GB/T 13663.5-2018
基本信息
标准号： GB/T 13663.5-2018
中文名称：给水用聚乙烯(PE)管道系统 第5部分：系统适用性
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 13663.5-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第5部分：系统适用性
GB/T13663.5-2018
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标准内容
ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T13663.5—2018
给水用聚乙烯(PE)管道系统
第5部分：系统适用性
Polyethylene(PE)piping systemsforwater supply-Part5:Fitness for purpose of the system(ISO 4427-5:2007, Plastics piping systems—Polyethylene (PE) pipes andfittings for water supplyPart 5:Fitness for purpose of the system, MOD)2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义、符号、缩略语
4组件类型及分组
5试样制备和要求
附录A（资料性附录）本部分与ISO4427-5：2007相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本部分与ISO4427-5:2007的技术性差异及其原因附录C（规范性附录）
内压密封性试验方法
附录D（规范性附录）
外压密封性试验方法·
附录E（规范性附录）耐弯曲密封性试验方法参考文献
GB/T13663.5—2018
GB/T13663《给水用聚乙烯管道系统》分为5个部分：第1部分：总则；
第2部分：管材；
—第3部分：管件；
第4部分：阀门；
一第5部分：系统适用性。
本部分为GB/T13663第5部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T13663.5—2018
本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-5：2007《塑料管道系统，给水用聚乙烯（PE）管材和管件第5部分：系统适用性》。
本部分与ISO4427-5：2007相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本部分章条编号与ISO4427-5：2007章条编号的对照一览表。本部分与IS04427-5：2007相比存在技术性差异。相关差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线（I)标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。本部分起草单位：山东胜邦塑胶有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、永高股份有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司、广东联塑科技实业有限公司、亚大集团公司、山东环球塑业有限公司、北京市市政工程设计研究总院有限公司、河北泉恩高科技管业有限公司。
本部分主要起草人：景发岐、陈建春、李大治、黄剑、付志敏、张文龙、陈国南、李瑜、于小蛟、宋奇回、朱瑞霞。
1范围
给水用聚乙烯（PE)管道系统
第5部分：系统适用性
GB/T13663.5—2018
GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯（PE)管道系统适用性的术语和定义、符号、缩略语、组件类型、试样制备和要求
本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，一般用途的压力输水以及饮用水的输配管道系统及其组件。注1：参考T作温度为20℃，T作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见GB/T13663.1一2017附录C。注2：采购者或选用者有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，按本部分要求进行系统适用性评价
