GB∕T 34669-2017
基本信息
标准号： GB∕T 34669-2017
中文名称：粮油机械 磨辊
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 粮油机械
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 34669-2017 粮油机械 磨辊
GB∕T34669-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS67.260
中华人民共和国国家标准
GB/T34669—2017
粮油机械
Grain and oil machinery-Roll2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
中华人民共
国家标准
粮油机械磨辊
GB/T34669—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年11月第一版
书号：155066+1-58554
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270)归口。GB/T34669—2017
本标准起草单位：河南工业大学、布勒（无锡）商业有限公司、江苏泰兴西桥轧辊厂。本标准主要起草人：武文斌、赵华明、袁瑞林、程顺昌、袁卫东、虞泓、苑兵丰、魏建国。1范围
粮油机械磨辊
GB/T34669—2017
本标准规定了磨辊的术语和定义、结构、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。
本标准适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辑，非标准系列的磨辊可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T9439灰铸铁件
轧辊肖氏、里氏硬度试验方法
GB/T13313
GB/T13384
JB/T7945
JB/T10061
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
灰铸铁机械性能试验方法
A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件下列术语和定义适用于本文件。3.1
厚壁辊thickwall roll
辊体外径与孔径之比大于2的磨辊。3.2
thin wall roll
薄壁辊
辊体外径与孔径之比小于或等于2的磨辊。3.3
喷砂辊
smooth roll
利用喷砂等物理方法对光辑表面进行处理，得到微粗糙无光泽面的磨辊。3.4
昆ground roll
对一定硬度的辊体进行研磨，得到有一定光泽面的磨辊。3.5
拉丝辊
grooved roll
在光辊表面用拉丝机切削出具有一定参数磨齿的磨辊。1
GB/T34669—2017
tooth angle
磨齿的横断面上两个齿面所形成的夹角。3.7
Erollcambercrown
中凸度
辊体最大直径与最小直径之差。4结构、型号
4.1结构
磨辊分厚壁和薄壁两种，其结构由辊轴和辊体组成，见图1。图1磨辊结构图
型号与系列
按附录A执行。
基本参数
拉丝辑的基本参数参见附录B参考执行。5技术要求
制造依据
磨辊应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。磨辊材料及外购件
磨辑的原材料、外购件、外协件等应附有合格证或合同要求，经检验合格后才能使用。5.2.2辊体材质
5.2.2.1辊体白口层化学成分参见附录C。2辊体灰口层的铸铁应符合GB/T9439相应机械性能。5.2.2.2
5.2.3辊轴材料
机械性能不低于45号钢的优质碳素结构钢。2
5.3辊体制造质量
5.3.1成品辊直径及白口深度见表1。表1成品辊直径及白口深度
成品辊直径/mm
≥200
GB/T34669—2017
白口深度/mm
5.3.2辊体加工后表面不应有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等任何铸造缺陷。内部不应有脱壳。5.4辊体和轴径向跳动
磨辊加工后，辊体工作表面和轴对磨辑轴承中心公共轴线的径向跳动量不大于0.01mm。5.5
动平衡试验
辊体长度大于或等于600mm的磨辊经加工后，应进行动平衡试验，其精度要求为G2.5，许用偏心轴距为39.9μm。
5.6硬度
辊体经加工后，光辊硬度为肖氏硬度61HS74HS，喷砂辊硬度为肖氏硬度61HS~67HS，拉丝辊硬度为肖氏硬度68HS～74HS。测点硬度偏差不大于8HS。5.7喷砂辊
5.7.1辊体表面的粗糙度Ra为2.8um~5.0um。5.7.2磨辊中凸度小于60um。
3拉丝辊
磨齿要分度均勾，齿面光洁，齿顶均勾一致，齿沟清晰，无重丝、乱丝、断丝、并丝等现象。6试验方法
