FZ/T 81001-2016
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FZ/T 81001-2016 睡衣套
FZ/T81001-2016
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标准内容
ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81001—2016
代替FZ/T81001—2007
Pajamas
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
F7/T 81001—2C16
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区兰里河北街16号（1C0045)）网址: spc.nct.rn
总编室：（010)65533533发行中心：（010)51786238读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印！印
各地新华书店经销
开本 880×1230 1/16印张1字数 25千字2016年6月第-次印刷
2015年6月第一版
书号：155065·2-30108定价
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有
侵权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照 GB/T 1. [—20109 给出的规则起草FZ/T81001-2016
本标准代替FZ/T81001—2007《睡衣套》，与FZ/T81001—2007相比主要变化如下：一修改了前言（见前言，2007年版的前言）；删除了安全性能术讲定义（见2007年版的3.1）；修敢了使用说明（见4.1,2007年版的4.1）增加了垫府、袋布，绳带，松紧带的规定，修敢了填充物片的规定（见4.3.3.1、1.3.3.2、1.3.4，2007年版的4.3.2.1、4.3.2.2、4,3.2.4)；一-增加了绗缝针迹密摄的规定（见4.9.1表3）；一物理安全性移至理化性能表（见4.12,2007年版的4.12)；一删除「领大寸变化率的要求，修改了胸国、腰尺寸变化率的要求（见4.12表5注b，见2007年版的4.13.1)；
删除了耐睡液色牢度：修改了耐干洗色牢皮、耐壶摩擦色牢度，耐汁渍色牢度（姚1.12，2007午版的4.13.4.2)；
—-修设了缝子纰裂程度考核要求和取样部位（见 4,12表 5注 f、5.4.4,2007年版的 4.13.6、5.4.6);
-—修改了裤后裆缝接缝驱力（见4.13表5注多，2007年版的4.13.7）；一删除『撕破强力的要求（见2007年版的4,13.8)；一修改了燃烧性能的要求（见4.12表5注i.2007年版的4.13.11）；-增加了儿童产品绳索和拉带的安全性要求（见4.12表5）；-一修改了外观抵点允许存在程度测定方法（见5.3.4,2007年版的5.3.5）；—-修敢了水洗尺寸变化率的洗涤程序和干燥方法（见5.4.1,2007年版的5.4.1)；修改了耐皂洗色牢度试验方法（见5.4.3，2007年版的5.4.4）；..一引用了服装理化性能的检验方法（见5.4,7)；：删除了一般型式检验类别,增加了型式检验的时机(见6.1,2007年版的6.1)：.-修改了使用说明的缺陷判定规定（见6.2.3，2007年版的6.2.3）；删除了附录A.检针方法按GB/T24121规定（见5.4.6,2007年版的5.3.8）;删除了附录，肇子纸裂程度测试方法按GB/T21294规定（见5.4.4,2007年版的5.4.6）；—…-—翻除了附录C,裤后档接缝强力取样位按G13/T21294规定（觅5,1.7,2007年版的5.4.7)；—-珊除了附录D.燃烧性能测试方法按GIB/T14644(见5.4.5,2007年版的5.4.14)。本标由中国纺织工业联合会提出。本标准中全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本标准起单位：杭州市质量技术监督检院、上海市股装研究所.渐江美嘉标服饰有限公司、广东美标服饰实业有限公司，安莉芳(中国)服装有限公司。木标推主要起草人：顾红烽、周双喜、施琴、林声伟、彭华陵，林声武、曹海辉。本标准所代替标准的历次版本发布情说为：-FZ/T 81001-—1991,FZ/T 81001—2007.1范围
FZ/T 81001—2016
本标准规定睡衣套的术语和定义，要求、检验方法，检验规测，以及标志，包装、运输和贮存，本标准适用于以纺织机织物为主耍原料生产的睡衣（含套装)等居家室内穿差服装：本标不适用丁年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3921--2C08纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/、1/3、1/6、1/12.1/25（B5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8629--2001纺织品试验用家庭洗涤和-燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/1 8630
