GB∕T 33628-2017
基本信息
标准号： GB∕T 33628-2017
中文名称：风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 33628-2017 风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求
GB∕T33628-2017
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标准内容
ICS27.180
中华人民共和国国家标准
GB/T33628—2017
风力发电机组
高强螺纹连接副安装技术要求
Wind turbine generator systemsAssembly reguirements forhigh-strength-bolted joint
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
GB/T33628—2017
2规范性引用文件
一般要求
高强螺栓连接分类形式
5技术性能要求
6高强螺纹连接副紧固方式及工具的选择安装工艺要求
8检验要求
9机组运行期间高强紧固件的检查和维护目
附录A（规范性附录）扭矩转角紧固法初始扭矩和旋转角度的计算附录B（资料性附录）抗咬合润滑剂技术性能指标附录C（资料性附录）
三种螺纹紧固法的技术特点
附录D（资料性附录）高强螺纹紧固件紧固工具附录E（规范性附录）扭矩转角检验法检验螺栓紧固性能10
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T33628-2017
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风力机械标准化技术委员会（SAC/TC50)归口。本标准起草单位：国电联合动力技术有限公司、舟山市正源标准件有限公司、东方电气风电有限公司、浙江运达风电股份有限公司、南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部、新疆金风科技股份有限公司、中船重工（重庆）海装风电设备有限公司、中国设备管理协会无泄漏无松动螺栓施工技术中心、上海申光高强度螺栓有限公司北京大山新材料技术有限公司、龙源（北京）风电工程技术有限公司、北京科瑞思创测控科技有限公司、凯特克贸易（上海）有限公司。本标准主要起草人：罗昕、冯健、林仲岳、代海涛、董礼、周胜兵、毛忠兴、余匡宏、李秀珍、张才盛、蒲小刚、正源、祝共高、陈业菊、曹建忠、张立鸿、吴江南。-KAoNhrKAca
1范围
风力发电机组
高强螺纹连接副安装技术要求
GB/T33628—2017
本标准规定了风力发电机组（以下简称“机组”）高强螺纹连接副安装的一般要求、技术性能、安装工艺要求、检验要求和维护要求。本标准适用于风轮扫风面积大于200m”的机组高强螺纹连接副的安装和维护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T97.1平垫圈A级
GB/T3098.1
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2
GB/T 3103.1
GB/T5267.1
GB/T5267.2
GB/T5267.3
紧固件机械性能螺母
紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母紧固件电镀层
紧固件非电解锌片涂层
紧固件热浸镀锌层
GB/T5277
紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5779.1
GB/T 5779.2
紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求紧固件表面缺陷螺母
GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱GB/T5782六角头螺栓
GB/T5783六角头螺栓全螺纹
GB/T16823.2—1997螺纹紧固件紧固通则GB/T18684锌铬涂层技术条件
3一般要求
3.1参与安装的高强螺纹连接件应为人厂检验合格产品。特殊要求
3.2具有扭矩调节和量值显示功能的旋具应有计量合格证书。3.3安装使用的紧固工具如力矩扳手、电动力矩扳手、液压力矩扳手液压拉伸器等应为计量合格产品，并在计量周期内，其最大精度误差应符合说明书的要求。3.4高强螺纹连接副的安装环境温度一般推荐为一10℃～十40℃。超限温度下施工，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案，其详细要求应按技术文件规定执行。3.5安装人员应接受过专门培训，并持有操作证书3.6安装人员应熟练掌握机组机械和电工装配工艺规程，熟练掌握各种螺纹紧固设备的性能、使用方法和校对方法。
GB/T 33628—2017bzxZ.net
