缝射线检测结果应衍合NB/T20003，3中1级焊接接头的要求。4.7熔敷金属扩做氢含量
熔数金属的扩散氢含量采用水银法或色谱法测定，含量应不大于5.0m1/100g。5试验方法
5.1化学成分分析
焊丝化学成分分析应在成品焊丝上取样。焊丝化学成分分析试验可采用供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验方法应选取GB/T223中的方法执行。
5. 2尺寸和表面质量
焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量，测量部位应不少于两处。
焊丝表面质量应按照4.3的要求，对焊丝任意部位进行目测检验。5.3松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松驰直径和翘距时，应从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束的放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径：焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。5.4熔敷金属试件制备
5.4.1试验用母材
试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊丝熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料，也可以在普通碳钢材料上用被检焊丝堆焊隔离层后作为试验用呼材。隔离层应覆盖试验中熔金属可能接触的所有母材表面。在对坡口和垫板装面加工后，隔离层厚度不小于6mm。5. 4. 2 试板尺寸
试板可选择GB/T25774.1-2010中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取样要求。5. 4. 3制备条件
NB/T 20009.6---2012
试件应在不低于15℃条件下进行焊接。在平焊位置制备，道间温度、焊接电流及焊接热输入量应接近允许使用的最人值。
试件应预先反变形或在拘束状态下焊接，以防止角变形超过5°。每一焊道都应进行目视检查。并刷扫清理。必要时进行打磨清理。如果用被检焊材完成的产品焊缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试件应进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温时间应至少等丁制造中实际热处理保温时间的80%一般可取保温温度610℃±15℃，保温时间10小时。350℃以上的升温、降温速度应不高下55℃/h。5.5熔敷金属力学性能试验
5. 5. 1 拉伸试验
拉伸试验接图1所示位置取样，每个试验温度应各取1个拉伸试样室温拉仲试验按GB/T2652的规定进行，高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mm。
5. 5. 2 夏比 V 型缺口冲击试验冲出试验按图1b）所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲出试样。冲击试验按GB/T2650的规定进行。试样截面尺寸为10mm×10mm。单位为毫米
a）拉伸试验
5.6焊缝射线检溅
图1力学性能试验取样位置
焊缝射线检测应在从试件上截取拉伸和冲岳试样之前进行，b）冲击试验
射线检测前应去除垫板。焊继射线检测按NB/T23003.3进行。评定焊缝射线底片时，试板两端各25mm 应不予考患
5.7熔数金展扩散氢含量测定
熔敷金属扩散氢含量测定方法应符合GB/T3965规定。6检验规则
6.1批量划分
成品焊丝由焊材制造厂质量检验部门接批检验。焊丝的批量划分应符台GB/T25778中S3级的规定，6.2取样方法
NB/T 20009. 6--2012
每批焊丝按盘（卷、桶）数任取一盘（卷、桶），直条焊丝任取一最小包装单位，分别进行焊丝化学成分、尺寸和表面质量等检验。6.3验收
每批焊丝按下列要求验收：
a）焊丝化学成分应符合4,1的规定，h)
熔敷金属力学性能试验结果应符合4.5的规定e
捍缝射线检测结果应符合4.6的规定：熔敷金属扩散氢含量应符合4.7的规定。d
6.4复验
如果一项或儿项试验结果不符合验收要求，则可对不合格试验再取双倍试样进行复验：a）复验拉伸试验时，抗拉强度与屈服强度及伸长率均应同时复验：b）冲击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验果均应合格）对手化学成分，只需要对不符合要求的那些元暴进行复验。复验试样应在原试件上切取，若不能满足此要求，应重新制备验收试件，制取全套试样，对不合格的试验项目取双倍试样。所有复验结果应合格。了包装、标志和质证明文伴
7.1包装
焊丝的包装要求按GB/T8110要求或供需双方协议进行。7.2标志
每件焊丝的外包装及焊丝卷的内视或焊丝盘的侧缘上至少应标有：制造厂名称及商标；
焊材的牌号、执行标准和型号：批号及生产日期；
规格及净质量、
单根直条焊丝至少应在一端标志出焊丝的牌号或型号。7.3质量证明文件
焊材制造厂对每一批焊材，根据实际检验结果出具质量证明文件，以供需方查询。其内容至少应包括：
焊材制造广名及商标：
焊材牌号、热行标推和型号：
批号及生产日期
一规格及净质量；
所有试验的规定值和实测结果：检验合格签字及且期。
需方有要求时，焊材制造厂应提供各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：35971-2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 20009. 6-2012
压水堆核电厂用焊接材料
第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 6: Carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding of class l, 23 components
2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
前言．
1范雨
2规范性引用文件，
3型号：
4技术要求
4.1化学成分。
4.2尺寸
4.3表面质量
4.4卷绕要求．
4.5熔数金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4.6焊缝射线检测
熔敷金属扩散氢含量
5试验方法．
化学成分分析，
尺寸和表面质量
松弛直径和翘距·
5.4熔敷金属试件制备
5.5培敷金属力学性能试验
5.6焊缝射线检测、
5.7熔敷金属扩散氢含量测定，
6检验规则．
6.1批最划分：
6.2取样方法．
6.3验收，
6.4复验．
7包装，标志和质量证明文件
7.1包装．
7.2标志
7.3质量证期文件：
NB/T 20009. 62012
NB/T 20009.6—2012
NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《乐水堆核电厂用碳钢和低合金钢”、NB/20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008压水堆核电厂用其他材料共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB门20009压水堆核电厂用焊接材料》分为若干部分，本部分为第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标推化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起尊单位：上海发电设备成套设计研究院、哈电集团（案皇岛）重型装备有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、上海电气核电设备有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、上海大两洋焊接材料有限责任公司、中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：李强。吴丹、王莉、吴平、曾志超、唐伟宝、王苗苗、余燕、郭利峰、王淦刚、尚恒、王、陈智。
1范围
压水堆核电厂用焊接材料
NB/T 20009. 6-—2012
第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备够极氩弧焊用碳钢焊丝的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本部分适用下压水堆核电厂1、2、3级设钨极氩弧焊用碳钢焊丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重最法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（G6/T223.5—2008，ISO 4829-1:1986, IS0 4829-2:1988, MOD)GB/T223.1I钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.1I—2008，IS04937:1986MOD)
GB/T 223. 12
碳酸分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23
钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮腾分光光度法
钢铁及合金钼含量的测定
GB/T 223. 26
硫氨酸盐分光光度法
GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定量（CB/T223.3-1987,eqvIS0/DIS4943:1986)
GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法1987, cqy IS0/DIS 4940:1986)火焰源子吸收分光光度法测定镍量（GB/T223.54-GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和罐磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钳（钾）光度法测定锰量GB/T 223.63
GB/T 223. 64
4钢铁及合金锰含单的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.61—2008，ISO107001994,IDT)
GB/T223.67钢铁及合金蔬含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，1S010701：1994，IDT)
GB/1223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量1
NB/T 20009.6-2012
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71、钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定蛋量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223. 79
钢铁多元素含量的测定K-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISC4935;1989，IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，IS09556:1989,IDT)
GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，IS09016:2001，IDT）CB/T2652
焊缝及熔数金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，IS05178:2001，IDT）GB/T 3965
熔金属中扩散氢测定方法
金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—-2006，IS07B3:I999，M0D）GB/T 4338
GB/T8110
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T25774.1—2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔数金属力学性能试样的制备及检验（IS015792-1:2000，MOD）GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（CB/T25775—2010，IS0544:2003，MOD）
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，IS014344:2010，MOD）NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测3型号
本部分的焊丝型号包括ER50-3和ER50-6。焊丝型号的命名符合GB/T8110的规定。4技术要求
4.1化学成分
焊丝的化学成分应符合表1的规定。表1焊丝的化学成分
ER50-30. 06-~0. 15
0. 06~ 0. 15
ER50-6
4.2尺寸
0. 90 ~- 1. 40
1. 40 ~1. 85
化学成分（质量分数）/%
0. 45 ~0. 75
0. 80 ~ 1. 15
≤0. 15≤心.03
≤ 0. 15
≤0. 15 ≤0. 03
焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。4.3表面质量
NB/T 20009. 6-2012
焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹，凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折登和外来物。4.4卷绕要求
每盘焊丝不应有接头。
焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或住，使焊丝在无拘束的状态下能自由松开。缠绕在焊丝盘上的焊丝应具有一定的松驰直径和翘距，并应符合表2的规定焊丝卷和焊丝桶中焊丝的松弛直径和翘距应使焊丝在自动焊和半自动焊设备中能无间断的送进。焊丝的外端应扎紧并做出标志，容易辨认。表2焊丝的松弛直径及翘距
单位为毫来
包装形式
直径 I00m 焊丝盘
其他包装形式
焊丝直径
松驰直径
100~230
4.5熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4.5.1室温拉伸
室温拉仲结果应符合表3的规定。表3熔敷金属室温拉伸试验
辉型号
ER50-3
ER50-6
热处理态
4.5.2高温拉伸
490~640
Rro.e或R/MPa
根据母材确定
当设计文件或图纸对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进高温拉伸试验。试验温度为300℃，试验结果应满足丧4规定。
表4熔敷金属高温拉伸试验
焊丝型号
ER50-3下载标准就来标准下载网
ER50-6
4.5.3夏比V型缺口冲击试验
提供数据
夏比塑缺口冲击试验结累应符合表5的规定。Ron/HPa
提供数据
NB/T 20009. 6—2012
焊丝型号
ER50-3
ER50-6
表5熔敷金属蔓比Y型缺口冲击试验试验温度
平均值
，一组三个试释。仅允许有一个试样的试验结果低于平均值RM/J
单个最小值”
当设计有要求时，应进行该冲击试验，ER50-6烘丝试验温度为-30℃，ER50-3焊丝试验温度为-20℃。4. 6焊缝射线检测
焊缝射线检测结果应衍合NB/T20003，3中1级焊接接头的要求。4.7熔敷金属扩做氢含量
熔数金属的扩散氢含量采用水银法或色谱法测定，含量应不大于5.0m1/100g。5试验方法
5.1化学成分分析
焊丝化学成分分析应在成品焊丝上取样。焊丝化学成分分析试验可采用供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验方法应选取GB/T223中的方法执行。
5. 2尺寸和表面质量
焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量，测量部位应不少于两处。
焊丝表面质量应按照4.3的要求，对焊丝任意部位进行目测检验。5.3松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松驰直径和翘距时，应从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束的放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径：焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。5.4熔敷金属试件制备
5.4.1试验用母材
试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊丝熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料，也可以在普通碳钢材料上用被检焊丝堆焊隔离层后作为试验用呼材。隔离层应覆盖试验中熔金属可能接触的所有母材表面。在对坡口和垫板装面加工后，隔离层厚度不小于6mm。5. 4. 2 试板尺寸
试板可选择GB/T25774.1-2010中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取样要求。5. 4. 3制备条件
NB/T 20009.6---2012
试件应在不低于15℃条件下进行焊接。在平焊位置制备，道间温度、焊接电流及焊接热输入量应接近允许使用的最人值。
试件应预先反变形或在拘束状态下焊接，以防止角变形超过5°。每一焊道都应进行目视检查。并刷扫清理。必要时进行打磨清理。如果用被检焊材完成的产品焊缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试件应进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温时间应至少等丁制造中实际热处理保温时间的80%一般可取保温温度610℃±15℃，保温时间10小时。350℃以上的升温、降温速度应不高下55℃/h。5.5熔敷金属力学性能试验
5. 5. 1 拉伸试验
拉伸试验接图1所示位置取样，每个试验温度应各取1个拉伸试样室温拉仲试验按GB/T2652的规定进行，高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mm。
5. 5. 2 夏比 V 型缺口冲击试验冲出试验按图1b）所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲出试样。冲击试验按GB/T2650的规定进行。试样截面尺寸为10mm×10mm。单位为毫米
a）拉伸试验
5.6焊缝射线检溅
图1力学性能试验取样位置
焊缝射线检测应在从试件上截取拉伸和冲岳试样之前进行，b）冲击试验
射线检测前应去除垫板。焊继射线检测按NB/T23003.3进行。评定焊缝射线底片时，试板两端各25mm 应不予考患
5.7熔数金展扩散氢含量测定
熔敷金属扩散氢含量测定方法应符合GB/T3965规定。6检验规则
6.1批量划分
成品焊丝由焊材制造厂质量检验部门接批检验。焊丝的批量划分应符台GB/T25778中S3级的规定，6.2取样方法
NB/T 20009. 6--2012
每批焊丝按盘（卷、桶）数任取一盘（卷、桶），直条焊丝任取一最小包装单位，分别进行焊丝化学成分、尺寸和表面质量等检验。6.3验收
每批焊丝按下列要求验收：
a）焊丝化学成分应符合4,1的规定，h)
熔敷金属力学性能试验结果应符合4.5的规定e
捍缝射线检测结果应符合4.6的规定：熔敷金属扩散氢含量应符合4.7的规定。d
6.4复验
如果一项或儿项试验结果不符合验收要求，则可对不合格试验再取双倍试样进行复验：a）复验拉伸试验时，抗拉强度与屈服强度及伸长率均应同时复验：b）冲击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验果均应合格）对手化学成分，只需要对不符合要求的那些元暴进行复验。复验试样应在原试件上切取，若不能满足此要求，应重新制备验收试件，制取全套试样，对不合格的试验项目取双倍试样。所有复验结果应合格。了包装、标志和质证明文伴
7.1包装
焊丝的包装要求按GB/T8110要求或供需双方协议进行。7.2标志
每件焊丝的外包装及焊丝卷的内视或焊丝盘的侧缘上至少应标有：制造厂名称及商标；
焊材的牌号、执行标准和型号：批号及生产日期；
规格及净质量、
单根直条焊丝至少应在一端标志出焊丝的牌号或型号。7.3质量证明文件
焊材制造厂对每一批焊材，根据实际检验结果出具质量证明文件，以供需方查询。其内容至少应包括：
焊材制造广名及商标：
焊材牌号、热行标推和型号：
批号及生产日期
一规格及净质量；
所有试验的规定值和实测结果：检验合格签字及且期。
需方有要求时，焊材制造厂应提供各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。