JB/T 6541-1993 冷挤压件 形状和结构要素 JB/T6541-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
冷挤压件
主题内容与适用范围
形状和结构要素
本标准规定了冷挤压件应遵循的形状和结构要素。本标准适用于黑色金属和有色金属冷挤压件。2代号
··冷挤压件内表面圆角半径.mm；r,r.
R，R：…--冷挤斥件外表面圆角半径，mim:2α—正挤压围模人口角，（）
β--反挤压凸模锥顶角，（\）；S
挤压件壁厚，mm；
挤压件法兰厚度或底厚，mm；
h挤压件连皮厚度，mm，
挤压件内径，mm：
挤压件外径，mm；
Du---毛坏直径,mm;
L-毛坏长度,mm
L正挤压件挤出部分长度、反挤杯形件孔深度，mmt---挤压件凹穴深度，mm。
3冷挤压件分类
3.1冷挤压件按形状分类
凝转对称形；
b．简单的轴对称和非对称形：
c．具有沟纹、齿形等形状的型材。3.2冷挤斥件按工艺分类
3.2.1正挤压工艺主要分实心件正挤压（见图1)与空心件正挤压（见图2）。正挤压实心件形状实例见图3，正挤压空心件形状实例见图4。3.2.2反挤压T艺主要分杯形件反挤压（见图5）与杯-杆件反挤压（见图6）。反挤件的形状实例见图？。
中华人民共和国机械工业部1993-07-01批准JB/T 6541 .93
1994-07-01实施
图1实心件正挤压
IB/T 6541 --
图2空心件正挤压
中国中中w中中
图3实心件正挤形状实例
图4空心件正挤形状实例
下凸模
图5杯形件反挤压
图（杯-杆件反挤
下凸模
JB/T 6541-93
中080M国
图7反挤压件形状实例
3.2.3复合挤压工艺主要分杯-杯件复合挤压（见图8），杯-杆件复合挤压（见图9）、杯-杆件复合挤压（见图10)等
复合含挤压件形状实例见图11。凸模
下凸模
图8杯-杯件复合挤压
-凹模
下凸模
图9杯-杆件复合挤底bZxz.net
下凸模
图10杆-杆件复合挤压
中由书
图11复合挤压件形状实例
3.2.4镦挤工艺由镦粗和挤压复合组成（见图12）。敏挤件形状实例见图13。
4冷挤压件结构要素
4.1确定结构要素的-般原则
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图12镦挤复合成形
下凸模
一下顶杆
母中中
图13辙挤件形状实例
冷挤压件结构必须利用冷挤压.T艺的变形特性，尽量达到少无切削加T.；冷挤压件结构要考虑冷挤压工艺变形特性所产生的物理和机械性能变化：冷挤压件结构必须保证足够的模具寿命；冷挤压件结构在保证成形和模具寿命的条件下，应尽量减少成形工步；冷挤压件结构要考虑材料及其后续热处理工序的影响因素：非对称形状的冷挤压件可合并为对称形状进行挤压。4.2反挤压杯形件长径比
杯形反挤压件内孔长径比L/d1见表1。表1杯形反挤压件内孔的长径比
4.3杯形反挤压件底厚和壁厚的比紫
杯形反挤压件底厚乱和壁厚S的比h/S见表2。铜
铜合金
表2杯形反挤压件底厚和壁厚比
4.4正挤压模人口角2α，反挤压叫模锥顶角β铜及其合金
2α角的设计应考虑结构的合理性及单位面积挤压力，般正挤叫模人门角2为90°-120°反挤店178
JB/T 6541--93
模锥顶角β为7°~~9°，特殊情况下可为平底凸模，其交界面应有圆角。4.5复合挤压件连皮位置及厚度和般情况下，杯-杯型挤压件连皮位置应放在中间（见图14a），扁平类挤压件连皮位置应设在人端部（克图14b）。
连皮厚度大于或等于壁厚S。
图14复合挤压件连皮位置
4.6冷挤压件内圆角半径和外圆角半径反挤压件外圆角半径R和内圆角半径…般与零件的圆角半径相同，特殊情况下，为了有利于金属流动可适当加大（见图15）。应注意两圆角之间的距离不能小于壁厚正挤压件的圆角半径R一般为3~10mm，R2为0.5~1.5mm，见图16。R2
图15反挤压件圆角半径
4.7冷挤压件凹穴的尺寸和位置
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图16正挤压件圆角半径
凹穴的深度1应小于直径d。有一个闷穴时，凹穴位置应设在制件的对称中心（见图17）。图17凹穴深度和位置
附加说明：
本标准由全国锻压标化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机电研究所归口。本标准由北京机电研究所、天津大学、上海交通大学负责起草。本标难起草人李传瑾、王耀祖、吴公明。180
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