GB/T 17911-2018 耐火纤维制品试验方法 GB/T17911-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS81.080
中华人民共和国国家标准
GB/T17911—2018
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耐火纤维制品试验方法
Methods of test for refractory fibre products(ISO10635:1999,RefractoryproductsMethods of test for ceramic fibre products,MOD)2018-05-14发布
涂量查真伪
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-04-01实施
GB/T17911—2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T17911--2006《耐火材料陶瓷纤维制品试验方法》,与 GB/T17911-—2006 相比，主要技术变化如下：
一修改了标准名称
一增加第3章,引用 GB/T18930,相应的删除其他章节中回弹性、导热系数、抗拉强度和渣球含量的定义；
修改了6.3.2中干燥试样的规定；修改式（3)，与国际标准表述一致；一将抗拉强度的单位修改为kPa,试样厚度与宽度的单位修改为 mm，计算式(7)相应的做了修改；
渣球含量试验方法增加了负压筛析法，渣球含量测定时根据需要可以选择不同的筛网孔径。本标准使用重新起草法修改采用ISO10635：1999《耐火材料陶瓷纤维制品试验方法》。本标准与ISO10635：1999相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO10635：1999的章节编号对照一览表。
本标准与ISO10635:1999相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在外侧页边空白位置的垂直线（I)进行了标识。附录B中列出了本标准与ISO10635:1999的技术性差异及其原因一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、摩根凯龙(制门)热陶瓷有限公司。
本标准主要起草人：王秀芳、鹿晓琨、王洁、陈伟、郭腾飞、杜文忠、毕四龙、孟凡伟、刘为、王晓利。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T17911.1—1999;
—GB/T17911.2—1999；
—GB/T3004—1982.GB/T17911.3—1999—GB/T3005—1982.GB/T17911.4—1999；—GB/T17911.5—1999
—GB/T3006—1982、GB/T17911.6—1999；—GB/T17911.7—2000;
-GB/T17911.8—2002；
—GB/T17911—2006。
1范围
耐火纤维制品试验方法
GB/T17911-2018
本标准规定了耐火纤维制品厚度、体积密度、回弹性、加热永久线变化、导热系数、抗拉强度和渣球含量的试验方法。
本标准适用于耐火纤维棉、毯、毡、编织物、板、纸和预成型制品，不适用于以湿态交货的制品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1—2012，ISO3310-1:2000,MOD)
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T18930耐火材料术语
JJG139拉力、压力、无机材料试验机检定规程3术语和定义
GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。4试样制备
