NB/T 20133.1-2012
基本信息
标准号： NB/T 20133.1-2012
中文名称：压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第1部分通用要求
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 压水堆 核电厂 设施 设备 防护 涂层 规范 通用
标准分类号
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出版信息
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标准简介
NB/T 20133.1-2012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第1部分通用要求
NB/T20133.1-2012
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标准内容
ICS27.120.20
备案号：36058-2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20133.1-2012
压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第1部分：通用要求
Specifications for protective coatings used in pressurized water reactor nuclearpower plants-Partl:General requirements2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义，
4涂层系统分类
5技术要求
5.1安全壳内设施设备用涂层系统目
5.2安全壳外辐照控制区设施设备用涂层系统，5.3安全壳外非辐照控制区设施设备用涂层系统5.4其他设施设备用涂层系统
6试验方法
6.1试样
模拟设计基准事故试验
6.3耐辐照试验
6.4去污性试验
6.5耐化学介质试验
6.6附着力试验
6.7耐盐雾试验
6.8耐候性试验..
6.9耐磨性试验，
6.10耐热性试验.
6.11火焰传播特性试验
7、涂装作业
考核部门要求和责任
涂装人员要求
涂装检验人员要求
涂装作业技术要求
8质量控制
涂料质量控制
8.3涂装过程控制
质量控制文件
附录A（规范性附录）
技术数据单
NB/T20133.12012
NB/T20133.1—2012
附录B（资料性附录）
涂料信息记录
NB/T20133《压水堆核电厂设施设备防护涂层规范》分为如下几个部分：第1部分：通用要求
第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法；第3部分：涂层系统受射线辐照影响的试验方法：第4部分：涂层系统可去污性的测定：第5部分：涂层系统耐化学介质的测定：第6部分：涂装作业。
本部分为NB/T20133的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。NB/T20133.1—20J2
本标准起草单位：核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、中海油常州涂料化工研究院。
本部分主要起草人：邓瑞源、董瑞林、李士模、崔岚、汤美玲、谭功理、徐雪莲、刘晓强、王留方、朱亚君。
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NB/T20133.1—2012
压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第1部分：通用要求1范围wwW.bzxz.Net
本部分规定了压水堆核电厂设施设备防护涂层规范的术语和定义、涂层系统分类、技术要求、试验方法、涂装作业和质量控制等要求。本部分适用于压水堆核电广设施设备防护涂层的应用本部分不适用于容器内壁涂层在厚度方向上存在显著温差情况下的耐化学介质涂层系统及埋地设施设备用涂层系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB12441--2005饰面型防火涂料
GB/T8264涂装技术术语
