GB∕T 32978-2016
基本信息
标准号： GB∕T 32978-2016
中文名称：碳化硅质高温陶瓷过滤元件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 32978-2016 碳化硅质高温陶瓷过滤元件
GB∕T32978-2016
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标准内容
ICS81.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T32978—2016
碳化硅质高温陶瓷过滤元件
Silicon carbide filter element for high temperature2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。本标准起草单位：山东工业陶瓷研究设计院有限公司。GB/T32978—2016
本标准主要起草人：赵世凯、薛友祥、曹俊倡、张晓丽、巩玉贤、焦光磊、张鹤、穆晓艳、吴萍1范围
碳化硅质高温陶瓷过滤元件
GB/T32978—2016
本标准规定了碳化硅质高温陶瓷过滤元件的术语和定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志，包装，贮运和安装。
本标准主要适用于高温气体净化用碳化硅质高温陶瓷过滤元件，尤其适用于粉煤气化，新能源等领域高温高压气体净化用碳化硅质高温陶瓷过滤元件2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法GB/T 1966
GB/T1967
GB/T1969
GB/T1970
GB/T2823
GB/T2833
GB/T3002
GB/T16535
GB/T16536
多孔陶瓷孔道直径试验方法
多孔陶瓷渗透率试验方法
多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法陶管抗外压强度试验方法
陶管弯曲强度试验方法
耐火材料高温抗折强度试验方法精细陶瓷线热膨胀系数试验方法工程陶瓷抗热震性试验方法
GB/T16825.1
3术语和定义
静力单轴试验机的检验
下列术语和定义适用于本文件。3.1
高温陶瓷过滤元件
ceramicfilterelementforhightemperature由支撑体和分离膜层构成的一种耐高温高压的多孔陶瓷过滤元件。3.2
长管式过滤元件
long tubular filter element
两端都开口的管状高温陶瓷过滤元件。3.3
candle filter element
烛式过滤元件
一端开口且带装配法兰，一端密封的管状高温陶瓷过滤元件。3.4
support
支撑体
整个陶瓷过滤元件的基体。
GB/T32978—2016
分离膜separation membrane
种附着在支撑体外表面，具有微细孔道和表面过滤功能的薄膜。3.6
membrane area
膜面积
陶瓷元件外表面起过滤作用的有效面积，单位为m。3.7
渗透率permeability
在一定压力下，流体透过陶瓷过滤元件的能力，单位为m”。3.8
filtration velocity
过滤风速
流体经过陶瓷过滤元件的面速度，单位为m/min。3.9
filterpressuredrop
过滤压降
在标准状况下，以洁净空气作为过滤介质，过滤风速1m/min条件下，气体通过过滤元件的压力降，单位为Pa。
4产品分类
性能分类
碳化硅质高温陶瓷过滤元件按分离膜孔道直径可分为以下几类，见表1。碳化硅质高温陶瓷过滤元件分类表表1
类别代号
4.2规格尺寸
元件分离膜孔道直径/μm
碳化硅质高温陶瓷过滤元件分为长管式（见图1）和烛式（见图2）两种；按产品规格尺寸分类，见表2、表3。
图1长管式碳化硅质高温陶瓷过滤元件2
产品代号
T60-1000
T60-1500
T60-2000
T60-2400
T70-1000
