GB/T 5237.3-2017
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标准号： GB/T 5237.3-2017
中文名称：铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 5237.3-2017 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材
GB/T5237.3-2017
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中华人民共和国国家标准
GB/T5237.3—2017
代替GB/T5237.3—2008
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-Part 3:Electrodeposition coating profiles2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
中华人民共
国家标准
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
GB/T5237.3—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年10月第一版
书号：155066·1-56941
版权专有
侵权必究
GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分第1部分：基材；
第2部分：阳极氧化型材；
-第3部分：电泳涂漆型材；
第4部分：喷粉型材；
第5部分：喷漆型材；
一第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第3部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T5237.3—2017
本部分代替GB5237.3一2008《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。本部分与GB5237.3一2008相比.除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了前言中*本部分4.4.4和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的的陈述（见2008年版的前言）；修改了本部分的适用\范围”（见第1章，2008年版的第1章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件GB/T8013.1（见2008年版的第2章和5.4.6）；删除了规范性引用文件GB/T9761（见2008年版的第2章和5.5）；删除了规范性引用文件GB/T9789（见2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T14952.3（见2008年版的第2章和5.4.1）；删除了规范性引用文件GB/T20975（见2008年版的第2章和5.1）；删除了规范性引用文件JC/T480（见2008年版的第2章和5.4.9）；增加了规范性引用文件GB/T8005.3（见第2章和第3章）；增加了规范性引用文件GB/T12967.6（见第2章、5.4.2和5.5）；增加了规范性引用文件GB/T14684（见第2章和5.4.9）；增加了规范性引用文件JC/T479（见第2章和5.4.9）；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2008年版的第3章）；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.1)；删除了“局部膜厚”的定义（见2008年版的3.2）；增加了“漆膜类型及漆膜特点”的规定（见4.1.2)；在产品分类中，各膜厚级别典型用途的内容修改为膜厚级别的备注说明，并对膜层代号进行了规定（见4.1.3，见2008年版的4.1.2）；在产品分类中，增加了“复合膜性能级别及对应型材的适用环境”内容（见4.1.4)；增加了“质量保证”的内容（见4.2）；在膜厚要求中，增加了内角、凹槽等型材表面膜厚的规定（见4.6.1，见2008年版的4.4.2）；修改了S级漆膜硬度的要求（见4.6.3,2008年版的4.4.3)；修改了耐沸水性要求（见4.6.5，2008年版的4.4.5）；一修改了耐磨性要求（见4.6.6，2008年版的4.4.6）；1
GB/T5237.3—2017
修改了耐溶剂性要求（见4.6.102008年版的4.4.10）：修改了耐盐雾腐蚀性要求（见4.6.13，2008年版的4.4.12)；一增加了紫外盐雾联合试验结果的性能要求（见4.6.14)；一在加速耐候性试验结果的规定中，修改了光泽保持率要求（见4.6.15.1,2008年版的4.4.14.1）；一在加速耐候性试验结果的规定中，“变色程度≤1级”修改为“色差值△E≤3.0”（见4.6.15.1，2008年版的4.4.14.1)；
修改了“其他”膜层性能要求（见4.6.16，2008年版的4.4.15）；修改了化学成分试验方法要求（见5.1，2008年版的5.1）；修改了力学性能试验方法要求（见5.2，2008年版的5.2）；修改了耐沸水性试验方法要求（见5.4.5，2008年版的5.4.5）；修改了耐磨性试验方法要求（见5.4.6，2008年版的5.4.6）；一耐盐酸性试验方法中，将“化学纯盐酸”修改为\分析纯盐酸”（见5.4.7，2008年版的5.4.7)；一耐砂浆性试验方法中，将石灰粉修改为JC/T479规定的建筑生石灰，将标准砂修改为GB/T14684规定的建设用砂（见5.4.9，2008年版5.4.9）；修改了耐溶剂性试验方法要求（见5.4.10.2008年版5.4.10）；增加了紫外盐雾联合试验方法要求（见5.4.14)；修改了加速耐候性试验方法要求（见5.4.15.1，2008年版5.4.14.1)；一自然耐候性试验方法中的注修改为“许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。”（见5.4.15.2，2008年版5.4.14.2)；