制品的试验项目应由有关方商定，试样尺寸和数量应符合表1的规定。成卷的材料应先将周边受压的部分除去，然后，垂直其长度横跨整个宽度切下不同试验项目用的足够尺寸的样品；非成卷材料，应有足够的样品数量。用样板、刀、锯或不损伤试样的其他方法，从样品上制取所需尺寸和数量的试样。制样时，应避免压力过大损伤纤维。异形制品和厚度大于50mm且组织结构不均勾（如表面有硬壳）的制品，各试验项目的取样部位应由有关方商定，并在试验报告中注明。抗拉强度试样，应垂直于制品的制造方向（一般是长度方向）并排随机制取。其试样的长度（230mm）方向应与制品制造的长度方向一致。经有关方商定，试样的长度方向也可与制品制造的长度方向垂直，并在试验报告中注明。加热永久线变化试样，应标出制品的卷曲方向，并在同一制品上制取其相同尺寸、相同数量的垫样。导热系数试样，制品厚度小于40mm时，至少用3层；制品厚度40mm~50mm时，用2层；制品厚度大于50mm时，用单层。
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武条号
试验项目
体积密度
表1试验项目适用的制品类型和试样尺寸与数量一览表试样要求/mm
长≥100，宽≥100，制品厚度
制品类型
毯、毡、编织物、板、纸
毯、毡、缩织物、板、纸
毯、毡、编织物
回弹性
加热永久线变化
导热系数
抗拉强度
渣球含量
毯、毡、综织物、板、纸、预成型制品毯、毡、编织物、板
毯、毡、纸
棉、毯、毡、缩织物、纸
长≥100宽≥100，制品厚度
100×100×制品厚度
100×100×制品厚度
长≥230，宽≥230，厚45～100
(230±5)×（75±2）×制品厚度至少20g
试样数量
厚度的测定
制品的养度存规定的医皮力干测定,低应力效胃制品的公称体积常度确究。病两种测定方法:比较计法(见 5 1)和针刺法(见)。 比较计法是种我方达,并且是用干附火纤维纸的唯一方法。5.1原理
5.2试样
4章的规定制备试样
5.3方法
5.3.1比较计法
测厚比较计由基准板和带有金属圆盘的比较计组成。圆盘直径为75mm士）mm。圆盘对公称体积密度<96kg/的制品,应能施加 350 Pa±7 Pa 的压应力，对公称体积密度≥96kg/m*的制品，应能施加725Pa士15Pa的压应力
试验步骤
扫净基准板，将圆盘放在上面，当二者完全接触时，比较计的读数为零平稳地提起圆盘，将试样放在基准板上，缓慢地放下圆盘，记录读数，精确至0.1mm。5.3.2针刺法
5.3.2.1设备
针型测厚计，由带有尺框的金属圆盘和带针的尺身组成，如图1所示。尺框上刻有标线，圆盘直径为75mm士1mm，针的直径为3mm士0.2mm。圆盘对公称体积密度<96kg/m的制品，应能施加350Pa士7Pa的压应力，对公称体积密度96kg/m的制品，应能施加725Pa士15Pa的压应力。5.3.2.2试验步骤
将试样平放在平板玻璃上,将针型测厚计的圆盘轻轻地放在试样上。将针垂直于玻璃板向下压穿2
TTKAoNIKAca
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试样。如需要，先刺穿试样，以防止压缩试样。当针尖触到玻璃板时，记录读数，精确至0.1mm。5.4本项目试验报告
按第12章的要求报告每个试样的尺寸，测定的单值和平均值。6体积密度的测定
6.1原理
根据所测试样的质量与其体积之比计算体积密度。6.2设备
厚度测量设备，符合5.3.1或5.3.2的规定。6.2.2
钢尺，刻度0.5mm，最好是角尺，也可用卡尺。6.2.3
电热干燥箱，能保持110℃士5℃。6.2.4
天平，分度值0.1g。
6.3试样
6.3.1按第4章的规定制备试样。6.3.2将试样在干燥箱中于110℃士5℃干燥至恒量。试样在电热干燥箱中至少干燥1h，前后两次连续称量之差不大于其前一次的0.1%即达到恒量。6.4试验步骤
用钢尺或卡尺沿试样的中线测量其长度和宽度，精确至0.5mm。计算面积。按第5章的规定测定试样的厚度。
称量试样，精确至0.1g。
6.5结果计算
按式（1）计算试样的体积密度p，数值以kg/m为单位，结果按GB/T8170修约至整数。m×10
式中：
m——试样的干燥质量，单位为克(g)；-试样的长度，单位为毫米（mm）；a
b——试样的宽度，单位为毫米（mm）；t一试样的厚度，单位为毫米（mm）。6.6本项目试验报告
按第12章的要求报告试样的体积密度单值和平均值。（1)
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7回弹性的测定
在是定时间内,压输试样至原龄厚度的 50%。 计算试格卵我复原后的厚度与原始厚度之比。7.1原理
7.2设备
