GB/T 32539-2016
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GB/T 32539-2016 高温渗碳
GB/T32539-2016
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标准内容
ICS25.200
中华人民共和国国家标准
GB/T32539—2016
高温渗碳
High temperature carburizing2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口。GB/T32539—2016
本标准负责起草单位：天龙科技炉业(无锡)有限公司、北京机电研究所、天津创真金属科技有限公司、爱协林热处理系统（北京）有限公司、内蒙古第一机械制造集团有限公司、西安福莱特热处理有限公司。
本标准参加起草单位：南京高速齿轮制造有限公司热处理分厂、上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司、浙江尚鼎工业炉有限公司、北京恒智友科技开发中心。本标准起草人：湛宪宪、李俏、姜东、殷汉奇、赵文军、毛润辉、薛元强、刘臻、猪浩、杨鸿飞、叶玉芳毕革平、蔡红、徐跃明，
1范围
高温渗碳
GB/T32539—2016
本标准规定了钢件在950C以上高温气体渗碳的常用钢种.设备、T艺、质量检验、能源消耗及安全卫生要求等。
本标灌适用手钢件的气体温渗碳。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料落氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 1182
GB/T 3077
产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和姚动公差标注合金结构钢
GB/T 4340.1
金属材料，维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4311
金属肖氏硬度试验方法
保证率透性结构钢
GB/T 5216
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件G3 5226.1
GB 5959.4
GB/T 6394
GB/T 7232
GB/T 9450
电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求金属平均晶粒度测定法
金属热处理工艺术语
钢件渗碳济火有效硬化层深度的测定和校核2热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9452
GB/T10067.1电热装置基本技术条件第1部分：用部分电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉GB/T 10067.4
GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T16924
GB/T 17358
GB/T 19944
钢件的淬火与回火下载标准就来标准下载网
热处理生产电耗计算和测定方法热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法1钢件渗碳摔火回火金相检验
GB/T 25744
3术语和定义
GB/T7232和GB/T10067.1界定的以及下列术语利定义适用于本文件，3.1
高温漆碳high temperature carburizing在950℃以上源度进行的渗碳，
iiKANiKAca
GB/T 32539—2016
碳黑极限soot limit
渗碳气氛在对应温度下开始析出碳黑时的碳势。4待处理工件
4.1材料
采用高温渗碳的工件应优先选用品粒长大耐受温度较高的细品粒钢，常用钢种见表1。表 1 高温渗碳常用钢种
钢种类别
合金结构钢
CB/T 3077
保证辫透性结构钢
GB/T 5216
其他钢种
加工状态
