FZ/T 81016-2016 莨绸服装 FZ/T81016-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 81016—2016
代FZ/T 810162008
同服装
Gamhiered canton silk garments2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-09-01实施
中华人民戎和国东
行业标雁
绸服装
FZ/T 81016—2016
中国标推北版社出版发行
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开885×12301/16印1字数26「字2316年6月第一版 2016年6月第印刷#号：185066-2-30107定价18.00元如有印装差错出本社发行中心调换版权专有径权必究
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本标准按照GB/T1.1—200给出的规则起草。FZ/T 81016—2016
木标准代替FZ/T81016—2008食绸服装，与F2/T81016—2008相比主要变化如下：改了前言（见前言，2008年版的前言）：修改了标准范用<见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）修改和补充了术语和定义（见第3薛，2008年版的第3竞）：修改了使用说明的规定（见4,1,2008年版的4.1）修改了号型规格的规定（见4.2,2008年版的4.2)：增加了填充物的质量要求（见1.3.1)，修改了外观点的考核指标（见4.7,2008年版的4.7)；修改和补充了缝制的考核要求（见4.8，2008年版的4.8）；修改了理化性能要求（见4.11,2008年版的4.11)：惨改检验方法（见第5章,2G08年版的第；竞）；修改利完差了成品质量缺陷判定依据（见6,2.3，2008年版的6.2.3)剧除T附录A、附录B<见2008年版的附录A、附录B)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准全服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归11。本标准起草单位：深剂市计盘质基检测研究院、上海市服装研究所、深圳市梁子时装实业有限公司。本标准主要起草人，杨珂、初秀月，黄志华、闹红英、陈锦萍、居非、马海森，杨志敏。本标难所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T81016—2003。
莨绸服装
FZ/T 81016—2016
本标准规定了食编服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和存。本标谁适用于以蔗绸为主要原料制成的服装，蚕丝与其他纱线的交织物按度绸生产工艺制成的面料为主要原料生产的服装可参照执行。本标准不适用于年龄在36个刀及以下的婴幼儿服装？规范性引用文件
下列文件对」木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本【包希所有的惨改单)适用于本文件。CB/T250纺织品色牛度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/-3921—2G08纺织品色牢度试验耐自洗色牢度GB5296.1消费品使用说明第1部分：纺织品和服装GB/T8427—20C8纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T862S—2001纺织品试验用家庭洗涤和十媒程序GB/T 863cbzxZ.net
GB/T148C1
GB/T15557
纺织品洗涤和下燥后尺寸变化的测定凯织物与针织物纬斜利弓纬试验方法服装术
国家纺织产品基本安全技术规范GB 18101
GB/T 21294
GB/T 298G2
GB/T 31907
FZ/T 80C02
FZ/T 80C04
服装现化性能的检验方法
纺织品纤维含呈的标识
股装测量方法
服装标志，包装，运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T 80007.3
使用粘合划服装耐干洗测球方法GSB16-2178丝绸服装缝制起皱五级样照GSB 16-2179
3术语和定义
丝纫服装外观疲点样照
CB/T13557界定的以及下列术语和定义适用T本文件。3.1
萄绸gamhiercd cantan silk
以纯垂丝为原料，经薯食汁液多次浸泡，再经过滤、晾晒等传统手工工艺加工而成的织物，或染色前后经过该传统手工咂工艺加下而成的织物。1
FZ/T 810f6——2016
微绸服装gumhicred canton silk garments以食绸为主要原料缝制而成的服装，3.3
反面莨斑gambjeredspeckleon tlereverseside食绸在没泡制过程中薯莫液积聚过多的部位，或绸在晒制过程中因網边末理平其反转过来的部位受阳光直接照射时间过长，在網反面及两边形成深咖啡色色差，此深咖啡色色差你之为反面食。
正面黄斑umbiered spcck the face食在没泡、晒制过积师尊食藏和过多的部位，经对生正面顶求发亮的深黑色色差，此深黑色色差称之为正面萨
泥斑 mu
在茵網达柯泥
后整理工序部无清消除
4要求
4.1使用说明
使用范期量 GB 5
4.2号型办格
4.2.1号型量置楼GB/斤
主要部文规格接GR/T1335（所有部办)有关规定自行设计。4.3原材料
4.3.1面料
按国家有关纺织面料标耀现符合本标准质量要求的面料4.3.2里料
采用与所用面料相适室并符合本标准质量要求的里料。4.3.3辅料
4.3.3.1村布、垫肩、装饰花边、袋布韵藏经水
洗、砂洗、印染等
采用与所用面料、里料的性能相适宜的村布、势肩、装饰花边、袋布，其质虽应符合本标准撬定，4.3.3.2缝线、绳带、松疑带
采用与所用面料、里料、辅料闪性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、带除外），3
4.3.3.3纽扣、拉链及附性
FZ/T 81016—2016
采用适合所月面料的纽扣（装饰扣除外）,拉链及其他附件。纽扣、装饰扣、拉铠及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺拐、无残、光可触及锐利尖端和锐刘边缘。拉链嘴合良好、光滑流扬，注：可触及锐利尖端和锐利过娠是在正常穿若条件下，或品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖带。4.3.4填充物
接国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品。4.4经纬纱向
4.4.1领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3劣,前身底边不倒翘：4.4,2裤,裙子的横向纱线歪斜程度不大于 3死,裤、裙子的直向纱线斜程度不大于 1.5死4.5拼接
4.5.1挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。领里可对称一讲（立领不允许）。裤、裙腰在后缝处允许·排。其他部位不允许耕接。4.5.2装饰性拼接除外.