GB/T 14644
织品燃烧性能45°方向燃烧速率的定GB/T 14801
GB/T 15557
GB/T 18132
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法服装术语
丝糊服装
国家纺织产品基本安全技术规范GB 18401
GB/T 21294
GB/T 22702
GB/T 22705
GB/T 24121
GB/T 29862
GB/T 31907
F7/T 80002
F2/1 80004
服装理化性能的检验方法
儿童「衣拉带安全规格
童装绳索和拉带安全要求
纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T 80007.3
使用粘合衬服装耐干洗测试方法术语和定义
GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
毛刺burr
产品附件表面有可能划伤人体皮嵌的粗糙，坚硬部分。1
FZ/T 81001—2016
可触及锐利边缘和锐利尖端accessiblesharpedgeand sharppoint在正常穿条件下，睡衣类产品或附件中可能对人休皮肤造成伤害的锐利边缘和锐利尖端。4要求
4.1使用说明
4.1.1使用说明按GB5296.4规定。其中连衣裤、连衣裙号型按上装标注。4.1.2燃烧性能未达到1级要求但达到2级要求的成品应在产品使用说明中标明“易然产品，请谨慎使用”警示语。
号型规格
号型设置按GB/T1335（所有部分）规定：主要部位规格接GB/T1335（所有部分）有关规定白行设计。4.3原材料
按国家有关纺织面料标准选用街合本标准质量要求的面料。4.3.2里料
采用与所用面料相适置并符合本标准质量要求的里料4.3.3辅料
4.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准规定。4.3.3.2缝线、绳带、松紧带
采用与所用面料、里料、辅料的性能、色泽相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、带除外），4.3.3.3纽扣、拉链及其他附件
采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外），拉链及其他附件。纽扣，装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺，无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。4.3.4填充物
按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品，4.4经纬纱向
4.4.1领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤、裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%，裤、裙子的直向纱线歪斜程度不大于1.5%。4.4.2
4.5对条对格
4.5.1面料有明显条、格在1.0 cm及以上的按表1规定。表1
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖.驳头
背箍、片快接鐘
裤、裙侧綫
裤.帮前中鞋
对条双格规定
条料顺Ⅱ,格料对横,五差不大于 0.4条料对条,格料对格,互差不大于 0,4。斜料贴袋左右对称,互差不大于 0.5。阴阳条格除外条格对称，五差不大于0.2
条料,匠直,格料对,以袖山I为准,两柏对称互差不无于1.0
条料对条、格料对横,互差不大于0.3格料对横,袖密 10.0 以下互差不人于 0,4中裆线以下对横,互差不大于 0.4条料顺直，充斜不大丁1.0
注：特殊设计除外：
FZ/T 81001—2016
单位为厘求
退裕条大小不一时,以衣长 1/2上郝为主遇格条大小不时,以袭前部为主
遇有明阳条格，以明显条格为主以明显亲桥为主
4.5.2倒题毛绒，阴阳格原料，金身顺向一致，长毛原料全身上下间一致，特殊设计除外。4.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺问一致。4.6拼接
4.6.1挂面在驳头下，最下扣眼以上允许-拼，但必须避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许），裤、腰在后中缝处允许一拼。其他部位不允许拼接4.6.2装饰性拼接除外。
4.7色差
4.7.1各部位面料的色差不低于4级，覆衬布所造成的色差不低于3-41级（特殊设计除外）。4.7.2套装的上装与下装的色差不低于4级4.8外观症点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。齐部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列人表2的疵点按其形态,参照表2相似疵点规定，FZ/T810012016
疵点名称
粗下一倍竹节纱
粗于二倍竹节纱
经缩波纹
浅油纱
斑涎(油、锈、色斑)
印花图案错位
注1：颜色深度
注2：距样品
1号部位
0.5 cm~1.0 cm
不充许
不允许
1.0cm~2.0cm
不充许
不充许