20CrMnTi, 20CrMnMa,12CrMoV,25Cr2MoVA,25Cr2Mo1VA,12CrNi2,12CrNi312Cr2Ni4，20CrNi20CrNi3，20Cr2Ni4，20CNiMo,18CrNiMnMoA，18Cx2Ni4WA，25C12Ni4WA
12Cr2Ni4H,20CrNi3H,16CrMnH,20CrMnH, 22CrMoH, 20CrNiMoH, 20CrMnMoH,15CrMnBH, 17CrMnBH, 20Ct2Ni4H, 20CrNi2MaH, 15CrMoH, 20CrMoH, 20MnVBH,20MnTBH
15CrNi3Mo,17CrNiMo6,18CrNiMo7-6,20Cr3MoWVAH,20Cr2NWAH,17Cr2Ni2MoH,18CrMnNioAH,G20CrNi2MoH
根据表2所列项目注明待处理工件的加工状态，并保存相关记录。表2待处理工件的加工状态
（1)材料数据
化学成分”
炼钢炉号
硬度及其他力学性能”
淬透性\
金相组织\
（2）处理前的加工制造方法
机械加工
晶粒度、脱碳层、非金属夹杂物、显微组织注明铸造工艺，必要吋应注明金相组织注明冷镀、热锻，必要时应注明锻造比注明冷轧、
注明冷挤压、热挤压
注明冷、热冲压状态
注明冷、热拉拨
注明冷、热璇压
注明焊接方送
注明气翻方法
注明机械加工方法及切削量
iKANiKAca
（3）处理前的热处理状态
完全退火
球化遐火
去庞力退火
新火回火（调质）
（4）矫正及其程度
可根据工件的具体要求，部分或全部省略。4.3外观、质量、形状、尺寸、精度表2（续）
GB/T 32539—2016
需要时，注明加热温度、保温时间和冷却方法注明冷矫正或热矫正
工件的外观、质量、形状、尺寸、精度偏差要求应符合GB/T1182的规定，记录应予以保存，见表3.表3待处理工件的外观、质量、形状，尺寸、精度记录项日
(1)外观
（2）质量*
（3）工件的形状
特殊形状
厚度差异
孔的形状及位置
（4）尺士和精度
整体加工偏差
表面粗糙度
尺小精度
形状偏差”
定向公差b
定位公差。
可根据工件的具体要求，部分或全部省略。各形位公差的定义依据GB/T1182待处理件的验收
裂纹、划痕、锈蚀、黑皮等
以千克作为计量单位
用简图表示
用简图表示
点线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廊度及面轮廓度平行度,垂直度、倾斜度
位置度、同轴度、同心度、对称度应根据5.1、5.2和5.3的规定验收工件。必要时应对-些重要的或有疑间的项目进行复检，5高温漆碳设备
5.1设备组成与基本要求
高温碳设备可以是周期式炉或连续式炉生产线，生产线-般出高温渗碳炉、缓冷装置、率火装3
iKAoNiKAca
GB/T32539—2016
置、回火炉、清洗机及辅助设备、气氛系统和控制系统等组成。高温渗碳设备应符介GB/T10067.4的有关规定。高温渗碳设备应满足高温渗碳工艺的要求。高温渗碳设备的安全性应符合GB5226.1和GB5959.4中的有关规定。高温渗碳设备应具有良好的可靠性和易维修性，以满足高温渗碳工艺在高温下长时间作业的需要。5.2高温渗碳炉
5.2.1加热元件
加热元件采用高电阻电热合金或其他材料，应满足高温和高碳势气氛下的稳定工作，其工作寿命应不低于1年。
5.2.2炉衬
炉衬应满足高温和高碳势渗碳气氛下的稳定工作，其工作寿命应不低于5年，炉衬材料和结构应能保证炉体表面温升≤50℃。
5.2.3循环风机
应满足高温渗碳工艺中炉温和气氛均匀性的要求，其I作寿命应不低于1年。5.2.4炉内构件
炉底承重装置或炉底导轨、炉罐、马弗、气氛导流装置等应有足够的高温强度，确保设备能在高温和高碳势渗碳气氛下稳定工作，其工作寿命应不低于3年。5.2.5快冷装置
需要在高温渗碳后快冷降温的渗嵌炉应配备快冷装置，从1050C～900C的快速冷却时间应不大于 １ h.
5.2.6安全装置
设备应配置超温连锁保护装置、安全温度与渗碳气氛供给的联锁控制装置、炉压控制与联锁控制装置、泄压和防爆装置、废气燃烧联锁控制与排放装置等，确保设备安全可靠运行。5.2.7密封
设备应具有良好的密封，避免炉气泄漏。5.2.8取样装置
应配有定碳装置、试样装置和供红外分析仪取气分析的接口，5.2.9温度控制
5.2.9.1最高使用温度不低于1100℃。5.2.9.2炉温控制精度士1℃.