CB/T1768色漆利滑漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T1768—2006，ISO7784-2:1997，IDT）GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210-2006,ISO4624:2002，IDT）GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曦露滤过的鼠弧辐射（GB/T1865-2009,IS011341:2004，IDT)
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—2007，ISO7253:1996，IDT）GB/T1735色漆清漆耐热性的测定（GB/T1735--2009，ISO3248:1998，MOD）GB/T6750色漆利清漆密度的测定比重瓶法（GB/T6750--2007，1SO2811-1:1997，IDT）GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（GB/T1725-2007，ISO3251:2003，IDT）GB/T1747.2色漆和清漆颜料含量的测定第2部分：灰化法（GB/T1747.2一2008，ISO14680-2:2000IDT)
NB/T20133.2压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法
NB/T20133.3压水堆核电厂设施设各防扩涂层规范第3部分：涂层系统受Y射线辐照影响的试验方法
NB/T20133.4压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第4部分：涂层系统可去污性的测定NB/T20133.5压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第5部分：涂层系统耐化学介质的测定NB/T20133.6压水璀核电厂设施设备防护涂层规范第6部分：涂装作业3术语和定义
GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
设计基准事故designbasisaccident（DBA）1
NB/T20133.1-2012
核动力厂按确定的设计准则进行设计，并在设计中采取了针对性措施的那些事故工况，且确保燃料的损坏和放射性物质的释放不超过事故控制值3.2
分层delamination
涂层与基底或涂层与涂层之间的分离。3.3
刹落peeling
涂层由于附着力降低而从基底呈条状或片状白发地脱落。3.4
涂装coating
使涂料在被涂表面形成涂膜的过程。【选自谢凯成，易有元.涂料术语词典[M].北京：化学工业出版社，2007]3.5
涂装作业coatingoperations
在涂装全过程中作业人员进行的所有相关生产活动。【选自GB/T14441—1993《涂装作业安全规程术语》】4涂层系统分类
根据设施设备所在区域和运行环境条件将涂层系统分成如下四类：a）安全壳内设施设备用涂层系统：安全外辐照控制区设施设备用涂层系统：b）
安全壳外非辐照控制区设施设备用涂层系统：其他设施设备用涂层系统。
5技术要求
安全壳内设施设备用涂层系统
总体要求
安全光内设施设备用涂层系统应满足下列要求：在设计基准事故条件下，安全壳内设施设备用涂层系统的失效不应影响核电厂安全停堆：a
能经受其设计寿期内正常运行和设计基准事故条件下的辐照，受到放射性物质沾污时易于去污b)
和清洗：
在涂层设计寿期内应具有较强的防腐蚀能力，涂层寿期末，其锈蚀面不应超过总面积的0.5%，涂层厚度应满足设计要求：
应与被保护设施设备的环境相容：根据涂层系统的特殊功能要求确定涂层系统的特殊性能要求，如热导率、干膜密度等：应可维护和修补。
特殊性能鉴定
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NB/T20133.12012
为满足5.1.1的总体要求，安全壳内设施设备用涂层系统在使用之前应分别按6.2、6.3、6.4的规定进行模拟设计基准事故试验、耐辐照试验和去污试验，以鉴定其设计基准事故条件下的稳定性能、耐辐照性能和去污性能。
5.1.3常规性能检验
除特殊性能鉴定要求之外，为满足5.1.1的总体要求，还应根据涂层系统使用环境条件和基体材料性质确定考核项目和指标。一般应从耐化学介质、附着力、耐盐雾、耐候性、耐磨性、耐热性和火焰传播特性等方面进行考核，其试验方法应符合6.5至6.11的规定。涂层中有害元素的控制和涂层的功能性要求的检验方法应按设计规定执行。5.2安全壳外辐照控制区设施设备用涂层系统5.2.1总体要求
