GB/T 10833-2017 无缝铜水管和铜气管 GB/T10833-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T18033—2017
代替GB/T18033—2007
无缝铜水管和铜气管
Seamless copper tubes for waler and gas2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T18033-2017
本标准代替GB/T18033—2007《无缝铜水管和铜气管》。本标准与GB/T180332007标准相比，主要变化如下：
增加了TU1、TU3和TP1牌号；
增加了轻软化退火状态及拉拨状态，并修订了状态代号的表示；—“公称尺寸”修改为“公称通径”；—增加了管材圆度的规定；
平均外径允许偏差增加高精度级别：-一提高了壁厚允许偏差的要求，壁厚大于3.5mm的管材壁厚允许偏差由2007年版的公称壁厚的15%修改为12%；
—修改了对退火态管材晶粒度的规定；——修改了关于扩口（压扁的相关规定；力学性能试样号由2007年版的“S01、S02”修改为“S1、S2”；增加了关于力学性能取样及试样制备的相关规定。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：江苏包罗铜材集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐乐铜业有限公司，青岛宏泰铜业有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、常熟中佳新材料有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司。本标准主要起草人：王艳杰、张空、张成、王秀琴、陈中英、赵学龙、冯执野、魏连运、刘晋龙、罗奇梁、李福鹏、杨书虎、燕志富、李仁伟、孙立金、梁兴强、赵钦海、彭永聪、李剑平、王向东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T18033—2000、GB/T18033—2007。I
1范围
无缝铜水管和铜气管
GB/T18033—2017
本标准规定了无缝铜水管和铜气管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于无缝铜水管和铜气管。铜管一般采用焊接、扩口或压接等方式与管件相连接2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法
GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T244金属管弯曲试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验方法第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存和质量证明书GB/T26303.1铜及铜合金外形尺寸检测方法第1部分：管材铜及铜合金平均晶粒度的测定方法YS/T347
YS/T482
铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T668
铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
nominal size
公称通径
各种管材与管件之间的通用口径，它是以接近管道实际内径的整数值表示的直径。管材与管件口径保持一致以使其能相互连接。注：公称通径常用DN来表示，其后加公称通径尺寸，单位为mm。1
GB/T18033—2017
4要求
4.1产品分类
牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。牌号、状态和规格
C12000
C12200
T10150
T10180
C10200
标记示例
拉拨(硬)(H80)
拉拨（H58)
轻拉（H55)
软化退火（060）
轻退火（Q50）
软化退火（Q60）
规格/mmwwW.bzxz.Net
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TP2（C12200）制造、供应状态为拉拨（硬）态（H80），外径为108mm、壁厚为1.5mm长度为5800mm的圆形铜管标记为：
铜管GB/[email protected]×5800或铜管GB/T18033-C12200H80-Φ108×1.5×5800示例2：用TU2（T10180）制造，供应状态为软化退火态060、外径为22mm、壁厚为0.8mm的圆形铜盘管标记为铜盘管GB/T18033-TU2060-Φ22X0.9或铜盘管GB/T18033-T10180060-@22×0.94.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。4.3外形尺寸及其允许偏差
4.3.1管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。4.3.2直管的长度允许偏差为士10mm，盘管的长度允许偏差为十300mm。直管长度为定尺长度、倍尺长度时，应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。4.3.3外径不大于Φ108mm的拉拨（硬）（H80）和轻拉（H55）或拉拨（H58）态直管的直度应符合表3的规定，外径大于@Φ108mm管材的直度，由供需双方协商确定。2