修改了外观质量检验方法要求（见5.5，2008年版的5.5）；修改了检查和验收的规定要求（见6.1，2008年版的6.1）；一修改了组批的方法要求（见6.2，2008年版的6.2）；一修改了检验项目的规定（见6.4，2008年版的6.3）；修改了取样规定（见6.5，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.6，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1.1，2008年版的7.1）；修改了包装的规定（见7.22008年版的7.3）；修改了运输和贮存的规定（见7.3，2008年版的7.4）；修改了质量证明书的内容要求（见7.4，2008年版的7.5）；修改了订货单（或合同）的内容要求（见第8章，2008年版的第8章）；增加了原材料质量保证的内容（见附录A）；增加了参考文献的内容（见参考文献）。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本部分起草单位：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、广东华昌铝厂有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、四川三星新材料科技股份有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司。
GB/T5237.3—2017
本部分主要起草人：戴悦星、潘学著、陈慧、葛立新、唐性宇、樊志罡、刘英坤、王争、林乾隆、史宏伟、谢志军、梁金鹏、黄赐为、李喆。本部分所代替标准的历次版本发布情况为GB/T5237.32000.GB5237.32004.GB5237.3—2008.1范围
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
GB/T5237.3—2017
GB/T5237的本部分规定了电泳涂漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存质量证明书及订货单（或合同）内容本部分适用于表面经阳极氧化、着色和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）复合处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T629
GB/T1740
GB/T 1766
化学试剂氢氧化钠
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T1865—
GB/T3199
GB/T4957
铝及铝合金加工产品包装、标志，运输、贮存非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T 5237.1
GB/T 5237.2
GB/T 6461
GB/T6462
GB/T6682
GB/T6739
铝合金建筑型材第1部分：基材
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8005.3
GB/T 8013.2
GB/T 8014.1
GB/T 9276
GB/T 9286
GB/T 9754
铝及铝合金术语第3部分：表面处理铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则涂层自然气候曝露试验方法
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°.60°和85°镜面光泽的测定GB/T10125
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 11186.2
GB/T11186.3
GB/T12967.6
差和外观质量
GB/T14684
GB/T16585
涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色建设用砂
硫化橡胶人工气候老化荧光紫外灯)试验方法1
GB/T5237.3—2017
JC/T479
建筑生石灰
3术语和定义
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
装饰面exposedsurfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定。4.1.2漆膜类型及漆膜特点
漆膜类型及漆膜特点见表1。
表1漆膜类型及漆膜特点
漆膜类型
按漆膜光泽分类
按漆膜颜色分类
4.1.3膜厚级别
膜厚级别见表2。
膜厚级别
膜层代号
有光漆膜
消光漆膜
透明漆膜
有色漆膜
漆膜类型
漆膜特点
漆膜表面光亮，镜面反射率较高漆膜表面光泽柔和，镜面反射率较低漆膜无色透明，所用的电泳涂料未添加颜料漆膜颜色多样，但因受到所用颜料的性能影响，耐候性、耐蚀性与透明漆膜有一定的区别
表2复合膜膜厚级别
复合膜膜厚级别分为3类：A.B和S，该分类是按膜厚和电泳涂有光或消光透明漆膜
有光或消光有色漆膜
4.1.4复合膜性能级别及对应型材的适用环境料的颜色种类进行划分，而不是根据性能划分。对于同一厂家同型号电泳涂料采用相同生产工艺所形成的复合膜，漆膜膜厚高的比漆膜膜厚低的耐候性和耐腐蚀性通常会好些复合膜性能级别按耐盐雾腐蚀性、加速耐候性、紫外盐雾联合试验结果分为Ⅱ级、Ⅲ级、IV级。性能级别应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按Ⅱ级供货。复合膜性能级别对应型材的适用环境参见表3。
复合膜性能级别
4.1.5标记及示例
3复合膜性能级别对应型材的适用环境表3
型材的适用环境
太阳光辐射强烈，大气腐蚀严重的环境太阳光辐射较强，大气腐蚀严重的环境太阳光辐射强度一般，大气腐蚀轻微的环境GB/T5237.3—2017
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色、复合膜性能级别、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：
示例1：