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996.IDT）GB/T13663.1一2017给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则（ISO4427-1：2007，MOD）GB/T13663.3一2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件（ISO4427-3：2007.MOD）GB/T15820—1995
聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验（eqvISO3501：1976）GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19806—2005
GB/T198072005
1996.MOD)
GB/T198082005
塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验（ISO13955：1997.IDT）塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备（ISO11413：塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验（ISO13954：1997.IDT）GB/T19809—2005塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备(ISO11414:1996,IDT)
GB/T198102005
(ISO13953:2001,IDT)
聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定3术语和定义、符号、缩略语
GB/T13663.1—2017、GB/T13663.3—2018和GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
电熔连接
electrofusionconnection
聚乙烯电熔承口管件（或电熔鞍形管件）与管材（或带有插口端的管件）进行连接的方式。利用电熔管件集成发热元件的焦耳效应，使与之邻近的材料熔融，将电熔管件与管材（或管件)表面熔接在一起。1
-KAONIKAca
GB/T13663.5—2018
热熔对接连接
buttfusionconnection
利用加热板加热管材或部件插口的端面（或斜切的平面），使其熔化并彼此对正、压紧直至熔接在一起。
机械连接
mechanicalconnection
聚乙烯管材与管材（或管道系统中的其他元件）以机械方式装配连接在一起。通常具有一个压缩零件，以提供耐压性、密封性和抗端部载荷的能力注1：可在管口内部安放支撑套，为聚乙烯管提供永久支撑，以阻止管壁在径向压力作用下的端变注2：管件的金属部分可以通过螺纹、压紧式接头、焊接装配。管件能够允许制成一个可拆卸的或永久装配的接头。3.4
熔接兼容性
fusioncompatibility
两种相似或不相似的聚乙烯材料熔接在一起，形成符合GB/T13663本部分性能要求的接头的能力。
4组件类型及分组
组件类型
组件按连接方式分为三种类型：电熔连接、热熔对接连接和机械连接。4.2分组
管材和管件尺寸分组见表1。
表1管材和管件尺寸分组
公称外径
5试样制备和要求
5.1一般要求
16≤d.<75
75≤d.<250
250d.<710
710≤d.<1800
单位为毫米
1800≤d.2500
5.1.1试验组件的制备应考虑管材/管件极限制造公差、现场装配、设备误差、安装过程中大气温度变化的影响，以及可能的密封、部件材料与公差的影响。5.1.2压力试验采用A型密封接头。5.1.3按照本部分进行试验，如果试验结果表明管件需要重新设计时，应重新设计并按照GB/T13663.3—2018再试验。
5.1.4除非另有规定，按5.2制备试样后，组件应在温度为（23土2）℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。
-KAONKAca
5.2试样制备
5.2.1电熔连接
5.2.1.1常规条件下MRS和SDR不同的管材和部件形成的组件5.2.1.1.1组件的制备
GB/T13663.52018
组件应按表2规定组对，使用MRS和SDR不同的管材和部件，按GB/T19807一2005中附录C的表C.1所列条件1进行制备。
表2取样方案
管材或部件
电熔管件
5.2.1.1.2试样
SDR最大
SDR最小
SDR最大
SDR最小
制造商选择试样应取自每一尺寸组（见表1)中所生产的每种类型的最小外径的产品，以及所生产的每种类型最大外径的产品。
5.2.1.2极限条件下制备的组件
5.2.1.2.1组件的制备
用具有相同MRS和SDR的管材和管件按GB/T19807—2005中附录C表C.1条件2和条件3，分别在管件制造商技术文件中推荐的在最高环境温度和最低环境温度下制备组件，管件的电阻在（23士2)℃条件下测量。
