NB/T 42051-2015 额定电压0.6／1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆 NB/T42051-2015 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 29.060.20
备案号：49612-2015
中华人民共和国能源行心标准
NB/T42051—2015
额定电压0.6/1kV铝合金导体
交联聚乙烯绝缘电缆
Cross-linked polyethylene insulated cables with aluminum alloy conductorfor rated voltage of 0.6/1kV2015-04--02发布
国家能源局
2015-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
电压标示和材料
电缆的缆芯和填充
外护套
试验条件
例行试验
袖样试验
电气型式试验
非电气型式试验
安装后电气试验
电缆产品的补充条款
附录A（规范性时录）
附录B（规范性附永）
附录C（资料性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（姚范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
录H（规范性附录）
确定护层尺寸的假设直径计算方法电缆产品的补充条款
铝合金带技术要求
数值修约
铠装层的松紧度试验
铠装的张力和伸长试验
案温下的挤压试验
室温下的冲击试验下载标准就来标准下载网
NB /T42051—2015
NB/T 42051—2015
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，称准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。木标准起草单位：「海电缆研究所、福建永福工程顾问公司、四川蓝光和骏实业股份有限公司、光凯迪新能源集团有限公司、通用（天津）铝合金产品有限公司、江苏长峰电缆有限公司、安徽太平洋电缆集团有限公司、测北欣意电缆有限公司、江西南缆集团有限公司、安徽省惠尔电气有限公司、金杯电工股份有限公司，
本标准主要起草人：孙建生、贝礼杰、谭炳文、季征南、周代俊、江伟、张伟民、丁贵良、吕发心、邹明、玛晓、杨志强、郑秋。
1范围
NB/T42051—2015
额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆本标准规定了用于建筑物、构筑物及其附属设施配电用固定敷设的额定屯压0.6/1kV铝合金导体交联案乙烯绝缘电缆的结构、材料和试验要求，本标准适用于建筑物、构筑物及其附属设施配电用额定电为0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆。
注：建筑物创括民压建筑、三业建筑、公共建筑等。本标准包括了阻燃、低烟和无卤型电缆。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版不适用于木文件，凡是不注口期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 156—2007标准电压
GB/T2423.17—2008中工电子产品环境试验第2部分：诚验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.18-2012环境试验第2部分：试验方法试验Kh：盐雾：交变（氯化钠溶液）GB/T2951.11一2008电缆利光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通旧试验片法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB门2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通川试验方法热老化试验方法
GB/2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通川试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验
GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低
温试验
GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和1扩套材料通试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T 2951.31—2008
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GBT2951.32·2008电缆和光缆绝缘种扩套材料通川试验方法第32部分：氯乙烯浪合料专用试验方法失重试验，热稳定性试验GB/T3048.4—2007
电线电缆电性能试验方法第4部分：：导体直流电阻试验GB/T 3048.92007
电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T 3048.10—2007
电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3956-—2008电缆的导体
GB/T 4909.2—2009
GB/T 4909.3—2009
GB/T 4909.5—2009
GB/T 6995.1—2008
GB/T 6995.3—2008
裸电线试验方法第2部分：尺寸测量裸电线试验方法第3部分：拉力试验裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲电线电缆认别标志方法第1部分：一般规定电线电缆认别标志方法第3部分：电线电缆识别标志NB / T 42051 2015
GB/T6995.5一2008电线电缆课别标志方滤第5部分：电力电绝缘线芯认别标志GB/T9327—2008额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求
GB/T12527·2008额定电压1kV及以卜架空绝缘电缆GB门17650.1---1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气休体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气休的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB门17651.2一1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定，第2部分：试验步骤租要求GB/T18380.11一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置
GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：：单根绝缘电线电缆火烙垂逍蔓延试验1kW预混台型火熔试验方法GBT18380.13一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘中线电缆火烙垂卓蔓延试验测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法GB/T18380.33一2008电缆和光缆作火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类
GB/T18380.34一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂自蔓延试验B炎
GB/T18380.35—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分；重直安装的成束电线电缆火焰垂直要延试验C类
GiB/T196662005阻燃和谢火电线电缆通则GB/20975.1~-,26铝及铝合金化学分析方法GB/T30552：2014电缆导休用铝合金线JB江8137.1~~4电线申缆交货盘
IEC60684-2绝缘软套管第2部分：试验方法（Flexibleinsulatingsleeving-Pat2:Methodsoftest）3术语和定义
下列术语和定义适月于本文件。3.1
标称值 nominal valuc
指定的量值并经常月于表格之中。在标准中，通标称值引申山的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。3.2
近似值approximate value
既不保证也不检查的数值，如用于其他尺小俏的计算：3.3
中间值medianvalue
将试验衔到的若十数值以递增（或递减）的次序依次排列时，茄数值的数目足奇数，中问的那个值为中间值；荠数值的数目足偶数，中问两个数值的平均值为中间值。3.4
假设值fictitiausvalue
按附录人计算所得的。
例行试验routinetests
NB / T 42051 2015
出制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。抽样试验sampletests
出制造方按规定的频度，在我品电缆试样上或在取自战品电缆的某些部件「进行的试验，以检验电綫是否符合规定要求。
型式试验typctests
按般商业原则对本标准所包含的某种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缴具有满足预期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点是：除缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电继的特性，试验做过以后就不需要重做。3.8
安装后电气试验electricaltestsafterinstallation在中缆安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。4电压标示和材料
4.1额定电压
本标准中电缆的额定电质U,/U(U_)为0.6/(1.2)kV。式中：
电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工额电压；电缆设计用的导体问的额定工频电压：U——设备可承受的“最高系统电压”的最大（参见GB/T156—2007)。4.2绝缘混合料
本标准所提及的绝缘混合料为交联聚乙烯，代为XLPE。交联聚乙烯（XLPE）作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为90℃，短路（最长持续5s）导体的最高温度为250℃
导体的最高温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时还应考虑其他因素。
4.3外护套混合料
本标准所使川的外护套混合料为聚氯乙烯（PVC）或无卤低烟阻燃聚烯烃，正常运行时导体的最高温度为90℃。
5导体
5.1导体应是GB/T3956—2008中第2种结构型式的铝介金导体。5.2导体可采用非素压绞合、紧压绞合或型线绞合结构，宜采用型线绞合结构，5.3绞合导体中任一单线，抗张强度应为98MPa159MPa，断裂伸长率不应小丁10%。绞合导体中铝合金单线的化学成分应符合GB/T30552—2014中第6章的规定。.5.4购买方要求时，导体中单线的所糯变试验方法及要求应符合GB/T30552一2014的规定，5.5导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及口起或断裂的单线。5.6电缆中性线及保扩线导体标称截面积见附录B。NB/T42051—2015
6绝缘
6.1绝缘淳度的标称值应符合表1的规定。无卤电缆绝缘的性能要求应符合表2的规定。电缆绝缘的机概性能和特殊性能试验要求应符合表3的规定。6.2绝缘层应紧密挤包在导体上，不与导体发生粘连，绝缘表面应平整、色泽均匀。6.3绝缘线芯应经受GB/T3048.9-2007规定的工频火花试验，试验值符合GB/T3048.9-2007表1的规定。作为生产过程中的中间检验，绝缘不应发生击穿。6.4绝缘线心应按照GB/T6995.5—2008的规定进行线芯标认。表1绝缘标称厚度
导体标称截面积
绝缘厚度标称值
导体标称截面秘！
绝缘厚度标称值
表2无卤混合料要求
试验项H
酸气含星试验（GB/T17650.1—1998）漠和氨含量（以HCI 表示)，最大值氧含量试验（正C60684-2）
氟含岸，最火值
pH值和电导率试验（GB/T176.50.2—1998）pH值，最小值
电导率，最大
导体标称裁面积！
μS/mm
表3电缆绝缘的机械性能和特殊性能要求项
证常运行时导体最高温度
老化前（GB/T2951.11—20089.1)抗张强度，最小
裂伸长率，最小
空气烘箱老化后（GB/T2951.11：2008中8.1)处理条件
温度偏差
持续时间
抗张强度
抗张强度变化率，最大
绝缘厚度标称值
断翠长率
粥裂伸长率变化率，最人
热延伸试验
处理条件
空气温度
温度偏羌
负蕉时间
机械应力
载荷卜最大伸长率
冷即后最人永久伸长率
表3（线）
吸水试验（GB/T2951.13--2008中 9.2）重量分析法温度
湿度偏差
持续时间
重量最大增量
收缩试验（GB/T2951.13—2008中第10章）标志间长度
处理温度
温度偏差
持续时间
最人允许收缩率
7电缆的缆芯和填充
7.1用于电缆填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。7.2无卤电缆的填充应符合表2的规定。7.3缆芯外可以绕包、挤包或纵包一层合适的材料。8铠装
NB/T 42051 —
mg/cm?