3.7安装人员应严格按照安装技术文件的规定对高强螺纹连接件实施安装。3.8安装过程应由2人以上共同完成3.9螺栓头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，不得用易发生塑性变形的极端强力方式使两平面接触。
3.10所有螺纹连接副的连接面及构件面应保持清洁、干燥，不得在雨中作业，如有污物，使用无纤维抹布和清洗剂清洁干净。
3.11安装中的废弃物不应造成对环境的污染。3.12螺纹连接副中的螺栓、螺母和垫圈强度等级应匹配，如10.9级螺栓对应10级的螺母，配300HV~370H垫圈。
3.13同一部件使用的螺纹连接副应为同一厂家、同一批次的产品。3.14螺栓、螺柱和螺母上应有强度标记3.15高强螺栓、螺母、垫圈安装后拆卸下的，基于扭矩法安装的对预紧力精度有严格要求的不得再次使用。
3.16安装操作人员应佩戴必要的劳动防护用品如安全帽、工作服，高空作业应佩戴安全带。3.17雷雨及六级以上大风（风速为10m/s以上）天气应禁止高空作业。3.18作业工具应妥善管理，防止高空坠落，伤及人员和设备。3.19
应做好安装及检验记录。
4高强螺栓连接分类形式
高强螺栓连接形式可分为以下几种：a）高强螺栓（钉）连接：由一个螺栓和一个平垫圈组成，该组合称为连接副A，见图1a）。该形式主要用于高载荷零部件的连接，采用预紧力控制方式。高强螺栓副连接：由一个螺栓、一个螺母和两个平垫圈组成，该组合称为连接副B，见图1b）。b）
该形式主要用于较高载荷零部件的连接，采用预紧力控制和粘接防松方式。c)
高强螺柱连接：由一个螺柱、一个螺母、一个平垫圈组成，该组合称为连接副C，见图1c）。该形式主要用于高载荷零部件的连接，采用预紧力控制方式。注：这里将其命名为连接副A,B,C的目的是为了简化以下条文的描述螺检
平热围
5技术性能要求
平然圈
平整限
5.1螺栓的外形尺寸及技术性能应符合GB/T5782、GB/T5783和GB/T3098.1的规定，或按具体的技术文件要求执行。
5.2螺母的外形尺寸及技术性能应符合GB/T3098.2的规定，或按具体的技术文件要求执行。2
GB/T33628—2017
垫圈的外形尺寸及技术性能应符合GB/T97.1的规定，或按具体的技术文件要求执行。5.3
螺栓、螺钉、螺柱和螺母的尺寸公差应符合GB/T3103.1的规定，或按具体的技术文件要求执行。5.4
5.5螺栓、螺钉、螺柱和螺母允许的表面缺陷应符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3的规定。
5.6达克罗涂层螺纹公差等级表面处理前宜用内螺纹6H，外螺纹6g。5.7
螺栓（钉)锌铬（达克罗）涂层应符合GB/T18684的规定。5.8
螺栓（钉）镀锌涂层厚度机械性能应符合GB/T5267.1，GB/T5267.2和GB/T5267.3的规定。5.9通孔结构件螺栓安装精度应符合GB/T5277的要求，但不宜采用粗装配系列，也可按表1选取装配孔径。通孔公差：精装配系列为H12，中等装配系列为H13。5.10高强螺栓与结构件螺纹孔连接时，螺栓拧人构件的最小深度应符合表2的要求，表1
螺栓公
称直径
精密装
配孔径
中等装
配孔径
螺栓性能等级
螺纹公称直径与螺距之比(d/）
≥240（铸铁、钢）
连接件的材料屈服
强度Sp.2/（N/mm2）
≥500(钢）
≥700(钢)
≥900（钢）
注：d为螺纹公称直径，单位为mm，当d≤M30时，采用一<9之值；当d≥M33时，采用一p为螺距，单位为mm。
5.11连接通孔型构件的螺栓长度应符合安装技术文件的要求或按式（1)计算：L=L'+AL
式中：
螺栓长度，单位为毫米（mm）；连接板层总厚度，单位为毫米（mm）)；L
△L—附加长度，单位为毫米（mm），可由式(2)求得。AL=m+2S +ip
式中：
高强度螺母公称厚度，单位为毫米（mm）；高强度垫圈公称厚度，单位为毫米（mm）；48
≥9之值：
单位为毫米
（2）
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-当L≤100mm时，=2当L>100mm时，i=3；p一—螺纹的螺距，单位为毫米(mm）。5.12高强螺纹连接副的紧力矩应符合安装技术文件的规定，也可按式（3)计算。T=T.+T=KFrd
式中：
Tr拧紧扭矩，单位为牛顿米(N·m）；T-螺纹扭矩，单位为牛顿米(N·m）;T支承面扭矩，单位为牛顿米(N·m)；K扭矩系数；
初始预紧力，单位为千牛（kN）；d
螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。（3)
扭矩系数K可按式（4）计算，也可依实际的防腐涂层及润滑条件实测确定，推荐使用实验测定K
式中：
一一螺距，单位为毫米（mm）；。螺纹摩擦系数；
+μsd2seca+pwDw
d2螺纹中径，单位为毫米（mm）；α——螺纹牙型角，单位为度(°)；—支承面摩擦系数；