安全壳外辐照控制区设施设备用涂层系统应满足下列要求：能经受涂层设计寿期内正常运行条件下的辐照，受到放射性物质沾污时易于去污和清洗：a
在涂层设计寿期内应具有较强的防腐蚀能力，涂层寿期末，其锈蚀面不应超过总面积的0.5%b)
涂层厚度应满足设计要求：
e)应与被保护设施设备的环境相容：d）根据涂层系统的特殊功能要求确定涂层系统的特殊性能要求，如热导率等：e）应可维护和修补。
5.2.2特殊性能鉴定
为满足5.2.1的总体要求，安全壳外辐照控制区设施设备用涂层系统在使用之前应分别按6.3、6.4的规定进行耐辐照试验和去污试验，以鉴定其耐辐照性能和去污性能。5.2.3常规性能检验
除特殊性能鉴定要求之外，为满足5.2.1的总体要求，还应根据涂层系统使用环境条件和基体材料性质确定考核项目和指标。一般应从耐化学介质、附着力、耐盐雾、耐候性、耐磨性、耐热性和火焰传播特性等方面进行考核，其试验方法应符合6.5至6.11的规定。涂层中有害元素的控制和涂层的功能性要求的检验方法应按设计规定执行5.3安全壳外非辐照控制区设施设备用涂层系统安全壳外非辐照控制区设施设各川涂层系统性能要求应根据涂层设计寿命、维修周期和特殊功能要求确定涂层系统相应性能的技术指标。5.4其他设施设备用涂层系统
其他设施设备用涂层系统性能要求应根据涂层设计寿命、维修周期和特殊功能要求确定涂层系统相应性能的技术指标。
6试验方法
6.1试样
NB/T20133.12012
模拟设计基准事故试验、耐辐照试验、去污性试验和耐化学介质试验的试样应分别按NB/T20133.2、NB/T20133.3、NB/T20133.4和INB/T20133.5的要求制备。其他试验的试样，其试板与实际待涂装基体材料一致或相似：试板的表面处理方式与实际表面处理方式一致，并按规定的涂装规程涂覆受试涂层系统。
6.2模拟设计基准事故试验
涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法应符合NB/T20133.2的规定。6.3耐辐照试验
涂层系统的耐辐照试验应符合NB/T20133.3的规定。6.4去污性试验
涂层系统的去污性试验应符合NB/T20133.4的规定。6.5耐化学介质试验
涂层系统的耐化学介质试验应符合NB/T20133.5的规定。6.6附着力试验
涂层系统的附着力试验应符合GB/T5210的规定。6.7耐盐雾试验
涂层系统的耐盐雾试验应符合GB/T1771的规定。6.8耐候性试验
涂层系统的耐候性试验应符合GB/T1865的规定。6.9
耐磨性试验
涂层系统的耐磨性试验应符合GB/T1768的规定。6.10耐热性试验
涂层系统的耐热性试验应符合GB/T1735的规定。6.11火焰传播特性试验
火焰传播特性应按GB12441—2005附录B规定的方法测定。7涂装作业
7.1总则
涂装单位应根据7.2、7.3和7.4的要求制定涂装人员及涂装检验人员的培训大纲和考核内容：涂装人员和涂装检验人员经考核合格方可持证上岗操作。2考核部门要求和贵任
-iKacadiaiKAca
7.2.1考核部门应满足下列条件：a)
有常设的组织管理部门、固定的办公场所和专职人员：具备满足考核所需的固定场所：具有满足与所承担考核项目相适应的设备及设施：具有满足考核需要的考评人员：具有健全的规章制度。
7.2.2考核部门应承担下列责任：a)
审查涂装人员和涂装检验人员的相关材料；制定培训大纲和考核内容：
组织涂装人员和涂装检验人员的培训和考核：发放涂装人员和涂装检验人员的相关资格证书；必要时向用户提交考核合格的证书复印件：建立被考核人员的管理档案。
7.3涂装人员要求
涂装人员应同时满足下列条件：a）身体健康、无色盲或弱视：
b）初中及以上文化程度或同等学力并具有相关施工经验：NB/T20133.1—2012
c）涂装人员经过专门的技术训练，具有严格执行涂装工艺规程的能力，能独立从事涂装作业工作。d）取得相关资格证书。
涂装检验人员要求
涂装检验人员应同时满足下列条件：身体健康、无色言或弱视；
高中及以上文化程度或同等学力并具有相关检验经验b）
涂装检验人员经过专门的技术训练，双有严格执行涂装工艺规程检验的能力，能独立从事涂装c)
检验作：
d）取得相关资格证15。
涂装作业技术要求
涂装作业技术要求应符合AB/T20133.6的规定。8质量控制
8.1总则
质量控制包括涂料的质试控制和涂装过程控制。涂料生产商、涂装单位和涂装检验单位应取得相关质量管理体系认证。2涂料质量控制