T70-1500
T70-2000
T70-2400
产品代号
T60-1000F
T60-1500F
T60-2000F
T60-2500F
T70-1000F
T70-1500F
T70-2000F
T70-2500F
元件总长度L/mm
元件总
长度L/
底长L/
烛式碳化硅质高温陶瓷过滤元件长管式碳化硅质高温陶瓷过滤元件元件外径D/mm
元件内径Dz/mm
烛式碳化硅质高温陶瓷过滤元件盲端
孔深L：
外径Di/
盲端孔
内径D2/内径D：/
尺寸F1/
GB/T32978—2016
膜面积/m
尺寸Fa/
尺寸Fs
膜面积/
GB/T32978—2016
特殊产品
特殊规格尺寸和性能的产品可由供需双方协商制造产品标记
标注顺序
产品名称、产品代号、类别代号。4.4.2标记示例
碳化硅质高温陶瓷过滤元件代号为：TXX-XXXX-MXX其中：
表示碳化硅质高温陶瓷过滤元件和元件外径；表示过滤元件的长度和类别；
表示分离膜和分离膜孔道直径。例如：T60-1500F-M10表示碳化硅质高温陶瓷过滤元件，外径60mm，总长度1520mm，烛式，分高膜孔道孔径10μm~13μm。
5技术要求
外观质量
产品膜层表面应洁净、光滑、均匀，肉眼观测无孔洞、无裂纹、无缺膜等缺陷，元件端面平整。5.2
尺寸公差
碳化硅质高温陶瓷过滤元件的尺寸公差应符合表4的规定，表4碳化硅质高温陶瓷过滤元件的尺寸公差项目
外径(D1)
烛式底处尺寸（L、L：、D，）
尺寸偏差
理化性能要求
烛式法兰处尺寸（F1、Fa、F）
长度（L）
椭圆度
碳化硅质高温陶瓷过滤元件的理化性能应满足表5中的规定4
最大允许偏差/mm
过滤性能要求
表5理化性能要求
支撑体开口气孔率/%
分离膜开口气孔率/%
弯曲强度/MPa
抗外压强度/（kN/m）
环向拉伸强度/MPa
热膨胀系数（室温～1000℃)/K-1高温抗折强度（1000℃）/MPa
抗热震性能（1000℃～室温，10次）耐酸碱腐蚀性能/%
分离膜厚度/μm
碳化硅质高温陶瓷过滤元件的过滤压降和渗透率应满足表6中的规定。表6过滤性能要求
检验方法
外观质量
孔道直径/μm
过滤压降/Pa
渗透率/m
≤1500
≥2.2×10-
≥4.5×10-1
外观质量的检测是在温和光照条件下，近距离目测。6.2尺寸检验方法
≥7X10-1
GB/T32978—2016
质量要求
≤5.6X10
不开裂
150～300
≥15×10-n
6.2.1产品的外径、烛式底处尺寸和烛式法兰处尺寸采用精确度为0.02mm的游标卡尺测量，长度采用精确度为1mm的米尺测量。
6.2.2产品椭圆度的测试，在距离端部50mm处用游标卡尺测量其最大直径与最小直径测量值之差。6.2.3产品直度的测试是通过将过滤元件等直径部分全部置于10mm厚钢化玻璃板上，以塞尺测量产品与玻璃板的最大间隙，其测量值即为产品的直度。6.2.4产品壁厚采用精确度为0.02mm的游标卡尺测量。6.3支撑体开口气孔率
按GB/T1966规定的方法进行检测。5
GB/T32978—2016
分离膜开口气孔率
按GB/T1966规定的方法进行检测。弯曲强度
按GB/T2833规定的方法进行检测。抗外压强度
按GB/T2823规定的方法进行检测。6.7环向拉伸强度
元件的环向拉伸强度按附录A规定的方法进行检测。6.8
热膨胀系数
按GB/T16535规定的方法进行检测。6.9
高温抗折强度
按GB/T3002规定的方法进行检测。6.10抗热震性能
按GB/T16536规定的方法进行检测，从过滤元件上直接切割取样6.11耐酸碱腐蚀性能
按GB/T1970规定的方法进行检测。6.12分离膜层厚度
从元件不同位置直接切取试样，放在200倍显微镜下进行测量6.13微孔孔道直径
按GB/T1967规定的方法进行检测。6.14过滤压降
元件的过滤压降按附录B规定的方法进行检测。6.15渗透率
按GB/T1969规定的方法进行检测。检验规则
出厂检验
出厂检验的检验项目包括外观、尺寸、膜层孔径、过滤压降和抗外压强度检验。7.2