6063牌号、T5状态、截面代号为421001、定尺长度为6000mm的古铜色、膜层代号为EA21、Ⅱ级性能电泳涂漆型材，标记为：
电泳型材GB/T5237.3-6063T5-421001×6000古铜Ⅱ级EA21示例2：
6063牌号、T5状态、截面代号为421001、定尺长度为6000mm的白色、膜层代号为ES21、Ⅱ级性能电泳涂漆型材，标记为：
电泳型材GB/T5237.3-6063T5-421001X6000白ⅡI级ES212质量保证
4.2.1工艺
工艺保证参见A.1。
4.2.2原材料
基材质量，阳极氧化表面处理用化学试剂和添加剂质量电泳涂料质量参见A.2。3化学成分
化学成分应符合GB/T5237.1的规定4.4力学性能
力学性能应符合GB/T5237.1的规定。4.5
5尺寸偏差
尺寸偏差（含复合膜）应符合GB/T5237.1的规定。4.6月
膜层性能
4.6.1膜厚
装饰面上的膜厚要求应符合表4的规定。膜厚级别应在订货单（或合同）中注明，未注明膜厚级别时，对于漆膜类型为透明漆膜的型材按B级供货3
GB/T5237.3—2017
膜厚级别
表4复合膜膜厚要求
阳极氧化膜局部膜厚
漆膜局部膜厚
复合膜局部膜厚
由于型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、凹槽等）的局部膜厚低于规定值是允许的。4.6.2色差
颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定。4.6.3漆膜硬度
经铅笔划痕试验，漆膜硬度应不小于3H。4.6.4漆膜附着性
漆膜干附着性和湿附着性应达到0级。4.6.5耐沸水性
经耐沸水浸渍试验后，漆膜表面应无皱纹，裂纹、气泡，并无脱落或变色现象，附着性应达到0级，4.6.6耐磨性
耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验。采用落砂试验时，落砂量应不小于3300g；采用喷磨试验时，喷磨时间应不小于35S。耐磨性采用的试验方法应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按落砂试验进行。
4.6.7耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，复合膜表面应无气泡或其他明显变化。4.6.8耐碱性
经耐碱性试验后，保护等级应不小于9.5级。4.6.9耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，复合膜表面应无脱落或其他明显变化。4.6.10
耐溶剂性
经耐溶剂性试验后，型材表面不露出阳极氧化膜4
4.6.11耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面应无起泡，脱落或其他明显变化4.6.12
耐湿热性
经耐湿热性试验后，复合膜表面的综合破坏等级应达到1级4.6.13耐盐雾腐蚀性
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铜加速乙酸盐雾（CASS)试验结果和乙酸盐雾（AASS)试验结果应符合表5的规定。耐盐雾腐蚀性采用的试验方法应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按铜加速乙酸盐雾试验进行。当需方有要求时，也可按中性盐雾（NSS)试验进行，中性盐雾试验时间及试验结果应供需双方按GB/T8013.2商定。
表5耐盐雾腐蚀性、加速耐候性及紫外盐雾联合试验结果耐盐雾腐蚀性
AASS试验
1500≥9.5级
1500≥9.5级
1000≥9.5级
CASS试验
加速耐候性
氙灯照射人工
加速老化试验
≥9.5级
≥9.5级2000
粉化等级达
到0级，光泽
保持率”》
75%，色差值
荧光紫
外灯辐
射试验
紫外盐雾联合试验结果
方法A
光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。4.6.14紫外盐雾联合试验结果
》9级
≥9级
≥9级
荧光紫
外灯辐
射试验
方法B
≥9级
≥9级
≥9级
紫外盐雾联合试验结果应符合表5的规定。紫外盐雾联合试验应供需双方商定采用表5中规定的方法A或方法B进行，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按表5中规定的方法A进行。4.6.15耐候性
4.6.15.1加速耐候性
复合膜的加速耐候性应符合表5的规定。4.6.15.2自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。5
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4.6.16其他
需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T8013.2具体商定，并在订货单（或合同）中注明外观质量
涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不准许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。
5试验方法
化学成分
化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的复合膜5.2力学性能
力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行。5.3尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行。5.4膜层性能
5.4.1膜厚
阳极氧化膜、复合膜局部膜厚
按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的显微镜法进行测量。仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行。5.4.1.2漆膜局部膜厚
按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的显微镜法进行测量。仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行。采用涡流测厚法时，可按下述任一顺序进行：