8.2.1涂料的选择
所有涂料的选择应符合用户或代理人在设计准则、安全分析报告、质量保证大纲或其他控制文件规定的要求。所用的涂料应具有较好的工程应用经验。5
NB/T20133.12012
8.2.2涂料的同一性
涂料生产商应提供足够的文件以证明提供的涂料与试验鉴定用的涂料化学成分是一致的，其偏差应在规定的范围内。如果涂料配方或最终产品有显著的改变，则应重新鉴定涂层系统的性能。8.2.3涂料检验
8.2.3.1总则
涂料生产商在第一次接受订货前，应对每一个涂层系统完成8.2.3.2和8.2.3.3的检测并提供检测报告：每批产品还应进行8.2.3.4和8.2.3.5的检验并提供检验报告。8.2.3.2涂料的成分分析
应对配套中的每一种涂料进行完整的成分分析，并提供技术数据单（见附录A），再给出充许的偏差。技术数据单可只针对一种颜色给出，但应与性能评定试验的样品相符，并指明满足本标准要求的涂层配套的颜色。
8.2.3.3性能检验
应根据第5章的技术要求进行相应的性能检验。8.2.3.4快速鉴定试验
快速鉴定试验项目和方法为：
a)密度，试验方法应符合GB/T6750的规定：b)不挥发物含量，试验方法应符合GB/T1725的规定：c）灰分，试验方法应符合GB/T1747.2的规定。8.2.3.5出厂检验
由涂料生产商根据有关的产品标准执行，并提供出厂合格证。8.2.3.6包装、运输、接收和贴存涂料的装运、接收和贮存可参考附录B记录。涂料的包装、运输和贮存应分别满足以下规定：a)涂料产品应包装在清洁、干燥、密封的容器内：6）涂料的运输应按产品说明书的规定执行，并应符合交通部门的有关规定）涂料的贮存条件应满足产品说明书的要求，8.3涂装过程控制
涂装过程控制应符合MB/T20133.6的规定。8.4质量控制文件
涂料生产，涂装和涂装检验过程中应至少形成下列质革控制文件：生产、施汇及检验中遵循的程序和规程：技术数据单（附录A）：
一质量记录：
一检验报告。
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涂层系统：
供应商：
电话：
基底材料：
表面处理（包括再涂表面处理）项目
涂料牌号、名称
颜色／色标号
密度（20℃）
理论固体含量：
一重量百分比
一体积百分比
颜料及体质颜料：
一名称
一重量百分比
一体积百分比
基料：
一名称
重量百分比
体积百分比
附录A
（规范性附录）
技术数据单
表A.1技术数据单
技术数据表编号：
地址：
传真：
底涂层
底涂层或中间涂层
1.特性参数
中间涂层
NB/T20133.1—2012
面涂层
NB/T20133.1—2012
落剂：
一名称
灰份（%）
漆膜最高工作温度（℃）C长期使用）允许涂疫的最大/最小千膜厚度
(um/海道）
一对应的湿膜再度（μm每道）
闪点（）
漆膜外观
必存的温度范围
此存期限（原包装不启封，10℃）干燥时间（C23±2）C，RH（55±5）%）
干膜厚度
一不粘尘
可复涂（摄短/最长）
一可搬动
使用前最短干燥时间
《完全固化）
推荐使用的干膜厚度
（um/每道）及偏差
理论涂布率（m/D）
底材状态：
温度范（℃）
表面粗糙度范
大气环境：
一相对湿度RH%
施工温度范围（℃》
表A1（续）
2、施工参数
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备案号：36058-2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20133.1-2012
压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第1部分：通用要求
Specifications for protective coatings used in pressurized water reactor nuclearpower plants-Partl:General requirements2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义，
4涂层系统分类
5技术要求
5.1安全壳内设施设备用涂层系统目
5.2安全壳外辐照控制区设施设备用涂层系统，5.3安全壳外非辐照控制区设施设备用涂层系统5.4其他设施设备用涂层系统
6试验方法
6.1试样
模拟设计基准事故试验
6.3耐辐照试验
6.4去污性试验
6.5耐化学介质试验
6.6附着力试验
6.7耐盐雾试验
6.8耐候性试验..
6.9耐磨性试验，
6.10耐热性试验.