如果用户接受，可以使用一个能量公称值替代最小和最大能量条件2和条件3。该公称值与接头制备环境温度T对应的能量值，由管件制造商在技术文件中定义。对于电熔承口管件，在产品范围内选定规格以制备试验接头时，管材端口与管件的最大理论插入深度之间应预留0.05d，的间隙；当外径大于225mm时，管材与管件连接时还应具有最大的轴向偏差，但不超过1.5°，鞍形管件与试验管材熔接时，应按最天压力等级对管材施加水压。应在达到制造商给定的冷却时间后立即卸压。
带有电熔鞍形管件的接头，制备时需考虑安全规范的要求5.2.1.2.2试样
制造商选择试样应取自每一尺寸组（见表1)中所生产的每种类型的最小外径的产品，以及所生产的每种类型最大外径的产品。
-TKAONIKAca
GB/T13663.5—2018
5.2.2热熔对接连接
5.2.2.1常规条件下不同MRS部件形成的组件5.2.2.1.1组件的制备
组件应选用具有相同的SDR值、不同的MRS的管材和/或带插口端的管件组成，在23℃条件下按照GB/T19809—2005的规定制备。5.2.2.1.2试样
制造商产品范围内，每种类型产品按公称外径选取一个作为试样。5.2.2.2极限条件下制备的组件
5.2.2.2.1组件的制备
组件应选用具有相同MRS和SDR值的管材和/或带插口端的管件，按照GB/T19809一2005表B.1的规定，在最大和最小条件下，应按照GB/T19809一2005第6章规定的最大错边量进行制备5.2.2.2.2试样
制造商产品范围内，每种类型产品按公称外径选取一个作为试样5.2.3机械连接
5.2.3.1组件的制备
按照制造商技术说明，将不同MRS和SDR的管材，用机械连接管件组装制成的试验组件5.2.3.2试样
制造商产品范围内，对每种类型的产品，每个公称外径选取一个管件作为试样。5.3要求
5.3.1电熔连接
5.3.1.1常规条件下MRS和SDR不同的管材和部件形成的组件5.3.1.1.1电熔承口组件应符合表3中第1项要求5.3.1.1.2电熔鞍形组件应符合表3中第2项要求。5.3.1.2极限条件下制备的组件
5.3.1.2.1电熔承口组件应符合表3中第1项要求5.3.1.2.2电熔鞍形组件应符合表3中第2项要求。5.3.2热熔对接连接
5.3.2.1常规条件下不同MRS部件形成的组件应符合表3中第3项要求。5.3.2.2极限条件下制备的组件应符合表3中第3项和第4项要求4
-TKAONKAca
5.3.3机械连接
组件应符合表3中第5项、第6项、第7项和第8项要求。系统适用性的要求
电熔承口管件的
熔接强度
电熔鞍形管
件熔接强度
对接熔接
拉伸强度
静液压强度
内压密封性
外压密封性
耐弯曲密封性
耐拉拨?
剥离脆性破坏百分
比不大于33.3%
剥离脆性破坏百分比
Li≤50%.A/≤25%
试验至破坏：
韧性破坏-通过
脆性破坏-未通过
无破坏
无渗漏
无渗漏
无渗漏
无渗漏
管材不从管件上
拨脱或分离
应根据管材公称尺寸计算试验压力；当出现韧性破坏，再试验的步骤见5.3.4；中
适用于不大于63mm的机械连接接头试验温度
试验温度
试验温度
密封接头
试验温度
试验时间
环应力”
试验时间
试验压力
试验压力
试验时间
试验压力
试验时间
试验时间
试验压力
试验温度
试验时间
静液压强度（80℃）试验失效时的再试验5.3.43
试验参数
1.5×PNE管材
1.5XPNC管材
GB/T13663.5—2018
试验方法
GB/T19806—2005
GB/T19808—2005
GB/T13663.3-2018
附录F
GB/T19810—2005
GB/T6111—2003
附录C
附录D
附录E
GB/T15820—1995
在165h内发生的脆性破坏应视为未通过试验。如果试样在165h内发生韧性破坏，则按表4推荐的环应力/时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不通过视为不合格表4静液压强度（80℃）试验—一环应力/最小破坏时间关系PE80
环应力
最小破坏时间
环应力
最小破坏时间
-TIKAONIKAca
GB/T13663.5—2018
环应力
最小破坏时间
表4（续）
环应力
最小破坏时间
附录A
（资料性附录）bzxZ.net
本部分与IS04427-5：2007相比的结构变化情况GB/T13663.5—2018
本部分与ISO4427-5：2007相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本部分与IS04427-5：2007的章条编号对照情况本部分章条编号
5.1.1.5.1.2和5.1.3
5.2.1和5.3.1
5.2.2和5.3.2
5.2.3和5.3.3
附录A
附录 B
附录c
附录 D
附录E
参考文献
对应的国际标准章条编号
3.2和3.3
4.5和4.6中的表3
GB/T13663.5—2018