7.2.1厚度测量设备，符合5.3.1或5.3.2的规定。7.2.2压力试验机，能按规定的速率施加压应力，并备有测量试样变形的装置。3电热干燥箱，能控温在110℃t5℃.7.2.3
7.3试样
按第4章的规定制备试样。
7.3.2按6.3.2的规定于燥试样。7.4试验步骤
4,摘学压势最祝望的相定。存试样置于下不极中心位经连续施压,直至试样被7.4.1按第，章的规定测定试样摩度，压缩至原始厚度的50%，并保持5mimm的制品，保持350Pa主7Pe体积密度7.4.3减荷至武样承受的乐应力为：体积密度<965g≥96 kg/的制品,保持405 P±15 Pa,并保持 5 min然后再按第。章的规定测量试样床度。注1：根据需要，可记录压应力马试样呼度按百分数递减的对应值。注2：经双方协商，可选择其想厚度压缩值，采用上述同样试验步骤。7.5结果计算
按式（2）计算回弹性R，数值以%表示，结果按GB/T8170修约至0.5%R
按式(3)计算永久性变形PD，以%表示，结果按GB/T8170修约至0.5%。PD=(1-
式中：
d—试样压缩回弹后的厚度，单位为毫米（mm）：d。试样的原始厚度，单位为毫米（mm）。7.6本项目试验报告
·（2)
-（3）
按第12章的要求报告试样回弹性和永久性变形的单值和平均值；压缩量不是50%时应报告压缩值。
8加热永久线变化的测定
8.1原理
将试样在规定的温度下保持一定的时间，以插在试样表面上铂丝间的原始尺寸与加热后尺寸之差对原始尺寸之比表示试样的加热永久线变化。4
8.2设备
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8.2.1加热炉，应为氧化性气氛，并能满足8.4.3的有关要求。8.2.2测量装置，采用光学仪器，例如工具显微镜，分度值0.01mm;或用游标卡尺，精度0.05mm。8.2.3热电偶，至少两支。
8.3试样
8.3.1按第4章的规定制备试样。8.3.2按6.3.2的规定干燥试样。8.4试验步骤
8.4.1准备试样
在每块试样上表面 100 mm×100mm的对角线上，距边缘10 mm~15mm处插4 根铂丝作标记，间距约75mm。
铂丝直径约0.5mm，长度应确保能至少插入到试样厚度的3/4,并有1mm~2mm伸出表面。注：对板和预成型制品，可用上色标记（如氧化铬）代替铂丝。8.4.2测量
平行于试样边缘测量铂丝之间的距离。用光学仪器进行的测量，精确至0.05mm，作为仲裁方法；用游标卡尺进行的测量，精确至0.1mm。测量方法应在试验报告中注明。8.4.3加热
8.4.3.1放置试样
将试样平放在从同一材料切取的垫样上，垫样只能用一次。为便于操作，把垫样放在10mm～15mm厚的定形耐火材料托板上。将试样连同垫样及托板一起置于炉中，试样间距至少50mm，且距加热元件至少50mm。8.4.3.2炉温测量和均匀性
至少用两支热电偶测量温度，热电偶端点距试样上表面10mm~20mm。保温期间，热电偶记录的温差不得大于10℃，其平均温度与试验温度之差也不得大于10℃。8.4.3.3试验温度
试验温度应是生产厂声明的制品使用温度，或由有关方商定的温度。8.4.3.4加热方法
8.4.3.4.1应由相关方商定按下列两种方法之一加热试样。慢热法为仲裁方法。8.4.3.4.2热炉法：直接将试样放入已预热到试验温度的炉中。当炉温再次达到试验温度时，开始保温。在试验温度士10℃下，保温24h。8.4.3.4.3慢热法：将试样放人炉中，按表2所列的加热速率升高炉温。在试验温度士10℃下，保温24h。保温结束后，炉温在30min内至少下降200℃。5
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试验溢度/
≤1250
1250~1500
8.4.3.5试验后试样的测量
表2慢热法的加热速率
温度范围/℃
室温～低于试验温度50
最后50
室温～1200
1200低于试验温度50
最后50
室温1200
1200~低于试验温度50
最后50
试样冷却至室温后，按8.4.2测量铂丝之间的距离。8.5结果计算
加热速率/(C/min）
对每一块试样，计算两个不同方向测量线变化的平均值，以测量铂丝标记之间原始长度的百分率表示。报告试样每一方向测量值的平均值，结果按GB/T8170修约至一位小数。8.6本项目试验报告