测出复合膜局部膜厚，然后减去按5.4.1.1测得的阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚b）
测出复合膜局部膜厚，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再测出阳极氧化膜局部膜厚，两者之差即为漆膜局部膜厚。
5.4.2色差
目视测定法
按GB/T12967.6的规定进行。
仪器测定法
按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。6
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第2部分：阳极氧化型材；
-第3部分：电泳涂漆型材；
第4部分：喷粉型材；
第5部分：喷漆型材；
一第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第3部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T5237.3—2017
本部分代替GB5237.3一2008《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。本部分与GB5237.3一2008相比.除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了前言中*本部分4.4.4和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的的陈述（见2008年版的前言）；修改了本部分的适用\范围”（见第1章，2008年版的第1章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件GB/T8013.1（见2008年版的第2章和5.4.6）；删除了规范性引用文件GB/T9761（见2008年版的第2章和5.5）；删除了规范性引用文件GB/T9789（见2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T14952.3（见2008年版的第2章和5.4.1）；删除了规范性引用文件GB/T20975（见2008年版的第2章和5.1）；删除了规范性引用文件JC/T480（见2008年版的第2章和5.4.9）；增加了规范性引用文件GB/T8005.3（见第2章和第3章）；增加了规范性引用文件GB/T12967.6（见第2章、5.4.2和5.5）；增加了规范性引用文件GB/T14684（见第2章和5.4.9）；增加了规范性引用文件JC/T479（见第2章和5.4.9）；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2008年版的第3章）；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.1)；删除了“局部膜厚”的定义（见2008年版的3.2）；增加了“漆膜类型及漆膜特点”的规定（见4.1.2)；在产品分类中，各膜厚级别典型用途的内容修改为膜厚级别的备注说明，并对膜层代号进行了规定（见4.1.3，见2008年版的4.1.2）；在产品分类中，增加了“复合膜性能级别及对应型材的适用环境”内容（见4.1.4)；增加了“质量保证”的内容（见4.2）；在膜厚要求中，增加了内角、凹槽等型材表面膜厚的规定（见4.6.1，见2008年版的4.4.2）；修改了S级漆膜硬度的要求（见4.6.3,2008年版的4.4.3)；修改了耐沸水性要求（见4.6.5，2008年版的4.4.5）；一修改了耐磨性要求（见4.6.6，2008年版的4.4.6）；1
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修改了耐溶剂性要求（见4.6.102008年版的4.4.10）：修改了耐盐雾腐蚀性要求（见4.6.13，2008年版的4.4.12)；一增加了紫外盐雾联合试验结果的性能要求（见4.6.14)；一在加速耐候性试验结果的规定中，修改了光泽保持率要求（见4.6.15.1,2008年版的4.4.14.1）；一在加速耐候性试验结果的规定中，“变色程度≤1级”修改为“色差值△E≤3.0”（见4.6.15.1，2008年版的4.4.14.1)；
修改了“其他”膜层性能要求（见4.6.16，2008年版的4.4.15）；修改了化学成分试验方法要求（见5.1，2008年版的5.1）；修改了力学性能试验方法要求（见5.2，2008年版的5.2）；修改了耐沸水性试验方法要求（见5.4.5，2008年版的5.4.5）；修改了耐磨性试验方法要求（见5.4.6，2008年版的5.4.6）；一耐盐酸性试验方法中，将“化学纯盐酸”修改为\分析纯盐酸”（见5.4.7，2008年版的5.4.7)；一耐砂浆性试验方法中，将石灰粉修改为JC/T479规定的建筑生石灰，将标准砂修改为GB/T14684规定的建设用砂（见5.4.9，2008年版5.4.9）；修改了耐溶剂性试验方法要求（见5.4.10.2008年版5.4.10）；增加了紫外盐雾联合试验方法要求（见5.4.14)；修改了加速耐候性试验方法要求（见5.4.15.1，2008年版5.4.14.1)；一自然耐候性试验方法中的注修改为“许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。”（见5.4.15.2，2008年版5.4.14.2)；
