FZ/T 14033-2016 聚对苯二甲酸丙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维与棉混纺印染布 FZ/T14033-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14033—2016
聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET)复合纤维与棉混纺印染布
Printed and dyed blended fabric of polytrimethylene terephthalate/polyethyleneglycolterephthalate(PTT/PET)compositefiberandcotton2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。FZ/T14033—2016
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准山全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11）归口。本标准起草单位：鲁泰纺织股份有限公司、福建华锦实业有限公司、鲁丰织染有限公司、中国印染行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：张建祥、倪爱红、方华玉、李天源、张战旗、于滨、张怀东、张宝庆。1范围
聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）复合纤维与棉混纺印染布
FZ/T14033—2016
本标准规定了聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET)复合纤维与棉混纺印染布（棉含量50%）的术语和定义、分类，要求、试验和检验方法、检验规则及标志和包装。本标准适用于服饰、家纺用，机织生产的各类漂白、染色和印花的聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酪(PTT/PET)复合纤维与棉混纺印染布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T406—2008棉本色布
GB/T411棉印染布
纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T2910.11
GB/T 3917.1
纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4666
GB/T 4668
纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 6152-
GB/T 8170
GB/T8127
GB/T 8628
数值修约规则与极限数值的表示和判定-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T86292001
纺织品试验用家庭洗涤和干爆程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01034—2008纺织品机织物拉仲弹性试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装HiiKAoNiiKAca
FZ/T14033—2016
3术语和定义
GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）复合纤维与棉混纺印染布printedand dyed blended fabric of polytrimethylene terephthalate/polyethylene glycol terephthalate(PTT/PET)composite fiher and cotton
经向使用棉纱线，纬向使用聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）复合纤维与棉混纺纱线织造，经染整加工，具有一定弹性的机组物4分类
聚对苯二甲酸内二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)复合纤缩与棉漫纺印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定，加工系数按照附录A执行。5要求
5.1项目
产品的要求分为内在质量租外
免质量
裂强力、撕破强力、定力伸率水洗尺寸垫布性疵点两类。
分等规定
、色牢
质量包括
新经同寄度偏差率、纤维合量偏差、断全性能外观质量包括高部生疵点和散5.2.1产品的品等分为优等品品，三等品低三享品的为等外品
5.2.2产品的评等内在质量接批计等外观质量设（段）评，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段布的品等。
5.2.3在同一匹段)布内，局部性癌点采用有限度的每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
产品的安全性能应符合CB18401的规定。内在质量评等规定按表1。
表1内在质量评等规定
考核项目
结向密度偏差率/%
纤维含量偏差/%
150g/m以上
断裂强力*/N
100g/m以上~150g/m
优等品
一等品
按GB/T29862规定
二等品
HTiKAoNiKAca
撕破强力/N
定力伸长率/%
水洗尺寸变化率/%
色牢度/缓
考核项目
150g/m2以上
100g/m以上-~150g/m2
耐磨察
耐热：
单位面
积质量在100
·耐光色年度
等品中
家耐湿色牢味深包一等
深、中
外观质量
黑度按照CBT
局部性抵点允许评券数的规定
，5级
表1(续）
禁拌间
每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定按表2。优等品
2.0~—1.0
为浅色
表2局部性疵点充许评分数规定
优等品
一等品
每匹布的局部性疵点允许总评分按式（1）。A=(a XLXW)/100
式中：
每匹(段)布的局部性疵点充许总评分，单位为分；FZ/T14033—2016
一等品
-3.0~ +1.5
宁两之尚色为中色
二等品
-5.0～+2.0
位为分每口平方米
二等品
每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；-匹（段）长，单位为米（m）；W—标准幅宽，单位为米(m）。
5.4.1.3计算结果按GB/T8170修约至个位数局部性疵点评分规定
局部性疵点评分规定按表3。
HiiKAoNiKAca
FZ/T14033-2016
点在8.0cm及以下
疵点长度
概点在8.0cm以上至16.0cm及以下疵点在16.0cm以上至24.0cm及以下症点在24.0cm以上
表3局部性疵点评分规定
注：布面疵点具体内容见GB/T4062008附录B，疵点名称说明见GB/T40520C8附录C。
5.4.2.21m评分不得超过4分。
5.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.2.4
难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度，按照表3分别量计、累计评分。局部性症点评分说明
疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。除破损和边疵外，距逝1.0cm及以内的其他癌点不评分。评定布面症点时，均以布匹正面为准，反面有通匹，散布性的严重疵点时须降一个等级。散布性疵点允许程度规定
散布性症点允许程度规定按表4。表4散布性疵点允许程度规定
疵点名称和类别
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
輪宽140cm及以下
幅宽140cm以上
漂色布
左申右
花斜或纬斜
条格斜
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
注1：歪斜以花斜、纬斜或条格斜中严重的一项考核。注2：花纹不符按客户确认样为推。注3，印花布的布面疵根据对总体效果的影响程度评定。优等品
-1.0~+2.C
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品
-1.5~+4.5
—2.0~5.0
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
-2.0~+5.5
-2.5 +6.0
影响外观
影响外观
影响外观
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5.4.5优等品疵点说明
优等品不允许有下列疵点：
—单独一处评4分的局部性疵点；破损性症点。
5.4.6一等品破损性症点说明
一等品不允许有破损性症点。bzxz.net
5.5假开剪和拼件的规定
5.5.1在优等品中不允许假元前。FZ/T14033—2016
5.5.2假开剪的症点应是评为4分的症点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和排件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.5假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，纬向密度偏差率按式（2)计算，按GB/T817C修约至小数点后一位。
式中：
ew——纬向密度偏差率，%
Di-D×100
D，——印染布实测纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；D—印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）6.1.2纤维含量试验方法按CB/T2910.11、FZ/T01057(所有部分）执行。6.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。.....2)
6.1.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628.GB/T8629—2001（采用洗涤程序5A，十燥程序A)和GB/T8630执行。
6.1.6定力伸长率试验方法按FZ/T01034—2008（拉仲速度100mm/min，定力值25N）执行6.1.7耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2008中方法3执行，选用1至4级蓝色羊毛标样与试样一起腰晒，试验结果用曝晒后的试样对照曝晒后的监色羊毛标样相应级别评定。6.1.8耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008中采用C(3)单纤维贴衬执行。6.1.9耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.10
耐热压色牢度按GB/T6152—1997潮压法，温度为150℃士2C执行。幅宽检验方法按GB/T4666执行，6.1.11
变色、色差按GB/T250评定，活色按GB/T251评定。6.1.13歪斜（花斜、纬斜、条格斜）按GB/T14801执行。5
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6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光口光灯管3根～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m.
6.2.2验布机验布板角度为45，布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。
6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cm。6.2.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面）。斜纹织物：纱织物以左斜“K”为正面，线织物以右斜“”为正面。
检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
标志和包装
标志和包装按F7/T10010执行，内包装的标志按GB5296.4执行9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，山供需双方另订协议。6
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幅宽、密度的加工系数
加工系数按表A.1。
织物组织
A.2计算方法
附录A
（规范性附录）
印染布加工系数
表A.1加工系数
幅宽加工系数()
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密度加工系数(c)
标准幅宽按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后二位。W-WiXb
式中：
印染布标准幅宽，单位为米（n)；-本色布标准幅宽，单位为米（m）：h
印染布幅宽加工系数。
A.2.2标准（经、纬纱）密度按式（A.2)计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数Dt.w-dt.wXc
印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；dt.
本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每士厘米（根/10cm）；印染布(经、纬纱)密度加工系数。.A.1)
..(A.2)
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FZ/T14033-2016
中华人民共和国纺织
行业标准
聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET)复合纤维与棉混纺印染布
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中国标准出版社出版发行
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2016年6月第一版2C16年6月第一次印刷书号：155066·2-30103定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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