D支承面摩擦扭矩的等效直径，单位为毫米（mm）。.....4
注：系数K是计算扭矩重要指标。连接副在安装过程中使用抗咬合剂的目的在于减小扭矩系数的误差，并防止坏纹在旋合过程中发生咬合。
5.13扭矩转角紧固法初拧扭矩和转角的计算见附录A。5.14拉伸紧固法按技术文件规定执行。5.15高强螺栓的安装应使用抗咬合剂，抗咬合剂推荐使用二硫化钼含量大于30%的润滑剂。各种抗咬合剂具体技术指标可参见附录B。不同的抗咬合剂摩擦系数存在差异，选用时建议通过试验测定。6高强螺纹连接副紧固方式及工具的选择6.1紧固方式
高强螺纹连接副的紧固方式一般采用：a）扭矩紧固法；
b）扭矩转角紧固法；
c）拉伸紧固法。
三种紧固方法可根据实际情况选用，推荐使用扭矩紧固法。三种方法的紧固特点可参见附录C。如技术文件中规定了紧固方法应按规定执行。6.2紧固工具的选择
高强螺纹紧固件紧固工具一般使用：a）力矩扳手；
b）电动力矩扳手；
c）液压力矩扳手；
d)液压拉伸器。
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以上紧固工具可根据高强螺纹连接副的规格及实际情况选择，但均应满足技术文件规定的力矩要求，并满足3.2的要求。紧固工具的技术特性及适用性可参见附录D。值得注意的是液压力矩手在低温0℃以下应注意更换低温液压油以保证力矩值与显示值的致性。
7安装工艺要求
7.1一般要求
螺栓(钉)安装应遵循以下要求：a）螺栓穿人方向应以安装及维修方便为准，但方向宜保持一致；b）螺栓紧固后伸出螺母的长度宜为2扣～3扣螺纹，拉伸紧固法螺栓紧固后伸出螺母的长度最低应为螺栓公称直径的1.0倍；
如果莲接部位为盲孔，螺栓（钉）拧入有效深度应符合表2的规定；d
平垫圈的放置方法应为倒角面面向螺母一侧或螺栓头一侧，不得面向工件；e)
螺栓（钉）连接副在安装前应确保其清洁干净，必要时应进行清洗：清洗中应检查连接副表面完好，无机械损伤，如无缺扣、断牙、划伤、碰伤等缺陷；采用扭矩紧固法时当只有一只螺栓（钉）时可使用100%扭矩一次紧固，当为多只螺栓（钉）时g)
应采用两次或三次施拧，两次施拧其扭矩为：初拧为50%扭矩值、终为100%扭矩值：三次施拧为初拧、复拧和终拧，其扭矩分为：10%扭矩值、50%扭矩值、100%扭矩值；h）采用扭矩转角紧固法应首先计算出初拧扭矩和螺母旋转角度，其计算方法见附录A；i）
采用拉伸紧固法按具体技术文件执行；i）
两工件对接后应保障螺栓的顺畅安装：采用螺纹锁固剂防松的，应正确选用锁固剂。螺纹紧固后不会拆卸的可使用中等强度或高强k）
度锁固剂，经常拆卸的应使用低强度锁固剂。锁固剂还应依螺栓（钉）的材料，直径及使用环境温度选用。
7.2螺栓（钉)的紧固顺序
同一零部件使用多个螺栓（钉）紧固时，螺栓（钉）应按图2规定的顺序紧固。如有定位销，应从靠近定位销的螺栓(钉)开始。
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7.3紧固方式的选用
7.3.1连接副A可采用扭矩紧固法或扭矩转角紧固法。7.3.2连接副B可依据实际情况选用扭矩紧固法、扭矩转角紧固法或拉伸紧固法。7.3.3连接副C可依据实际情况选用扭矩紧固法、扭矩转角紧固法或拉伸紧固法。7.4抗咬合润滑剂的涂敷
高强螺栓（钉）应在安装前在外螺纹相应的接触面上涂敷抗咬合润滑剂以防止螺纹旋合过程中发生咬合。并按以下要求涂敷：
a）对于螺栓/螺柱、平垫圈和螺母的组合形式应遵循以下要求：1）螺栓/螺柱外螺纹应保证涂敷抗咬合润滑剂；2）
螺母与垫片的接触面上涂抹润滑剂。对于螺栓直接人零部件形式应遵循以下要求：b)
螺栓外螺纹应保证3/4长度的螺纹上涂敷润滑剂；1
垫片与螺栓头的接触面涂敷润滑剂。2）
润滑剂涂敷厚度应遵循：
螺栓外螺纹润滑剂涂敷厚度约为螺纹深度的1/2；2）
螺母及垫圈接触面上的润滑剂涂敷厚度为约0.1mm。7.5螺纹连接副的紧固
扭矩紧固法
连接副A的紧固
连接副A按以下要求紧固：
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a）将技术文件中规定的抗咬合润滑剂在螺钉连接副清洗后，按7.4的要求涂敷：b）按连接副的装配顺序将螺栓（钉)拧在被连接件上用手或工具将其自然旋人螺孔中；按技术文件规定的扭矩和施拧工具及方法将螺钉连接副紧固。对于公称直径大于20mm以上的连接副应按7.1g）的规定计算初、复拧和终拧扭矩，并按7.2规定的顺序将螺纹连接副紧固。
7.5.1.2连接副B、连接副C的紧固连接副B、连接副C按以下要求紧固：a）在螺栓连接副清洗后，按7.4的要求涂敷抗咬合润滑剂；b)
按连接副的装配顺序将螺栓（钉）与被连接件安装在一起并将螺母用手备紧：c）按技术文件规定的扭矩和施拧工具及方法将螺纹连接副紧固。7.5.1.3拧紧标识的标注
在螺纹连接副初拧、复柠、终拧后，应用黑色（或其他醒自颜色）漆笔在螺母或螺栓头上涂上标记，然后按照规定的扭矩值施拧。标记颜色及样式如下所示：a）初。标记颜色：黑色（或其他醒目颜色）；标记式样：一；复拧。标记颜色：黑色（或其他醒目颜色）；标记式样：|，与第一次组合形成十；b)