修改了外观质量检验方法要求（见5.5，2008年版的5.5）；修改了检查和验收的规定要求（见6.1，2008年版的6.1）；一修改了组批的方法要求（见6.2，2008年版的6.2）；一修改了检验项目的规定（见6.4，2008年版的6.3）；修改了取样规定（见6.5，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.6，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1.1，2008年版的7.1）；修改了包装的规定（见7.22008年版的7.3）；修改了运输和贮存的规定（见7.3，2008年版的7.4）；修改了质量证明书的内容要求（见7.4，2008年版的7.5）；修改了订货单（或合同）的内容要求（见第8章，2008年版的第8章）；增加了原材料质量保证的内容（见附录A）；增加了参考文献的内容（见参考文献）。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本部分起草单位：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、广东华昌铝厂有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、四川三星新材料科技股份有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司。
GB/T5237.3—2017
本部分主要起草人：戴悦星、潘学著、陈慧、葛立新、唐性宇、樊志罡、刘英坤、王争、林乾隆、史宏伟、谢志军、梁金鹏、黄赐为、李喆。本部分所代替标准的历次版本发布情况为GB/T5237.32000.GB5237.32004.GB5237.3—2008.1范围
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
GB/T5237.3—2017
GB/T5237的本部分规定了电泳涂漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存质量证明书及订货单（或合同）内容本部分适用于表面经阳极氧化、着色和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）复合处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T629
GB/T1740
GB/T 1766
化学试剂氢氧化钠
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T1865—
GB/T3199
GB/T4957
铝及铝合金加工产品包装、标志，运输、贮存非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T 5237.1
GB/T 5237.2
GB/T 6461
GB/T6462
GB/T6682
GB/T6739
铝合金建筑型材第1部分：基材
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8005.3
GB/T 8013.2
GB/T 8014.1
GB/T 9276
GB/T 9286
GB/T 9754
铝及铝合金术语第3部分：表面处理铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则涂层自然气候曝露试验方法
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°.60°和85°镜面光泽的测定GB/T10125
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 11186.2
GB/T11186.3
GB/T12967.6
差和外观质量
GB/T14684
GB/T16585
涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色建设用砂
硫化橡胶人工气候老化荧光紫外灯)试验方法1
GB/T5237.3—2017
JC/T479
建筑生石灰
3术语和定义
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
装饰面exposedsurfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定。4.1.2漆膜类型及漆膜特点
漆膜类型及漆膜特点见表1。
表1漆膜类型及漆膜特点
漆膜类型
按漆膜光泽分类
按漆膜颜色分类
4.1.3膜厚级别
膜厚级别见表2。
膜厚级别
膜层代号
有光漆膜
消光漆膜
透明漆膜
有色漆膜
漆膜类型
漆膜特点
漆膜表面光亮，镜面反射率较高漆膜表面光泽柔和，镜面反射率较低漆膜无色透明，所用的电泳涂料未添加颜料漆膜颜色多样，但因受到所用颜料的性能影响，耐候性、耐蚀性与透明漆膜有一定的区别
表2复合膜膜厚级别
复合膜膜厚级别分为3类：A.B和S，该分类是按膜厚和电泳涂有光或消光透明漆膜
有光或消光有色漆膜
4.1.4复合膜性能级别及对应型材的适用环境料的颜色种类进行划分，而不是根据性能划分。对于同一厂家同型号电泳涂料采用相同生产工艺所形成的复合膜，漆膜膜厚高的比漆膜膜厚低的耐候性和耐腐蚀性通常会好些复合膜性能级别按耐盐雾腐蚀性、加速耐候性、紫外盐雾联合试验结果分为Ⅱ级、Ⅲ级、IV级。性能级别应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按Ⅱ级供货。复合膜性能级别对应型材的适用环境参见表3。
复合膜性能级别
4.1.5标记及示例
3复合膜性能级别对应型材的适用环境表3
型材的适用环境
太阳光辐射强烈，大气腐蚀严重的环境太阳光辐射较强，大气腐蚀严重的环境太阳光辐射强度一般，大气腐蚀轻微的环境GB/T5237.3—2017
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色、复合膜性能级别、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：
示例1：
6063牌号、T5状态、截面代号为421001、定尺长度为6000mm的古铜色、膜层代号为EA21、Ⅱ级性能电泳涂漆型材，标记为：
电泳型材GB/T5237.3-6063T5-421001×6000古铜Ⅱ级EA21示例2：
6063牌号、T5状态、截面代号为421001、定尺长度为6000mm的白色、膜层代号为ES21、Ⅱ级性能电泳涂漆型材，标记为：
电泳型材GB/T5237.3-6063T5-421001X6000白ⅡI级ES212质量保证
4.2.1工艺
工艺保证参见A.1。
4.2.2原材料
基材质量，阳极氧化表面处理用化学试剂和添加剂质量电泳涂料质量参见A.2。3化学成分
