FZ/T 81015-2016
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FZ/T 81015-2016 婚纱和礼服
FZ/T81015-2016
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标准内容
ICS61.020
￥ 76
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 810152016
代替FZ/T 81015—2008
婚纱和礼服
Wedding gown and full dress
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-09-01实施
中华人民共和国纺织
行业标推
婚纱和礼殿
FZ/T B1013—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区兰里河北街16号（100045）网址 www,spc.net,cn
发行中心：（010)51780238
总缩室：（010)68533533
读者服务部：（010)68523946
中国标推出版杜案皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张 1 字数 26千字
880X1230
2016年6月第一版2016年6月第一次印剃书号：155066·2-30109定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。FZ/T81015-—2016
本标推代替FZ/T81015—2008婚纱和礼服》，与FZ/T81015-2008相比主要变化如下：修改『前言（见前言，2008年版的前言）补充了范围（见第1章，2008年版的第1章）；更新了规范性孕用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了使用说明（见3.1,2008年版的4.1)修改了号型规格（见3.2,2008年版的4.2)1修改了辅料的要求（见3.3.32008年版的4.3.2)1修改了经纬纱向的要求（见3.4,2008年版的4.4)；修改了色差要求(见3.6,2008 年版的 4,6);修改了外观疵点要求（见3.7，2008年版的4.7)；改了制的要求（见3.8，2008年版的4.8）修致了规络尺寸充许偏差要求（见3.9，2008年版的4.9）增加了理化性能表（见3.11，2008年版的4.11)；惨敢检验方法（见第4章，2008年版的第5章）：修改了质量缺陷判定相关要求（览5.2.3，2008年版的6.2.3）：一删除了附录A检针试验方法（见208年版的附录）删除了附录B辫子纰数程度试验方法(见2008 年版的附录B)。本标准由中国药织工业联合会摄出。本标摊由全国服装摊化技术委员会（SAC/TC219)归口。本标准起草单，上海市服装研究所，广东务瑞（集团）股份有限公司，广产州纤维产品检测研究院本标准主要起草人，杨秀月、林辉、梁小焰、刘文、李瑾、周双喜，秦威。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T81015—2008。
婚纱和礼服
FZ/T 81015-2016
本标雅规定了婚纱和礼服的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标难适用于以纺织机织物为主要面料生产的婚纱和礼服。本标推不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿服装。2 规范性引用文件
下刻文件对千本文件的成用是必不可少的，凡是注且期的用文作，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织晶色牢度验评定色用灰色样卡GB/T 1335,2服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T3921一2008纺塑品色年度试验耐皂洗色竿度GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3,1/6、1/12,1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB 5296.4
GB/T 8427
2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：鼠弧GB/T 8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和子爆程序GB/T 8630
GB/T 14801
纺织品洗涤和干燥后尺变化的定机级物与针织物纬斜和缔试验方法丝服装
GB/T 18132
GB 18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294
GB/T 21295
GB/T 24121
GB/T 29862
GB/T 31907
FZ/T 80002
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装戒品出厂检验规则
FZ/T80004
FZ/T 80007.3
3使用粘合过服装耐干洗测试方法3要求
3.1使用说明
使用说明按GB5296.4规定。
3.2号型规格
3.2.1号型设置按GB/T1335.2.GB/T1335.3规定。1