辊体白口层化学成分的检测
使用光谱分析仪或按GB/T223（所有部分）规定的常规化学分析方法进行检测及分析。6.2车
辊体灰口层铸铁的检测
按JB/T7945的规定执行。
辊轴材料的检测
使用光谱分析仪检测成分，力学性能按GB/T228.1的规定执行。6.4成品辊直径及白口深度的检测辊体端面白口层和灰口层之间应要有麻口层过渡，以确保结合牢固。如果有麻口层过渡，但不明3
GB/T34669—2017
显，可按JB/T10061的规定执行。6.5
辊体铸造缺陷的检测
采用目测方法观察。
6.6辊体和轴径向跳动的检测
磨辑经加工后，将轴安装轴承的位置置于平板或平台面上的V型铁上，把千分表触头垂直辊体指向轴心，旋转磨辊，在距各端面50mm和中间处分别取3个位置，上下或者左右，共6个～9个测量点，测量各截面的径向跳动，所测最大值即为该磨辊的径向跳动量。轴的检测在轴端按上述方法检测。6.7动平衡试验检测
在动平衡机一定转速条件下进行试验，按式（1)和式（2)进行计算[示例参见附录D]：M=1/2·e·G
式中：
不平衡力矩，单位为牛米（N·m）；许用偏心距，单位为微米（μm）；磨辊重量，单位为牛(N)；
偏重，单位为牛（N）；
修正偏重的设定半径，单位为米（m）。硬度的检测
........(2)
辊体工作表面用肖氏硬度计检查，也可用布氏（HB)或洛氏（HRC)硬度计检查，用布氏和洛氏硬度检测时应对照表换算成肖氏硬度值判定是否合格。硬度的检测按GB/T13313的规定检测。辊体表面测试点应光滑、平整、无缺陷、无油。6.9辊体表面粗糙度的检测
用表面粗糙度仪检测。
6.10磨辊中凸度的检测
采用平台测量法，使用千分表，由测量大小端面直径之差得出。6.11拉丝辊表面的检测
采用目视和手触摸的方法，观察拉丝辑，丝辑锋面和钝面要明显，整个圆周均勺一致，手摸无明显棘手和有粗糙感。
7检验规则
检验分类
磨辊检验分出厂检验和型式检验（检验仪器仪表器具见附录E）。4
7.2出厂检验
7.2.1检验项目见表2。
白口层化学成分（5.2.2.1）
灰口层铸铁机械性能（5.2.2.2）辊轴材料（5.2.3)
辊直径及白口深度（5.3.1)）
辊体铸造缺陷（5.3.2)
辊体和轴径向跳动（5.4）
动平衡（5.5）
硬度（5.6）
粗糙度（5.7.1）
中凸度（5.7.2）
项目名称
检验项目
出厂检验
GB/T34669—2017
型式检验
白口层化学成分、灰口层铸铁机械性能的检验按炉次试验块检验，辑轴材料按到货批次检验。型式检验
按第5章要求进行。有下列情况之一的应进行型式检验：新产品投产时；
产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；产品停产一年以上，恢复生产时；连续生产三年时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家有关质量管理部门提出检验要求时。型式检验样品在出厂检验合格品中采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2支。7.4判定规则
7.4.1型式检验结果符合第5章的规定，判为合格，7.4.2对任一支或任一项检验不合格，允许对不合格磨辑修复一次后，加倍抽样检验，以复验结果为准，若仍不符合规定要求，则判定为不合格。8
标志、包装、运输、存储
8.1标志
产品应在显著位置固定标识，标识上应有下列内容：制造厂名；
产品名称及型号规格；
制造日期；
GB/T34669—2017
产品编号。
包装标志应符合GB/T191的有关规定8.2
产品包装分散装和箱装两种，应符合GB/T13384的规定。运输及储存
8.3.1运输箱装产品时，应按吊装、安全标志要求进行装卸，应做到轻吊、轻放，不得倾斜，倒置或碰撞不要撞击或破坏轴颈。运输散装产品时，应做到轻吊、轻放，严禁抛滚和碰撞。8.3.2磨辊应储存在通风干燥处，不得受潮、雨淋或水浸。在正常储存情况下，产品自出厂之日起，保证半年内不锈蚀。
型号编制
型式代号：F
A.2示例
拉丝辊:S
附录A
（规范性附录）
型号编制及系列此内容来自标准下载网
喷砂辊：0
光辊。
GB/T34669—2017
型式代号
辊体长度（mm）
辑体直径（mm）
设备型号
MFQJ$250X1000F：表示使用该磨辊的设备型号为MFQJ，磨辊直径为250mm，辊体长度为1000mm，拉丝辊。
磨辊的系列规格见表A.1。
表A.1磨辊规格
D直径
L长度
单位为毫米
GB/T34669—2017
磨齿的齿角如图B.1。
说明：
齿角；
前角：
后角；
齿间距：
齿顶宽。
附录B
（资料性附录）
拉丝辊的基本参数
磨齿的齿角
不同粉路拉丝辊齿角大小，见表B.1。B.2
90°~110°
90°~110°
90°~110°
齿顶平面宽度大小，见表B.2。
拉丝辊齿角
55°60°
65%70°
70%75°