各部位允许存在程度www.bzxz.net
2号部位
1.1 cm~2.0 cm
C.5 cm~-1.C cm
不大于0.5cm
2.1cm~~3.0 cm
不大于0.2cin
不明显
不大于9.2cm
3号部位
2.1 cm-~5.0 cm
1.1cm~3.0cm
不大于1.0cm
3.1cm~5.0cm
不大干0.4cm
不明显
不大于0.5cm
不深于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡的浸色面料，在1号部位不允许有浅油纱。0 cm测，需存细辩别才能发现的斑疲为不明显症点。图1
4.9缝制
臀画线
4.9.1针距密度按表3规定特殊设计除外项
明暗线
包缝针、绗经
手工程
三角针
针距帘度
不少手12针8品
不少于9针/3c
不少于7针/3cm
不少于3针/3cm
不少于12针/1cm
不少于针月
注：细线：20 tex及以下缝纫线；粗线：20 te元以上缝纫线e
FZ/T 81001—2016
肩缝、袖除、领子不少于9针/a cm以单面计算
各部位缝制平服，线路顺直，整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，起止针处及袋口应回针4.9.2
缉牢，
商标和耐久性标签位置端正、平服。领了平服、不反翘。
绡袖圆顺，前后基本一致。
4.9.6外露缝份毛边不外露。
眼定位准确，大小适宜，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。扣与眼对位，整齐牢固，扣脚4.9.7
高低适宜，线结不外露。
4.9.8绣花部位平服、不漏印迹、不漏绣。装饰物缝钉牢固。4.9.9缝线迹顺直，填充物絮片序薄均勾，不起皱。5
FZ/T 81001—2016
4.9.10各部位30Cm内不很有连续跳针或-处以上单跳针，链式线迹不允许鸥线。4.10规格尺寸充许偏差
成品主要部位规格尺寸充许偏差按表4规定表4
部位名称
总肩宽
长袖袖长
短袖长
连衣裙据长
连肩袖
松紧腰
规格尺寸允许偏差
单位为厘类
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水溃及亮光。使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡放沾胶，里料不允许有明显起皱。
4.12理化性能
成品理化性能按表5规定。
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分避致癌芳香胺染料/(mg/kg)界
尺寸变化率/
裤长、裙长、
长袍长
优等品
分等要求
符合 GB/T 29862规定
符合GB184C1规定
合格品
面料色牢度/级
里料色牛度/级
附干洗
耐皂洗”
耐十摩擦
耐湿摩擦
耐汗渍
（酸、）
耐皂洗
耐干库擦
耐汗满
酸碱）
百料起球级
链子继裂程度/cm
裤后档辫接链强力/N
表5（续）
沾包（深色）
沾色(浅色）
覆粘合衬部位剥离强力V
燃烧性能/级
金属针
绳索和拉带
优等品
分等要求
一等品
FZ/T 81001—2016
合格品
1级或2级
不得检出
应符合GB/T22702,GB/T2270规定成品经洗涤（包括水洗，干洗）后不可出现破洞、明显扭由和变形等外观变化，粘合、复合、喷涂、印花以及洗瓷后外观
绣花部位面料不允许起泡和脱落，纽扣、饰品等附件不允许出现明显变形、变色、锈蚀、破损和脱落。镶拼产品互相沾色或装饰件、绣花造成的面料色差不低于4级
FZ/T 81001--2016
表5（续）
优等品
注1：丝编产品（除裤后格按缝强力外）按GB/T18132规定（仅限本表项月），分等要求
一等品
合格品
注 2:按 GB/T 4841.3 标准规定,颜色深于 1/12 染科染色标准深度色卡的为深也,额色不深-}-1/12 染料染包标推深度色卡的为浅色。
。根据成品使用说明标注的樂护方法进行考核，未明确标注维护方法的产品卡核水洗尺寸变化率。。弹件产品放端一倍
：耐干选色牢度不专核使用说明中标注不可于洗的产品。1耐皂洗色牢度不考核使用说明中标不可水洗的产品。“毛巾、绒类、毛、磨毛（含轻磨绒）面料不考核，：缝子继裂程度试验结果出现滑脱、织物断裂、缝线断裂、织物瓣破判定为不符合要求。含有氢纶的弹力产品不考核。
B面，里料合详缝制的产品取组合试样选行试验，按而料要求考核。臀围处宽松的裙裤不考核。。复合，喷涂面料不者梭。若在试验中出现光泌离或粘合村先断製，则接合格判定。仅考核成品外层面料，羊毛、睛绘、改性靖给、锦纶、丙纶和案酯纤维的纯纺织物，以及山这些纤维混纺（交织）的织物·不考核;单位面积质虽大于90 g/1n的织物不考核：成品使用说明标注不可水洗的产品不与核水洗后燃烧性能，标注不可干洗的产品不考核干洗后燃烧性能，5检验方法
5.1检验工具
5.1.1 钢卷尺或尺,分度值为 1 mm。5.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.31/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。5.1.4男女单、棉服装、男女儿章单服装外观疵点样照。5.2规格测定
主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规定，规格尺寸允许偏差按表4规定。5.3外观测定