FZ/T 81015-—2016
3.2.2主要部位规格按GB/T1335.2,GB/T1335.3有关规定自行设计。3.3原材料
3.3.1面料
按国家有关纺织面料标选用符合本标准质量要求的面料。3.3.2围料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的果料。3.3.3辅料
3.3.3.1村布、垫、装饰花边和织带采用与所用面料、里料的性能相适宜的剂布、垫肩、装饰花逆和织带，其质量应符合本标准规定。3.3.3.2缝綫、缩带、松凝带
采用与所用面料、单料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紫带（装饰线、带除外），绣花线的缩率应与面料相适宜。
3.3.3.3扣,拉链及附件
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣，拉链及其他附件应表面光洁、无毛剩、无缺损，无残疵，无可触及锐利尖端和锐剩边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。注；可触及锐利尖端和利边缘是在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边续和尖端。3.3.4填充
按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品，3.4经继纳向
后身、袖子的纱线适斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。3.5对条对格
3,5.1 面料有明显条、格在 1,0 cm 及以上的按表 1 规定。表1
部位名称
左右前身
背缝、裙片拼按缝
对条、对格规定
条料须直、格料对机,互差不大于 0.4条料颅直、格料对横，以抽山为准，两袖对称互差不大于 1.0
条料对条、格料对横,互差不大于0.3格料附机,袖离 10.0 以下互差不大于 0,4条料顺直,格料对横,互差不大于 0.3注：特殊设计除外。
单位为米
格条大小不一时，以衣长1/2上部为主以明显条格为主
FZ/T 81015-2016
3.5.2倒顺毛绒、阴阳格原料，全身顺向一致，长毛原料全身上下顺向一致，特殊设计除外。3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6色差
各部位面料的色差不低于 4级,村布所造成的色差不低于 3-4级(特殊设计除外)。3.7外观瘫点
成品各部位的藏点允许存在程度接表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种充许存在程度内的疵点，未列人本标准的跪点按其形态，参照表2相似斌点规定。表2
鹿点名称
线状疵点
条状症点
块状狱点
压痕褶皱
油、锻、色斑掂
注1：癌点程度摘速：
1号部位
不充许
不允许
不允许
不充班下载标准就来标准下载网
不充许
不允许
不允许
不允许
不充许
不充许
轻徽：璇点在直魂上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显不影总体效果，但明基避觉到避点的存在。各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
1.0 及以下
不允许
0.5 及以下
不允辞
允许一处
不允许
5.0及以下
不充许
0.2及以下
不允许
注2：表中线状疵点和条、块状症点的充许值是挡同一件产品上同类疵点的累计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外。
单位为匾米
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
2.0及以下
1.0 段以下
1,0段以下
0,5及以下
充许两处
不允许
10.0及以下
5.0 及以下
0.3及以下
求充许
FZ/T81015—2016
3.8缝制
3,8.1针距密度按表 3规,特设计除外。项目
朗暗线
包懿针
手工针
三角针
针距密度
不少于12针/3cm
不少于 12 针/3 cm
不少于？针/3 cm
不少于5针/3cm
不少于12针/1cm
不少于 9 针/1 cm
注，细线：20 tex及以下罐细粗线：20 tex以上缝细线，FZ/T 81015—2016
肩链、袖腐、领子不少于 9针
以单面计算
3.8,2各部位（包括头纱)缝制平服，线路顺有、整齐、第固，针迹均句勾，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针牢。
3.8.3商标和耐久性标签位置端正、平服。3.8.4领子平服、不反翘，领子部位明线不允许有接线。3.B.5继袖圆順,吃势均勾，两袖前后基本一致、3.8.6外露缝份毛边不外露。
3.8.7锁眼定位确，大小适宜，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。扣与对位，整齐牢固，扣脚高低适宜,线结不外露。
3.8.8缠脚线高度与止口厚度相适应。3.8.9
绡拉链颅直,平服,拉链周围的面料不起皱绣花图案准确，部位平服、不漏绣，图案拼接口部位互差不大于0.3cm。装饰物缝钉牢固。
胸楚定位推确，左右对称，缝制牢固。3.8.13
对称部位基本一致。
各部位30 cm内不得有连续既针或--处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。3.8.14
3.9规格尺寸允许偏差