GB/T18033-—2017
299968
990千
020千
900千
900千
900千
“0千
80°0千
80°0千
80°0千
960千
oro千
0s0千
090于
090千
020千
090千
OL0千
90*0千200于
60°0千
600千
oro干
乙00千
20°0千
90°0千
买0\0
60°0千
600千
600千
90*0千
200千
90°0年
90°0千
90°0千
S0'0千
900千
0*0千
10~0千
GB/T 18033—2017
管材的直度
直度，不大于
任意3000mm不超过12
单位为毫米
直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不超出表4规定的切斜度。
公称外径
管材端部的切斜度
未经退火处理的拉制直管的圆度应符合表5的规定。表5
（壁厚/公称外径)比值
0.01~0.03
>0.03~0.05
>0.05~0.1
力学性能
管材室温纵向力学性能应符合表6的规定表6
注：维氏硬度仅供选择性试验，管材圆度
管材的力学性能
公称外径/mm
>100~200
>67~159
抗拉强度/MPa
不小于
切斜度
外径的2.5%
圆度/mm
公称外径的1.5%
公称外径的1.0%
公称外径的0.8%
公称外径的0.7%
断后伸长率A/%
不小于
单位为毫米
维氏硬度
4.5晶粒度
GB/T18033—2017
软化退火（O60)态管材平均晶粒度应为0.020mm~0.045mm，轻退火（O50)态管材平均晶粒度应为0.015mm~0.035mm。
4.6工艺性能
4.6.1扩口（压扁）试验
外径不大于18mm的软化退火（O60）、轻退火（O50）、拉拨（H58）、轻拉（H55）态管材进行扩口试验时，顶锥为45扩口率为40%，外径大于18mm软化退火（060），轻退火（O50）、拉拨（H58）轻拉（H55)态管材进行扩口试验时，顶锥为45°，扩口率为30%。可用压扁试验代替扩口试验，压扁后管材的内壁间距等于3倍壁厚。
扩口（压扁）试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。2弯曲试验
对外径不大于28mm的拉拨（硬）（H80)态管，应按表7规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为90°，用专用工具弯曲，试验后管材应无肉眼可见的裂纹或破损等缺陷。表7
公称外径
4.7非破坏性试验
弯曲试验的弯曲半径
弯心半径
每根管材应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验（三选之一)的要求：a)
水压试验
管材的最大工作压力按式(1)计算，管材能承受的最大工作压力见表2。中心轴半径
单位为毫米
管材进行水压试验时，其试验压力按式(2)计算，在该工作压力下，持续10s～15s后，管材应无渗漏和永久变形。
式中：
一最大工作压力，单位为兆帕（MPa）：力试验压力，单位为兆帕（MPa）；1
.......2
GB/T18033—2017
t—管材壁厚,单位为毫米（mm）：D—管材外径，单位为毫米（mm）;S—材料允许应力，拉拨（硬）（H80）态管S=63MPa，拉拨（H58）、轻拉（H55）态管S=50MPa，软化退火（O60）、轻退火（O50)态管S=41.2MPa；n-—系数（推荐值n=1~1.5）。
b）气压试验
管材进行气压试验时，其空气压力为0.4MPa，管材完全浸入水中至少10s，管材应无气泡出现。
c）涡流探伤
管材壁厚≤3mm时，应进行涡流探伤检验，其人工标准缺陷（钻孔直径）及探伤结果应符合GB/T5248的规定。
4.8表面质量
管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷，内表面不应有碳膜。5试验方法
5.1化学成分
管材的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，管材的化学成分仲裁分析按GB/T5121（所有部分）的规定进行。5.2外形尺寸
管材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行。5.3力学性能
管材的拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行，管材的维氏硬度按GB/T4340.1的规定进行。拉伸试样应符合GB/T228.1一2010附录E的规定，其形状尺寸和试样号按下列规定选用：a）外径不大于30mm的，从管材上切取全截面管段试样，选取S7号试样；b）外径大于30mm的，可取纵向弧形试样，选取S1，S2号试样。5.4晶粒度
管材的晶粒尺寸按YS/T347的规定进行。5.5工艺性能
5.5.1管材的扩口试验按GB/T242的规定进行。5.5.2管材的压扁试验按GB/T246的规定进行。5.5.3管材的弯曲试验按GB/T244的规定进行。5.6非破坏性试验
5.6.1水压试验
管材的水压试验按GB/T241的规定进行。6
5.6.2气压试验
GB/T18033—2017
管材的气压试验，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全浸人水中，检查从管材中是否有气泡出现。5.6.3
涡流探伤
管材的涡流探伤检验方法按GB/T5248的规定进行。5.7表面质量