2齿顶平面宽度
齿顶宽度
6牙/em以下
0.2mm~0.4mm
7牙/cm~9牙/cm
0.15mm~0.3mm
20°25%30%
35°、40°
30°、40°
30°40°
10牙/cm以上
0.1mm~0.2mm
B.4磨齿应有一定的斜度，斜度为磨辊的磨齿从辊面的一端到另一端沿圆周方向所走过的弧长与辊长的比值。斜度应不大于1：6。
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中华人民共和国国家标准
GB/T34669—2017
粮油机械
Grain and oil machinery-Roll2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
中华人民共
国家标准
粮油机械磨辊
GB/T34669—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
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2017年11月第一版
书号：155066+1-58554
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270)归口。GB/T34669—2017
本标准起草单位：河南工业大学、布勒（无锡）商业有限公司、江苏泰兴西桥轧辊厂。本标准主要起草人：武文斌、赵华明、袁瑞林、程顺昌、袁卫东、虞泓、苑兵丰、魏建国。1范围
粮油机械磨辊
GB/T34669—2017
本标准规定了磨辊的术语和定义、结构、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。
本标准适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辑，非标准系列的磨辊可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T9439灰铸铁件
轧辊肖氏、里氏硬度试验方法
GB/T13313
GB/T13384
JB/T7945
JB/T10061
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
灰铸铁机械性能试验方法
A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件下列术语和定义适用于本文件。3.1
厚壁辊thickwall roll
辊体外径与孔径之比大于2的磨辊。3.2
thin wall roll
薄壁辊
辊体外径与孔径之比小于或等于2的磨辊。3.3
喷砂辊
smooth roll
利用喷砂等物理方法对光辑表面进行处理，得到微粗糙无光泽面的磨辊。3.4
昆ground roll
对一定硬度的辊体进行研磨，得到有一定光泽面的磨辊。3.5
拉丝辊
grooved roll
在光辊表面用拉丝机切削出具有一定参数磨齿的磨辊。1
GB/T34669—2017
tooth angle
磨齿的横断面上两个齿面所形成的夹角。3.7
Erollcambercrown
中凸度
辊体最大直径与最小直径之差。4结构、型号
4.1结构
磨辊分厚壁和薄壁两种，其结构由辊轴和辊体组成，见图1。图1磨辊结构图
型号与系列
按附录A执行。
基本参数
拉丝辑的基本参数参见附录B参考执行。5技术要求
制造依据
磨辊应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。磨辊材料及外购件
磨辑的原材料、外购件、外协件等应附有合格证或合同要求，经检验合格后才能使用。5.2.2辊体材质
5.2.2.1辊体白口层化学成分参见附录C。2辊体灰口层的铸铁应符合GB/T9439相应机械性能。5.2.2.2
5.2.3辊轴材料
机械性能不低于45号钢的优质碳素结构钢。2
5.3辊体制造质量
5.3.1成品辊直径及白口深度见表1。表1成品辊直径及白口深度
成品辊直径/mm
≥200
GB/T34669—2017
白口深度/mm
5.3.2辊体加工后表面不应有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等任何铸造缺陷。内部不应有脱壳。5.4辊体和轴径向跳动
磨辊加工后，辊体工作表面和轴对磨辑轴承中心公共轴线的径向跳动量不大于0.01mm。5.5
动平衡试验
辊体长度大于或等于600mm的磨辊经加工后，应进行动平衡试验，其精度要求为G2.5，许用偏心轴距为39.9μm。
5.6硬度
辊体经加工后，光辊硬度为肖氏硬度61HS74HS，喷砂辊硬度为肖氏硬度61HS~67HS，拉丝辊硬度为肖氏硬度68HS～74HS。测点硬度偏差不大于8HS。5.7喷砂辊
5.7.1辊体表面的粗糙度Ra为2.8um~5.0um。5.7.2磨辊中凸度小于60um。
3拉丝辊
