JB/T 6580.1-1999
基本信息
标准号： JB/T 6580.1-1999
中文名称：开式压力机 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical conditions for open presses
标准状态：现行
发布日期：1999-05-14
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：307189
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>无屑加工设备>>25.120.10锻压设备、冲压机、剪切机
中标分类号：机械>>通用加工机械与设备>>J62锻压机械
出版信息
页数：13 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：全国锻压机械标准化技术委员会
发布部门：全国锻压机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 6580.1-1999 本标准是对 ZB J62 027-89《开式压力机 技术条件》的修订。 本标准规定了开式压力机的技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志与运输。 本标准适用于单柱固定台式压力机、开式固定台式压力机和开式可倾压力机。其它型式的开式压力机可参照执行。 本标准于 1983 年 6 月首次发布。 JB/T 6580.1-1999 开式压力机 技术条件 JB/T6580.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.120.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6580.1-1999
开式压力机
1999-05-14 发布
技术条件
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T6580.1-1999
本标准是对ZBJ62027—89《开式压力机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62027—89的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62027—89。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负贵起草单位：内江锻压机床厂。本标准主要起草人：龚光义。
本标准于1983年6月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
开式压力机
技术条件
JB/T 6580.1--1999
代警ZBJ62027—89
本标准规定了开式压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。本标准适用于单柱固定台压力机、开式固定台压力机和开式可倾压力机（以下简称压力机），其它型式的开式压力机可参照执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会鼓修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990
GB/T700—1988
GB/T3766—1983
GB/T5226.1—1996
GB/T7932—1987
GB/T 7935-—1987
GB/T 13306—1991
GB/T 14347-1993
JB/T 3240—1999
JB3350--1993
JB/T 3847—1999
JB/T6580—1993
JB/T 8356.1—1996
JB99681999
3技术要求和试验方法
3.1图样及技术文件
包装储运图示标志
普通碳素结构钢技术条件
液压系统、通用技术条件
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
开式压力机型式与基本参数
锻压机械操作指示形象化符号
机械压力机安全技术条件
开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸开式压力机精度
机床包装技术条件
开式压力机噪声限值
压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序经过批准后方能投人生产。3.2型式与参数
压力机的型式及基本参数应按GB/T14347的规定优先选用。新设计的压力机，其紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸应符合JB/T3847的规定。3.3配套件及配套性
3.3.1压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。
国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实旅
JB/T 6580.1--1999
3.3.2压力机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在压力机上进行运转试验。
3.3.3压力机应具备安装自动送料装置的条件。3.4安全与防护
3.4.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合JB3350的规定。3.4.2压力机的操纵必须安全、可靠，在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象。3.4.3压力机的操纵应轻便、灵活，对于经常使用（包括单次行程操作）的手柄、手轮的操作力不应大于40N；对于长杠杆式脚踏装置的操作力不应大于60N；对于脚踏开关的操作力不应大于40N。外露的脚踏装置应具有防护措施。3.4.4要求电动机或飞轮单方向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向的箭头。3.4.5压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置。影响工作安全的外露旋转零件（如齿轮、飞轮等）应有防护装置。3.4.6压力机应具有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证压力机正常工作：当超载时应能保护其它零件不会首先遭到破坏。3.4.7封闭高度的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。3.4.8可倾压力机的倾斜机构调节时应方便、平稳。调节后应能可靠地锁紧。3.5刚性
3.5.1压力机应其有足够的刚性。3.5.2机身的角刚度应不低于其许用角刚度。许用角刚度按式（1）计算：[C.J-0.001P.
