GB∕T 33314-2016 腐蚀控制工程生命周期 通用要求 GB∕T33314-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 03.100.99
中华人民共和国国家标准
GB/T33314--2016
腐蚀控制工程生命周期
通用要求
Corrosion control engineering life cycle-General requirements2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
术语和定义
腐蚀源
施工与安装
装卸、贮存和运输
调试·
验收·
测试检验
维护保养
延寿·
报废·
文件和记录
资源·
GB/T 33314--2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标由中国石油和化学工业联合会提出。言
本标准出全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。CB/T 33314--2016
本标准起草单位：中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、苏州热工研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、北京化工大学、中国1.业防腐蚀技术协会、洗阳中科腐蚀控制工程技术中心。
本标准主要起草人：任振铎、高玉柱、邸建军、雍兴跃、刘小平、赵健、李济克、工贵明、刘福云、刘爽、费克勋、林泽泉、应红、林斌、杨桂珍、潘小洁、张炭明、高扬、单龙信。E
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1范围
腐蚀控制工程生命周期
通用要求
本标准规定了腐蚀控制汇程生命周期中各控制要素的通用要求。本标适用于各类型的腐蚀控制工程生命周期中有关活动的管理。2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
腐蚀控制工程生命周期corrosion control engineering life cyeleGB/T33314—-2016
被保护对象从基于材料和保护措施的最初设计和开发到施工、检验、评估、使用、维护、报废的整个过程。
腐蚀源corrosion source
造成或引起腐蚀的各种因素的总称。3总则
3.1腐蚀控制工程生命周期通用要求应贯穿于整个腐蚀控制工程生命周期过程，对蚀控制工程生命周期内的目标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装，装卸、贮存和运输、调试、验收、运行，测试检验、维护保养、维修、延寿、报废、文件和记录、资源、评估等要素做出规定，满足整体性、系统性、相互协调优化性的原则，实现安全、经济和长生命周期运行的目标。3.2腐蚀控制工程生命周期的通用要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范。
3.3在腐蚀控制工程生命周期内，应针对计划、实施、检查、行动等过程，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对腐蚀过程的整体控制，如图1所示。4目标
4.1腐蚀控制工程应确保整体工程生命周期内各要素实现整体性、系统性、相五协调优化性，使腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行的目标。4.2腐蚀控制工程目标应分解落实到生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。同时，在生命周期的各个环节中得以沟通，实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。4.3相互协调和优化腐蚀控制工程生命周期内的各要素,使腐蚀控制工程生命周期与被保护主体工程的生命周期相适应。可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体工程的牛命周期；不可维修稚更换的核料和设备使用寿命应与主体士程生命周期一致。1
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整体性
》頭统性
》相互协
凋优化性
5腐蚀源
经验反馈
雄护保养
·维修
效果维持
1. 计划
·材料
·技术
·开发
·日标
腐蚀源
·资源
文件和
3. 检查
，测域检验
串评估
腐蚀控制
·制造
·施工与安装
·装卸、贮存
和运输
·调试
·运行
状态评估
图1腐蚀控制工程体系的持续改进示意图H标
》安全
》长周期
5.1腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑材料成分,结构、应力、表面状态等因素;外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质及工况条件。5.2在腐蚀控制工程生命周期内，应根据腐蚀源对各要素的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采取针对性的腐蚀控制工程技术和管现措施。5.3应识别腐蚀控制丁程相对应的主体T程的整体T况条件，包括但不限于主体工.程的运行温度、压力、流量、液位等与腐蚀相关的工况条件。5.4腐蚀控制工程本体的工条件也应进行识别，包括但不限于涂层厚度、阴极保护电流密度、保护面积、保护电位等参数。