5.3.1外观检验一股采用灯光照明，照双不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2直，横向纱线适斜程度测定按GB/T14801规定，按式(1)计算结果。S=100d/w
S·—-直问或横向纱线歪斜翟度，%；d -二-经纱或纬纱与查尺间最大垂直距离,单位为毫米(mm);W-测量部位宽度，单位为毫米（mm）。(1）
5.3.3评定色差程度时，被评部位应纱向--致，入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面,距离 G0 cmt 目测,与 CB/T 250 样卡对比。5.3.4外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测，并与男女单，棉股装、男女儿童单服装外观症8
点样照对比，必要时采用钢卷迹行测量。5.3.5针距密度在成品缝纫线迹上任取3clm测量（厚薄部位除外）。5.4理化性能测定
FZ/T 81001—2016
5.4.1水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629-2001洗涤程序7A，明示手洗的采用洗涤程序伤手洗，干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按F7/T80007.3规定测试，采用缓和干洗法，使用熨斗对试样进行适当的整烫，使其平整。在批量样本中随机抽取3件成品测试，结果取3件的平均值。
5.4.2洗涤后外观质量测试方法，按5.4.1进行一次洗涤、于燥后，在5.3规定的外观测定条件下，结合表5进行评价。
5.4.3电洗色率度按GB/T3921—2008方法A(1)规定测试。5.4.4縫子继裂程度取样部位按表6规定，测试方法按GB/T21294规定，定负荷45N。表6
取祥部位名称
后背鲢
轴隆缝
裙中肇
5.4.5燃烧性能按GB/T14644规定测试。联样部位规定
后领中向下25cm
后袖隆弯处
裤侧篷上1/3为中心
腰头间下20cm
检针试验按（GB/T24121规定，检测设备灵敏度采用1.0mm。5.4.6
其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。5.4.7
5.4.8未提及取样部位的测试项口，可按测试需要在成品上选取试样。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产」实际情况或合同协议规定，一股在转产、停产后复产，原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2出厂检验项目按第4章规定，4.12除外。放品出厂检验规则安FZ/T80004规定。6.1.3型式检验项目按第1章规定。6.2外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1外观质量等级划分
成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，等敏以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2外观缺陷划分
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本标谁和对产品性能.外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严亚缺陷。b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合本标准要求的缺9
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删除了耐睡液色牢度：修改了耐干洗色牢皮、耐壶摩擦色牢度，耐汁渍色牢度（姚1.12，2007午版的4.13.4.2)；
—-修设了缝子纰裂程度考核要求和取样部位（见 4,12表 5注 f、5.4.4,2007年版的 4.13.6、5.4.6);
-—修改了裤后裆缝接缝驱力（见4.13表5注多，2007年版的4.13.7）；一删除『撕破强力的要求（见2007年版的4,13.8)；一修改了燃烧性能的要求（见4.12表5注i.2007年版的4.13.11）；-增加了儿童产品绳索和拉带的安全性要求（见4.12表5）；-一修改了外观抵点允许存在程度测定方法（见5.3.4,2007年版的5.3.5）；—-修敢了水洗尺寸变化率的洗涤程序和干燥方法（见5.4.1,2007年版的5.4.1)；修改了耐皂洗色牢度试验方法（见5.4.3，2007年版的5.4.4）；..一引用了服装理化性能的检验方法（见5.4,7)；：删除了一般型式检验类别,增加了型式检验的时机(见6.1,2007年版的6.1)：.-修改了使用说明的缺陷判定规定（见6.2.3，2007年版的6.2.3）；删除了附录A.检针方法按GB/T24121规定（见5.4.6,2007年版的5.3.8）;删除了附录，肇子纸裂程度测试方法按GB/T21294规定（见5.4.4,2007年版的5.4.6）；—…-—翻除了附录C,裤后档接缝强力取样位按G13/T21294规定（觅5,1.7,2007年版的5.4.7)；—-珊除了附录D.燃烧性能测试方法按GIB/T14644(见5.4.5,2007年版的5.4.14)。本标由中国纺织工业联合会提出。本标准中全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本标准起单位：杭州市质量技术监督检院、上海市股装研究所.渐江美嘉标服饰有限公司、广东美标服饰实业有限公司，安莉芳(中国)服装有限公司。木标推主要起草人：顾红烽、周双喜、施琴、林声伟、彭华陵，林声武、曹海辉。本标准所代替标准的历次版本发布情说为：-FZ/T 81001-—1991,FZ/T 81001—2007.1范围