5.2.9.3炉温均句性≤士8C。炉温均匀性应按GB/T9452的规定进行测定。5.2.10气氛控制
5.2.10.1高温渗碳气氛推荐使用滴注式气氛或氮气十甲醇气氛。使用氮气十中醇气氛时，应采取措施iKAoNiKAca
GB/T 32539—2016
确保氮气和甲醇的流量比例稳定。5.2.10.2气氯嵌势控制应配备主控和监控系统。主控系统使用氧探头控制碳势，氧探头使用温度应能达到1100℃，最高測量碳势不低于1.5%C；监控系统使用氧探头或CO.CO，红外分析仪监控碳势。5.2.10.3碳势控制精度≤士0.05%C。5.2.11工艺过程控制系统
可配置渗碳智能专家系统软件，实现渗碳工艺的离线辅助设计及工艺过程的在线动态实时控制。5.3淬火装置
5.3.1率火装置应配有率火介质的搅拌、加热和热交换系统。5.3.2率火介质的温度应能调节和控制，5.3.3淬火装置应配有防爆、灭火、排烟、液位监控等安全设施。5.4缓冷装置
5.4.1缓冷装置必要时可配备可通入保护气氛或介质的流量控制装置，以防止工件在缓冷过程中的氧化、脱碳。
5.4.2缓冷装置需要时可配备能调节缓冷速度的降温装置，5.5高温回火炉
应配备炉气循环装置租保护气氛装置。5.5.11
温辟控制精度≤土1。
炉温均句性≤士8℃，炉温均匀性应按GB/T9452的规定行测定，5.5.3
5.6痒火加热炉
用于高温渗碳后的二次加热率火，可以使用高温渗碳炉或其他可控气氛火加热炉。5.6.1
5.6.2单独配置的济火加热炉，最高使用溢度为950℃。炉温控制精度士1℃。
炉温均勾性士8℃。炉温均匀性应按（GB/T9452的规定进行测定。5.6.4
5.6.5应配备气氛安全温度连锁和超温连锁控制。5.6.6推荐使用滴注式气氛或氮气+醇气氮，氮气纯度不低于99.995%，碳势控制范围0.6%C~1,1%C,碳势控制精度≤士0.05%C。5.6.7应配有气氛循环装置和定碳玻样装置。5.7低温回火炉
5.7.1应配备循环风机和导流装置。5.7.2炉温控制精度≤士1℃。
5.7.3炉温均匀性≤土8℃。炉温均勾性应按CB/T9452的规定进行测定。5.8清洗机及辅助设备
5.8.1清洗机及所有辅助设备应能满足T艺安全使用的需要。5.8.2清洗过程中产生的废气，废液的排放应符合GB15735的要求。5.9设备的维护保养和检定
应制定设备的操作规程和维护保养、检定制度，并妥善保管记录。HiKAoNiKAca
GB/T 32539--2016
6高温渗碳工艺过程
6.1高温漆碳工艺
6.1.1高温渗碳应根据渗碳件材料和质量要求选择合适的工艺。常用工艺可参考附录A6.1.2高温渗碳温度根据工件材料、硬化层深度确定，在950C～1050C之间选择。强渗碳势不得超过对应渗碳温度下的碳黑极限，不同温度的碳黑极限可参照表4。6.1.3
表4不同温度的碳黑极限值
渗碳温度/℃
碳黑极限/%C
6.1.4渗碳时间根据硬化层深度和渗碳温度确定，强渗时间一般为扩散时间的2~3倍。6.1.5扩散~般可在渗碳温度下进行，如渗碳后碳浓度过高或已经形成碳化物，可选用高丁渗碳温度下进行扩散。
6.1.6扩散碳势根据二二件表面碳浓度和材料合金含最确定，扩散碳势一般在0.65%C～1.00%C。6.1.7为防止碳化物析出，扩散后可采用快速降温。6.2渗碳后的处理
6.2.1直接淬火
根据工件材料晶粒在高温下的长大规律和渗碳层深度，在不影响工件力学性能条件下，优先选择渗碳后直接率火。自接济火时，需降温至济火温度并均温，淬火温度一般为800℃~860℃。6.2.2缓冷
6.2.2.1对要求渗碳后缓冷的工件，渗碳后降温至工艺规定温度后出炉级冷，并采取措施防止氧化脱碳。
6.2.2.2根据设备的结构，可通人氮气或甲醇、乙醇，对通人的甲醇、乙醇应保证在750℃时能安全切断。
6.2.2.3通人的氮气纯度应不低丁99.995%，氮气流量应能调节。6.2.2.4为防止缓冷时形成网状或快状碳化物组织，应对缓玲速度进行适当的控制。高温回火
6.2.3.1高温回火时应采用氮气保护，氮气纯度不低于99.995%。6.2.3.2高温回火温度一般为500℃~700C，保温时间参照GB/T16924确定。6.2.4二次加热火与低温回火
6.2.4.1二次液火加热温度一般为800℃~860C，保温时间参照GB/T16924确定。6.2.4.2二次率火加热气氮碳势应根据工件对表面碳浓度的要求确定。6.2.4.3低温回火温度根据工件的最终硬度要求确定，一般为160℃C～220℃。6.3后续工序
6.3.1及时清除工件上附着的残留物。6
iiKAoNiKAca
6.3.2如有需要，可对工件逃行喷丸等表面强化处理。6.3.3对工件进行防锈处理。
7质量检验
7.1外观
已处理工件表面不应有因热处埋引起的裂纹、熔融、烧伤及明显划痕。7.2硬度
硬度应按GB/T230.1、GB/T4340.1和GB/T4341规定的方法进行检测。7.2.1
7.2.2高温渗碳淬火后表面硬度偏差应不超过表5的要求表5表面硬度偏差要求
工件类别
同—工件?