2型式检验
正常生产时，每年进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：6
新产品定型、鉴定；
正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c
停产六个月以上，恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异d)
产品的型式检验项目为本标准要求的全部项目。组批与抽样规则
7.3.1组批
GB/T32978—2016
每批应是以相同工艺条件生产的同一规格的产品，数量不少于150件，不足150件由供需双方协商验收方法。
7.3.2抽样
用随机抽样方法从同一批产品中抽取表7中规定的样本，进行尺寸和外观质量检查。样本的抽样方法
检验项目
外观质量
7.4质量判定
第一次n1
样本数量
第二次n2
第一次
不合格判定数R
第二次
不合格判定数R
从经过尺寸和外观质量检查合格的产品中随机抽取理化性能和过滤性能检测所需样本，产品的尺寸及外观按表4和5.1判定，理化性能和过滤性能检测按表5和表6判定。如有任何一项不符合技术要求，需加倍取样，对不合格项进行复验；复验结果仍不合格，则判定该批产品为不合格品。8标志包装购运和安装
8.1标志
在产品的外包装箱上应标有产品名称、类别、企业名称、地址、产品商标、生产日期，规格，数量，防潮、易碎等字样或标记。
8.2包装
不同类型和规格的产品必须单独包装；产品逐支套上塑料袋，采用泡沫板隔开，置于包装箱内。防正松动和相互碰撞破损；产品包装箱内附合格证。8.3贮运
产品贮运应防震、防潮，应有防雨淋措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械损伤，7
GB/T32978—2016
A.1测试原理及设备
附录A
（规范性附录）
环向拉伸强度测试方法
A.1.1室温下，通过单向加载对环形试样施加拉伸力至其断裂以获得其拉伸强度。图A.1为加荷装置，由两个施力机械金属手臂，样品托盘组成，金属手臂另一端与试验机相连。施力机械金属手臂
样品-
样品台、
与拉力测试机相连
受力面
施力面
施力面施
力方向
施力面施
力方向
图A.1环向抗拉伸强度加荷金属手臂与样品示意图A.1.2
2试验机应达到GB/T16825.1规定的一级准确度。3样品放置于样品托盘上。金属手臂由形状为圆弧面、外面包裹橡胶的金属触头组成，其中施力A.1.3
面为圆弧面。可使用不同种类的夹具以尽量保证试样受到均匀载荷。A.2
试样制备
A.2.1试样高度为10mm的圆环状切割样品，内外圆同心。A.2.2试样应从陶瓷过滤元件上直接切取；每组试样不少于3个。从产品的管口，中部和尾部取样。A.2.3试样切取后放置在恒温箱110℃士5℃，烘干至恒重。A.3试验步骤
将样品放置于样品台上，使金属手臂穿过样品，保持两个金属手臂处于样品中心处。以0.4kN/s*m～0.6kN/s·m的速度均匀施加负荷，直至样品破坏。记录样品破坏时的最大负荷值，用游标卡尺测量断裂位置的尺寸。按照式（A.1)计算环向拉伸强度：8
式中：
Rm—拉伸强度，单位为帕斯卡(Pa)；F㎡最大拉伸载荷，单位为牛顿(N)；A
横截面积，单位为平方米（m）。试验报告
试验报告应包括：
试样的名称、规格和型号：
来样单位；
试样的编号；
试验机型号；
破坏负荷：
试样的断裂面积；
试样的拉伸强度；
试验日期和试验人员。
GB/T32978—2016
....(A.1)
GB/T32978—2016bZxz.net
测试原理及设备
附录B
（规范性附录）
过滤压降测试
B.1.1过滤压降表示在标准状况下，以洁净空气作为过滤介质，过滤风速1m/min条件下，气体通过元件的压力降。试验装置主要由高压气体罐或钢瓶、手动阀、转子流量计、试样夹具、压力表和U型压差计等组成，如图B.1所示。
说明：
储气罐；
手动阀：
气体转子流量计：
U型压差计：
试样及夹具。
图B.1过滤压降测试装置图
