FZ/T 14011-2016 纯棉真蜡防印花布 FZ/T14011-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14011-2016
代替F7/T14011—2007
纯棉真蜡防印花布
Wax resist printed cotton fabric2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。FZ/T14011-2016
本标准是对FZ/T14011一2007《纯棉真蜡防印花布》的修订，主要修改内容如下：适用范围调整为服饰、家纺用纯棉真蜡防印花布；经纬纱密度、单位面积质量考核项目调整为经纬向密度偏差率、单位面积质量偏差率；增加撕破强力考核，断裂强力按经纬向考核，设定水洗尺寸变化率二等品指标，提升色牢度指标；
调整外观质量局部性疵点评分方法以及散布性疵点帽宽偏差考核指标，提升色差、纬斜指标，增加附录A计算方法，附录B单位面积质量标称值，本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11>归口。本标准起草单位：青岛凤凰印染有限公司、新天龙集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。
本标准主要起草人：戴守华、吴晓飞、章金芳、张宝庆、黄中权，于颖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T14011-2007。
1范围
纯棉真蜡防印花布
FZ/T14011-2016
本标准规定了纯棉真蜡防印花布的术语和定义、分类、要求，试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
木标准适用于服饰、家纺用，机织生产的纯棉真蜡防印花布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T406-2008棉本色布
GB/T411棉印染布
GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆链法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T39222013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度GB/T3923.1
纺织品织物拉仲性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4666
机织物密度的测定
GB/T4668
GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和下燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010
棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义
GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T14011—2016
wax resist printed cotton fabric纯棉真蜡防印花布
经、纬向均使用纯棉纱线织造，使用“蜡”做防染剂印制的花布。3.2
印症printing defects
在印制过程中产尘的布面症点，包括折子印、对花不推、蜡防不准、蜡花模糊不匀、花纹不符、拖浆、搭色、蜡斑、漏印等。
non-perfect penetration
渗透差
布面的反面花色比正面色浅或色化。3.4
蜡纹waxcrack
染色时，由于机械搅拌力，蜡花开裂，染液顺着裂纹渗透，留下人工难以描绘的自然裂痕。3.5
selyedgedefects
在加工过程中一生的布边
4分类
纯棉真蜡防印花布按品种
格分类
真蜡防印花布的加工系数按期附录5要求
5.1项目
A执行
理宽窄边字不清、边脏等。
类产品的品种和规格根据客声客同或用户需要确定。纯棉纯棉真蜡防印花布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密变偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗人寸变化率、单位面积质量偏差率、色牢度和安全性能七项；外观质量包括局部性点和散布性疵点两项。
5.2分等规定
5.2.1纯棉真蜡防印花布的品等分为一等所
等品的为等外品。
5.2.2纯棉真蜡防印花布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段)布的品等。5.2.3纯棉真蜡防印花布的外观质量，应根据对总体效果的影响程度评定。总体效果包括：符合原样精神，主花、主色的对花精度及印刷效果，蜡纹多少、颜色深浅、均勾程度、沾底情况等。5.3内在质量
5.3.1产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1
TiiKAoNiKAca
密度偏差率/%
浙裂强力/N
撕获强力/N
水洗尺寸变化率/%
单位面积质量偏差率
色牢度/级
老核项目
表1内在质量评等规定
130g/m2~150g/m2
100gm~130g
面电洗
耐汗渍
注：单位育积质蛋标称值参夏随最经向
经、纬向
二等品
FZ/T 14011—2016
二等品
耐湿库色羊度深鱼
一等品司际半级
深、中，浅色者度按GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅包，介于两者之间色中色5.4
外观质量
5.4.1局部性症点允许评分数的规定5.4.1.1
每匹（段)布的局部性臧点允许成分数规定按表2
表2局部性症点充许评分数规定
一等品
每匹布的局部性疵点允许总评分按式（1）。5.4.1.2
A=(a XL ×W)/100
式中：
-每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；二等品
单位为分每百平方米
·（1)
TiiKAoNiKAca
FZ/T14011—2016
匹（段）长，单位为米（m），
标准幅宽，单位为米（m）。
5.4.1.3计算结果按GB/T8170修约至个位数。5.4.2局部性疵点评分规定
破损、边症、印疵、明显色斑与污渍的疵点按表3.其余局部性疵点评分规定按表4。1m评分不得超过4分。
难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和觉度，按照表4分别量计、累计5.4.2.3
评分。
5.4.3局部性疵点评分说明
症点长度按经向或纬向的最大长度量计。评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。表3破损、边疵、印症、明显色斑与污渍的评等规定疵点名称及程度
内白边
荷叶边
边宽窄
新了印
其他疵点
明显色斑、污渍
疵点长度
症点在8,Ccm及以下
经纬共断2根
深人0.5cm及以内
10cm以上