终拧。标记颜色：黑色（或其他醒目颜色）；标记式样：O，与第一次，第二次组合形成史；d
安装完成后，在螺母（或螺栓头）及垫圈与被连接件交接处做好防松检验标记。机组吊装负载的控制
机组吊装负载的控制应按以下要求执行：a）塔筒吊装过程中，塔筒各段法兰盘螺纹连接副分三次紧固：初拧为10%扭矩值，复拧为50%扭矩值，终拧为100%扭矩值。螺纹连接副在安装过程中吊车起吊负载的控制按以下要求进行：1）完成复后起吊负载宜释放50%；2）：完成终拧后起吊负载应完全释放。b）机舱与塔筒安装过程中，螺栓分三次紧固：初拧为10%扭矩值，复为50%扭矩值，终拧为100%扭矩值。螺栓在安装过程中吊车起吊负载的控制按以下要求进行：1）完成复后起吊负载宜释放50%；2）完成终后起吊负载应完全释放。叶片与轮毂安装过程中，叶根螺栓分两次紧固：初拧为50%扭矩值，终拧为100%扭矩值。在安装过程中吊车起吊负载始终保持，在螺栓连接副完成终拧后起吊负载宜完全释放。风轮与机舱安装过程中，风轮与转子连接螺栓分两次紧固：初为50%扭矩值，终拧为100%d)
扭矩值。在安装过程中吊车起吊负载始终保持，在螺栓连接副完成终拧后起吊负载宜完全释放。
扭矩转角紧固法
7.5.2.1按技术文件规定的抗咬合润滑剂在螺栓连接副清洗后，按7.4的要求涂敷。7.5.2.2按连接副的装配顺序将螺栓（钉）与被连接件安装在一起并将螺栓（母）用手备紧。7.5.2.3按技术文件规定的初始扭矩和施工具及方法将螺栓头（母）与被连接件紧密贴合，并标记初拧线。技术文件未规定初始扭矩的可按A.3.1的规定计算初始扭矩，7.5.2.4按技术文件规定的旋转角度将螺母到规定的角度，并标记终拧线，终拧线颜色不应与初拧线同色。技术文件未规定螺母转角的可按附录A的规定计算。7
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7.5.3拉伸紧固法
7.5.3.1按技术文件规定清洗螺栓连接副。7.5.3.2按连接副的装配顺序将螺栓（钉）连接副与被连接件安装在一起，并用扳手进行初拧使其贴紧。7.5.3.3按技术文件规定液压拉伸器安装在相应的螺栓上（建议使用四支拉伸头同时对四支螺栓紧固）进行预拉伸紧固。
7.5.3.4预拉伸紧固完成后应用色漆作拉伸标记。7.5.3.5按技术文件规定的时间对紧固螺栓进行复检。7.5.3.6复检完成后应用色漆作检验标记，该标记不应与预拉伸标记同色。8检验要求
8.1复检原则
8.1.1机组的部件或整机装配中的高强螺栓应在装配后4h～24h内进行复检。复检方法应与安装方法相同。
8.1.2复检所使用的力矩扳手、电动板手、液压扳手、转角扳手、拉伸器及传感器等工具和设备均应为标定合格产品。其精度误差应符合各自的技术规定8.1.3复检可采用抽样法，正常情况抽检率为10%，按不合格情况递增。注：抽检率以复检部位为单位。8.1.4复检人员应不少于两人。
应做好复检记录和签署。记录应包括：地点、时间、人员；
复检产品型号及名称；
检查部位；
每部位的螺栓数量、抽样数量；不合格数量；
每部位得复检结论。
8.2复检项目
复检项目应包括：
a）外观检查：
紧固标记检查；
紧固件完整性检查
丝扣裸露数量检查；
紧固件及被连接件缺陷及损伤情况检查。b）紧固性能检查。
8.3紧固性能检查
8.3.1用扭矩紧固法紧固的螺栓（钉)的紧固性能检查应符合以下要求：a）检查终拧标记是否有移动现象；b）采用预紧力紧固的高强螺栓（钉）可采用松扣、紧扣法检测，也可按转角法检验，详见附录E8.3.2用扭矩转角法紧固的螺栓（钉）的紧固性能检查应符合以下要求：a）检查终拧标记是否有移动现象；8
b）采用扭矩转角法紧固的螺栓（钉)预紧力检测按技术文件要求执行8.3.3用拉伸法紧固的螺栓（钉)的紧固性能检查按技术文件要求执行。9机组运行期间高强紧固件的检查和维护GB/T33628—2017
9.1新机组试运行一周后应对高强螺栓（钉）进行一次紧固，其紧固方式应与机组原安装方式一致。9.2为保证螺纹连接部件的工作可靠性，在机组运行期间应定期巡检，巡检周期及检验内容见表3。巡检中发现断裂的螺栓（钉）应及时更换。对松脱的紧固件及时紧固。两年以上的机组年检可采用抽样检验，抽样率不应低于10%
巡检周期
检查内容
一个月巡检
刚投入运行的新机组巡检期
三个月巡检
所有高强螺栓（钉）重要部位高强螺栓（钉）半年巡检
一年以上的机组
年巡检
所有高强螺栓（钉）
9.3塔筒法兰部位的螺栓，应在安装300h后对防松标记进行全数检查，记录防松标记移位的数量，并对移位量较大的螺母进行紧固，如同一法兰上防松标记移位过多，则应对该部位全部螺栓需重新紧固。9.4机组试运行500h后应对机组高强螺栓（钉）进行全数检验。9.5高强紧固件应进行以下项目的检查：a）巡检时应检查紧固件的防松标记有无移位现象；b）检查螺栓（钉）、螺母有无缺失现象；c）检查紧固件有无断裂现象；