6.11火焰传播特性试验
7、涂装作业
考核部门要求和责任
涂装人员要求
涂装检验人员要求
涂装作业技术要求
8质量控制
涂料质量控制
8.3涂装过程控制
质量控制文件
附录A（规范性附录）
技术数据单
NB/T20133.12012
NB/T20133.1—2012
附录B（资料性附录）
涂料信息记录
NB/T20133《压水堆核电厂设施设备防护涂层规范》分为如下几个部分：第1部分：通用要求
第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法；第3部分：涂层系统受射线辐照影响的试验方法：第4部分：涂层系统可去污性的测定：第5部分：涂层系统耐化学介质的测定：第6部分：涂装作业。
本部分为NB/T20133的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。NB/T20133.1—20J2
本标准起草单位：核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、中海油常州涂料化工研究院。
本部分主要起草人：邓瑞源、董瑞林、李士模、崔岚、汤美玲、谭功理、徐雪莲、刘晓强、王留方、朱亚君。
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NB/T20133.1—2012
压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第1部分：通用要求1范围wwW.bzxz.Net
本部分规定了压水堆核电厂设施设备防护涂层规范的术语和定义、涂层系统分类、技术要求、试验方法、涂装作业和质量控制等要求。本部分适用于压水堆核电广设施设备防护涂层的应用本部分不适用于容器内壁涂层在厚度方向上存在显著温差情况下的耐化学介质涂层系统及埋地设施设备用涂层系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB12441--2005饰面型防火涂料
GB/T8264涂装技术术语
CB/T1768色漆利滑漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T1768—2006，ISO7784-2:1997，IDT）GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210-2006,ISO4624:2002，IDT）GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曦露滤过的鼠弧辐射（GB/T1865-2009,IS011341:2004，IDT)
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—2007，ISO7253:1996，IDT）GB/T1735色漆清漆耐热性的测定（GB/T1735--2009，ISO3248:1998，MOD）GB/T6750色漆利清漆密度的测定比重瓶法（GB/T6750--2007，1SO2811-1:1997，IDT）GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（GB/T1725-2007，ISO3251:2003，IDT）GB/T1747.2色漆和清漆颜料含量的测定第2部分：灰化法（GB/T1747.2一2008，ISO14680-2:2000IDT)
NB/T20133.2压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法
NB/T20133.3压水堆核电厂设施设各防扩涂层规范第3部分：涂层系统受Y射线辐照影响的试验方法
NB/T20133.4压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第4部分：涂层系统可去污性的测定NB/T20133.5压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第5部分：涂层系统耐化学介质的测定NB/T20133.6压水璀核电厂设施设备防护涂层规范第6部分：涂装作业3术语和定义
GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
设计基准事故designbasisaccident（DBA）1
NB/T20133.1-2012
核动力厂按确定的设计准则进行设计，并在设计中采取了针对性措施的那些事故工况，且确保燃料的损坏和放射性物质的释放不超过事故控制值3.2
分层delamination
涂层与基底或涂层与涂层之间的分离。3.3
刹落peeling
涂层由于附着力降低而从基底呈条状或片状白发地脱落。3.4
涂装coating