成品主婴部位规格尺守充许偏差按表4规定。4
位名称
总肩宽
长袖袖长
规格尺寸允许偏差
单拉为厘米
FZ/T 81015--2016
部位名称
短袖袖长
韬长”
8拖展款谢长允许偏差±4.0 cm，3.10整烫
表4 (续)
规格尺寸允许偏差
单位为厘来
各部放谢密乎服，整洁，无凝黄、水游及衰光，使用黏合衬部位不允诈有脱胶、渗胶，起皱，起泡及沾胶。
3.11理化性能
成品理化性能按表5规定。
维含量/%
甲醛含最/(mg/kg）
可分解致摘芳香胺染料/(m/kg)
尺寸变化率/%
冠粘合材制离疆力\/N
优等品
分等要求
一等品
符合 GB/T 29862规促
符合 GB 18401 规定
合格品
面料色牢度/级
里料色度\/级
耐于洗。
耐皂洗·
拼接五架
荫干摩捞
耐摄摩撼
耐汗溃
耐干洗·
谢皂洗*
爵干靡璞
谢新法
装饰件和绣花耐皂洗*/级
髪饰件和鳞花耐干洗*/级
楚子批裂程度/cm
表5（绒续）
（深色）
(浅色）
洗涤干爆后外观质量（外观平整度、接输外观平整度、洗涤后外观）
优等品
分等要求
一等品
FZ/T 81015--2016
合格品
符合GB/T21295规定
不得检出
符合GB/T21295规定
注：按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标灌深度为浅包。
FZ/T 81015---2016
表 (缕)
优等品
分等要求
-等品
合格品
“水选后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度、拼接互染不考核使用说明中标注不可水洗的产品。于洗后的尺寸变化率，耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品。拼接互染考核不同阐色相拼接的产品，“尺寸变化率中,领大只各核关门领。腰围不考核松紧腰面,褶皱处理或韩向弹性产品不考核横向尺寸变化率。逐粘合村离强力只考核领子和大身部位，且不考核基合、喷途面料的剥离，非织造布粘音衬如在试验中无法剩离则不考核此项目。
d蚕丝纤维含盘≥50%的织物色牢度充许程度按GB/T1B132规定。起绒,植绒类面料、深也面料的耐湿靡擦色牢度的合格品考核指标允许降半级。织物平方米质量在52 及以下的纰裂允许程度指标按 GB/T 18132规定。外层仅起装饰作用部分不考核接整性能。
4检验方法
4.1检验工具
4.1.1钢尺或直尺，分度值为1mm4.1.2铁磁性金属检测仪。
4.1.3纺织品色宰度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250)。4.1.41/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3)。4.1.5男女单、棉服装、剪女儿童单服装外观疵点样照。4.2规格测定
主要部位的测量方法接GB/T31907规定，规格尺允许偏差按表4规定。4.3外观测定
4.3.1外观检验-般采用灯光照明,照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。4.3.2评定色差程度时，被评部位应纱间-致。人射光与织物表面约成45角，观察方向应垂直于织物表面,距离 60 cm 目,与 GB/T 250 样卡对比。4.3.3外观点允许存在程度测定时,距离 60 cm 目测，并与男女单、棉服装、男女儿宣单服装外观疵点样照对比，必要时采用钢卷尺进行测量。4.3.4针距密度在成品纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。4.3.5直,横向纱线歪斜程度测定按 GB/T 14801规定，按式(1)计算结果。S =100d/W
式中：
S 一直向或横向纱线歪斜程度,%;d
经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米(mm）测量部位宽度，单位为毫米（mm)。+++++++++++(1)
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中华人民共和国纺织行业标准
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婚纱和礼服
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中华人民共和国纺织
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婚纱和礼殿
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婚纱和礼服
FZ/T 81015-2016
本标雅规定了婚纱和礼服的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标难适用于以纺织机织物为主要面料生产的婚纱和礼服。本标推不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿服装。2 规范性引用文件
下刻文件对千本文件的成用是必不可少的，凡是注且期的用文作，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织晶色牢度验评定色用灰色样卡GB/T 1335,2服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T3921一2008纺塑品色年度试验耐皂洗色竿度GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3,1/6、1/12,1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB 5296.4