d）检查螺栓（钉）、螺母有无松动现象。9.6对于高强紧固件应做好以下维护措施：a）对防松标记移位的紧固件应进行及时紧固；b）对缺失和断裂的螺栓（钉）、螺母及时补充；c)
对松动的螺栓（钉）、螺母及时紧固；d）对松动补拧、缺失补充的紧固件在紧固后应重新做防松标记；在月检、季检、半年及年检中的全数检查，其紧固方法应符合以下要求：e)
对扭矩紧固的紧固件采用110%的安装力矩对紧固件进行施拧，合格、不合格及实施措施1
按附录E的规定执行，并做好记录；对采用扭矩转角紧固的紧固件按8.3.2的规定执行；2）
3）对采用拉伸法紧固的紧固件接8.3.3的规定执行：）紧固后防腐层出现划伤的，应在划伤处进行修补，达克罗涂层可以推荐使用冷镀锌修补。9.7维护人员应通过维护安全规程的技术培训（包括液压扳手的使用，紧固件的基本知识等），持证上岗。
9.8应建立紧固件维护档案，填写维护记录表和故障处理卡。维护记录表包括检查结果、紧固件状态和维护内容：故障处理卡包括故障状态、故障类型和处理方法。9
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一般要求
高强螺栓连接分类形式
5技术性能要求
6高强螺纹连接副紧固方式及工具的选择安装工艺要求
8检验要求
9机组运行期间高强紧固件的检查和维护目
附录A（规范性附录）扭矩转角紧固法初始扭矩和旋转角度的计算附录B（资料性附录）抗咬合润滑剂技术性能指标附录C（资料性附录）
三种螺纹紧固法的技术特点
附录D（资料性附录）高强螺纹紧固件紧固工具附录E（规范性附录）扭矩转角检验法检验螺栓紧固性能10
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T33628-2017
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紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2
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紧固件机械性能螺母
紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母紧固件电镀层
紧固件非电解锌片涂层
紧固件热浸镀锌层
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紧固件螺栓和螺钉通孔
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紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求紧固件表面缺陷螺母
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GB/T16823.2—1997螺纹紧固件紧固通则GB/T18684锌铬涂层技术条件
3一般要求
3.1参与安装的高强螺纹连接件应为人厂检验合格产品。特殊要求
3.2具有扭矩调节和量值显示功能的旋具应有计量合格证书。3.3安装使用的紧固工具如力矩扳手、电动力矩扳手、液压力矩扳手液压拉伸器等应为计量合格产品，并在计量周期内，其最大精度误差应符合说明书的要求。3.4高强螺纹连接副的安装环境温度一般推荐为一10℃～十40℃。超限温度下施工，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案，其详细要求应按技术文件规定执行。3.5安装人员应接受过专门培训，并持有操作证书3.6安装人员应熟练掌握机组机械和电工装配工艺规程，熟练掌握各种螺纹紧固设备的性能、使用方法和校对方法。
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3.7安装人员应严格按照安装技术文件的规定对高强螺纹连接件实施安装。3.8安装过程应由2人以上共同完成3.9螺栓头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，不得用易发生塑性变形的极端强力方式使两平面接触。
3.10所有螺纹连接副的连接面及构件面应保持清洁、干燥，不得在雨中作业，如有污物，使用无纤维抹布和清洗剂清洁干净。
3.11安装中的废弃物不应造成对环境的污染。3.12螺纹连接副中的螺栓、螺母和垫圈强度等级应匹配，如10.9级螺栓对应10级的螺母，配300HV~370H垫圈。
3.13同一部件使用的螺纹连接副应为同一厂家、同一批次的产品。3.14螺栓、螺柱和螺母上应有强度标记3.15高强螺栓、螺母、垫圈安装后拆卸下的，基于扭矩法安装的对预紧力精度有严格要求的不得再次使用。
3.16安装操作人员应佩戴必要的劳动防护用品如安全帽、工作服，高空作业应佩戴安全带。3.17雷雨及六级以上大风（风速为10m/s以上）天气应禁止高空作业。3.18作业工具应妥善管理，防止高空坠落，伤及人员和设备。3.19
应做好安装及检验记录。
