FZ∕T 12016-2014 涤与棉混纺色纺纱 FZ∕T12016-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12016—2014
代替FZ/T12016—2006
涤与棉混纺色纺纱
Polyester and cotton blended colour yarn2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-06-01实施
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T12016—2006&涤与棉混纺色纺纱》。本标准与FZ/T12016—2006比较主要变化如下：FZ/T12016—2014
修改了第3章分类，将100m标准质量和标准干燥质量的计算放入附录A中，删除线密度要求内容；
一一对单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数（原百米重量变异系数\）、单纱断裂强度、线密度偏差率(原“百米重爆偏差”)、于米棉结等指标进行了调整；取消顺降指标考核，按技术要求中最低一项品等评定一一改变原有取样方式，调整为直接对戒品取样。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标推由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(TC209/SC2)归口。本标准起草单位：百隆东方股份有限公司、华孚色纺股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、绍兴县恒美花式丝有限公司、江苏康妮集团公司、江阴市天华纱业有限公司福建省长乐市华源纺织有限公司、中国棉纺织行业协会。
本标准主要起草人，卫国、吴爱儿、朱翠云、王摄义、樊健美、吴迪、周爱明、陈宗立、景慎全。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T 12016-2006。
1范围
涤与棉混纺色纺纱
FZ/T12016-—2014
本标推规定了涤纶（棉型短纤维）与棉混纺色纺纱产品的术语和定义，分类、标记，要求，试验方法，检验规则和标志，包装，
本标推适用于环锭纺涤与棉混纺色纺纱，本标推不适用于特定用途环镜纺涤与棉混纺色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.11纺织品定化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酶纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1、纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色竿度试验耐皂洗色牢度GB/T3922结织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050纺织品纱线底点的分级与检验方法电容式F7/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则3术和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
涤与棉混纺色纺纱polyesterandcottonblendedcolouryarn由两种及两种以上不同颜色的涤纶纤维与棉纤维混纺而成的有色纱。3.2
明显色结visible colaured nep由染色的和木色的漆纶与未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成的、颜额色显现的棉结。
4产品分类、标记
4.1涤与棉混纺色纺纱以不同颜色、不同生产工艺和混纺比及线密度分类。1
FZ/T 12016—2014
4.2涤纶的代号为T,棉纤维的代号为C,精梳生产工艺的代号为J。4.3产品纤维含量以公定质量比表示，具体表示为：涤纶混用比例在50%及以上，以涤纶含量/棉含量表示；涤纶混用比例在50%以下，以棉含量/漆纶含量表示。4.4漆与棉混纺色纺纱在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）、生产T艺过程代号、原料代号及其混纺比。
示例：麻灰（或相应色卡号）19.7tex游与棉混纺色纺纱，纤维含量为谈纶60%、棉40%，应写为：麻灰（或相应色卡）T/C60/4019.7tex
5要求
5.1项目
涤与棉混纺色纺纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度，线密度偏差率、条干均勾度变异系数、干米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱瓣、色牢度（耐皂洗、耐汗渍、耐摩)、纤维含量偏差、色差及安全性能要求。5.2分等规定
5.2.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若于检验批。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品指标者为等外品。5.2.3涤与棉混纺色纺纱质量等级根据产品规格以考核项耳中最低一项进行评等，并按其结果评定涤与棉混纺色纺纱的品等。
5.3技术要求
5.3.1普梳涤与棉混纺色纺纱技术要求按表1规定。
5.3.2精梳涤与棉混纺色纺纱技术要求按表2规定。
公称线密度
11,1~13.0
13.1~16.0
20.1~~31.0
31.1~~37.0
37.1 及以_上
单纱断裂
强力变异
线密度
变异系数
表1酱梳涤与棉混纺色纺纱技术要求净纱断製强度
eN/tex
纶含量
20%~50%
线密度
偏差率
条干均勾度变异系数
涤纶含量
20%~50%
千米棉（+200%）
个/1000m
漆纶含量
20%~50%
明显色结
粒/100m
十万米纱癌
个/10%m
12016—2014
公弥线密度
11.1~13.0
16.1~20,0
20.1~31.0
31.1~-37,0
37.1 及以上
单纱断裂
强力变异
线密度
蛮异系数
表2精梳涤与棉混纺色纺纱技术要求单纱断裂强度
cN/tex
涤纶含量
520%~50%
线密度
偏差率
条平均勾度变异系数
纶含量
<20%20%~50%
千米棉结（+200%）
粒/1 000 m
游纶含盘
20%~50%
明显疤结
十方米纱癌
粒/100m
个/105m
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5.3.3涤与棉混纺色纺纱其他技术要求5.3.3.1
漆与棉混纺色纺纱色牢度要求按表3规定。表3涤与棉混纺色纺纱色牢度的技术要求项目
耐皂洗色牢度
耐汗减色牢度
耐库擀色牢度
优等品
3(深色2-3)
一等品
2-3（深色2)
注：色别按GB/T4841.3分档，≥1/12标准深度为深色，51/12标准深度为浅色。FZ/T12016—2014
单位为级
二等品
2-3（深色2