同一护工件
。局部诊碳硬度测量位置不应在渗碳与未密碳交界处。硬度偏差
GB/T 32539-2016
7.2.3心部硬度应符合工件技术要求，一般在随炉试样上测量，有特殊要求时，可通过解剖工件进行。7.3有效硬化层深度
7.3.1有效硬化层深度的测定应符合GB/T9450的规定，偏差应小于硬化层深度的10%。7.3.2有效硬化层一般在随炉试样上测量，若有特别要求时，可在解剖的工件截面1进行。7.4表面碳含量
表面碳含量可按剥层法或光谱法检测，一般为0.75%C～1.0%C。当要求韧性较好时，取下限；要求耐磨性较好时，取上限，
7.5金相组织
7.5.1金相组织按（GB/T25741进行检验，品粒度级别按GB/T6394进行评定，其结果应符合表6的要求。
表6高温涨碳工件金相组织要求
马氏体级别
残留舆氏体级别
懒化物级别
心部组织级别
金属平均品粒度级别
7.5.2表层内氧化层的深度按GB/T25744进行检测检定，其结果应符合表7的要求，iiKAoNiKAca
GB/T 32539—2016
穆层深度 e/mm
0.75e≤1.50
7.6畸变
表7表层内氧化层深度要求
别/级
高温渗碳、率火回火后，可用特定量具测量工件畸变情况，测量内容可根据工件技术要求确定。畸变量(可为校直后畸变量)应符合技术要求。7.7检验设备
7.7.1硬度计及标准块应经检定合格，并在检定周期内使用。7.7.2定碳犬平、光谱、磁粉探伤机、金相显微镜或相关测微标尺等应经检定合格，并在检定周期内使用，
8能源消耗要求
高温渗碳的电能测定、计算及消耗应符合GB/T17358的有关规定8.1
8.2高温渗碳的工艺燃料测定计算及消耗应符合GB/T19944的有关规定。9安全卫生与劳动保护要求
高温渗碳生产过程的安全卫生与劳动保护应符合GB15735的有关规定。10产品报告单
根据要求可按每批或每炉填写报告单。报告单应包括下列内容：
8）批号或炉号；
b）工艺类型或代号；
c）L件名称和图号：
d工件材料的牌号；
工件材料处理前组织状态，
单件质量及数量；
质量检验结果；
加工单位；
操作者；
质量检验员；
k）报日期。
iiKAoNiKAca
A.1高温碳火回火工艺
附录A
(资料性附录）
常用高温游碳工艺
图A.1为常用高温渗碳率火回火工艺曲线，rret
图A,1常用高温碳淬火回火工艺曲线2高温潘碳二次淬火回火工艺
图A.2为常用高温渗碳一次摔火间火工艺曲线。r/c
人降温
(缓冷）
二次加热
GB/T 32539-2016
2常用高温滋碳二次淬火回火工艺曲线图A.2
iiKAoNiKAca
GB/T32539-2016
打印日期：2016年6月12月F009B中华人民共和国
国家标准
高温漆碳
GB/T 32530—2016
中国称准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16（100945)网址spc.net.cn
总编室：(010）68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇盘印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数20千字2016年3月第一版2016年3月第一次印刷*
书号：155066+1-52679定价18.00元由本社发行中心调换
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版权专有傻权必究
举报电话：(010)68510107
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高温渗碳
High temperature carburizing2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口。GB/T32539—2016