4高强螺栓连接分类形式
高强螺栓连接形式可分为以下几种：a）高强螺栓（钉）连接：由一个螺栓和一个平垫圈组成，该组合称为连接副A，见图1a）。该形式主要用于高载荷零部件的连接，采用预紧力控制方式。高强螺栓副连接：由一个螺栓、一个螺母和两个平垫圈组成，该组合称为连接副B，见图1b）。b）
该形式主要用于较高载荷零部件的连接，采用预紧力控制和粘接防松方式。c)
高强螺柱连接：由一个螺柱、一个螺母、一个平垫圈组成，该组合称为连接副C，见图1c）。该形式主要用于高载荷零部件的连接，采用预紧力控制方式。注：这里将其命名为连接副A,B,C的目的是为了简化以下条文的描述螺检
平热围
5技术性能要求
平然圈
平整限
5.1螺栓的外形尺寸及技术性能应符合GB/T5782、GB/T5783和GB/T3098.1的规定，或按具体的技术文件要求执行。
5.2螺母的外形尺寸及技术性能应符合GB/T3098.2的规定，或按具体的技术文件要求执行。2
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垫圈的外形尺寸及技术性能应符合GB/T97.1的规定，或按具体的技术文件要求执行。5.3
螺栓、螺钉、螺柱和螺母的尺寸公差应符合GB/T3103.1的规定，或按具体的技术文件要求执行。5.4
5.5螺栓、螺钉、螺柱和螺母允许的表面缺陷应符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3的规定。
5.6达克罗涂层螺纹公差等级表面处理前宜用内螺纹6H，外螺纹6g。5.7
螺栓（钉)锌铬（达克罗）涂层应符合GB/T18684的规定。5.8
螺栓（钉）镀锌涂层厚度机械性能应符合GB/T5267.1，GB/T5267.2和GB/T5267.3的规定。5.9通孔结构件螺栓安装精度应符合GB/T5277的要求，但不宜采用粗装配系列，也可按表1选取装配孔径。通孔公差：精装配系列为H12，中等装配系列为H13。5.10高强螺栓与结构件螺纹孔连接时，螺栓拧人构件的最小深度应符合表2的要求，表1
螺栓公
称直径
精密装
配孔径
中等装
配孔径
螺栓性能等级
螺纹公称直径与螺距之比(d/）
≥240（铸铁、钢）
连接件的材料屈服
强度Sp.2/（N/mm2）
≥500(钢）
≥700(钢)
≥900（钢）
注：d为螺纹公称直径，单位为mm，当d≤M30时，采用一<9之值；当d≥M33时，采用一p为螺距，单位为mm。
5.11连接通孔型构件的螺栓长度应符合安装技术文件的要求或按式（1)计算：L=L'+AL
式中：
螺栓长度，单位为毫米（mm）；连接板层总厚度，单位为毫米（mm）)；L
△L—附加长度，单位为毫米（mm），可由式(2)求得。AL=m+2S +ip
式中：
高强度螺母公称厚度，单位为毫米（mm）；高强度垫圈公称厚度，单位为毫米（mm）；48
≥9之值：
单位为毫米
（2）
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-当L≤100mm时，=2当L>100mm时，i=3；p一—螺纹的螺距，单位为毫米(mm）。5.12高强螺纹连接副的紧力矩应符合安装技术文件的规定，也可按式（3)计算。T=T.+T=KFrd
式中：
Tr拧紧扭矩，单位为牛顿米(N·m）；T-螺纹扭矩，单位为牛顿米(N·m）;T支承面扭矩，单位为牛顿米(N·m)；K扭矩系数；
初始预紧力，单位为千牛（kN）；d
螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。（3)
扭矩系数K可按式（4）计算，也可依实际的防腐涂层及润滑条件实测确定，推荐使用实验测定K
式中：
一一螺距，单位为毫米（mm）；。螺纹摩擦系数；
+μsd2seca+pwDw
d2螺纹中径，单位为毫米（mm）；α——螺纹牙型角，单位为度(°)；—支承面摩擦系数；
D支承面摩擦扭矩的等效直径，单位为毫米（mm）。.....4
注：系数K是计算扭矩重要指标。连接副在安装过程中使用抗咬合剂的目的在于减小扭矩系数的误差，并防止坏纹在旋合过程中发生咬合。
5.13扭矩转角紧固法初拧扭矩和转角的计算见附录A。5.14拉伸紧固法按技术文件规定执行。5.15高强螺栓的安装应使用抗咬合剂，抗咬合剂推荐使用二硫化钼含量大于30%的润滑剂。各种抗咬合剂具体技术指标可参见附录B。不同的抗咬合剂摩擦系数存在差异，选用时建议通过试验测定。6高强螺纹连接副紧固方式及工具的选择6.1紧固方式
高强螺纹连接副的紧固方式一般采用：a）扭矩紧固法；
b）扭矩转角紧固法；
c）拉伸紧固法。
三种紧固方法可根据实际情况选用，推荐使用扭矩紧固法。三种方法的紧固特点可参见附录C。如技术文件中规定了紧固方法应按规定执行。6.2紧固工具的选择
高强螺纹紧固件紧固工具一般使用：a）力矩扳手；
b）电动力矩扳手；
c）液压力矩扳手；
d)液压拉伸器。