按第12章的要求报告试验温度，加热方法，测量方法，每个试样每个方向永久线变化的平均值和每个试样的平均值。
9导热系数的测定
9.1原理
测量平板试样的导热系数，应满足以下条件：a）试样的一个面均匀受热；
b）尽可能减少侧面热流；
c）平板试样传导的热量由一个装有外保护装置的中心量热器测量。本方法是基于热流垂直于平板表面。9.2设备
量热器
9.2.1.1尺寸
内保护装置和中心量热器组合的尺寸应至少为230mm×230mm，其中，中心量热器尺寸为76mm×76mm。加热室剖面见图2。6
9.2.1.2水循环系统
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中心量热器和内保护装置分别装有一个进水口和一个出水口。进水口和出水口的定位应避免中心量热器和内保护装置之间的热传导。进水温度应在室温+3 ℃～-1 C之内。进水的温度变化不应超过0.5℃/h。进水的压力应恒定，水压变化不超过1%。9.2.1.3水温的测量装置
应能测量进、出水之间的温差，精确至0.05℃。9.2.2电加热炉
应保证在试样整个表面上方温度分布均匀。温度控制装置应能使温度恒定，波动范围不超过±10℃。
加热速率应符合表2的规定。
9.3试样
9.3.1按第4章的规定制备试样。9.3.2按6.3.2的规定干燥试样。9.4试验步骤
9.4.1试样的安装
针对每层试样用隔热砖制备4个直径为17mm士0.5mm的支柱，其高度为试样厚度的9/10～1。在每层试样4个角各打直径与支柱相同的孔，将支柱装入孔中。每层试样上孔的位置均应相同。将第1支热电偶装在中心量热器的中心，然后安装第1层试样，并用一块长、宽尺寸与试样相同的木板或其他工具将其压至支柱顶，使试样与量热器紧密接触。取出木板，将第2支热电偶装在第1层试样上面中心，第1支热电偶的正上方。依此类推，安装第2层试样和第3支热电偶，直至所需层数。用一块长、宽尺寸与试样相同的碳化硅板压在最后一层试样和热电偶之上，在整个试验期间碳化硅板与该层试样及其上面的热电偶保持接触。如果试样仅有一层或两层，热电偶应插人试样中，且尽可能安插5支。9.4.2温度梯度的测量
最上面和最下面的两支热电偶测出试样组热面和冷面的温度。其余的热电偶每支均测出试样相邻两层的热面和冷面温度。这些温度测量值和相应的厚度组合给出：a）10个温度梯度和10个平均温度（由4层试样组成的试样组，5支热电偶）；b）6个温度梯度和6个平均温度（由3层试样组成的试样组，4支热电偶）。9.4.3测量条件
试样组的热面应加热到制品使用的极限温度，而对高温制品，则应加热到所用设备的操作极限温度，至少保温24h。然后在该温度下，要保持加热元件的温度使热面温度在2h内的变化不大于5℃，同时用量热器测量的热流量变化不大于2%。保持中心量热器的水流量在120mL/min～200mL/min，水流量应恒定，其变化不大于1%。7
调节内保护奖量的水激基,以保证该浆重和中心量热据的出水渠度基本相同。在 30 型血间随内进行3一到使内保护荐基的查醇度设释的糖菌糖度 T,冷面温度 T,及水溢升高值(,一1),和中心量糖病的GB/T17911—2018
水流量m.
按式(4)计算导热系数入，数值以W·m=l·K-表示，结果按GB/T8170修约至3位小数。9.5结果计算
m(t,-t,)CL
（4）
A=A(T.-T)
通过中心量热器的水的平均流量，单位为干克每秒(kg·s\\)，式中：
一进水温度，单位为摄氏度（℃)；t,——出水温度，单位为摄氏度(℃)；T,——试样层的冷面温度，单位为摄氏度(C)；T
一试样层的相应的热面温度，单位为摄氏度（C)；一测量T，和T，所用热电偶之间的距离，单位为米（m）；L
A—中心量热器的有效面积，单位为平方米(m)；C——在量热器进出水平均温度下水的比热容，单位为焦耳每千克开尔文(J·kg~1·K-\)。对3层试样组成的试样组，将式(4)应用于每层试样和它们的厚度组合可得到导热系数和平均温度关系图上的6个点：
式中：
T=(T+T)/2
T.——平均温度，单位为摄氏度（℃)。表3给出不同温度下水的比热容。温度区间内的比热容用内插法计算。表3水的比热容
温度/℃
试样中各点实际温度下的导热系数的计算，参见附录C。9.6本项目试验报告
比热容/J·kg-！·K-）
·（5）
按第12章的要求报告试样的体积密度，图上每个点的冷、热面温度，平均温度及对应的导热系数值。
10抗拉强度的测定
10.1原理