4.6色差
4.6.1各部位面料的色差不低于 34级，覆衬布所造成的色差不低于 3 4级(特殊设计除外)。4.6.2套装的上装与下装的色差不低于3-4级。4.7外观斑点
成品各部的症点充许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。各部位贝允许·种允许存在程度内的概点。未列本标准的疵点按其形态，参照表二相似症点规定。表
疵点名称
线状能点
抑状能点
块状彪点
压衰敏
1号部位
不充许
不允许
不充许
不充诈
不充许
不允许
不充许
不充许
不允许
不允许
各部位允许存作程度
2号部位
2.0及以下
不允许
1.3 及改下
不充许
3及以下
不允许
允许一处
不充许
5,5放以下
不允许
单位为厘米
3部位
3.0.段以下
2.0及以下
2.0段以下
充许一处
1.0及以下
0.5及以下
充许两处
不充许
10.0及以下
5.0及以下
FZ/ 81016—2016
疵点名源
油、锈、色斑璇
食斑症
注1:能点垂度描述
裹1（续）
1号郝位
不允许
不充许
0.2及以下
不充许
朝显，通过仔细辨认才可再出。轻微：疮点
值规上
确总体效果，但脂明显感觉到斑点的存在。谢显;不
类们走点程度按GSB1=-2179规定。注2：成品
注3：模樂
注4; 医姜统下
注5：
然龟裂痕药
殊设或装
各部位充许行在程魔
2号部位
0.2 及以下
不允许
1.0 及以下
不允许
1.0及以下
单位为米
3号部位
0.3 及以下
不充许
2.11及以下
1.5 及以下
2.0 及以F
1.℃ 及以下
4.8缝制
4.8.1针案度安表2
点缝线
手工针
三角针
解困线
不少于 12针/8 cm
不少于[5针/3 c=-
不少于7/3 cm
于 5 针/3 6
6少于12针/1 cm
不少于9针/1rm
注：细线：C比x及以下缩韧线；粗线：20tex以上缝纫线。FZ/T81016—2016
鑫、轴像子不少于了针/3cm
以单面计算
4.8.2各部位链制半服，线路顺直整齐，牢固，针迹均匀。上下线松紧适宜，无跳针、断线，无眼，起止针处应同针缉牢，宜采用较细的头针。土要表面部位缝削皱缩按GSB16-2178规定，不低于4级，4.8.3领子平服，不反，领子部位明线不允许有接线和跳针。纳柏圆顺，两袖前后基本一。
装与袋盗方正顺，袋口两端应打结。4.8.6
滚条、压条要平服、宽窄一致，外露缝份毛边不外露。
FZ/T 81016---2016
锁眼定位准确，大小适宜，扣与服对位，整齐牛固，眼位不偏斜，锁眼针迹美现、整齐、平服。4.8.8
钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露，扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣眼4.8.9
厚度相适宜，收线打结应结实完整。4.8.10叫合扣外固，上下要对位,哟合适度无变形,松紧适宜。编门襟拉链平服，左右高低一致。4.8.11
商标和耐久性标将位置端止、平服。对称部位基本一致，
各部位30C1内不得有连续跳针或一处以「单针，链式线迹不允许跳线。装饰物（绣花、镶嵌等）牛固、平服，绗缝线平服、顺直、厚薄均匀。辨后裆继宜用双道线或链式线缝合。4.9规格尺寸允性偏差
成品主要部位规格八小允许偏差按表3规定。表3
部位名称
总肩觉
4.10整烫
描抽长
薛、裙长
连衣裙帮长
连肩祖
松紧腰
观格尺寸允许编差
单位为原米
各部位熨烫半服、整猎、无烫黄、水溃及亮光。使用粘合对部位不允许有脱胶、参胶、起皱.起泡及沾胶。
4.11理化性能
威品理化性能按表4规定。
纤维含量/%
甲醛含量/(rcg/kg)
可分解致癌芳香鼓染料/（z/kg）异味
尺寸变化率，
面料色牢度/级
里料治牢度/级
耐干碎
耐卓洗·
耐年渍
(酸、碱）
耐二摔换
缝了批裂程度*/cm
摊、婧长
优学品
分等要求
--等品
FZ/T 81016—2016
含格品
符合GB/T298G2规定
符合GB18401规定
符合CB184C1规定
FZ/T B1016---2016
肆片粘缝接壁强力/N
铣涤后外观
注：\一\为不考核。
表A(续)
优等品
分等要求
一等品
合格品
不充许片现破积、变形、明显扭和变色，粘合、复合、喷涂、印花以及绣花部位面料不允许起泡和脱落，附相不充诈脱落和舒例