使涂料在被涂表面形成涂膜的过程。【选自谢凯成，易有元.涂料术语词典[M].北京：化学工业出版社，2007]3.5
涂装作业coatingoperations
在涂装全过程中作业人员进行的所有相关生产活动。【选自GB/T14441—1993《涂装作业安全规程术语》】4涂层系统分类
根据设施设备所在区域和运行环境条件将涂层系统分成如下四类：a）安全壳内设施设备用涂层系统：安全外辐照控制区设施设备用涂层系统：b）
安全壳外非辐照控制区设施设备用涂层系统：其他设施设备用涂层系统。
5技术要求
安全壳内设施设备用涂层系统
总体要求
安全光内设施设备用涂层系统应满足下列要求：在设计基准事故条件下，安全壳内设施设备用涂层系统的失效不应影响核电厂安全停堆：a
能经受其设计寿期内正常运行和设计基准事故条件下的辐照，受到放射性物质沾污时易于去污b)
和清洗：
在涂层设计寿期内应具有较强的防腐蚀能力，涂层寿期末，其锈蚀面不应超过总面积的0.5%，涂层厚度应满足设计要求：
应与被保护设施设备的环境相容：根据涂层系统的特殊功能要求确定涂层系统的特殊性能要求，如热导率、干膜密度等：应可维护和修补。
特殊性能鉴定
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NB/T20133.12012
为满足5.1.1的总体要求，安全壳内设施设备用涂层系统在使用之前应分别按6.2、6.3、6.4的规定进行模拟设计基准事故试验、耐辐照试验和去污试验，以鉴定其设计基准事故条件下的稳定性能、耐辐照性能和去污性能。
5.1.3常规性能检验
除特殊性能鉴定要求之外，为满足5.1.1的总体要求，还应根据涂层系统使用环境条件和基体材料性质确定考核项目和指标。一般应从耐化学介质、附着力、耐盐雾、耐候性、耐磨性、耐热性和火焰传播特性等方面进行考核，其试验方法应符合6.5至6.11的规定。涂层中有害元素的控制和涂层的功能性要求的检验方法应按设计规定执行。5.2安全壳外辐照控制区设施设备用涂层系统5.2.1总体要求
安全壳外辐照控制区设施设备用涂层系统应满足下列要求：能经受涂层设计寿期内正常运行条件下的辐照，受到放射性物质沾污时易于去污和清洗：a
在涂层设计寿期内应具有较强的防腐蚀能力，涂层寿期末，其锈蚀面不应超过总面积的0.5%b)
涂层厚度应满足设计要求：
e)应与被保护设施设备的环境相容：d）根据涂层系统的特殊功能要求确定涂层系统的特殊性能要求，如热导率等：e）应可维护和修补。
5.2.2特殊性能鉴定
为满足5.2.1的总体要求，安全壳外辐照控制区设施设备用涂层系统在使用之前应分别按6.3、6.4的规定进行耐辐照试验和去污试验，以鉴定其耐辐照性能和去污性能。5.2.3常规性能检验
除特殊性能鉴定要求之外，为满足5.2.1的总体要求，还应根据涂层系统使用环境条件和基体材料性质确定考核项目和指标。一般应从耐化学介质、附着力、耐盐雾、耐候性、耐磨性、耐热性和火焰传播特性等方面进行考核，其试验方法应符合6.5至6.11的规定。涂层中有害元素的控制和涂层的功能性要求的检验方法应按设计规定执行5.3安全壳外非辐照控制区设施设备用涂层系统安全壳外非辐照控制区设施设各川涂层系统性能要求应根据涂层设计寿命、维修周期和特殊功能要求确定涂层系统相应性能的技术指标。5.4其他设施设备用涂层系统
其他设施设备用涂层系统性能要求应根据涂层设计寿命、维修周期和特殊功能要求确定涂层系统相应性能的技术指标。
6试验方法
6.1试样
NB/T20133.12012
模拟设计基准事故试验、耐辐照试验、去污性试验和耐化学介质试验的试样应分别按NB/T20133.2、NB/T20133.3、NB/T20133.4和INB/T20133.5的要求制备。其他试验的试样，其试板与实际待涂装基体材料一致或相似：试板的表面处理方式与实际表面处理方式一致，并按规定的涂装规程涂覆受试涂层系统。
6.2模拟设计基准事故试验
涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法应符合NB/T20133.2的规定。6.3耐辐照试验
涂层系统的耐辐照试验应符合NB/T20133.3的规定。6.4去污性试验
涂层系统的去污性试验应符合NB/T20133.4的规定。6.5耐化学介质试验
涂层系统的耐化学介质试验应符合NB/T20133.5的规定。6.6附着力试验
涂层系统的附着力试验应符合GB/T5210的规定。6.7耐盐雾试验
涂层系统的耐盐雾试验应符合GB/T1771的规定。6.8耐候性试验
涂层系统的耐候性试验应符合GB/T1865的规定。6.9
耐磨性试验
涂层系统的耐磨性试验应符合GB/T1768的规定。6.10耐热性试验
涂层系统的耐热性试验应符合GB/T1735的规定。6.11火焰传播特性试验
火焰传播特性应按GB12441—2005附录B规定的方法测定。7涂装作业
7.1总则
涂装单位应根据7.2、7.3和7.4的要求制定涂装人员及涂装检验人员的培训大纲和考核内容：涂装人员和涂装检验人员经考核合格方可持证上岗操作。2考核部门要求和贵任