式中：[C,J——机身的许用角刚度，kN/μrad；P,—压力机公称力，kN。
3.5.3机身角刚度的测试方法应参照附录B（提示的附录）。3.6曲轴停止位置
压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点，其偏差对刚性离合器应不大于5°，对摩擦离合器一般应不大于。3.7曲轴制动角
对摩擦离合器传动的压力机，其曲轴制动角应符合有关规定。3.8润滑
压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。滑动导轨部位一般应有防尘措施。3.9防渗漏
液压、润滑、气动系统的油、气，应不渗、不漏。对非循环润滑部位，应有集油回收装置。3.10标牌
压力机应有铭牌和指示、润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求等应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正、牢固地装钉在明显合适的位置，并应保持清晰。3.11铸、锻、焊件
JB/T6580.11999
3.11.1压力机上的所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合现行标准，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。3.11.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、沙眼、渣孔和偏析等缺陷。3.11.3机身和曲轴应有材料性能的证明。3.11.4机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮和飞轮等重要待件或焊接件，应进行时效处理。3.12零件加工
3.12.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、班痕和其它机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.12.2刮研的滑动面和重要平面a）采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压人轴瓦座内）。b）轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm面积内平均计算（不足300cm2时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时，油植处两借油槽宽度不考核）。c）用刮研方法加工的重要工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数不应少于6点。
导轨宽度
轴承直径
1连杆的上轴瓦内表面及移置导轨的接触点数，可相应减少两点。2两配合件的接触面一组不同竟度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。3上述规定不适用于非轴承用的轴套及拉伸垫导轨。3.12.3机械加工的滑动面
接触点数
采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度上不应小于50%。
3.12.4球头的接触面
调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀，其接触面积不应小于50%。3.12.5耐磨措施
滑块、曲轴、转键、球头等重要运动副应采取耐磨措施。3.12.6飞轮静平衡
压力机的飞轮应进行静平衡试验和校正。其许用不平德力矩应按式（2）计算：JB/T6580.1—1999
[M]=6.3G/or
式中：[M——飞轮许用不平衡力矩，gmm；6.3平衡精度等级，mm*rad/s；
a——飞轮工作角速度，rad/s；G飞轮质量，g。
3.12.7飞轮跳动
飞轮的圆跳动误差不应大于表2的规定。表2
飞轮直径
≤1000
液压、气动系统和电气设备
液压系统
压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
3.13.2气动系统
压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。3.13.3压力容器
压力容器的设计、制造、验收必须符合有关标准、规程的规定。3.13.4电气设备
压力机的电气设备应符食GB/T5526.1的规定，3.14装配
3.14.1压力机应按装配工艺规程进行装配。装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。.不允许装入图样上未规定的挚片、套等。3.14.2压力机的清洁度应符合有关规定。3.14.3导轨与机身的固定结合面应紧密贴合。紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。3.14.4
飞轮部装后应检查飞轮的静态圆跳动，其跳动误差不应大于表3的规定。表3
飞轮直径
3.15噪声
JB/T6580.1-1999
压力机空运转时的声音应正常。噪声限值应符合JB9968的规定，测量方法应符合有关标准的规定。
3.16外观
3.16.1压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。3.16.2压力机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆，应符合有关标准的规定。3.16.3
主要的外露加工表面不应有硅碰、划伤和锈蚀。4检验规则
4.1检验总则
a）每台压力机均应经制造广检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂。b）对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定，应按有关规定进行型式检验。4.2出厂检验项目
压力机须按下列项目进行出厂检验或试验：a）基本参数检验；
b）基本性能检验；
c）装配质量检验
d)空运转试验：
e）噪声检验；
f)负荷试验；
g）精度检验；
h）外观检验；
D)包装检验。
4.3基本参数检验
压力机的基本参数允许按批抽检，每批抽检数不应少于10%，其允差不应大于表4的规定。表4
检验项目
滑块行程
最大封闭商度
封闭高度调节量
行程次数
1表中第四项误差应在电源正常和空运转时检验。2允差折算结果小于！者仍按1计。4.4基本性能检验
行程盘的±1%
尺寸的%
调节量的*%
行程次数的*%
JB/T6580.1-1999
压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验：a）检验安全装置的可靠性；
b）滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性；c）封闭高度调整试验，检验其灵活性和连杆锁紧装置的可靠性；d）行程长度的调整试验，检验其灵活性与可靠性；e）检验拉伸垫动作的灵活性与可靠性；\检验滑块行程、封闭高度和拉伸垫行程的指示器的准确性；g）检验计数器的准确性；
h）检验平衡器的可靠性；
i）检验附属装置的灵活性与可靠性：j）检验润滑装置的可靠性；
k）检验气动装置的可靠性；
D检验液压装置的可靠性：
m）检验电气装置的可靠性。
4.5装配质量检验
按3.14检验压力机的装配质量。4.6空运转试验
4.6.1空运转时间
4.6.1.1对采用刚性合器的压力机，空运转时间不应少于2h，其中连续行程运转时间不应少于1.5h，单次行程运转时间不应少于0.5h。4.6.1.2对采用摩擦离合器的压力机，空运转时间不应少于4h，其中连续行程运转时间不应少于2h，单次行程运转时间不应少于1.5h。4.6.2轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不得超过下列规定：