FZ/T 81001—2016
本标准规定睡衣套的术语和定义，要求、检验方法，检验规测，以及标志，包装、运输和贮存，本标准适用于以纺织机织物为主耍原料生产的睡衣（含套装)等居家室内穿差服装：本标不适用丁年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3921--2C08纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/、1/3、1/6、1/12.1/25（B5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8629--2001纺织品试验用家庭洗涤和-燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/1 8630
GB/T 14644
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GB/T 15557
GB/T 18132
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法服装术语
丝糊服装
国家纺织产品基本安全技术规范GB 18401
GB/T 21294
GB/T 22702
GB/T 22705
GB/T 24121
GB/T 29862
GB/T 31907
F7/T 80002
F2/1 80004
服装理化性能的检验方法
儿童「衣拉带安全规格
童装绳索和拉带安全要求
纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T 80007.3
使用粘合衬服装耐干洗测试方法术语和定义
GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
毛刺burr
产品附件表面有可能划伤人体皮嵌的粗糙，坚硬部分。1
FZ/T 81001—2016
可触及锐利边缘和锐利尖端accessiblesharpedgeand sharppoint在正常穿条件下，睡衣类产品或附件中可能对人休皮肤造成伤害的锐利边缘和锐利尖端。4要求
4.1使用说明
4.1.1使用说明按GB5296.4规定。其中连衣裤、连衣裙号型按上装标注。4.1.2燃烧性能未达到1级要求但达到2级要求的成品应在产品使用说明中标明“易然产品，请谨慎使用”警示语。
号型规格
号型设置按GB/T1335（所有部分）规定：主要部位规格接GB/T1335（所有部分）有关规定白行设计。4.3原材料
按国家有关纺织面料标准选用街合本标准质量要求的面料。4.3.2里料
采用与所用面料相适置并符合本标准质量要求的里料4.3.3辅料
4.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准规定。4.3.3.2缝线、绳带、松紧带
采用与所用面料、里料、辅料的性能、色泽相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、带除外），4.3.3.3纽扣、拉链及其他附件
采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外），拉链及其他附件。纽扣，装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺，无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。4.3.4填充物
按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品，4.4经纬纱向
4.4.1领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤、裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%，裤、裙子的直向纱线歪斜程度不大于1.5%。4.4.2
4.5对条对格
4.5.1面料有明显条、格在1.0 cm及以上的按表1规定。表1
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖.驳头
背箍、片快接鐘
裤、裙侧綫
裤.帮前中鞋
对条双格规定
条料顺Ⅱ,格料对横,五差不大于 0.4条料对条,格料对格,互差不大于 0,4。斜料贴袋左右对称,互差不大于 0.5。阴阳条格除外条格对称，五差不大于0.2
条料,匠直,格料对,以袖山I为准,两柏对称互差不无于1.0
条料对条、格料对横,互差不大于0.3格料对横,袖密 10.0 以下互差不人于 0,4中裆线以下对横,互差不大于 0.4条料顺直，充斜不大丁1.0
注：特殊设计除外：
FZ/T 81001—2016
单位为厘求