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7.2.1考核部门应满足下列条件：a)
有常设的组织管理部门、固定的办公场所和专职人员：具备满足考核所需的固定场所：具有满足与所承担考核项目相适应的设备及设施：具有满足考核需要的考评人员：具有健全的规章制度。
7.2.2考核部门应承担下列责任：a)
审查涂装人员和涂装检验人员的相关材料；制定培训大纲和考核内容：
组织涂装人员和涂装检验人员的培训和考核：发放涂装人员和涂装检验人员的相关资格证书；必要时向用户提交考核合格的证书复印件：建立被考核人员的管理档案。
7.3涂装人员要求
涂装人员应同时满足下列条件：a）身体健康、无色盲或弱视：
b）初中及以上文化程度或同等学力并具有相关施工经验：NB/T20133.1—2012
c）涂装人员经过专门的技术训练，具有严格执行涂装工艺规程的能力，能独立从事涂装作业工作。d）取得相关资格证书。
涂装检验人员要求
涂装检验人员应同时满足下列条件：身体健康、无色言或弱视；
高中及以上文化程度或同等学力并具有相关检验经验b）
涂装检验人员经过专门的技术训练，双有严格执行涂装工艺规程检验的能力，能独立从事涂装c)
检验作：
d）取得相关资格证15。
涂装作业技术要求
涂装作业技术要求应符合AB/T20133.6的规定。8质量控制
8.1总则
质量控制包括涂料的质试控制和涂装过程控制。涂料生产商、涂装单位和涂装检验单位应取得相关质量管理体系认证。2涂料质量控制
8.2.1涂料的选择
所有涂料的选择应符合用户或代理人在设计准则、安全分析报告、质量保证大纲或其他控制文件规定的要求。所用的涂料应具有较好的工程应用经验。5
NB/T20133.12012
8.2.2涂料的同一性
涂料生产商应提供足够的文件以证明提供的涂料与试验鉴定用的涂料化学成分是一致的，其偏差应在规定的范围内。如果涂料配方或最终产品有显著的改变，则应重新鉴定涂层系统的性能。8.2.3涂料检验
8.2.3.1总则
涂料生产商在第一次接受订货前，应对每一个涂层系统完成8.2.3.2和8.2.3.3的检测并提供检测报告：每批产品还应进行8.2.3.4和8.2.3.5的检验并提供检验报告。8.2.3.2涂料的成分分析
应对配套中的每一种涂料进行完整的成分分析，并提供技术数据单（见附录A），再给出充许的偏差。技术数据单可只针对一种颜色给出，但应与性能评定试验的样品相符，并指明满足本标准要求的涂层配套的颜色。
8.2.3.3性能检验
应根据第5章的技术要求进行相应的性能检验。8.2.3.4快速鉴定试验
快速鉴定试验项目和方法为：
a)密度，试验方法应符合GB/T6750的规定：b)不挥发物含量，试验方法应符合GB/T1725的规定：c）灰分，试验方法应符合GB/T1747.2的规定。8.2.3.5出厂检验
由涂料生产商根据有关的产品标准执行，并提供出厂合格证。8.2.3.6包装、运输、接收和贴存涂料的装运、接收和贮存可参考附录B记录。涂料的包装、运输和贮存应分别满足以下规定：a)涂料产品应包装在清洁、干燥、密封的容器内：6）涂料的运输应按产品说明书的规定执行，并应符合交通部门的有关规定）涂料的贮存条件应满足产品说明书的要求，8.3涂装过程控制
涂装过程控制应符合MB/T20133.6的规定。8.4质量控制文件
涂料生产，涂装和涂装检验过程中应至少形成下列质革控制文件：生产、施汇及检验中遵循的程序和规程：技术数据单（附录A）：
一质量记录：
一检验报告。
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涂层系统：
供应商：
电话：
基底材料：
表面处理（包括再涂表面处理）项目
涂料牌号、名称
颜色／色标号
密度（20℃）
理论固体含量：
一重量百分比
一体积百分比
颜料及体质颜料：
一名称
一重量百分比
一体积百分比
基料：
一名称
重量百分比
体积百分比
附录A
（规范性附录）
技术数据单
表A.1技术数据单
技术数据表编号：
地址：
传真：
底涂层
底涂层或中间涂层
1.特性参数
中间涂层
NB/T20133.1—2012
面涂层
NB/T20133.1—2012
落剂：
一名称
灰份（%）
漆膜最高工作温度（℃）C长期使用）允许涂疫的最大/最小千膜厚度
(um/海道）
一对应的湿膜再度（μm每道）
闪点（）
漆膜外观
必存的温度范围
此存期限（原包装不启封，10℃）干燥时间（C23±2）C，RH（55±5）%）
干膜厚度
一不粘尘
可复涂（摄短/最长）
一可搬动
使用前最短干燥时间
《完全固化）
推荐使用的干膜厚度
（um/每道）及偏差
理论涂布率（m/D）
底材状态：
温度范（℃）
表面粗糙度范
大气环境：
一相对湿度RH%
施工温度范围（℃》
表A1（续）
2、施工参数
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