a）滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃：c）滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃d）摩擦离合器与制动器（包括带式制动器）的温升不应大于70℃，最高温度一般不应高于100℃。4.6.3接通频度
在单次行程运转规范时，其接通频度不应低于表5的规定。表5
行程次数
接通颊度
1尚行程次数大于60min-\时，则接合次数以每分钟30次计算。2表内相邻两档间的频度，以插人法决定6
4.7噪声检验
JB/T 6580.1-1999
按3.15的规定检验规定位置的连续噪声L，和脉冲噪声LI（均为A计权声压级）4.8负荷试验
4.8.1满负荷试验
4.8.1.1每台压力机应做满负荷试验。4.8.1.2满负荷试验方法，应根据制造厂情况和上级或用户要求选择下面的一种：a）用冲裁法做满负荷试验。其试验次数不应少于三次，其冲裁力的计算和对模其、试件的要求按附录A（标准的附录）规定。
b)用精压铜棒法或其它相应的方法进行模拟负荷试验，其试验时间不应少于2h，其中单次和连续行程各不应少于1h。其试验要求和方法应符合有关规定。4.8.1.3采用模拟负荷试验者，可不另做空运转试验。4.8.2超负荷试验
对于新产品或修改设计产品，应按公称力的120%做超负荷试验，其次数不应少于五次。带有液压超负荷保护装置的产品，应按设计规定考核其工作的正确性和可靠性。4.9精度检验
4.9.1压力机的精度应在满负荷试验后进行检验，并应符合JB/T6580的规定。4.9.2压力机出厂前应检验施力机构的总间隙，测试方法按有关规定，其值不应超过表6的规定。表6
结构形式
总间隙
注：P压力机公称力，kN。
4.10外观检验
压力机的外观检验应符合3.16的规定。4.11包装检验
压力机的装检验应符合第5章的规定。5标志、包装与运输
5.1防锈
非曲轴式
压力机的零件、部件、附件和备件的外加工表面的防锈，应符合有关标准的规定。5.2包装、标志与运输bzxZ.net
压力机及其部件的包装与标志，应符合JB/T8356.1和GB191的规定和有关运输与装载的要求。5.3随机技术文件
每台压力机均应随机供应下列技术文件：a）使用说明书；
b）合格证明书；
c)装箱单。
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T6580.1-1999
开式压力机
1999-05-14 发布
技术条件
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T6580.1-1999
本标准是对ZBJ62027—89《开式压力机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62027—89的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62027—89。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负贵起草单位：内江锻压机床厂。本标准主要起草人：龚光义。
本标准于1983年6月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
开式压力机
技术条件
JB/T 6580.1--1999
代警ZBJ62027—89
本标准规定了开式压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。本标准适用于单柱固定台压力机、开式固定台压力机和开式可倾压力机（以下简称压力机），其它型式的开式压力机可参照执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会鼓修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990
GB/T700—1988
GB/T3766—1983
GB/T5226.1—1996
GB/T7932—1987
GB/T 7935-—1987
GB/T 13306—1991
GB/T 14347-1993
JB/T 3240—1999
JB3350--1993
JB/T 3847—1999
JB/T6580—1993
JB/T 8356.1—1996
JB99681999
3技术要求和试验方法
3.1图样及技术文件
包装储运图示标志
普通碳素结构钢技术条件
液压系统、通用技术条件
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
开式压力机型式与基本参数
锻压机械操作指示形象化符号
机械压力机安全技术条件
开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸开式压力机精度
机床包装技术条件
开式压力机噪声限值
压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序经过批准后方能投人生产。3.2型式与参数
压力机的型式及基本参数应按GB/T14347的规定优先选用。新设计的压力机，其紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸应符合JB/T3847的规定。3.3配套件及配套性
3.3.1压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。
国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实旅
JB/T 6580.1--1999
3.3.2压力机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在压力机上进行运转试验。
3.3.3压力机应具备安装自动送料装置的条件。3.4安全与防护
3.4.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合JB3350的规定。3.4.2压力机的操纵必须安全、可靠，在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象。3.4.3压力机的操纵应轻便、灵活，对于经常使用（包括单次行程操作）的手柄、手轮的操作力不应大于40N；对于长杠杆式脚踏装置的操作力不应大于60N；对于脚踏开关的操作力不应大于40N。外露的脚踏装置应具有防护措施。3.4.4要求电动机或飞轮单方向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向的箭头。3.4.5压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置。影响工作安全的外露旋转零件（如齿轮、飞轮等）应有防护装置。3.4.6压力机应具有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证压力机正常工作：当超载时应能保护其它零件不会首先遭到破坏。3.4.7封闭高度的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。3.4.8可倾压力机的倾斜机构调节时应方便、平稳。调节后应能可靠地锁紧。3.5刚性
3.5.1压力机应其有足够的刚性。3.5.2机身的角刚度应不低于其许用角刚度。许用角刚度按式（1）计算：[C.J-0.001P.