本标准负责起草单位：天龙科技炉业(无锡)有限公司、北京机电研究所、天津创真金属科技有限公司、爱协林热处理系统（北京）有限公司、内蒙古第一机械制造集团有限公司、西安福莱特热处理有限公司。
本标准参加起草单位：南京高速齿轮制造有限公司热处理分厂、上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司、浙江尚鼎工业炉有限公司、北京恒智友科技开发中心。本标准起草人：湛宪宪、李俏、姜东、殷汉奇、赵文军、毛润辉、薛元强、刘臻、猪浩、杨鸿飞、叶玉芳毕革平、蔡红、徐跃明，
1范围
高温渗碳
GB/T32539—2016
本标准规定了钢件在950C以上高温气体渗碳的常用钢种.设备、T艺、质量检验、能源消耗及安全卫生要求等。
本标灌适用手钢件的气体温渗碳。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料落氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 1182
GB/T 3077
产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和姚动公差标注合金结构钢
GB/T 4340.1
金属材料，维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4311
金属肖氏硬度试验方法
保证率透性结构钢
GB/T 5216
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件G3 5226.1
GB 5959.4
GB/T 6394
GB/T 7232
GB/T 9450
电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求金属平均晶粒度测定法
金属热处理工艺术语
钢件渗碳济火有效硬化层深度的测定和校核2热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9452
GB/T10067.1电热装置基本技术条件第1部分：用部分电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉GB/T 10067.4
GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T16924
GB/T 17358
GB/T 19944
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热处理生产电耗计算和测定方法热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法1钢件渗碳摔火回火金相检验
GB/T 25744
3术语和定义
GB/T7232和GB/T10067.1界定的以及下列术语利定义适用于本文件，3.1
高温漆碳high temperature carburizing在950℃以上源度进行的渗碳，
iiKANiKAca
GB/T 32539—2016
碳黑极限soot limit
渗碳气氛在对应温度下开始析出碳黑时的碳势。4待处理工件
4.1材料
采用高温渗碳的工件应优先选用品粒长大耐受温度较高的细品粒钢，常用钢种见表1。表 1 高温渗碳常用钢种
钢种类别
合金结构钢
CB/T 3077
保证辫透性结构钢
GB/T 5216
其他钢种
加工状态
20CrMnTi, 20CrMnMa,12CrMoV,25Cr2MoVA,25Cr2Mo1VA,12CrNi2,12CrNi312Cr2Ni4，20CrNi20CrNi3，20Cr2Ni4，20CNiMo,18CrNiMnMoA，18Cx2Ni4WA，25C12Ni4WA