化学成分应符合GB/T5237.1的规定4.4力学性能
力学性能应符合GB/T5237.1的规定。4.5
5尺寸偏差
尺寸偏差（含复合膜）应符合GB/T5237.1的规定。4.6月
膜层性能
4.6.1膜厚
装饰面上的膜厚要求应符合表4的规定。膜厚级别应在订货单（或合同）中注明，未注明膜厚级别时，对于漆膜类型为透明漆膜的型材按B级供货3
GB/T5237.3—2017
膜厚级别
表4复合膜膜厚要求
阳极氧化膜局部膜厚
漆膜局部膜厚
复合膜局部膜厚
由于型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、凹槽等）的局部膜厚低于规定值是允许的。4.6.2色差
颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定。4.6.3漆膜硬度
经铅笔划痕试验，漆膜硬度应不小于3H。4.6.4漆膜附着性
漆膜干附着性和湿附着性应达到0级。4.6.5耐沸水性
经耐沸水浸渍试验后，漆膜表面应无皱纹，裂纹、气泡，并无脱落或变色现象，附着性应达到0级，4.6.6耐磨性
耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验。采用落砂试验时，落砂量应不小于3300g；采用喷磨试验时，喷磨时间应不小于35S。耐磨性采用的试验方法应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按落砂试验进行。
4.6.7耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，复合膜表面应无气泡或其他明显变化。4.6.8耐碱性
经耐碱性试验后，保护等级应不小于9.5级。4.6.9耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，复合膜表面应无脱落或其他明显变化。4.6.10
耐溶剂性
经耐溶剂性试验后，型材表面不露出阳极氧化膜4
4.6.11耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面应无起泡，脱落或其他明显变化4.6.12
耐湿热性
经耐湿热性试验后，复合膜表面的综合破坏等级应达到1级4.6.13耐盐雾腐蚀性
GB/T5237.3—2017
铜加速乙酸盐雾（CASS)试验结果和乙酸盐雾（AASS)试验结果应符合表5的规定。耐盐雾腐蚀性采用的试验方法应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按铜加速乙酸盐雾试验进行。当需方有要求时，也可按中性盐雾（NSS)试验进行，中性盐雾试验时间及试验结果应供需双方按GB/T8013.2商定。
表5耐盐雾腐蚀性、加速耐候性及紫外盐雾联合试验结果耐盐雾腐蚀性
AASS试验
1500≥9.5级
1500≥9.5级
1000≥9.5级
CASS试验
加速耐候性
氙灯照射人工
加速老化试验
≥9.5级
≥9.5级2000
粉化等级达
到0级，光泽
保持率”》
75%，色差值
荧光紫
外灯辐
射试验
紫外盐雾联合试验结果
方法A
光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。4.6.14紫外盐雾联合试验结果
》9级
≥9级
≥9级
荧光紫
外灯辐
射试验
方法B
≥9级
≥9级
≥9级
紫外盐雾联合试验结果应符合表5的规定。紫外盐雾联合试验应供需双方商定采用表5中规定的方法A或方法B进行，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按表5中规定的方法A进行。4.6.15耐候性
4.6.15.1加速耐候性
复合膜的加速耐候性应符合表5的规定。4.6.15.2自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。5
GB/T5237.3—2017
4.6.16其他
需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T8013.2具体商定，并在订货单（或合同）中注明外观质量
涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不准许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。
5试验方法
化学成分
化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的复合膜5.2力学性能
力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行。5.3尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行。5.4膜层性能
5.4.1膜厚
阳极氧化膜、复合膜局部膜厚
按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的显微镜法进行测量。仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行。5.4.1.2漆膜局部膜厚
按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的显微镜法进行测量。仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行。采用涡流测厚法时，可按下述任一顺序进行：
测出复合膜局部膜厚，然后减去按5.4.1.1测得的阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚b）
测出复合膜局部膜厚，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再测出阳极氧化膜局部膜厚，两者之差即为漆膜局部膜厚。
5.4.2色差
目视测定法
按GB/T12967.6的规定进行。
仪器测定法
按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。6
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