6材料
6.1在材料选择过程中，应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的耐腐蚀性能，满安全、经济、长生命周期运行的目标。6.2选材应遵循以下原则：
a）针对腐蚀源和腐蚀控制工程生命周期要求，制定恰当的选材方案；b）考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，防止或减轻裔蚀，同时考虑环境保护，
c）在满足材料性能的基础工,考虑其加工性能及经济性。6.3选材应遵循以下步骤：
a）对腐蚀环境逝行实地评估调研；2
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b）香阅相关标雄和手册，使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求：；GB/T 33314--2016
c）对材料进行腐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验空模拟试验或现场试验筛选材料：
d）在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在各种条件下优先考虑材料的耐用性，6.4选用新型防腐蚀材料时，应通过有关机构的测试检验，并通过论证能够满是使用要求，方可使用。7技术
7.1材料在腐蚀控制工程生命周期内会产生不同程度的魔蚀，应采用适宦的种或多种技术或方法实施腐蚀挫割。
7.2可采用的腐蚀控制技术包括：a）正确选材应符合第6章要求；b）
舍理结构设计；减少隙，泉种金属接触，陈正腐链介质残留、冲剥庞力中、疲劳等：c
复合技术：采用耐蚀性较好的有机、无机材料或金属材料盖层；d）电化学保护：采用阴极保护、阳极保护以及杂散电流排除；缓蚀剂及环境改善；
清洗：采用化学清洗、物理清洗，清除材料表面的污垢7.3对腐蚀控制技术逊行综合评价，并遵循以下原则：）首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全性能；b）在满足技术要求的基础上，提倡选用先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济性高的腐蚀控制措施：
选用的魔蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行。c
8并发
8.1当现有材料及技术不能满足腐蚀控制要求时，应逃行材料和技术开发。8.2开发过程应包含以下要求：
a）标应符合第4章要求；
b）内容包括材料和技术开发、工艺改逊、设备和产品研制：程序是提出需求，确定需求规格，确定方案，实施开发，验证和评价；c）
d）对新材料和技术应在验证和评价合格后方可推广应用。9设计
9.1一般规定
9.1.1针对腐蚀控制工程生命周期内的腐蚀问题，采取相应的腐蚀控制措施。9.1.2制定设计控制措施，确保规定的技术要求和质量标准纳人设计方案中。9.1.3制定程序，控制对原设计要求和质量标推的变更和偏离。9.1.4制定措施，对关键材料、设备和下艺进行优化选择，审套适用性。9.2接口
规定设计单位和人员间的内部和外部接口，明确文件的编制、审核、批准、发布、分发和修订责任，规定设计文件的传递和荐档。
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9.3内容
9.3.1包括腐蚀控制方活、选材、产品设计、制踏工艺、施工方案等。9,3.2设计的系统，部件和材料应满足正常运行工况状态下腐蚀控制工程全生命周期的要求。9.4设计程序
9,4.1设计输入
包括腐蚀源、设计筹命、运行工况、结构、材质、法规、标准及技术规范。9.4.2设计输出
根据设计输人的要求，确定腐钟控制方法，形成腐蚀控制工程的设计方案，9.4.3设计验证
9.4.3.1在相似的环境、工况等条件下进行满足腐蚀控制工程目标的验证。9.4.3.2通过设计审查、其他计算、执行试验天纲等措施进行验证。9.4.3.3采用试验大纲作为设计验证方法时，应包括适当的原型试验件的鉴定试验。该试验应在最苛刻的设计工况下进衔验证。当最苛刻的设计工况无法模拟时，可在其他工说下验证设计特性，并将结果外推到最苛刻设计工况。
9.4.4设计变更
制定设计变更程序，并形成文件。9.4.4.2考虑设计变更所产生的技术方面的影响，并采用与原设计相同的设计控制措施。9.4.4.3除特别指定外，设计变更文件应由原设计方审核和批准。10制造
10.1制造依据
依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行生产，如采用企业标准或国外标准，标准的安全技术要求应经过相应的技术机构中查通过。10.2制造单位的条件
10.2.1制造单位应当具有法定资格，并取得所在地政府部门合法注册，向时特殊产品的制造单位应具备证明其生产制造能力的资质。10.2.2应具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。10.2.3应具备满足制造产品需要的生产条件。10.2.4应具备产品标准中规定项月的检验条件。10.2.5应具备健全有效的质量管理制度和责任制度。10.3制造过程要求