式中：[C,J——机身的许用角刚度，kN/μrad；P,—压力机公称力，kN。
3.5.3机身角刚度的测试方法应参照附录B（提示的附录）。3.6曲轴停止位置
压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点，其偏差对刚性离合器应不大于5°，对摩擦离合器一般应不大于。3.7曲轴制动角
对摩擦离合器传动的压力机，其曲轴制动角应符合有关规定。3.8润滑
压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。滑动导轨部位一般应有防尘措施。3.9防渗漏
液压、润滑、气动系统的油、气，应不渗、不漏。对非循环润滑部位，应有集油回收装置。3.10标牌
压力机应有铭牌和指示、润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求等应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正、牢固地装钉在明显合适的位置，并应保持清晰。3.11铸、锻、焊件
JB/T6580.11999
3.11.1压力机上的所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合现行标准，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。3.11.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、沙眼、渣孔和偏析等缺陷。3.11.3机身和曲轴应有材料性能的证明。3.11.4机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮和飞轮等重要待件或焊接件，应进行时效处理。3.12零件加工
3.12.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、班痕和其它机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.12.2刮研的滑动面和重要平面a）采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压人轴瓦座内）。b）轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm面积内平均计算（不足300cm2时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时，油植处两借油槽宽度不考核）。c）用刮研方法加工的重要工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数不应少于6点。
导轨宽度
轴承直径
1连杆的上轴瓦内表面及移置导轨的接触点数，可相应减少两点。2两配合件的接触面一组不同竟度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。3上述规定不适用于非轴承用的轴套及拉伸垫导轨。3.12.3机械加工的滑动面
接触点数
采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度上不应小于50%。
3.12.4球头的接触面
调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀，其接触面积不应小于50%。3.12.5耐磨措施
滑块、曲轴、转键、球头等重要运动副应采取耐磨措施。3.12.6飞轮静平衡
压力机的飞轮应进行静平衡试验和校正。其许用不平德力矩应按式（2）计算：JB/T6580.1—1999
[M]=6.3G/or
式中：[M——飞轮许用不平衡力矩，gmm；6.3平衡精度等级，mm*rad/s；
a——飞轮工作角速度，rad/s；G飞轮质量，g。
3.12.7飞轮跳动
飞轮的圆跳动误差不应大于表2的规定。表2
飞轮直径
≤1000
液压、气动系统和电气设备
液压系统
压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
3.13.2气动系统
压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。3.13.3压力容器
压力容器的设计、制造、验收必须符合有关标准、规程的规定。3.13.4电气设备
压力机的电气设备应符食GB/T5526.1的规定，3.14装配
3.14.1压力机应按装配工艺规程进行装配。装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。.不允许装入图样上未规定的挚片、套等。3.14.2压力机的清洁度应符合有关规定。3.14.3导轨与机身的固定结合面应紧密贴合。紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。3.14.4
飞轮部装后应检查飞轮的静态圆跳动，其跳动误差不应大于表3的规定。表3
飞轮直径
3.15噪声
JB/T6580.1-1999