5.3.3.2涤纶或棉纤维设计含量比例15%时，产品纤维含量允许偏差为士3.0%，漆纶或棉纤维含量比例≤15%，纤维含量偏差为土2.0%，超过偏差范围该批产品为等外品。示例：T/C60/40涤与棉混纺色纺钞，则允许含蛋为：57%~63%为涤纶，43%~37%为棉。5.3.3.3涤与棉混纺色纺纱对米样色差低于4级为等外品。5.3.3.4产品安全性能应符合GB18401的要求。6试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表4规定，若检验批中的简子数小于20个，则全部抽取作为样品。表4涤与棉混纺色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数，线密度偏差率单纱断激强度、单纱断裂强力变异系数条干均句度变异系数、千米棉结明显色结
十万米纱瓣
色牢度
纤维含益偏蔡
简子教
每筒试验次数
总次数
注：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀股变异系数可选行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品顾量有异议时，则以成品质量检验为推。5
FZ/T 12016—2014
6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4713-:2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度100Ⅱ标准质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100rn质量，并按式(1)计算：m=mz×100%
式中：
D ——线密度偏差率,%;
m-*100m\试样实际干燥质量，单位为克(g)“100\试样标准干燥质量，单位为克（g)。ma
6.4单纱断察强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
6.5条干均匀度变异系数、干米棉结（+200%)试验按GB/T3292.1规定执行。
6.6十万米纱疲试验
按 FZ/T 01050规定执行,十万米纱赃结果用A:十B.+Cs+D,之和表示。6.7明显色结试验
按FZ/T10021—2013中附录A执行。6.8纤维含量试验
按GB/T2910.11规定执行，纤维含量以公定质量比表示。6.9色牢度试验
6.9.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。6.9.2耐汗渍色牢度按 GB/T 3922规定执行。6.9.3耐摩擦色牢度试验按 GB/T 3920执行。色差试验
按 GB/T 250 执行。
6.11成包净重
按FZ/T10021—2013中附录B执行。6.12试验结果的表示
一批纱线的各项试验结果是由该项试验的全部试验值的计算结果表示，各项试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定执行。颈
单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
级密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质盘（每批平均）/（g/100m）条于均匀度变异系数/%
千米棉结+200%）)/（个/km）
明显色结/（粒/100m）
十万米纱/（个/10%m）
纤维含量偏差/%
平均线密度/Lex
折算质量用回潮率/%
7检验规则
按FZ/T10021规定执行。
8标志、包装
表5计算值的数值修约位数规定
保傻小数位数
FZ/T12016-2014
按FZ/T10008规定执行.同时供货方应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号）。9其他
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。7
FZ/T 12016—2014
A,1在线产品取祥周期及卷装形式附录A
(资料性附录）
在线产品取样及试验
A,1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵、纤维含量试验周期可适当延长，但不得超过两。
A,1.2取样的卷装形式为管纱。
A.2在线产品样数及试验次数
A,2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A,2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
303030
注；取样时不得均在车头或车瞩取样，不得敢同一锭带上的4个管钞，11~14
30及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管播取2缕）。
A2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2饮，总数为60 次(开台数在5台及以下者,而每份试样15个管纱,每管测试 4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数为每份试样20个管纱，每管5次，总数为100次。A.2.5条干均勾度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验总数为10次。8
附录B
（规范性附录）
涤与棉混纺色纺纱百米质画的计算FZ/T 12016—2014
B.1涤与棉混纺色纺纱的公定回潮率，按公定质量混纺比例计算，见式（B.1)也可按干重混纺比例计算，见式（B.2），计算结果修约至小数点后一位。其中棉公定回潮率为8.5%，漆纶公定回潮率为0.4%。以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：BcWe
以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：BrW-
WXAc+W-XAr
式中：
公定回潮率，%；
Wc、W--\-棉、漆纶公定回潮率，%Bc、BT—棉、漆纶公质量混纺百分比例；Ac.Ar-
棉涤纶于燥质最混纺百分比例。100
B.2100m纱在公定回潮率时的标推质量(g)按式(B.3)计算，计算结果修约室小数点后三位。T
m。100 m纱在公定回潮率时的标麗质量，单位为克(g);T—一纱公称线密度，单位为特克斯(tex)。B.3100m纱的标准干燥质量(g)按式(B.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。Tt
m。-*100+W
式中：
-100m纱标准干燥质量，单位为克（g）；m
一纱公称线密度，单位为特克斯(tex)：T
—一涤与棉混纺色纺纱公定回潮率，%，W
（B.1）
FZ/T 12016-2014
打印日期：2015年4月7日F017
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涤与棉混纺色纺纱
FZ/T 12016-2014
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开本880×12301/16印张1字数21千字2015 年 3 月第一版2015 年 3 月第一次印刷*
书号： 165066 -2-28336
定价18.00元
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