附录B
（资料性附录）
本部分与IS04427-5:2007的技术性差异及其原因表B.1给出了本部分与ISO4427-5：2007的技术性差异及其原因表B.1本部分与IS04427-5:2007的技术性差异及其原因本部分的
章条编号
附录 C
附录 D
附录E
参考文献
技术性差异
范围中最大工作压力调整为不大于2.0MPa用GB/T6111—2003代替了ISO1167-1和ISO1167-3、GB/T13663.1—2017代替了ISO4427-1:2007.GB/T13663.3—2018代替了ISO4427-3:2007.GB/T15820—1995代替了ISO3501增加了GB/T19278—2003
用GB/T19806—2005代替了ISO13955,GB/T19807—2005代替ISO11413:1996,GB/T19808—2005代替了ISO13954、了
GB/T19809—2005代替了ISO11414:1996GB/T19810—2005代替了ISO13953
删除了ISO3458、ISO3459、ISO3503，放参考文献将“3.1电熔接头”修改为“电熔连接”将\3.2对接熔接接头和3.3鞍形热熔接头”合并修改为\3.2热熔对接连接”
将\3.4机械连接接头”修改为“3.3机械连接”将“管件类型”调整为“组件类型”，并按连接方式分为电熔连接、热熔对接连接和机械连接三个类型将管材和管件的尺寸分组增加到2500mm将电熔连接在极限条件下制样电阻的测量修改为在（23土2)℃条件下测量
修改了电熔鞍形管件熔接强度试验方法标准增加了“内压密封性试验方法”增加了“外压密封性试验方法”增加了“耐弯曲密封性试验方法”增加了\参考文献”
以适应我国国情
优先引用我国的标准
增加了通用术语及其定义标准便于标准引用
优先引用我国的标准
该文件在原文中未使用。本标准资料性引用
规定明确
规定明确
规定明确
以适应我国国情
参考CEN/TS12201-7:2014
与ISO11413修订版保持一致
参考EN12201-5:2011
规定明确，增加可操作性
参考ISO3503—2015
参考ISO3459—2015
本标准资料性引用
附录C
（规范性附录）
内压密封性试验方法
GB/T13663.5—2018
当机械连接管件与聚乙烯管材（熔接接头除外）的组合件承受的内部压力大于管材的公称压力时：检查其密封性能。试验不考虑与聚乙烯管材相接的管件的设计和材料。本方法适用于包含公称外径不大于63mm管材的机械连接管件。注：本附录的实验方法参见ISO3458：2015（E）。C.2装置
装置示意图
装置示意图如图C.1所示。
说明：
空气释放阀：
连接接头：
管件：
PE管材：
管件（可选）；
限位接头：
压力表：
阀门：
连接静液压压力源；
支架：
管段自由长度
图C.1装置示意图
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中华人民共和国国家标准
GB/T13663.5—2018
给水用聚乙烯(PE)管道系统
第5部分：系统适用性
Polyethylene(PE)piping systemsforwater supply-Part5:Fitness for purpose of the system(ISO 4427-5:2007, Plastics piping systems—Polyethylene (PE) pipes andfittings for water supplyPart 5:Fitness for purpose of the system, MOD)2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义、符号、缩略语
4组件类型及分组
5试样制备和要求
附录A（资料性附录）本部分与ISO4427-5：2007相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本部分与ISO4427-5:2007的技术性差异及其原因附录C（规范性附录）
内压密封性试验方法
附录D（规范性附录）
外压密封性试验方法·
附录E（规范性附录）耐弯曲密封性试验方法参考文献
GB/T13663.5—2018
GB/T13663《给水用聚乙烯管道系统》分为5个部分：第1部分：总则；
第2部分：管材；
—第3部分：管件；
第4部分：阀门；
一第5部分：系统适用性。
本部分为GB/T13663第5部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T13663.5—2018
本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-5：2007《塑料管道系统，给水用聚乙烯（PE）管材和管件第5部分：系统适用性》。