退裕条大小不一时,以衣长 1/2上郝为主遇格条大小不时,以袭前部为主
遇有明阳条格，以明显条格为主以明显亲桥为主
4.5.2倒题毛绒，阴阳格原料，金身顺向一致，长毛原料全身上下间一致，特殊设计除外。4.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺问一致。4.6拼接
4.6.1挂面在驳头下，最下扣眼以上允许-拼，但必须避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许），裤、腰在后中缝处允许一拼。其他部位不允许拼接4.6.2装饰性拼接除外。
4.7色差
4.7.1各部位面料的色差不低于4级，覆衬布所造成的色差不低于3-41级（特殊设计除外）。4.7.2套装的上装与下装的色差不低于4级4.8外观症点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。齐部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列人表2的疵点按其形态,参照表2相似疵点规定，FZ/T810012016
疵点名称
粗下一倍竹节纱
粗于二倍竹节纱
经缩波纹
浅油纱
斑涎(油、锈、色斑)
印花图案错位
注1：颜色深度
注2：距样品
1号部位
0.5 cm~1.0 cm
不充许
不允许
1.0cm~2.0cm
不充许
不充许
各部位允许存在程度www.bzxz.net
2号部位
1.1 cm~2.0 cm
C.5 cm~-1.C cm
不大于0.5cm
2.1cm~~3.0 cm
不大于0.2cin
不明显
不大于9.2cm
3号部位
2.1 cm-~5.0 cm
1.1cm~3.0cm
不大于1.0cm
3.1cm~5.0cm
不大干0.4cm
不明显
不大于0.5cm
不深于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡的浸色面料，在1号部位不允许有浅油纱。0 cm测，需存细辩别才能发现的斑疲为不明显症点。图1
4.9缝制
臀画线
4.9.1针距密度按表3规定特殊设计除外项
明暗线
包缝针、绗经
手工程
三角针
针距帘度
不少手12针8品
不少于9针/3c
不少于7针/3cm
不少于3针/3cm
不少于12针/1cm
不少于针月
注：细线：20 tex及以下缝纫线；粗线：20 te元以上缝纫线e
FZ/T 81001—2016
肩缝、袖除、领子不少于9针/a cm以单面计算
各部位缝制平服，线路顺直，整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，起止针处及袋口应回针4.9.2
缉牢，
商标和耐久性标签位置端正、平服。领了平服、不反翘。
绡袖圆顺，前后基本一致。
4.9.6外露缝份毛边不外露。
眼定位准确，大小适宜，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。扣与眼对位，整齐牢固，扣脚4.9.7
高低适宜，线结不外露。
4.9.8绣花部位平服、不漏印迹、不漏绣。装饰物缝钉牢固。4.9.9缝线迹顺直，填充物絮片序薄均勾，不起皱。5
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4.9.10各部位30Cm内不很有连续跳针或-处以上单跳针，链式线迹不允许鸥线。4.10规格尺寸充许偏差
成品主要部位规格尺寸充许偏差按表4规定表4
部位名称
总肩宽
长袖袖长
短袖长
连衣裙据长
连肩袖
松紧腰
规格尺寸允许偏差
单位为厘类
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水溃及亮光。使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡放沾胶，里料不允许有明显起皱。
4.12理化性能
成品理化性能按表5规定。
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分避致癌芳香胺染料/(mg/kg)界
尺寸变化率/
裤长、裙长、
长袍长
优等品
分等要求
符合 GB/T 29862规定
符合GB184C1规定
合格品
面料色牢度/级
里料色牛度/级
附干洗
耐皂洗”
耐十摩擦
耐湿摩擦
耐汗渍
（酸、）
耐皂洗
耐干库擦
耐汗满
酸碱）
百料起球级
链子继裂程度/cm
裤后档辫接链强力/N
表5（续）
沾包（深色）
沾色(浅色）
覆粘合衬部位剥离强力V
燃烧性能/级
金属针
绳索和拉带
优等品
分等要求
一等品
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合格品
1级或2级
不得检出
应符合GB/T22702,GB/T2270规定成品经洗涤（包括水洗，干洗）后不可出现破洞、明显扭由和变形等外观变化，粘合、复合、喷涂、印花以及洗瓷后外观
绣花部位面料不允许起泡和脱落，纽扣、饰品等附件不允许出现明显变形、变色、锈蚀、破损和脱落。镶拼产品互相沾色或装饰件、绣花造成的面料色差不低于4级
FZ/T 81001--2016
表5（续）
优等品
注1：丝编产品（除裤后格按缝强力外）按GB/T18132规定（仅限本表项月），分等要求
一等品
合格品
注 2:按 GB/T 4841.3 标准规定,颜色深于 1/12 染科染色标准深度色卡的为深也,额色不深-}-1/12 染料染包标推深度色卡的为浅色。