8.1铠装的彤式为联锁铠装，材料为铝合金带。铝合金的标称厚度见表4。铝合金带技术要求参见附录C。
表4铠装铝合金带标称厚度
铠装前假设直径d
小大于 35
大于35
8.2装应符合12.11中规定的内表面质量要求。9外护套
9.1概述
铝合金带标称厚度
外护套（若有）通常为黑色，但也可以按照制造方和购买方协议采门黑色以外的其他颜色，以适5
NB/T42051—2015
应电缆使用的特定环境。
“电缆缆芯外包发金属层时，外护套应经受GB/T3048.10一2007规定的火花试验，试验值符合GB/T 3048.10—2007表 1 的规定。9.2材料
外扩套（著有）应采用聚氯乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃材料。如果要求在火灾时电缆能阴止火焰的燃烧、发烟少且没有这素（体释放，应采尤卤低烟阻燃外找套材料：
外扩套材料应与4.3中规定的电缆运行温度相适应，其物理机械性能和特殊性能应衍合表5的规定。
无卤低烟阻燃聚烯烃外护套还应符合表2的规定。在特殊条件下（如为了防白蚁）使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，们这些添加剂不应包括对人类及坏境有害的材料。注：如不希恩案用的材料包括
氯甲桥茶（支氏剂)：1、2、3、4、10、10-六氛代-1、4、4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8---甲桥蔡；氧桥氯甲矫茶（秋氏剂)：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4、5、6、7、8、8a-八氢-1、4、5、8.甲桥蔡：
六氧化苯（高内体六六六)：1、2，3、4、5、6-六氯代-环乙烷 异构体。表5电缆外护套物理机械性能和特殊性能试验要求序号
正常运行时导体最高温度
老化前（GB/2951.11—20089.2）抗张强度：最小
断裂伸长率，最小
空烘箱老化后（GB/T2951.11：2008巾8.1)处理条件
温度偏差
护孜强度
a）老化后数值，最小
h）变化卒，最人
断裂伸长率
a）老化后数值，最小
b）变化率，最大
空气烘箱中失重试验（G/T2951.32—20088.2）处理条件
湿度懈差
持续时间
N/imm2
1) 米源： T材将中的能险品 K.I.Sax，第五版， Van Noslrurd Reinhold, ISBN Q-442-27373-8。6
外护套
无卤聚烯烃
最大允许失重量
表5（续）
高温压力试验（GB/T2951.31—2008中第8竞）温度
温度偏差
低温性能试验（GBT2951.14—2008中第8章）2未经老化前进行试验
直径小于12.5mm的冷湾曲试验
一温度
一温度偏差
睡铃片的低温拉仰试验
温度偏差
低温击试验
温度偏差
热冲出试验（GB/T 2951.14—2(HJ8 中第 8 章）温度
温度偏差
持续时间
吸水试验（GBT2951.13—2008中9.1）重量法温度
温度偏差
持绥时间
最大增卵重量
工气候老化试验（GB/T12527—2008）6老化时间
实验结果：
a>h-1008h
抗张强度变化率，最人
断伸反率变化率，最大
b) 504h--1008h
抗张强度变化率，最大
断裂仲长率变化率，最大
mg/cm2
NB / T 42051 2015
外护套
聚氮烯
无座聚烯烃
因气候条件：购买为可以要求采用更低的试验温度，如-25℃、-40℃，并采用合适的方式进行标识或区分，有耐候要求时进行。
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9.3厚度
挤包护套的标称厚度值应按式（1）计算：T = 0.035D + 1.0
T.—挤包护套的标称厚度，mm：D-一挤包护套前电缆的假设直径，mn（见附录A）。按式（1）计算出的数值应修约到0.1mm（见附录D)。单芯电缆外护套的标称厚度不应小于1.4nm：多芯电缆外护套的标称厚度不应小于1.8mm10试验条件