应建立组织机构、加强人员培训、落实岗位责任。10.3.2应建立档案、编制台账、定期进行维护保养，保证止常使用、明确责任人，落实管理使用资任。产品制造应按照确定的质量目标，依据相关的产品标准，工艺文件、作业指导书的要求进行，并10.3.3
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定期考核；制造单位应制定相应的质量管理保证体系，并有效实施；制造单位应对其所进行分包的工作质量、所采购原材料的质量问用户负责。10.3.4应制定安金保证体系及安全生产责任制度，并严格监督实施；编制安金措施预案。11施工与安装
11.1现场施工与安装管理应包括计划管理、技术管理、安全和质量管理、物资管理、工程交接等，并针对以上内容制定施工与安装的控制管理程序。11.2计划管理应对物资、组织协调、成本、施工与安装进度、质量、安全等制定目标并加以控制。11.3技术管理包括施工与安装前的技术和文件摊备、施工与安装方案和工翻技术交底：a）技术准备：施工与安装设计文件应与设计单位、建设单位综合会审；编写施工与安装方案并进行技术评审；施工与安装所用物项应符衍合产品标准，并具有出厂合格证和检验资料，必要时应进行独查复验。
b）文件推备：应制定施工与安装质量计划，确定质量控制点，制定工程逃度控制表，编写施工与安装工艺流程,培训教材。
施工与安装方案准备：缩写下程概况、施工与安装说明书、施工与安装方法，材料表、施工与安装图，施工与安装进度计让划、安全事项。d）工程技术交底：应对施工与安装工程有关人员进行技术交底，明确工艺技术要求和相关法律法规。
11.4安全和质量管理应包括：
a）明确安全生产责任，制定以下作业的安全措施：1）易燃易爆危险品材料装卸、储存、运输、施工与安装；2）表面处和涂装；
3）电气作业；
4）高空作业：
5）有毒有害及放射性环境作业，逊行原材料、施工与安装过程质量控制，设备、工具和仪器应进行校验。b)
对施工监理单位、人员和程序逃行管理。c
物资管理：成制定物资管理制度，并根据工程进度，提供符合要求的物资保障。11.6工程交接：在工程竣工验收合格后，整理和提交工程全部的资料文件，完成工程交接。装卸，存和运输
12.1应制定装卸、存和运输措施（含应急措施），并且形成文件，避免装卸、贮存和运输期间产生摄伤、变质、腐蚀和丢失。
12.2对有特殊需要的材料、设备及零部件，应规定和提供专用覆盖物、专用装御设备及特定的保护环境。
13调试
需要调试的腐蚀控制工程，应制定调试程序。13.1
对组成部件逊行外观检查，确认安装符合要求，进行标识，并按照程序进行调试。13.2
调试前准备应包括：
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a）制定调试程序；
b）培训调试人员；
检查、检验工具和仪表；
d）评估可能存在的风险,并制定相应的应急措施；证备调试记录文件。
13.4调试过程控制应包括：
调试过程应严格按照调试程序或相应的规范标准执行；a）
调试过程应有人员监护；
调试应避免触电、机械伤害等安余风险；e
调试过程庞有详细的记录！
调试结果形成的记录,应有编写、审核、批准三级会签。e)
13.5调试结果不满足设计要求的，应对工程进行改道、维修或建。14验收
14.1按照相应标谁制定验收程序，未经完工验收，不得交付使用。工程质量不符合设计要求时，不得验收，达到要求后方验收。14.2
14.3完工验收应提交以下资料：a)
出厂合格证、质量检验报告：
设计及变更文件；
施工与安装过程文件；
调试过程文件；
施工监理文件；www.bzxz.net
不符合项处理记录，
完验收文件。
15运行
应实施系统化的腐蚀控制大纲，确保安全、经济、长生解周期运行。15.2腐蚀控制大纲应考虑下述经验和因素：实施系统化的腐蚀控制大纲；
采取腐蚀控制方法；
按照相关规定进行正确选材；
）运行、维护人员了解腐蚀控制的基本知识,并参与定期培训和考核：处理复杂的腐蚀问题应多专业多部门参与；e
建立有效的内部交流及外部交流、经验反馈的机制；g）建立腐蚀控制工程中的系统和部件的维修数据库。15.3运行管理方法包括：
a）侬据使用手明，相关的法规、标准等进行制定；b）使用单位应确保和提供满足使用条件的资源；c）工作内容包括现场邀检、过程报告、问题处置、过程记录、过程分析、经验反馈等。E
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16测试检验
对腐蚀控制工程进行测试检验，确保满足设计的指标，功能与寿期要求。16.1
测试检验结果应符合相应的标准、合同条款等。16.3进行测试的相关人员应经过专业培训并取得授权。测试检验所用的仪器设备应进行校准验验。16.4
16.5测试检验的结果应有编写、审核、批摊三级会签。GB/T 33314--2016
16.6测试检验结果应作为腐蚀控制工程的验收依据，保存周期应与腐蚀控制工程生命周期相同。对于测试检验结果不满足席蚀控制工程设计要求的，应进行整改。17维护保养
17.1根据工程项尽和腐蚀源状况，制定日常、定期、全面维护保养周期及计划，并编制相应维护保养程序，包括以下内容：