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以上紧固工具可根据高强螺纹连接副的规格及实际情况选择，但均应满足技术文件规定的力矩要求，并满足3.2的要求。紧固工具的技术特性及适用性可参见附录D。值得注意的是液压力矩手在低温0℃以下应注意更换低温液压油以保证力矩值与显示值的致性。
7安装工艺要求
7.1一般要求
螺栓(钉)安装应遵循以下要求：a）螺栓穿人方向应以安装及维修方便为准，但方向宜保持一致；b）螺栓紧固后伸出螺母的长度宜为2扣～3扣螺纹，拉伸紧固法螺栓紧固后伸出螺母的长度最低应为螺栓公称直径的1.0倍；
如果莲接部位为盲孔，螺栓（钉）拧入有效深度应符合表2的规定；d
平垫圈的放置方法应为倒角面面向螺母一侧或螺栓头一侧，不得面向工件；e)
螺栓（钉）连接副在安装前应确保其清洁干净，必要时应进行清洗：清洗中应检查连接副表面完好，无机械损伤，如无缺扣、断牙、划伤、碰伤等缺陷；采用扭矩紧固法时当只有一只螺栓（钉）时可使用100%扭矩一次紧固，当为多只螺栓（钉）时g)
应采用两次或三次施拧，两次施拧其扭矩为：初拧为50%扭矩值、终为100%扭矩值：三次施拧为初拧、复拧和终拧，其扭矩分为：10%扭矩值、50%扭矩值、100%扭矩值；h）采用扭矩转角紧固法应首先计算出初拧扭矩和螺母旋转角度，其计算方法见附录A；i）
采用拉伸紧固法按具体技术文件执行；i）
两工件对接后应保障螺栓的顺畅安装：采用螺纹锁固剂防松的，应正确选用锁固剂。螺纹紧固后不会拆卸的可使用中等强度或高强k）
度锁固剂，经常拆卸的应使用低强度锁固剂。锁固剂还应依螺栓（钉）的材料，直径及使用环境温度选用。
7.2螺栓（钉)的紧固顺序
同一零部件使用多个螺栓（钉）紧固时，螺栓（钉）应按图2规定的顺序紧固。如有定位销，应从靠近定位销的螺栓(钉)开始。
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7.3紧固方式的选用
7.3.1连接副A可采用扭矩紧固法或扭矩转角紧固法。7.3.2连接副B可依据实际情况选用扭矩紧固法、扭矩转角紧固法或拉伸紧固法。7.3.3连接副C可依据实际情况选用扭矩紧固法、扭矩转角紧固法或拉伸紧固法。7.4抗咬合润滑剂的涂敷
高强螺栓（钉）应在安装前在外螺纹相应的接触面上涂敷抗咬合润滑剂以防止螺纹旋合过程中发生咬合。并按以下要求涂敷：
a）对于螺栓/螺柱、平垫圈和螺母的组合形式应遵循以下要求：1）螺栓/螺柱外螺纹应保证涂敷抗咬合润滑剂；2）
螺母与垫片的接触面上涂抹润滑剂。对于螺栓直接人零部件形式应遵循以下要求：b)
螺栓外螺纹应保证3/4长度的螺纹上涂敷润滑剂；1
垫片与螺栓头的接触面涂敷润滑剂。2）
润滑剂涂敷厚度应遵循：
螺栓外螺纹润滑剂涂敷厚度约为螺纹深度的1/2；2）
螺母及垫圈接触面上的润滑剂涂敷厚度为约0.1mm。7.5螺纹连接副的紧固
扭矩紧固法
连接副A的紧固
连接副A按以下要求紧固：
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a）将技术文件中规定的抗咬合润滑剂在螺钉连接副清洗后，按7.4的要求涂敷：b）按连接副的装配顺序将螺栓（钉)拧在被连接件上用手或工具将其自然旋人螺孔中；按技术文件规定的扭矩和施拧工具及方法将螺钉连接副紧固。对于公称直径大于20mm以上的连接副应按7.1g）的规定计算初、复拧和终拧扭矩，并按7.2规定的顺序将螺纹连接副紧固。
7.5.1.2连接副B、连接副C的紧固连接副B、连接副C按以下要求紧固：a）在螺栓连接副清洗后，按7.4的要求涂敷抗咬合润滑剂；b)
按连接副的装配顺序将螺栓（钉）与被连接件安装在一起并将螺母用手备紧：c）按技术文件规定的扭矩和施拧工具及方法将螺纹连接副紧固。7.5.1.3拧紧标识的标注
在螺纹连接副初拧、复柠、终拧后，应用黑色（或其他醒自颜色）漆笔在螺母或螺栓头上涂上标记，然后按照规定的扭矩值施拧。标记颜色及样式如下所示：a）初。标记颜色：黑色（或其他醒目颜色）；标记式样：一；复拧。标记颜色：黑色（或其他醒目颜色）；标记式样：|，与第一次组合形成十；b)
终拧。标记颜色：黑色（或其他醒目颜色）；标记式样：O，与第一次，第二次组合形成史；d
安装完成后，在螺母（或螺栓头）及垫圈与被连接件交接处做好防松检验标记。机组吊装负载的控制
机组吊装负载的控制应按以下要求执行：a）塔筒吊装过程中，塔筒各段法兰盘螺纹连接副分三次紧固：初拧为10%扭矩值，复拧为50%扭矩值，终拧为100%扭矩值。螺纹连接副在安装过程中吊车起吊负载的控制按以下要求进行：1）完成复后起吊负载宜释放50%；2）：完成终拧后起吊负载应完全释放。b）机舱与塔筒安装过程中，螺栓分三次紧固：初拧为10%扭矩值，复为50%扭矩值，终拧为100%扭矩值。螺栓在安装过程中吊车起吊负载的控制按以下要求进行：1）完成复后起吊负载宜释放50%；2）完成终后起吊负载应完全释放。叶片与轮毂安装过程中，叶根螺栓分两次紧固：初拧为50%扭矩值，终拧为100%扭矩值。在安装过程中吊车起吊负载始终保持，在螺栓连接副完成终拧后起吊负载宜完全释放。风轮与机舱安装过程中，风轮与转子连接螺栓分两次紧固：初为50%扭矩值，终拧为100%d)