12Cr2Ni4H,20CrNi3H,16CrMnH,20CrMnH, 22CrMoH, 20CrNiMoH, 20CrMnMoH,15CrMnBH, 17CrMnBH, 20Ct2Ni4H, 20CrNi2MaH, 15CrMoH, 20CrMoH, 20MnVBH,20MnTBH
15CrNi3Mo,17CrNiMo6,18CrNiMo7-6,20Cr3MoWVAH,20Cr2NWAH,17Cr2Ni2MoH,18CrMnNioAH,G20CrNi2MoH
根据表2所列项目注明待处理工件的加工状态，并保存相关记录。表2待处理工件的加工状态
（1)材料数据
化学成分”
炼钢炉号
硬度及其他力学性能”
淬透性\
金相组织\
（2）处理前的加工制造方法
机械加工
晶粒度、脱碳层、非金属夹杂物、显微组织注明铸造工艺，必要吋应注明金相组织注明冷镀、热锻，必要时应注明锻造比注明冷轧、
注明冷挤压、热挤压
注明冷、热冲压状态
注明冷、热拉拨
注明冷、热璇压
注明焊接方送
注明气翻方法
注明机械加工方法及切削量
iKANiKAca
（3）处理前的热处理状态
完全退火
球化遐火
去庞力退火
新火回火（调质）
（4）矫正及其程度
可根据工件的具体要求，部分或全部省略。4.3外观、质量、形状、尺寸、精度表2（续）
GB/T 32539—2016
需要时，注明加热温度、保温时间和冷却方法注明冷矫正或热矫正
工件的外观、质量、形状、尺寸、精度偏差要求应符合GB/T1182的规定，记录应予以保存，见表3.表3待处理工件的外观、质量、形状，尺寸、精度记录项日
(1)外观
（2）质量*
（3）工件的形状
特殊形状
厚度差异
孔的形状及位置
（4）尺士和精度
整体加工偏差
表面粗糙度
尺小精度
形状偏差”
定向公差b
定位公差。
可根据工件的具体要求，部分或全部省略。各形位公差的定义依据GB/T1182待处理件的验收
裂纹、划痕、锈蚀、黑皮等
以千克作为计量单位
用简图表示
用简图表示
点线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廊度及面轮廓度平行度,垂直度、倾斜度
位置度、同轴度、同心度、对称度应根据5.1、5.2和5.3的规定验收工件。必要时应对-些重要的或有疑间的项目进行复检，5高温漆碳设备
5.1设备组成与基本要求
高温碳设备可以是周期式炉或连续式炉生产线，生产线-般出高温渗碳炉、缓冷装置、率火装3
iKAoNiKAca
GB/T32539—2016
置、回火炉、清洗机及辅助设备、气氛系统和控制系统等组成。高温渗碳设备应符介GB/T10067.4的有关规定。高温渗碳设备应满足高温渗碳工艺的要求。高温渗碳设备的安全性应符合GB5226.1和GB5959.4中的有关规定。高温渗碳设备应具有良好的可靠性和易维修性，以满足高温渗碳工艺在高温下长时间作业的需要。5.2高温渗碳炉
5.2.1加热元件
加热元件采用高电阻电热合金或其他材料，应满足高温和高碳势气氛下的稳定工作，其工作寿命应不低于1年。
5.2.2炉衬
炉衬应满足高温和高碳势渗碳气氛下的稳定工作，其工作寿命应不低于5年，炉衬材料和结构应能保证炉体表面温升≤50℃。
5.2.3循环风机
应满足高温渗碳工艺中炉温和气氛均匀性的要求，其I作寿命应不低于1年。5.2.4炉内构件
炉底承重装置或炉底导轨、炉罐、马弗、气氛导流装置等应有足够的高温强度，确保设备能在高温和高碳势渗碳气氛下稳定工作，其工作寿命应不低于3年。5.2.5快冷装置
需要在高温渗碳后快冷降温的渗嵌炉应配备快冷装置，从1050C～900C的快速冷却时间应不大于 １ h.
5.2.6安全装置
设备应配置超温连锁保护装置、安全温度与渗碳气氛供给的联锁控制装置、炉压控制与联锁控制装置、泄压和防爆装置、废气燃烧联锁控制与排放装置等，确保设备安全可靠运行。5.2.7密封
设备应具有良好的密封，避免炉气泄漏。5.2.8取样装置
应配有定碳装置、试样装置和供红外分析仪取气分析的接口，5.2.9温度控制
5.2.9.1最高使用温度不低于1100℃。5.2.9.2炉温控制精度士1℃.