气体转子流量计的精确度为1%；试样和夹具的示意图如图B.2所示。B.1.2
说明：
与流量计连接；
试样；
底板；
与U型压差计相连接：
橡胶垫片。
试样及夹具示意图
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中华人民共和国国家标准
GB/T32978—2016
碳化硅质高温陶瓷过滤元件
Silicon carbide filter element for high temperature2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。本标准起草单位：山东工业陶瓷研究设计院有限公司。GB/T32978—2016
本标准主要起草人：赵世凯、薛友祥、曹俊倡、张晓丽、巩玉贤、焦光磊、张鹤、穆晓艳、吴萍1范围
碳化硅质高温陶瓷过滤元件
GB/T32978—2016
本标准规定了碳化硅质高温陶瓷过滤元件的术语和定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志，包装，贮运和安装。
本标准主要适用于高温气体净化用碳化硅质高温陶瓷过滤元件，尤其适用于粉煤气化，新能源等领域高温高压气体净化用碳化硅质高温陶瓷过滤元件2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法GB/T 1966
GB/T1967
GB/T1969
GB/T1970
GB/T2823
GB/T2833
GB/T3002
GB/T16535
GB/T16536
多孔陶瓷孔道直径试验方法
多孔陶瓷渗透率试验方法
多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法陶管抗外压强度试验方法
陶管弯曲强度试验方法
耐火材料高温抗折强度试验方法精细陶瓷线热膨胀系数试验方法工程陶瓷抗热震性试验方法
GB/T16825.1
3术语和定义
静力单轴试验机的检验
下列术语和定义适用于本文件。3.1
高温陶瓷过滤元件
ceramicfilterelementforhightemperature由支撑体和分离膜层构成的一种耐高温高压的多孔陶瓷过滤元件。3.2
长管式过滤元件
long tubular filter element
两端都开口的管状高温陶瓷过滤元件。3.3
candle filter element
烛式过滤元件
一端开口且带装配法兰，一端密封的管状高温陶瓷过滤元件。3.4
support
支撑体
整个陶瓷过滤元件的基体。
GB/T32978—2016
分离膜separation membrane
种附着在支撑体外表面，具有微细孔道和表面过滤功能的薄膜。3.6
membrane area
膜面积
陶瓷元件外表面起过滤作用的有效面积，单位为m。3.7
渗透率permeability
在一定压力下，流体透过陶瓷过滤元件的能力，单位为m”。3.8
filtration velocity
过滤风速
流体经过陶瓷过滤元件的面速度，单位为m/min。3.9
filterpressuredrop
过滤压降
在标准状况下，以洁净空气作为过滤介质，过滤风速1m/min条件下，气体通过过滤元件的压力降，单位为Pa。
4产品分类
性能分类
碳化硅质高温陶瓷过滤元件按分离膜孔道直径可分为以下几类，见表1。碳化硅质高温陶瓷过滤元件分类表表1
类别代号
4.2规格尺寸
元件分离膜孔道直径/μm
碳化硅质高温陶瓷过滤元件分为长管式（见图1）和烛式（见图2）两种；按产品规格尺寸分类，见表2、表3。
图1长管式碳化硅质高温陶瓷过滤元件2
产品代号
T60-1000
T60-1500
T60-2000
T60-2400
T70-1000
T70-1500
T70-2000
T70-2400
产品代号
T60-1000F
T60-1500F
T60-2000F
T60-2500F
T70-1000F
T70-1500F
T70-2000F
T70-2500F
元件总长度L/mm
元件总