扭矩值。在安装过程中吊车起吊负载始终保持，在螺栓连接副完成终拧后起吊负载宜完全释放。
扭矩转角紧固法
7.5.2.1按技术文件规定的抗咬合润滑剂在螺栓连接副清洗后，按7.4的要求涂敷。7.5.2.2按连接副的装配顺序将螺栓（钉）与被连接件安装在一起并将螺栓（母）用手备紧。7.5.2.3按技术文件规定的初始扭矩和施工具及方法将螺栓头（母）与被连接件紧密贴合，并标记初拧线。技术文件未规定初始扭矩的可按A.3.1的规定计算初始扭矩，7.5.2.4按技术文件规定的旋转角度将螺母到规定的角度，并标记终拧线，终拧线颜色不应与初拧线同色。技术文件未规定螺母转角的可按附录A的规定计算。7
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7.5.3拉伸紧固法
7.5.3.1按技术文件规定清洗螺栓连接副。7.5.3.2按连接副的装配顺序将螺栓（钉）连接副与被连接件安装在一起，并用扳手进行初拧使其贴紧。7.5.3.3按技术文件规定液压拉伸器安装在相应的螺栓上（建议使用四支拉伸头同时对四支螺栓紧固）进行预拉伸紧固。
7.5.3.4预拉伸紧固完成后应用色漆作拉伸标记。7.5.3.5按技术文件规定的时间对紧固螺栓进行复检。7.5.3.6复检完成后应用色漆作检验标记，该标记不应与预拉伸标记同色。8检验要求
8.1复检原则
8.1.1机组的部件或整机装配中的高强螺栓应在装配后4h～24h内进行复检。复检方法应与安装方法相同。
8.1.2复检所使用的力矩扳手、电动板手、液压扳手、转角扳手、拉伸器及传感器等工具和设备均应为标定合格产品。其精度误差应符合各自的技术规定8.1.3复检可采用抽样法，正常情况抽检率为10%，按不合格情况递增。注：抽检率以复检部位为单位。8.1.4复检人员应不少于两人。
应做好复检记录和签署。记录应包括：地点、时间、人员；
复检产品型号及名称；
检查部位；
每部位的螺栓数量、抽样数量；不合格数量；
每部位得复检结论。
8.2复检项目
复检项目应包括：
a）外观检查：
紧固标记检查；
紧固件完整性检查
丝扣裸露数量检查；
紧固件及被连接件缺陷及损伤情况检查。b）紧固性能检查。
8.3紧固性能检查
8.3.1用扭矩紧固法紧固的螺栓（钉)的紧固性能检查应符合以下要求：a）检查终拧标记是否有移动现象；b）采用预紧力紧固的高强螺栓（钉）可采用松扣、紧扣法检测，也可按转角法检验，详见附录E8.3.2用扭矩转角法紧固的螺栓（钉）的紧固性能检查应符合以下要求：a）检查终拧标记是否有移动现象；8
b）采用扭矩转角法紧固的螺栓（钉)预紧力检测按技术文件要求执行8.3.3用拉伸法紧固的螺栓（钉)的紧固性能检查按技术文件要求执行。9机组运行期间高强紧固件的检查和维护GB/T33628—2017
9.1新机组试运行一周后应对高强螺栓（钉）进行一次紧固，其紧固方式应与机组原安装方式一致。9.2为保证螺纹连接部件的工作可靠性，在机组运行期间应定期巡检，巡检周期及检验内容见表3。巡检中发现断裂的螺栓（钉）应及时更换。对松脱的紧固件及时紧固。两年以上的机组年检可采用抽样检验，抽样率不应低于10%
巡检周期
检查内容
一个月巡检
刚投入运行的新机组巡检期
三个月巡检
所有高强螺栓（钉）重要部位高强螺栓（钉）半年巡检
一年以上的机组
年巡检
所有高强螺栓（钉）
9.3塔筒法兰部位的螺栓，应在安装300h后对防松标记进行全数检查，记录防松标记移位的数量，并对移位量较大的螺母进行紧固，如同一法兰上防松标记移位过多，则应对该部位全部螺栓需重新紧固。9.4机组试运行500h后应对机组高强螺栓（钉）进行全数检验。9.5高强紧固件应进行以下项目的检查：a）巡检时应检查紧固件的防松标记有无移位现象；b）检查螺栓（钉）、螺母有无缺失现象；c）检查紧固件有无断裂现象；
d）检查螺栓（钉）、螺母有无松动现象。9.6对于高强紧固件应做好以下维护措施：a）对防松标记移位的紧固件应进行及时紧固；b）对缺失和断裂的螺栓（钉）、螺母及时补充；c)
对松动的螺栓（钉）、螺母及时紧固；d）对松动补拧、缺失补充的紧固件在紧固后应重新做防松标记；在月检、季检、半年及年检中的全数检查，其紧固方法应符合以下要求：e)
对扭矩紧固的紧固件采用110%的安装力矩对紧固件进行施拧，合格、不合格及实施措施1
按附录E的规定执行，并做好记录；对采用扭矩转角紧固的紧固件按8.3.2的规定执行；2）
3）对采用拉伸法紧固的紧固件接8.3.3的规定执行：）紧固后防腐层出现划伤的，应在划伤处进行修补，达克罗涂层可以推荐使用冷镀锌修补。9.7维护人员应通过维护安全规程的技术培训（包括液压扳手的使用，紧固件的基本知识等），持证上岗。
9.8应建立紧固件维护档案，填写维护记录表和故障处理卡。维护记录表包括检查结果、紧固件状态和维护内容：故障处理卡包括故障状态、故障类型和处理方法。9
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