10.1环境温度
除非另有规定，试验应在环境温度（20士15）℃下进行10.2工频试验电压的频率和波形.E频试验电压的频率应在49H~61Hz：波形基本上为正弦波，引用值为有效值。11例行试验
11.1概述
例行试验通常应在每一个电缆剖造长度上进行（见3.5），根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数。本标准要求的例行试验为：
a）舒体电阻测量（见11.2)；
b）电压试验（见11.3）。
11.2导体电阻测量
应对每一根电缆长度所有导体行测量，成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。荠怀题导体温度与室温不一致，电缆应在试验率内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导休试样浸在温度可以控制的液体铺内，至少浸入后测量电阻，电阻测量值应按GB/T3956—2008规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值，每一根导体20℃时的直流电阻不应超过GB/T3956一2008规定的相应的最大值。直流电阻试验应接照GB/T3048.4—2007进行，其中电流端应采用压接方式。11.3电压试验
11.3.1概述
电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。11.3.2单芯电缆试验步骤
单芯铠装电缆的试验电压应施加在导体与铠装层之间，时间为5min。单芯无铠装电缆应浸入室温水中1h，电压应施加在导体与水之间，时间为Smin11.3.3多芯电缆试验步骤
对丁多芯电缴，应依次在每相绝缘导体对其余导休和铠装层之间施加试验电压5min。导体可适当地遵接在起依次施加试验屯压进行电压试验以缩短总的试验时问，尺要连接顺序可以保证电压施在每一相导体与其他导体和铠装层之间垒少5min且不中断即可。三芯电缆也可采用三相变压器，：次完成战试验。11.3.4试验电压
工频试验电压值为3.5kV
若用相变压器同时对三芯电缆进行中压试验，相间试验电压值应为6.1kV。当电压试验采而直流电压时，直流电压值应为8.4kV.在任何情况下，电止都应逐渐升高到规定值。11.3.5要求
绝缘应尤击穿。
12抽样试验
12.1概述
本标准要求的抽样试验包括：
导体检查：
尺检查；
钻合金单线的抗张强度和断裂仲长率试验；c
铝合金单线的弯曲性能试验：
XLPE绝缘的热延俯试验：
铠装层的内表面检查：
铠装层的松紧度试验：
铠装层的柔韧性试验；
铠装层的张力试验：
铠装层的伸长试验：
k）标志及耐擦性试验。
12.2抽样试验的频度
12.2.1导体检查和尺寸检查
NB/T42051—2015
导体检查、绝缘、铠装层和护套厚度测量以及电缆外径的测量，应在每批同一型号和规格电缆中的·--根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。12.2.2物理试验
应按商订的质量控削协议，在制造长度电缆」取样逊行试验。若无协议，对丁总长度大于2km的多芯电缆或大于4km的单芯电缆的抽样按表6逊行表6抽样试验样品数量
心缆长度
多芯皂缆
人于2
大于10
大于20
12.3复试
余类摧
不大于 10
不人于20
不大于30
大于4
大于20
人于40
单心电缆
不人丁20
不大于40
不大— 60
祥品数
余类摊
如果任：“试样没有道过第12章的任·项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果附试样中有-个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合木标准要求。12.4导体检查
应采用检查或可行的测量方法，检验导体结构是否符合GBT3956-2008中第5章的要求。9
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