本部分与ISO4427-5：2007相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本部分章条编号与ISO4427-5：2007章条编号的对照一览表。本部分与IS04427-5：2007相比存在技术性差异。相关差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线（I)标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。本部分起草单位：山东胜邦塑胶有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、永高股份有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司、广东联塑科技实业有限公司、亚大集团公司、山东环球塑业有限公司、北京市市政工程设计研究总院有限公司、河北泉恩高科技管业有限公司。
本部分主要起草人：景发岐、陈建春、李大治、黄剑、付志敏、张文龙、陈国南、李瑜、于小蛟、宋奇回、朱瑞霞。
1范围
给水用聚乙烯（PE)管道系统
第5部分：系统适用性
GB/T13663.5—2018
GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯（PE)管道系统适用性的术语和定义、符号、缩略语、组件类型、试样制备和要求
本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，一般用途的压力输水以及饮用水的输配管道系统及其组件。注1：参考T作温度为20℃，T作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见GB/T13663.1一2017附录C。注2：采购者或选用者有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，按本部分要求进行系统适用性评价
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996.IDT）GB/T13663.1一2017给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则（ISO4427-1：2007，MOD）GB/T13663.3一2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件（ISO4427-3：2007.MOD）GB/T15820—1995
聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验（eqvISO3501：1976）GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19806—2005
GB/T198072005
1996.MOD)
GB/T198082005
塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验（ISO13955：1997.IDT）塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备（ISO11413：塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验（ISO13954：1997.IDT）GB/T19809—2005塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备(ISO11414:1996,IDT)
GB/T198102005
(ISO13953:2001,IDT)
聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定3术语和定义、符号、缩略语
GB/T13663.1—2017、GB/T13663.3—2018和GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
电熔连接
electrofusionconnection
聚乙烯电熔承口管件（或电熔鞍形管件）与管材（或带有插口端的管件）进行连接的方式。利用电熔管件集成发热元件的焦耳效应，使与之邻近的材料熔融，将电熔管件与管材（或管件)表面熔接在一起。1
-KAONIKAca
GB/T13663.5—2018
热熔对接连接
buttfusionconnection
利用加热板加热管材或部件插口的端面（或斜切的平面），使其熔化并彼此对正、压紧直至熔接在一起。
机械连接
mechanicalconnection
聚乙烯管材与管材（或管道系统中的其他元件）以机械方式装配连接在一起。通常具有一个压缩零件，以提供耐压性、密封性和抗端部载荷的能力注1：可在管口内部安放支撑套，为聚乙烯管提供永久支撑，以阻止管壁在径向压力作用下的端变注2：管件的金属部分可以通过螺纹、压紧式接头、焊接装配。管件能够允许制成一个可拆卸的或永久装配的接头。3.4