5.2.9.3炉温均句性≤士8C。炉温均匀性应按GB/T9452的规定进行测定。5.2.10气氛控制
5.2.10.1高温渗碳气氛推荐使用滴注式气氛或氮气十甲醇气氛。使用氮气十中醇气氛时，应采取措施iKAoNiKAca
GB/T 32539—2016
确保氮气和甲醇的流量比例稳定。5.2.10.2气氯嵌势控制应配备主控和监控系统。主控系统使用氧探头控制碳势，氧探头使用温度应能达到1100℃，最高測量碳势不低于1.5%C；监控系统使用氧探头或CO.CO，红外分析仪监控碳势。5.2.10.3碳势控制精度≤士0.05%C。5.2.11工艺过程控制系统
可配置渗碳智能专家系统软件，实现渗碳工艺的离线辅助设计及工艺过程的在线动态实时控制。5.3淬火装置
5.3.1率火装置应配有率火介质的搅拌、加热和热交换系统。5.3.2率火介质的温度应能调节和控制，5.3.3淬火装置应配有防爆、灭火、排烟、液位监控等安全设施。5.4缓冷装置
5.4.1缓冷装置必要时可配备可通入保护气氛或介质的流量控制装置，以防止工件在缓冷过程中的氧化、脱碳。
5.4.2缓冷装置需要时可配备能调节缓冷速度的降温装置，5.5高温回火炉
应配备炉气循环装置租保护气氛装置。5.5.11
温辟控制精度≤土1。
炉温均句性≤士8℃，炉温均匀性应按GB/T9452的规定行测定，5.5.3
5.6痒火加热炉
用于高温渗碳后的二次加热率火，可以使用高温渗碳炉或其他可控气氛火加热炉。5.6.1
5.6.2单独配置的济火加热炉，最高使用溢度为950℃。炉温控制精度士1℃。
炉温均勾性士8℃。炉温均匀性应按（GB/T9452的规定进行测定。5.6.4
5.6.5应配备气氛安全温度连锁和超温连锁控制。5.6.6推荐使用滴注式气氛或氮气+醇气氮，氮气纯度不低于99.995%，碳势控制范围0.6%C~1,1%C,碳势控制精度≤士0.05%C。5.6.7应配有气氛循环装置和定碳玻样装置。5.7低温回火炉
5.7.1应配备循环风机和导流装置。5.7.2炉温控制精度≤士1℃。
5.7.3炉温均匀性≤土8℃。炉温均勾性应按CB/T9452的规定进行测定。5.8清洗机及辅助设备
5.8.1清洗机及所有辅助设备应能满足T艺安全使用的需要。5.8.2清洗过程中产生的废气，废液的排放应符合GB15735的要求。5.9设备的维护保养和检定
应制定设备的操作规程和维护保养、检定制度，并妥善保管记录。HiKAoNiKAca
GB/T 32539--2016
6高温渗碳工艺过程
6.1高温漆碳工艺
6.1.1高温渗碳应根据渗碳件材料和质量要求选择合适的工艺。常用工艺可参考附录A6.1.2高温渗碳温度根据工件材料、硬化层深度确定，在950C～1050C之间选择。强渗碳势不得超过对应渗碳温度下的碳黑极限，不同温度的碳黑极限可参照表4。6.1.3
表4不同温度的碳黑极限值
渗碳温度/℃
碳黑极限/%C
6.1.4渗碳时间根据硬化层深度和渗碳温度确定，强渗时间一般为扩散时间的2~3倍。6.1.5扩散~般可在渗碳温度下进行，如渗碳后碳浓度过高或已经形成碳化物，可选用高丁渗碳温度下进行扩散。
6.1.6扩散碳势根据二二件表面碳浓度和材料合金含最确定，扩散碳势一般在0.65%C～1.00%C。6.1.7为防止碳化物析出，扩散后可采用快速降温。6.2渗碳后的处理
6.2.1直接淬火
根据工件材料晶粒在高温下的长大规律和渗碳层深度，在不影响工件力学性能条件下，优先选择渗碳后直接率火。自接济火时，需降温至济火温度并均温，淬火温度一般为800℃~860℃。6.2.2缓冷
6.2.2.1对要求渗碳后缓冷的工件，渗碳后降温至工艺规定温度后出炉级冷，并采取措施防止氧化脱碳。
6.2.2.2根据设备的结构，可通人氮气或甲醇、乙醇，对通人的甲醇、乙醇应保证在750℃时能安全切断。
6.2.2.3通人的氮气纯度应不低丁99.995%，氮气流量应能调节。6.2.2.4为防止缓冷时形成网状或快状碳化物组织，应对缓玲速度进行适当的控制。高温回火
6.2.3.1高温回火时应采用氮气保护，氮气纯度不低于99.995%。6.2.3.2高温回火温度一般为500℃~700C，保温时间参照GB/T16924确定。6.2.4二次加热火与低温回火
6.2.4.1二次液火加热温度一般为800℃~860C，保温时间参照GB/T16924确定。6.2.4.2二次率火加热气氮碳势应根据工件对表面碳浓度的要求确定。6.2.4.3低温回火温度根据工件的最终硬度要求确定，一般为160℃C～220℃。6.3后续工序
6.3.1及时清除工件上附着的残留物。6
iiKAoNiKAca
6.3.2如有需要，可对工件逃行喷丸等表面强化处理。6.3.3对工件进行防锈处理。
7质量检验
7.1外观
已处理工件表面不应有因热处埋引起的裂纹、熔融、烧伤及明显划痕。7.2硬度
硬度应按GB/T230.1、GB/T4340.1和GB/T4341规定的方法进行检测。7.2.1
7.2.2高温渗碳淬火后表面硬度偏差应不超过表5的要求表5表面硬度偏差要求
工件类别
同—工件?