GB/T 8427
2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：鼠弧GB/T 8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和子爆程序GB/T 8630
GB/T 14801
纺织品洗涤和干燥后尺变化的定机级物与针织物纬斜和缔试验方法丝服装
GB/T 18132
GB 18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294
GB/T 21295
GB/T 24121
GB/T 29862
GB/T 31907
FZ/T 80002
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装戒品出厂检验规则
FZ/T80004
FZ/T 80007.3
3使用粘合过服装耐干洗测试方法3要求
3.1使用说明
使用说明按GB5296.4规定。
3.2号型规格
3.2.1号型设置按GB/T1335.2.GB/T1335.3规定。1
FZ/T 81015-—2016
3.2.2主要部位规格按GB/T1335.2,GB/T1335.3有关规定自行设计。3.3原材料
3.3.1面料
按国家有关纺织面料标选用符合本标准质量要求的面料。3.3.2围料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的果料。3.3.3辅料
3.3.3.1村布、垫、装饰花边和织带采用与所用面料、里料的性能相适宜的剂布、垫肩、装饰花逆和织带，其质量应符合本标准规定。3.3.3.2缝綫、缩带、松凝带
采用与所用面料、单料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紫带（装饰线、带除外），绣花线的缩率应与面料相适宜。
3.3.3.3扣,拉链及附件
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣，拉链及其他附件应表面光洁、无毛剩、无缺损，无残疵，无可触及锐利尖端和锐剩边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。注；可触及锐利尖端和利边缘是在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边续和尖端。3.3.4填充
按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品，3.4经继纳向
后身、袖子的纱线适斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。3.5对条对格
3,5.1 面料有明显条、格在 1,0 cm 及以上的按表 1 规定。表1
部位名称
左右前身
背缝、裙片拼按缝
对条、对格规定
条料须直、格料对机,互差不大于 0.4条料颅直、格料对横，以抽山为准，两袖对称互差不大于 1.0
条料对条、格料对横,互差不大于0.3格料附机,袖离 10.0 以下互差不大于 0,4条料顺直,格料对横,互差不大于 0.3注：特殊设计除外。
单位为米
格条大小不一时，以衣长1/2上部为主以明显条格为主
FZ/T 81015-2016
3.5.2倒顺毛绒、阴阳格原料，全身顺向一致，长毛原料全身上下顺向一致，特殊设计除外。3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6色差
各部位面料的色差不低于 4级,村布所造成的色差不低于 3-4级(特殊设计除外)。3.7外观瘫点
成品各部位的藏点允许存在程度接表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种充许存在程度内的疵点，未列人本标准的跪点按其形态，参照表2相似斌点规定。表2
鹿点名称
线状疵点
条状症点
块状狱点
压痕褶皱
油、锻、色斑掂
注1：癌点程度摘速：
1号部位
不充许
不允许
不允许
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不充许
不允许
不允许
不允许
不充许
不充许
轻徽：璇点在直魂上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显不影总体效果，但明基避觉到避点的存在。各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
1.0 及以下
不允许
0.5 及以下
不允辞
允许一处
不允许
5.0及以下
不充许
0.2及以下
不允许
注2：表中线状疵点和条、块状症点的充许值是挡同一件产品上同类疵点的累计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外。
单位为匾米
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
2.0及以下
1.0 段以下
1,0段以下
0,5及以下
充许两处
不允许
10.0及以下
5.0 及以下
0.3及以下
求充许
FZ/T81015—2016
3.8缝制
3,8.1针距密度按表 3规,特设计除外。项目
朗暗线
包懿针
手工针
三角针
针距密度