熔接兼容性
fusioncompatibility
两种相似或不相似的聚乙烯材料熔接在一起，形成符合GB/T13663本部分性能要求的接头的能力。
4组件类型及分组
组件类型
组件按连接方式分为三种类型：电熔连接、热熔对接连接和机械连接。4.2分组
管材和管件尺寸分组见表1。
表1管材和管件尺寸分组
公称外径
5试样制备和要求
5.1一般要求
16≤d.<75
75≤d.<250
250d.<710
710≤d.<1800
单位为毫米
1800≤d.2500
5.1.1试验组件的制备应考虑管材/管件极限制造公差、现场装配、设备误差、安装过程中大气温度变化的影响，以及可能的密封、部件材料与公差的影响。5.1.2压力试验采用A型密封接头。5.1.3按照本部分进行试验，如果试验结果表明管件需要重新设计时，应重新设计并按照GB/T13663.3—2018再试验。
5.1.4除非另有规定，按5.2制备试样后，组件应在温度为（23土2）℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。
-KAONKAca
5.2试样制备
5.2.1电熔连接
5.2.1.1常规条件下MRS和SDR不同的管材和部件形成的组件5.2.1.1.1组件的制备
GB/T13663.52018
组件应按表2规定组对，使用MRS和SDR不同的管材和部件，按GB/T19807一2005中附录C的表C.1所列条件1进行制备。
表2取样方案
管材或部件
电熔管件
5.2.1.1.2试样
SDR最大
SDR最小
SDR最大
SDR最小
制造商选择试样应取自每一尺寸组（见表1)中所生产的每种类型的最小外径的产品，以及所生产的每种类型最大外径的产品。
5.2.1.2极限条件下制备的组件
5.2.1.2.1组件的制备
用具有相同MRS和SDR的管材和管件按GB/T19807—2005中附录C表C.1条件2和条件3，分别在管件制造商技术文件中推荐的在最高环境温度和最低环境温度下制备组件，管件的电阻在（23士2)℃条件下测量。
如果用户接受，可以使用一个能量公称值替代最小和最大能量条件2和条件3。该公称值与接头制备环境温度T对应的能量值，由管件制造商在技术文件中定义。对于电熔承口管件，在产品范围内选定规格以制备试验接头时，管材端口与管件的最大理论插入深度之间应预留0.05d，的间隙；当外径大于225mm时，管材与管件连接时还应具有最大的轴向偏差，但不超过1.5°，鞍形管件与试验管材熔接时，应按最天压力等级对管材施加水压。应在达到制造商给定的冷却时间后立即卸压。
带有电熔鞍形管件的接头，制备时需考虑安全规范的要求5.2.1.2.2试样
制造商选择试样应取自每一尺寸组（见表1)中所生产的每种类型的最小外径的产品，以及所生产的每种类型最大外径的产品。
-TKAONIKAca
GB/T13663.5—2018
5.2.2热熔对接连接
5.2.2.1常规条件下不同MRS部件形成的组件5.2.2.1.1组件的制备
组件应选用具有相同的SDR值、不同的MRS的管材和/或带插口端的管件组成，在23℃条件下按照GB/T19809—2005的规定制备。5.2.2.1.2试样
制造商产品范围内，每种类型产品按公称外径选取一个作为试样。5.2.2.2极限条件下制备的组件
5.2.2.2.1组件的制备
组件应选用具有相同MRS和SDR值的管材和/或带插口端的管件，按照GB/T19809一2005表B.1的规定，在最大和最小条件下，应按照GB/T19809一2005第6章规定的最大错边量进行制备5.2.2.2.2试样
制造商产品范围内，每种类型产品按公称外径选取一个作为试样5.2.3机械连接
5.2.3.1组件的制备
按照制造商技术说明，将不同MRS和SDR的管材，用机械连接管件组装制成的试验组件5.2.3.2试样
制造商产品范围内，对每种类型的产品，每个公称外径选取一个管件作为试样。5.3要求
5.3.1电熔连接
5.3.1.1常规条件下MRS和SDR不同的管材和部件形成的组件5.3.1.1.1电熔承口组件应符合表3中第1项要求5.3.1.1.2电熔鞍形组件应符合表3中第2项要求。5.3.1.2极限条件下制备的组件
5.3.1.2.1电熔承口组件应符合表3中第1项要求5.3.1.2.2电熔鞍形组件应符合表3中第2项要求。5.3.2热熔对接连接
5.3.2.1常规条件下不同MRS部件形成的组件应符合表3中第3项要求。5.3.2.2极限条件下制备的组件应符合表3中第3项和第4项要求4
-TKAONKAca
5.3.3机械连接
组件应符合表3中第5项、第6项、第7项和第8项要求。系统适用性的要求
电熔承口管件的
熔接强度
电熔鞍形管
件熔接强度
对接熔接
拉伸强度
静液压强度
内压密封性
外压密封性
耐弯曲密封性
耐拉拨?