在室温下，拉伸规定尺寸试样使其断裂，测定抗拉强度。10.2设备
GB/T 17911—2018
拉力试验机，配有一对夹具，央头的央持面积至少为75mm×40 mm。拉伸时应能以规定的恒定速率拉断试样，并符合 JJG139的要求。10.3试样
10.3.1按第4章的规定制备试样。10.3.2按6.3.2的规定干燥试样。10.4试验步骤
10.4.1试样干燥后，按第5章的规定测量试样的厚度，用钢尺测量试样的宽度，精确至0.5mm。10.4.2用夹具夹紧试样两端，试样被夹面积为75mm×40mm，所施拉力方向应平行于试样长度方向。在整个拉伸过程中以100mm/min恒定速率拉伸试样至断裂，记录最大拉力。10.4.3断裂发生在夹口处的结果应废弃，重新制样进行试验，直至有效试样数符合表1的要求。10.5结果计算
按式(7)计算抗拉强度Rm，数值以kPa表示，结果按GB/T8170修约至整数位。E×10
式中：
F——试样断裂时的最大拉力，单位为牛(N)；w——试样受拉部分的原始宽度，单位为毫米(mm)；t——试样受拉部分的原始厚度，单位为毫米（mm）。10.6本项目试验报告
（7）)
按第12章的要求报告试样的长度方向与制品制造方向的关系和5个试样试验结果的平均值。渣球含量的测定
11.1原理
烧掉纤维制品中可能存在的有机物质并使纤维脆化，通过加压、搅拌使纤维与渣球分离，回收渣球。11.2设备
11.2.1加热炉。
11.2.2天平，分度值0.1g。
11.2.3压缸，内径50mm±5mm，内装淬火钢活塞，留有0.15mm~0.20mm间隙。11.2.4压力试验机，量程25kN。11.2.5玻璃淘洗器，包括分离室、淘洗柱，并能以恒定流量进水。淘洗柱直径为29mm～76mm。整个装置容积≥0.75dm（示例见图3和图4）。11.2.6搅拌器，包括一容积为1L的玻璃钵，转速≥15000r/min。11.2.7标准筛，应符合GB/T6003.1的要求。9
[12.8 负压筛析仪,由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成,其中筛座由转建为(30±2) /min 的喷气需、负压表、控制板、微电机及体构成,筛析仪负压可调范围为 0 kPa~10 kPa(负压筛析仪筛座示意图GB/T17911-2018
见图5)。
11.3试样处理
11.3.1通则
取至少20g试样，按下列方法之一处理试样：一搅拌法；
—压碎法。
搅拌法为仲裁法。
将试样在氧化气氛中烧至其最高使用温度(或供需方法协商一致的热处理温度)并保温30min，使11.3.2搅拌法
其充分脆化。冷却后称取3份试样，每份20g，精确至0.1g。在搅拌器中加人700cm、10℃～30℃的水，将试样移人搅拌器中，低速启动装有搅拌器，充分冲刷盛装试样的容器，保证渣球的完全回收。然后增大搅拌器转速为至少15000r/min，搅拌5min。11.3.3压碎法
将试样放人加热炉中，加热至925℃士25℃并保温30min，冷却后称取3份试样，每份20g，精确将每份试样装人压缸中，在10MPa下压两次，每次施压后需用小铲将试样翻起搅匀，不能有团块至0.1g。
如果采用淘洗法进行纤维与渣球分离，将压碎试样移入250cm烧杯中，加人150cm水，充分搅拌出现。
以使试样均匀分散，然后按11.4.2进行，如果采用负压筛析法进行纤维与渣球分离，则按11.4.3进行。11.4试验步骤
11.4.1通则
处理过的试样按下列方式之一进行纤维与渣球分离：淘洗法；
一负压筛析法，仅适用于压碎法处理的试样。11.4.2淘洗法
将试样全部转移至淘洗器分离室中，通人10℃～30℃的水，使其以公式计算的流量流过淘洗柱，淘洗15min。淘洗结束后，用标准筛（筛网孔径0.075mm或0.212mm，也可按供需方法协商一致的筛网将渣球在110℃士5℃干燥至恒量，试样在电热干燥箱中至少干燥1h，前后两次连续称量之差不孔径)回收渣球。
大于其前一次的0.1%即达到恒量。冷却后称量渣球，精确至0.1g。根据下式按照淘洗柱的直径计算水流量：q,=0.689D2
式中：
q———流量，单位为立方厘米每分（cm/min)；D一一淘洗柱内径（见图3)或圆锥形淘洗室的平均直径（见图4），单位为毫米（mm）。10
.（8)
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