长度L/
底长L/
烛式碳化硅质高温陶瓷过滤元件长管式碳化硅质高温陶瓷过滤元件元件外径D/mm
元件内径Dz/mm
烛式碳化硅质高温陶瓷过滤元件盲端
孔深L：
外径Di/
盲端孔
内径D2/内径D：/
尺寸F1/
GB/T32978—2016
膜面积/m
尺寸Fa/
尺寸Fs
膜面积/
GB/T32978—2016
特殊产品
特殊规格尺寸和性能的产品可由供需双方协商制造产品标记
标注顺序
产品名称、产品代号、类别代号。4.4.2标记示例
碳化硅质高温陶瓷过滤元件代号为：TXX-XXXX-MXX其中：
表示碳化硅质高温陶瓷过滤元件和元件外径；表示过滤元件的长度和类别；
表示分离膜和分离膜孔道直径。例如：T60-1500F-M10表示碳化硅质高温陶瓷过滤元件，外径60mm，总长度1520mm，烛式，分高膜孔道孔径10μm~13μm。
5技术要求
外观质量
产品膜层表面应洁净、光滑、均匀，肉眼观测无孔洞、无裂纹、无缺膜等缺陷，元件端面平整。5.2
尺寸公差
碳化硅质高温陶瓷过滤元件的尺寸公差应符合表4的规定，表4碳化硅质高温陶瓷过滤元件的尺寸公差项目
外径(D1)
烛式底处尺寸（L、L：、D，）
尺寸偏差
理化性能要求
烛式法兰处尺寸（F1、Fa、F）
长度（L）
椭圆度
碳化硅质高温陶瓷过滤元件的理化性能应满足表5中的规定4
最大允许偏差/mm
过滤性能要求
表5理化性能要求
支撑体开口气孔率/%
分离膜开口气孔率/%
弯曲强度/MPa
抗外压强度/（kN/m）
环向拉伸强度/MPa
热膨胀系数（室温～1000℃)/K-1高温抗折强度（1000℃）/MPa
抗热震性能（1000℃～室温，10次）耐酸碱腐蚀性能/%
分离膜厚度/μm
碳化硅质高温陶瓷过滤元件的过滤压降和渗透率应满足表6中的规定。表6过滤性能要求
检验方法
外观质量
孔道直径/μm
过滤压降/Pa
渗透率/m
≤1500
≥2.2×10-
≥4.5×10-1
外观质量的检测是在温和光照条件下，近距离目测。6.2尺寸检验方法
≥7X10-1
GB/T32978—2016
质量要求
≤5.6X10
不开裂
150～300
≥15×10-n
6.2.1产品的外径、烛式底处尺寸和烛式法兰处尺寸采用精确度为0.02mm的游标卡尺测量，长度采用精确度为1mm的米尺测量。
6.2.2产品椭圆度的测试，在距离端部50mm处用游标卡尺测量其最大直径与最小直径测量值之差。6.2.3产品直度的测试是通过将过滤元件等直径部分全部置于10mm厚钢化玻璃板上，以塞尺测量产品与玻璃板的最大间隙，其测量值即为产品的直度。6.2.4产品壁厚采用精确度为0.02mm的游标卡尺测量。6.3支撑体开口气孔率
按GB/T1966规定的方法进行检测。5
GB/T32978—2016
分离膜开口气孔率
按GB/T1966规定的方法进行检测。弯曲强度
按GB/T2833规定的方法进行检测。抗外压强度
按GB/T2823规定的方法进行检测。6.7环向拉伸强度
元件的环向拉伸强度按附录A规定的方法进行检测。6.8
热膨胀系数
按GB/T16535规定的方法进行检测。6.9
高温抗折强度
按GB/T3002规定的方法进行检测。6.10抗热震性能
按GB/T16536规定的方法进行检测，从过滤元件上直接切割取样6.11耐酸碱腐蚀性能
按GB/T1970规定的方法进行检测。6.12分离膜层厚度
从元件不同位置直接切取试样，放在200倍显微镜下进行测量6.13微孔孔道直径
按GB/T1967规定的方法进行检测。6.14过滤压降
元件的过滤压降按附录B规定的方法进行检测。6.15渗透率
按GB/T1969规定的方法进行检测。检验规则
出厂检验
出厂检验的检验项目包括外观、尺寸、膜层孔径、过滤压降和抗外压强度检验。7.2
2型式检验
正常生产时，每年进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：6
新产品定型、鉴定；
正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c