管材内表面碳膜的检测方法，按附录A的规定进行。管材其他的表面质量，用目视进行检查。6检验规则
6.1检查与验收
6.1.1管材应由技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品，按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。6.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不大于5000kg。6.3检验项目
6.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能、非破坏性试验、品粒度和表面质量的检查
6.3.2当有要求时，还应进行维氏硬度、碳膜的检测。6.4取样
管材取样应符合表8的规定，取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样制备按YS/T815的规定进行。
表8取样
检验项目
化学成分
外形尺寸
力学性能
晶粒度
工艺性能
非破坏性试验
表面质量
取样规定
供方每炉取1个试样，需方每批取1个试样按GB/T2828.1规定的取样方案，选择正常检验1次抽样方案，检测水平Ⅱ，接收质量限AQL=2.5，或供需双方协商每批任取2根（或盘），每根（或盘）取1个试样每批任取2根（或盘），每根（或盘）取1个试样每批任取2根（或盘），每根（或盘）取1个试样逐根(或盘)检验
每批任取2根(或盘），每根（或盘)取1个试样按GB/T2828.1规定的取样方案，选择正常检验1次抽样方案，检测水平Ⅱ，接收质量限AQL一2.5，或供需双方协商要求的章条号
试验方法的章条号
GB/T18033—2017
6.5检验结果的判定
6.5.1化学成分不合格时，判该批管材不合格。6.5.2管材的外形尺寸和表面质量（除碳膜）不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。6.5.3当力学性能、工艺性能、品粒度、碳膜检测等试验结果不合格时，应从该批产品中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格：如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。6.5.4非破坏性试验不合格时，判单根管材不合格。7
标识、包装、运输、贮存和质量证明书7.1
7.1.1分类
经检验合格的管材，在每根管材外表面，都要逐根进行标识，标识分为：永久性标识或耐久性标识。7.1.2永久性标识
每根铜管在0.6m间距内，应有永久性标识，标识的文字高度应符合表9的规定，内容包括：制造商名称或商标；
牌号、状态、规格；
壁厚类型（A、B、C);
标准代号；
出口产品应注明原产国名称；
生产日期：年、月(X周)；
其他标识。
表9铜管外径与字体高度推荐表
>10~25
>28~54
>54~108
7.1.3耐久性标识
耐久性标识如下：
>100~159
>159~219
>219~325
单位为毫米
a）每一根直管，在通长的长度上，只能用同一颜色作出标识，并在间隔1.0m重复印制这一标识。文字内容和高度见7.1.2。
颜色的规定：
铜水管A型绿色B型蓝色；C型—红色。铜燃气管：黄色。
2包装、运输、购存和质量证明书7.2
管材的包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。订货单（或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内，应包括下列内容：a)产品名称；
b）牌号；
状态；
规格；
尺寸及允许偏差，精度级别；
重量或根(盘)数；
非破坏性试验选择（三选其一）；维氏硬度、碳膜检测（有要求时）；本标准编号；
其他。
GB/T18033—2017
GB/T18033—2017
A.1范围
附录A
（规范性附录）
铜管内表面碳膜的定性检测方法本附录规定了铜管内表面碳膜的定性检测方法。本附录适用于铜管内表面碳膜的检测。A.2方法提要
在室温下用25%的硝酸水溶液处理铜管试样，通过观察酸液表面是否形成膜样物质判定铜管内表面是否存在膜
A.3试样
取长度不小于25mm的样管。
A.4试验步骤
A.4.1试样的制备
用于试验的管材试样外表面应清洁，由金属屑造成的磨痕应清除或消除原管材表面的所有痕迹。可采用化学方法，将管口一端用耐酸的塞子塞住，浸入硝酸溶液中，然后用去离子水洗净并烘干。用干净的锯条将样管沿纵向切成两个试验块，试验块应具有尺寸大于22mmX1mm的表面，并对试样块用丙酮脱脂处理
A.4.2试样的处理
把经过脱脂处理的试样块放人一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在室温下加入25%（体积分数）的硝酸，将试样块淹没硝酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质A.5碳膜的判定
试样块在酸中的反应，应用10倍的放大镜观察。观察将评定材料在酸中的反应：a）：如果未发现任何现象，或仅看见微小的物质，则判定没有碳膜b）如果能清楚地看见一层膜浮于表面，则有可能就是碳膜或氧化膜为了区分是碳膜还是氧化膜，应把瓷盘或玻璃盘慢慢地加热，使酸液沸腾约5min。如在重新加热试验中，该膜被分解或仅剩微小物质，则判定为氧化膜。假若该膜没有任何改变，则判定为碳膜。
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