剥离脆性破坏百分
比不大于33.3%
剥离脆性破坏百分比
Li≤50%.A/≤25%
试验至破坏：
韧性破坏-通过
脆性破坏-未通过
无破坏
无渗漏
无渗漏
无渗漏
无渗漏
管材不从管件上
拨脱或分离
应根据管材公称尺寸计算试验压力；当出现韧性破坏，再试验的步骤见5.3.4；中
适用于不大于63mm的机械连接接头试验温度
试验温度
试验温度
密封接头
试验温度
试验时间
环应力”
试验时间
试验压力
试验压力
试验时间
试验压力
试验时间
试验时间
试验压力
试验温度
试验时间
静液压强度（80℃）试验失效时的再试验5.3.43
试验参数
1.5×PNE管材
1.5XPNC管材
GB/T13663.5—2018
试验方法
GB/T19806—2005
GB/T19808—2005
GB/T13663.3-2018
附录F
GB/T19810—2005
GB/T6111—2003
附录C
附录D
附录E
GB/T15820—1995
在165h内发生的脆性破坏应视为未通过试验。如果试样在165h内发生韧性破坏，则按表4推荐的环应力/时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不通过视为不合格表4静液压强度（80℃）试验—一环应力/最小破坏时间关系PE80
环应力
最小破坏时间
环应力
最小破坏时间
-TIKAONIKAca
GB/T13663.5—2018
环应力
最小破坏时间
表4（续）
环应力
最小破坏时间
附录A
（资料性附录）bzxZ.net
本部分与IS04427-5：2007相比的结构变化情况GB/T13663.5—2018
本部分与ISO4427-5：2007相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本部分与IS04427-5：2007的章条编号对照情况本部分章条编号
5.1.1.5.1.2和5.1.3
5.2.1和5.3.1
5.2.2和5.3.2
5.2.3和5.3.3
附录A
附录 B
附录c
附录 D
附录E
参考文献
对应的国际标准章条编号
3.2和3.3
4.5和4.6中的表3
GB/T13663.5—2018
附录B
（资料性附录）
本部分与IS04427-5:2007的技术性差异及其原因表B.1给出了本部分与ISO4427-5：2007的技术性差异及其原因表B.1本部分与IS04427-5:2007的技术性差异及其原因本部分的
章条编号
附录 C
附录 D
附录E
参考文献
技术性差异
范围中最大工作压力调整为不大于2.0MPa用GB/T6111—2003代替了ISO1167-1和ISO1167-3、GB/T13663.1—2017代替了ISO4427-1:2007.GB/T13663.3—2018代替了ISO4427-3:2007.GB/T15820—1995代替了ISO3501增加了GB/T19278—2003
用GB/T19806—2005代替了ISO13955,GB/T19807—2005代替ISO11413:1996,GB/T19808—2005代替了ISO13954、了
GB/T19809—2005代替了ISO11414:1996GB/T19810—2005代替了ISO13953
删除了ISO3458、ISO3459、ISO3503，放参考文献将“3.1电熔接头”修改为“电熔连接”将\3.2对接熔接接头和3.3鞍形热熔接头”合并修改为\3.2热熔对接连接”
将\3.4机械连接接头”修改为“3.3机械连接”将“管件类型”调整为“组件类型”，并按连接方式分为电熔连接、热熔对接连接和机械连接三个类型将管材和管件的尺寸分组增加到2500mm将电熔连接在极限条件下制样电阻的测量修改为在（23土2)℃条件下测量
修改了电熔鞍形管件熔接强度试验方法标准增加了“内压密封性试验方法”增加了“外压密封性试验方法”增加了“耐弯曲密封性试验方法”增加了\参考文献”
以适应我国国情
优先引用我国的标准
增加了通用术语及其定义标准便于标准引用
优先引用我国的标准
该文件在原文中未使用。本标准资料性引用
规定明确
规定明确
规定明确
以适应我国国情
参考CEN/TS12201-7:2014
与ISO11413修订版保持一致
参考EN12201-5:2011
规定明确，增加可操作性
参考ISO3503—2015
参考ISO3459—2015
本标准资料性引用
附录C
（规范性附录）
内压密封性试验方法
GB/T13663.5—2018
当机械连接管件与聚乙烯管材（熔接接头除外）的组合件承受的内部压力大于管材的公称压力时：检查其密封性能。试验不考虑与聚乙烯管材相接的管件的设计和材料。本方法适用于包含公称外径不大于63mm管材的机械连接管件。注：本附录的实验方法参见ISO3458：2015（E）。C.2装置
装置示意图
装置示意图如图C.1所示。
说明：
空气释放阀：
连接接头：
管件：
PE管材：
管件（可选）；
限位接头：
压力表：
阀门：
连接静液压压力源；
支架：
管段自由长度
图C.1装置示意图
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