停产六个月以上，恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异d)
产品的型式检验项目为本标准要求的全部项目。组批与抽样规则
7.3.1组批
GB/T32978—2016
每批应是以相同工艺条件生产的同一规格的产品，数量不少于150件，不足150件由供需双方协商验收方法。
7.3.2抽样
用随机抽样方法从同一批产品中抽取表7中规定的样本，进行尺寸和外观质量检查。样本的抽样方法
检验项目
外观质量
7.4质量判定
第一次n1
样本数量
第二次n2
第一次
不合格判定数R
第二次
不合格判定数R
从经过尺寸和外观质量检查合格的产品中随机抽取理化性能和过滤性能检测所需样本，产品的尺寸及外观按表4和5.1判定，理化性能和过滤性能检测按表5和表6判定。如有任何一项不符合技术要求，需加倍取样，对不合格项进行复验；复验结果仍不合格，则判定该批产品为不合格品。8标志包装购运和安装
8.1标志
在产品的外包装箱上应标有产品名称、类别、企业名称、地址、产品商标、生产日期，规格，数量，防潮、易碎等字样或标记。
8.2包装
不同类型和规格的产品必须单独包装；产品逐支套上塑料袋，采用泡沫板隔开，置于包装箱内。防正松动和相互碰撞破损；产品包装箱内附合格证。8.3贮运
产品贮运应防震、防潮，应有防雨淋措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械损伤，7
GB/T32978—2016
A.1测试原理及设备
附录A
（规范性附录）
环向拉伸强度测试方法
A.1.1室温下，通过单向加载对环形试样施加拉伸力至其断裂以获得其拉伸强度。图A.1为加荷装置，由两个施力机械金属手臂，样品托盘组成，金属手臂另一端与试验机相连。施力机械金属手臂
样品-
样品台、
与拉力测试机相连
受力面
施力面
施力面施
力方向
施力面施
力方向
图A.1环向抗拉伸强度加荷金属手臂与样品示意图A.1.2
2试验机应达到GB/T16825.1规定的一级准确度。3样品放置于样品托盘上。金属手臂由形状为圆弧面、外面包裹橡胶的金属触头组成，其中施力A.1.3
面为圆弧面。可使用不同种类的夹具以尽量保证试样受到均匀载荷。A.2
试样制备
A.2.1试样高度为10mm的圆环状切割样品，内外圆同心。A.2.2试样应从陶瓷过滤元件上直接切取；每组试样不少于3个。从产品的管口，中部和尾部取样。A.2.3试样切取后放置在恒温箱110℃士5℃，烘干至恒重。A.3试验步骤
将样品放置于样品台上，使金属手臂穿过样品，保持两个金属手臂处于样品中心处。以0.4kN/s*m～0.6kN/s·m的速度均匀施加负荷，直至样品破坏。记录样品破坏时的最大负荷值，用游标卡尺测量断裂位置的尺寸。按照式（A.1)计算环向拉伸强度：8
式中：
Rm—拉伸强度，单位为帕斯卡(Pa)；F㎡最大拉伸载荷，单位为牛顿(N)；A
横截面积，单位为平方米（m）。试验报告
试验报告应包括：
试样的名称、规格和型号：
来样单位；
试样的编号；
试验机型号；
破坏负荷：
试样的断裂面积；
试样的拉伸强度；
试验日期和试验人员。
GB/T32978—2016
....(A.1)
GB/T32978—2016bZxz.net
测试原理及设备
附录B
（规范性附录）
过滤压降测试
B.1.1过滤压降表示在标准状况下，以洁净空气作为过滤介质，过滤风速1m/min条件下，气体通过元件的压力降。试验装置主要由高压气体罐或钢瓶、手动阀、转子流量计、试样夹具、压力表和U型压差计等组成，如图B.1所示。
说明：
储气罐；
手动阀：
气体转子流量计：
U型压差计：
试样及夹具。
图B.1过滤压降测试装置图
气体转子流量计的精确度为1%；试样和夹具的示意图如图B.2所示。B.1.2
说明：
与流量计连接；
试样；
底板；
与U型压差计相连接：
橡胶垫片。
试样及夹具示意图
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