，冰铣尺寸变化率、耐皂洗色率度不考核使用说明中标注不可水沉的产品。b干尽寸变化率、耐干选色半度不考校使用说明中标注不可二洗的产品，= 领大只考梭关门领,题国不考核松紧题面。十链子继裂程度试验给果出现滑脱、织物新裂、缝线断囊判定为不符合要求。外层义起装饰作用部分不考核。5检验方法
5.1 检验工具
钢卷尺或自尺，分度值为1mul
5.1.2纺织品色牛度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.3丝绷服装缝制起皱五级样照（GSB16-2178)。5.1.4丝绸服装外观症点样照（GSB16-2179)。5.2规格测定
主要部位的测暨方决按GB/T31907规定，规格人寸允许偏差按表3规定。5.3外观测定
5.3.1外捡验般来用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2评定色差程度时，被评部位应纱向致。人射光与织物表面约成45\角，观察方向应垂直于织物表面,距离 60 cm 测,与 GB/T 250样卡对比，5.3.3外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm几测，并与丝绸服装外观疵点样照对比，必要时采用卷尺进行测。
5.3.4针距密度在成品缝纵线迹.上任取3cm测（厚薄部位除外）。5.3.5直、横向纱线案斜程度测定按GB/T14801规定，按式(1)计算结果。S=100 d/W
S直向或横向纱线歪斜度，%
经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为亳米(II)：测量部位宽度，单位为毫米(mm)，（1)
5.4理化性能测定
FZ/T 8.1016—2016
5.4.1水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定测试，洗涤方法按GB/T8629—2001程序7A（标注手洗产品采用仿手洗），T燥方式采书挂晾干。=F洗后的尺寸变化率按FZ/T89007.3规定测试，采用缓和干洗法，使月熨斗对试样进行适当的整烫，使其平整，在批量中随机抽3件成品测试，结泉取3竹的平均值。
5.4.2耐皂洗色牢度按GB/T3921--2008方法A(1)规定测试5.4.3耐光色牢度我GB/T8427—2008规定测试，其户爆晒按力法3，晒至第一阶段。5.4.4洗涤后外观质量测试方法，按5.1.1进行一改洗涤，干燥后，在5.3规定的外观测定条件下，结合表4进行评价。
5.4.5其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。5.4.6未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2出厂检验项目按第4章规定，4.11除外，成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。6.1.3型式检验项目按第4章规定。6,2外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1外观质量等级划分
成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，抽样样本中的单仆产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2外观缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构戒缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产毕外视的缺陷，称为严重缺陷b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合本标准现定的缺陷，为重缺陷。
心）轻缺陷：不符合本标推的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为经缺陷，6.2.3外观质量缺陷判定依据
外观质量缺陷判定按表5规定。
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