同一护工件
。局部诊碳硬度测量位置不应在渗碳与未密碳交界处。硬度偏差
GB/T 32539-2016
7.2.3心部硬度应符合工件技术要求，一般在随炉试样上测量，有特殊要求时，可通过解剖工件进行。7.3有效硬化层深度
7.3.1有效硬化层深度的测定应符合GB/T9450的规定，偏差应小于硬化层深度的10%。7.3.2有效硬化层一般在随炉试样上测量，若有特别要求时，可在解剖的工件截面1进行。7.4表面碳含量
表面碳含量可按剥层法或光谱法检测，一般为0.75%C～1.0%C。当要求韧性较好时，取下限；要求耐磨性较好时，取上限，
7.5金相组织
7.5.1金相组织按（GB/T25741进行检验，品粒度级别按GB/T6394进行评定，其结果应符合表6的要求。
表6高温涨碳工件金相组织要求
马氏体级别
残留舆氏体级别
懒化物级别
心部组织级别
金属平均品粒度级别
7.5.2表层内氧化层的深度按GB/T25744进行检测检定，其结果应符合表7的要求，iiKAoNiKAca
GB/T 32539—2016
穆层深度 e/mm
0.75e≤1.50
7.6畸变
表7表层内氧化层深度要求
别/级
高温渗碳、率火回火后，可用特定量具测量工件畸变情况，测量内容可根据工件技术要求确定。畸变量(可为校直后畸变量)应符合技术要求。7.7检验设备
7.7.1硬度计及标准块应经检定合格，并在检定周期内使用。7.7.2定碳犬平、光谱、磁粉探伤机、金相显微镜或相关测微标尺等应经检定合格，并在检定周期内使用，
8能源消耗要求
高温渗碳的电能测定、计算及消耗应符合GB/T17358的有关规定8.1
8.2高温渗碳的工艺燃料测定计算及消耗应符合GB/T19944的有关规定。9安全卫生与劳动保护要求
高温渗碳生产过程的安全卫生与劳动保护应符合GB15735的有关规定。10产品报告单
根据要求可按每批或每炉填写报告单。报告单应包括下列内容：
8）批号或炉号；
b）工艺类型或代号；
c）L件名称和图号：
d工件材料的牌号；
工件材料处理前组织状态，
单件质量及数量；
质量检验结果；
加工单位；
操作者；
质量检验员；
k）报日期。
iiKAoNiKAca
A.1高温碳火回火工艺
附录A
(资料性附录）
常用高温游碳工艺
图A.1为常用高温渗碳率火回火工艺曲线，rret
图A,1常用高温碳淬火回火工艺曲线2高温潘碳二次淬火回火工艺
图A.2为常用高温渗碳一次摔火间火工艺曲线。r/c
人降温
(缓冷）
二次加热
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2常用高温滋碳二次淬火回火工艺曲线图A.2
iiKAoNiKAca
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打印日期：2016年6月12月F009B中华人民共和国
国家标准
高温漆碳
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中国称准出版社出版发行
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开本880×12301/16印张1字数20千字2016年3月第一版2016年3月第一次印刷*
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