不少于12针/3cm
不少于 12 针/3 cm
不少于？针/3 cm
不少于5针/3cm
不少于12针/1cm
不少于 9 针/1 cm
注，细线：20 tex及以下罐细粗线：20 tex以上缝细线，FZ/T 81015—2016
肩链、袖腐、领子不少于 9针
以单面计算
3.8,2各部位（包括头纱)缝制平服，线路顺有、整齐、第固，针迹均句勾，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针牢。
3.8.3商标和耐久性标签位置端正、平服。3.8.4领子平服、不反翘，领子部位明线不允许有接线。3.B.5继袖圆順,吃势均勾，两袖前后基本一致、3.8.6外露缝份毛边不外露。
3.8.7锁眼定位确，大小适宜，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。扣与对位，整齐牢固，扣脚高低适宜,线结不外露。
3.8.8缠脚线高度与止口厚度相适应。3.8.9
绡拉链颅直,平服,拉链周围的面料不起皱绣花图案准确，部位平服、不漏绣，图案拼接口部位互差不大于0.3cm。装饰物缝钉牢固。
胸楚定位推确，左右对称，缝制牢固。3.8.13
对称部位基本一致。
各部位30 cm内不得有连续既针或--处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。3.8.14
3.9规格尺寸允许偏差
成品主婴部位规格尺守充许偏差按表4规定。4
位名称
总肩宽
长袖袖长
规格尺寸允许偏差
单拉为厘米
FZ/T 81015--2016
部位名称
短袖袖长
韬长”
8拖展款谢长允许偏差±4.0 cm，3.10整烫
表4 (续)
规格尺寸允许偏差
单位为厘来
各部放谢密乎服，整洁，无凝黄、水游及衰光，使用黏合衬部位不允诈有脱胶、渗胶，起皱，起泡及沾胶。
3.11理化性能
成品理化性能按表5规定。
维含量/%
甲醛含最/(mg/kg）
可分解致摘芳香胺染料/(m/kg)
尺寸变化率/%
冠粘合材制离疆力\/N
优等品
分等要求
一等品
符合 GB/T 29862规促
符合 GB 18401 规定
合格品
面料色牢度/级
里料色度\/级
耐于洗。
耐皂洗·
拼接五架
荫干摩捞
耐摄摩撼
耐汗溃
耐干洗·
谢皂洗*
爵干靡璞
谢新法
装饰件和绣花耐皂洗*/级
髪饰件和鳞花耐干洗*/级
楚子批裂程度/cm
表5（绒续）
（深色）
(浅色）
洗涤干爆后外观质量（外观平整度、接输外观平整度、洗涤后外观）
优等品
分等要求
一等品
FZ/T 81015--2016
合格品
符合GB/T21295规定
不得检出
符合GB/T21295规定
注：按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标灌深度为浅包。
FZ/T 81015---2016
表 (缕)
优等品
分等要求
-等品
合格品
“水选后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度、拼接互染不考核使用说明中标注不可水洗的产品。于洗后的尺寸变化率，耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品。拼接互染考核不同阐色相拼接的产品，“尺寸变化率中,领大只各核关门领。腰围不考核松紧腰面,褶皱处理或韩向弹性产品不考核横向尺寸变化率。逐粘合村离强力只考核领子和大身部位，且不考核基合、喷途面料的剥离，非织造布粘音衬如在试验中无法剩离则不考核此项目。
d蚕丝纤维含盘≥50%的织物色牢度充许程度按GB/T1B132规定。起绒,植绒类面料、深也面料的耐湿靡擦色牢度的合格品考核指标允许降半级。织物平方米质量在52 及以下的纰裂允许程度指标按 GB/T 18132规定。外层仅起装饰作用部分不考核接整性能。
4检验方法
4.1检验工具
4.1.1钢尺或直尺，分度值为1mm4.1.2铁磁性金属检测仪。
4.1.3纺织品色宰度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250)。4.1.41/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3)。4.1.5男女单、棉服装、剪女儿童单服装外观疵点样照。4.2规格测定
主要部位的测量方法接GB/T31907规定，规格尺允许偏差按表4规定。4.3外观测定
4.3.1外观检验-般采用灯光照明,照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。4.3.2评定色差程度时，被评部位应纱间-致。人射光与织物表面约成45角，观察方向应垂直于织物表面,距离 60 cm 目,与 GB/T 250 样卡对比。4.3.3外观点允许存在程度测定时,距离 60 cm 目测，并与男女单、棉服装、男女儿宣单服装外观疵点样照对比，必要时采用钢卷尺进行测量。4.3.4针距密度在成品纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。4.3.5直,横向纱线歪斜程度测定按 GB/T 14801规定，按式(1)计算结果。S =100d/W
式中：
S 一直向或横向纱线歪斜程度,%;d
经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米(mm）测量部位宽度，单位为毫米（mm)。+++++++++++(1)
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