。根据成品使用说明标注的樂护方法进行考核，未明确标注维护方法的产品卡核水洗尺寸变化率。。弹件产品放端一倍
：耐干选色牢度不专核使用说明中标注不可于洗的产品。1耐皂洗色牢度不考核使用说明中标不可水洗的产品。“毛巾、绒类、毛、磨毛（含轻磨绒）面料不考核，：缝子继裂程度试验结果出现滑脱、织物断裂、缝线断裂、织物瓣破判定为不符合要求。含有氢纶的弹力产品不考核。
B面，里料合详缝制的产品取组合试样选行试验，按而料要求考核。臀围处宽松的裙裤不考核。。复合，喷涂面料不者梭。若在试验中出现光泌离或粘合村先断製，则接合格判定。仅考核成品外层面料，羊毛、睛绘、改性靖给、锦纶、丙纶和案酯纤维的纯纺织物，以及山这些纤维混纺（交织）的织物·不考核;单位面积质虽大于90 g/1n的织物不考核：成品使用说明标注不可水洗的产品不与核水洗后燃烧性能，标注不可干洗的产品不考核干洗后燃烧性能，5检验方法
5.1检验工具
5.1.1 钢卷尺或尺,分度值为 1 mm。5.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.31/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。5.1.4男女单、棉服装、男女儿章单服装外观疵点样照。5.2规格测定
主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规定，规格尺寸允许偏差按表4规定。5.3外观测定
5.3.1外观检验一股采用灯光照明，照双不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2直，横向纱线适斜程度测定按GB/T14801规定，按式(1)计算结果。S=100d/w
S·—-直问或横向纱线歪斜翟度，%；d -二-经纱或纬纱与查尺间最大垂直距离,单位为毫米(mm);W-测量部位宽度，单位为毫米（mm）。(1）
5.3.3评定色差程度时，被评部位应纱向--致，入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面,距离 G0 cmt 目测,与 CB/T 250 样卡对比。5.3.4外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测，并与男女单，棉股装、男女儿童单服装外观症8
点样照对比，必要时采用钢卷迹行测量。5.3.5针距密度在成品缝纫线迹上任取3clm测量（厚薄部位除外）。5.4理化性能测定
FZ/T 81001—2016
5.4.1水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629-2001洗涤程序7A，明示手洗的采用洗涤程序伤手洗，干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按F7/T80007.3规定测试，采用缓和干洗法，使用熨斗对试样进行适当的整烫，使其平整。在批量样本中随机抽取3件成品测试，结果取3件的平均值。
5.4.2洗涤后外观质量测试方法，按5.4.1进行一次洗涤、于燥后，在5.3规定的外观测定条件下，结合表5进行评价。
5.4.3电洗色率度按GB/T3921—2008方法A(1)规定测试。5.4.4縫子继裂程度取样部位按表6规定，测试方法按GB/T21294规定，定负荷45N。表6
取祥部位名称
后背鲢
轴隆缝
裙中肇
5.4.5燃烧性能按GB/T14644规定测试。联样部位规定
后领中向下25cm
后袖隆弯处
裤侧篷上1/3为中心
腰头间下20cm
检针试验按（GB/T24121规定，检测设备灵敏度采用1.0mm。5.4.6
其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。5.4.7
5.4.8未提及取样部位的测试项口，可按测试需要在成品上选取试样。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产」实际情况或合同协议规定，一股在转产、停产后复产，原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2出厂检验项目按第4章规定，4.12除外。放品出厂检验规则安FZ/T80004规定。6.1.3型式检验项目按第1章规定。6.2外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1外观质量等级划分
成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，等敏以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2外观缺陷划分
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本标谁和对产品性能.外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严亚缺陷。b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合本标准要求的缺9
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