压力机空运转时的声音应正常。噪声限值应符合JB9968的规定，测量方法应符合有关标准的规定。
3.16外观
3.16.1压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。3.16.2压力机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆，应符合有关标准的规定。3.16.3
主要的外露加工表面不应有硅碰、划伤和锈蚀。4检验规则
4.1检验总则
a）每台压力机均应经制造广检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂。b）对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定，应按有关规定进行型式检验。4.2出厂检验项目
压力机须按下列项目进行出厂检验或试验：a）基本参数检验；
b）基本性能检验；
c）装配质量检验
d)空运转试验：
e）噪声检验；
f)负荷试验；
g）精度检验；
h）外观检验；
D)包装检验。
4.3基本参数检验
压力机的基本参数允许按批抽检，每批抽检数不应少于10%，其允差不应大于表4的规定。表4
检验项目
滑块行程
最大封闭商度
封闭高度调节量
行程次数
1表中第四项误差应在电源正常和空运转时检验。2允差折算结果小于！者仍按1计。4.4基本性能检验
行程盘的±1%
尺寸的%
调节量的*%
行程次数的*%
JB/T6580.1-1999
压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验：a）检验安全装置的可靠性；
b）滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性；c）封闭高度调整试验，检验其灵活性和连杆锁紧装置的可靠性；d）行程长度的调整试验，检验其灵活性与可靠性；e）检验拉伸垫动作的灵活性与可靠性；\检验滑块行程、封闭高度和拉伸垫行程的指示器的准确性；g）检验计数器的准确性；
h）检验平衡器的可靠性；
i）检验附属装置的灵活性与可靠性：j）检验润滑装置的可靠性；
k）检验气动装置的可靠性；
D检验液压装置的可靠性：
m）检验电气装置的可靠性。
4.5装配质量检验
按3.14检验压力机的装配质量。4.6空运转试验
4.6.1空运转时间
4.6.1.1对采用刚性合器的压力机，空运转时间不应少于2h，其中连续行程运转时间不应少于1.5h，单次行程运转时间不应少于0.5h。4.6.1.2对采用摩擦离合器的压力机，空运转时间不应少于4h，其中连续行程运转时间不应少于2h，单次行程运转时间不应少于1.5h。4.6.2轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不得超过下列规定：
a）滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃：c）滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃d）摩擦离合器与制动器（包括带式制动器）的温升不应大于70℃，最高温度一般不应高于100℃。4.6.3接通频度
在单次行程运转规范时，其接通频度不应低于表5的规定。表5
行程次数
接通颊度
1尚行程次数大于60min-\时，则接合次数以每分钟30次计算。2表内相邻两档间的频度，以插人法决定6
4.7噪声检验
JB/T 6580.1-1999
按3.15的规定检验规定位置的连续噪声L，和脉冲噪声LI（均为A计权声压级）4.8负荷试验
4.8.1满负荷试验
4.8.1.1每台压力机应做满负荷试验。4.8.1.2满负荷试验方法，应根据制造厂情况和上级或用户要求选择下面的一种：a）用冲裁法做满负荷试验。其试验次数不应少于三次，其冲裁力的计算和对模其、试件的要求按附录A（标准的附录）规定。
b)用精压铜棒法或其它相应的方法进行模拟负荷试验，其试验时间不应少于2h，其中单次和连续行程各不应少于1h。其试验要求和方法应符合有关规定。4.8.1.3采用模拟负荷试验者，可不另做空运转试验。4.8.2超负荷试验
对于新产品或修改设计产品，应按公称力的120%做超负荷试验，其次数不应少于五次。带有液压超负荷保护装置的产品，应按设计规定考核其工作的正确性和可靠性。4.9精度检验
4.9.1压力机的精度应在满负荷试验后进行检验，并应符合JB/T6580的规定。4.9.2压力机出厂前应检验施力机构的总间隙，测试方法按有关规定，其值不应超过表6的规定。表6
结构形式
总间隙
注：P压力机公称力，kN。
4.10外观检验
压力机的外观检验应符合3.16的规定。4.11包装检验
压力机的装检验应符合第5章的规定。5标志、包装与运输
5.1防锈
非曲轴式
压力机的零件、部件、附件和备件的外加工表面的防锈，应符合有关标准的规定。5.2包装、标志与运输bzxZ.net
压力机及其部件的包装与标志，应符合JB/T8356.1和GB191的规定和有关运输与装载的要求。5.3随机技术文件
每台压力机均应随机供应下列技术文件：a）使用说明书；
b）合格证明书；
c)装箱单。
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