10 cm以上
0.5cm以上
20 cm以上
0.3cm以下或1cm以上
10 cm以上
边字不消
20cm以上
6cm以上
主花2cm以上
直径2cm以上
直径2cm以上
表4其余局部性疵点评分规定
点在8.0cm以上至16.0cm及以下
点在16.0cm以上至24.0cm及以下癌点在24.0cn以上
一等品
不允许
不充许
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
不充许
不允许
不允许
不充许
不充许
不允许
注：布面疵点具体内容见GB/T406—2C08附录B，疵点名称说明见GB/T406—2008附录C。4
二等品
不允许
不允许
充允许
充许1处
允许1处
充许1处
充许1处
HiiKAoNiKAca
5.4.4散布性疵点允许程度规定
散布性疵点允许程度规定按表5。表5散布性疵点允许程度规定
癌点名称和类型
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
同类布样
参考样
左中右
正反面
花斜或绵斜
条格花斜或纬斜
花纹不符、蜡花模糊不勾、渗透差、蜡纹不勾、蜡防不净条花
棉结杂质、深浅细点
注1：歪斜以条格、花斜或纬斜中严重的一项考核。注2：花纹不符按用户确认样为推。注3：印花在的布面遮点根据对总体效具的影响程度坏定6试验和检验方法
6.1试验方法
一等品
不影响外观bZxz.net
不影响外观
不影响外观
不影响外观
FZ/T14011—2016
二等品
3.0～—3.0
影响外观
影响外观
影响外观
影响外观
6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
密度偏差率，%；
D,-D×100
D，—纯棉真蜡防印花布实测（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；D——纯棉真蜡防印花布标准（经、绵纱)密度，单位为根每十厘米(根/10cm)。6.1.2断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.3撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。（2）
6.1.4水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629-2001（采用洗涤程序2A，干燥程序F)和GB/T8630执行。
6.1.5单位面积质量的测定按GB/T4669执行，单位面积质量偏差率按式（3），按GB/T8170修约至小数点后一位。
HTiKAoNiKAca
FZ/T14011—2016
式中：
单位面积质量偏差率，%
印花布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m）；-印花布单位面积质量标称值参见附录B，单位为克每平方米（g/m）。m
.（3)
6.1.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427-2008中方法3执行，选用1至4级蓝色羊毛标样与试样一起曝晒，试验结果用曝晒后的试样对照曝晒后的蓝色羊毛标样相应级别评定。6.1.7耐皂洗色牢度试验方法按GB/T39212008中采用C(3)单纤维贴衬执行，耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.8
6.1.9耐汗渍色牢度试验方法按CB/T3922-2013中单纤维贴衬执行。耐热压色牢度试验方法按GB/T6152一1997中潮压法，温度150℃土2℃执行。6.1.10
幅宽检验方法按GB/T4666执行。变色、色差按GB/T250评定，沾色按GB/T251评定。3正斜（花斜、纬斜、条格斜）按GB/T14801执行。6.1.13
外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光H光灯管3根～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0 m~1.2 m.
6.2.2验布机验布板角度为45°，验布机速度不得高于40m/min布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。
6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cml。6.2.4规定检验布的正面（盖档印的一面为反面）。斜纹织物：纱织物以左斜“”为正面；线织物以右斜“》”为正面。
7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
8标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行：内包装的标志按GB5296.4执行。9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。6
HiiKAoNiKAca
A.1幅宽、密度的加工系数
加工系数按表A.1。
幅宽加工系数
A.2计算方法
附录A
（规范性附录）
纯棉真蜡防印花布加工系数
表A.1加工系数
经密加工系数
FZ/T 14011—2016
纬密加工系数
A.2.1标准幅宽按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约率小数点后二位。W-W,X6
武中：
纯棉真蜡防印花布标准幅宽，单位为米（m）；W
W，纯棉真蜡防本色布标准帽宽，单位为米（m）；纯棉真蜡防印花布幅宽加工系数，6
A.2.2标准（经、纬纱）密度按式（A.2)计算，计算结果按GB3/T8170修约至个位数。式中：
纯棉真蜡防印花布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；dtw
一纯棉真鳍防本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；纯棉真蜡防印花布（经、缔纱）密度加工系数。.(A.1)
.....(A.2)
HTiKAoNiKAca
FZ/T14011—2016
附录B
（资料性附录）
纯棉真蜡防印花布单位面积质量标称值纯棉真蜡防印花布单位面积质量标称值见表B.1表B.1单位面积质量标称值
组织规格
24.6 texX24. 6 tex
283.5根/10cm×236.2根/10cm
21.1 tcxX21.1 tex
362.2根/10cm×275.6枚/10cm
FZ/T14011-2016
单位面积质量标称值/
组织规格
18,5 texX18.5 tex
322.8根/10cmX322.8根/10cm
14.8 texX14.8 tex
378根/10cmX378根/10cm
单位面积质量标称值/
(g/m）
版权专有侵权必究
书号：155066·2-30C95
定价：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。