a）日常维护保养包括巡视、检查和清洁等；b）定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等；c）全面维护保养包括对设备设施逃行全面解体检查及维护；d）维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、投术规范书及相关标雅要求一致。17.2维护保养工作应安排专人实施，并符合下列要求：a）维护保养人员应其备相应的技能和经验；b）应使用专用的维护保养工具；c）维护保养前应充分评估可能存在的风险，并制定相应的应急措施，做好相关检查及维护记录。17.3维护保养工作后，应及时问相关负责人汇报腐蚀控制工程项目所出现的间题，并及时跟踪和处理。
17.4维护保养工作不应对设备设施造成新的腐蚀或损坏风险。18维修
18.1维修应不影响整体安全功能，并符合规范、标准及其他相关规定。18.2维修质量应不低于原建造时的要求，18.3对生产系统产生影响的维修，应由具有相应资质的单位承担。18.4维修完成后应按照第 14章的规定验收。19延寿
19.1当腐蚀控制工程的材料和设备已达到预期使用寿命，仍能正常运行时，应考虑延寿；但国家规定有强制报废要求的不应延寿。
19.2为论证延寿可行性，应评估且验证材料和设备仍符合安全运行标准，并核算其经济性和延寿年限。
19.3由使用部门捉出延寿请、相关部门审核、单位负责人批准，办理延寿申请手续。19.4确定实施延寿之后，应建立延寿管理大纲.包含以下内容：a）腐蚀控制文件；
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b)腐蚀评估计划;
c）材料修复与下程故造。
20报废
20.1对运行的腐蚀控制工程的材料和设备经论证其安全性，功能性已不能满足设计要求，且无法修复或修复不经济时，应报废。
20.2由使用部门提出报废申请、相关部门审核、单位负责人批准，办理报凌手续。21文件和记录
21.1文件
21.1.1对文件的缩制、审核，批准和发放进行控制；明确文件的发布和分发渠道文件变更及废止应按照规定的程序进行审核和批准外来文件应确保得到识别，有效誉理。21.1.2在腐蚀控制工程设计、建造、运行等阶段建立腐蚀控制管理程序，编制工作大纲及其具有配套技术支持的文件。
21.2记录
21.2.1质量保证大纲中编写的质量保证记录应包含对腐蚀控制下程质量的审查、检验、质量计划的执行、数据分析等内容，其内容应盖腐蚀控制工程生命周期的通用要求。21.2.2对膚蚀控制记录和报告迹行管理和控制，符合整体腐蚀控制工程质量保证有关规范，标准和程序的要求。
21.2.3按程序要求进行记录，记录表格由执行脊和监督者共同签署，并对记录的收集、归档、保管和处置做出规定。
21.2.4签孵和记录的腐蚀控制工程生命周期的文件和记录，应出有关单位保存，并对记录保存时间做出规。
21.3定期评审
腐蚀控制工程文件和记录应进行定期评审，以获得最新腐蚀控制信息，满足下列要求：a）对材料、环境、腐蚀机理、危害因素、腐蚀部位等腐蚀信息进行定期评中，以确保未发生明显变化；
b）考虑相关经验反馈和研究成果的基础上对现有评估、监检测技术进行评审，以确保有效控制腐蚀；
c）腐蚀控制工程定期评审应形成文件并通过审查。22资源
22.1一般规定
制定人力，设备、材料与技术、方法、环境等资源管理计划，使其与腐蚀控制工程生命周期内每个要素条件棚适应。
22.2人力
22.2.1建立宪善的管理组织，明确工作日标、职责分工、工作流程及与其他组织和管理机构的接口，以8
协调各项腐蚀控制工程要素，保障足以完成腐蚀控制工程目标的人员配备。22,2,2制定人力资源管理文件，包括管理目标、要求、计划、实施、评价。GB/T33314—2016
22.2.3人员资质应满足腐蚀控制工程生命周期要素需求和国家有关规定，特有：工种、特种作业人员应持证上岗。
22.2.4定期对人员进行国家有关法律法规、安全技术规范、标准培训考核。关键岗位操作人员应进行实操培训，并定期进行现场绩效评估，建立培训考核挡案。22.3设备
22.3.1具备腐蚀控制工程所需的设备。22.3.2制定设备管理程序，建立台账与档案。22.3.3对设备进行定期检定、校准、维护、保养和维修，确保设备满足腐蚀控制工程的需要。22.4材料与技术
22.4.1对腐蚀控制工程物料进行严格的采购、质量、物流和仓储管理，制定管理程序及措施。22.4.2保证供应，满足工程进度要求。22.4.3对于新材料及新技术的使用，应明确其知识产权或专利，避免法律纠纷。22.5方法
应建立处全的作业指导程序和工作方法。22.6环境
其备满足腐蚀控制工程生命周期达到要求所需的工作环境。23评估
23.1对腐蚀控制工程各要素以及要素间的整体性、系统性、相互协调和优化性进行评估，确保腐蚀控制工程的安全性、经济性、长生命周期运行。23.2对腐蚀控制工程生命周期的不同阶段逃行全过程评估、使用部门评估和综合性评估。23,3按照以下程序进行评估：
a）确定评估对象；
b）纽建评估团队；
确定评估标；
收集相关资料；
现场测试、实验案测试验证；
评估，山具评估报告。
23.4评估结集应作为腐蚀控制工程设计、过程管理、验收及持续改进、完善的依据。23.5应对腐蚀控制工程可持续的生命周期进行评估，评估结果应满足主体工程的生命周期要求。
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