磨齿要分度均勾，齿面光洁，齿顶均勾一致，齿沟清晰，无重丝、乱丝、断丝、并丝等现象。6试验方法
辊体白口层化学成分的检测
使用光谱分析仪或按GB/T223（所有部分）规定的常规化学分析方法进行检测及分析。6.2车
辊体灰口层铸铁的检测
按JB/T7945的规定执行。
辊轴材料的检测
使用光谱分析仪检测成分，力学性能按GB/T228.1的规定执行。6.4成品辊直径及白口深度的检测辊体端面白口层和灰口层之间应要有麻口层过渡，以确保结合牢固。如果有麻口层过渡，但不明3
GB/T34669—2017
显，可按JB/T10061的规定执行。6.5
辊体铸造缺陷的检测
采用目测方法观察。
6.6辊体和轴径向跳动的检测
磨辑经加工后，将轴安装轴承的位置置于平板或平台面上的V型铁上，把千分表触头垂直辊体指向轴心，旋转磨辊，在距各端面50mm和中间处分别取3个位置，上下或者左右，共6个～9个测量点，测量各截面的径向跳动，所测最大值即为该磨辊的径向跳动量。轴的检测在轴端按上述方法检测。6.7动平衡试验检测
在动平衡机一定转速条件下进行试验，按式（1)和式（2)进行计算[示例参见附录D]：M=1/2·e·G
式中：
不平衡力矩，单位为牛米（N·m）；许用偏心距，单位为微米（μm）；磨辊重量，单位为牛(N)；
偏重，单位为牛（N）；
修正偏重的设定半径，单位为米（m）。硬度的检测
........(2)
辊体工作表面用肖氏硬度计检查，也可用布氏（HB)或洛氏（HRC)硬度计检查，用布氏和洛氏硬度检测时应对照表换算成肖氏硬度值判定是否合格。硬度的检测按GB/T13313的规定检测。辊体表面测试点应光滑、平整、无缺陷、无油。6.9辊体表面粗糙度的检测
用表面粗糙度仪检测。
6.10磨辊中凸度的检测
采用平台测量法，使用千分表，由测量大小端面直径之差得出。6.11拉丝辊表面的检测
采用目视和手触摸的方法，观察拉丝辑，丝辑锋面和钝面要明显，整个圆周均勺一致，手摸无明显棘手和有粗糙感。
7检验规则
检验分类
磨辊检验分出厂检验和型式检验（检验仪器仪表器具见附录E）。4
7.2出厂检验
7.2.1检验项目见表2。
白口层化学成分（5.2.2.1）
灰口层铸铁机械性能（5.2.2.2）辊轴材料（5.2.3)
辊直径及白口深度（5.3.1)）
辊体铸造缺陷（5.3.2)
辊体和轴径向跳动（5.4）
动平衡（5.5）
硬度（5.6）
粗糙度（5.7.1）
中凸度（5.7.2）
项目名称
检验项目
出厂检验
GB/T34669—2017
型式检验
白口层化学成分、灰口层铸铁机械性能的检验按炉次试验块检验，辑轴材料按到货批次检验。型式检验
按第5章要求进行。有下列情况之一的应进行型式检验：新产品投产时；
产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；产品停产一年以上，恢复生产时；连续生产三年时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家有关质量管理部门提出检验要求时。型式检验样品在出厂检验合格品中采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2支。7.4判定规则
7.4.1型式检验结果符合第5章的规定，判为合格，7.4.2对任一支或任一项检验不合格，允许对不合格磨辑修复一次后，加倍抽样检验，以复验结果为准，若仍不符合规定要求，则判定为不合格。8
标志、包装、运输、存储
8.1标志
产品应在显著位置固定标识，标识上应有下列内容：制造厂名；
产品名称及型号规格；
制造日期；
GB/T34669—2017
产品编号。
包装标志应符合GB/T191的有关规定8.2
产品包装分散装和箱装两种，应符合GB/T13384的规定。运输及储存
8.3.1运输箱装产品时，应按吊装、安全标志要求进行装卸，应做到轻吊、轻放，不得倾斜，倒置或碰撞不要撞击或破坏轴颈。运输散装产品时，应做到轻吊、轻放，严禁抛滚和碰撞。8.3.2磨辊应储存在通风干燥处，不得受潮、雨淋或水浸。在正常储存情况下，产品自出厂之日起，保证半年内不锈蚀。
型号编制
型式代号：F
A.2示例
拉丝辊:S
附录A
（规范性附录）
型号编制及系列此内容来自标准下载网
喷砂辊：0
光辊。
GB/T34669—2017
型式代号
辊体长度（mm）
辑体直径（mm）
设备型号
MFQJ$250X1000F：表示使用该磨辊的设备型号为MFQJ，磨辊直径为250mm，辊体长度为1000mm，拉丝辊。
磨辊的系列规格见表A.1。
表A.1磨辊规格
D直径
L长度
单位为毫米
GB/T34669—2017
磨齿的齿角如图B.1。
说明：
齿角；
前角：
后角；
齿间距：
齿顶宽。
附录B
（资料性附录）
拉丝辊的基本参数
磨齿的齿角
不同粉路拉丝辊齿角大小，见表B.1。B.2
90°~110°
90°~110°
90°~110°
齿顶平面宽度大小，见表B.2。
拉丝辊齿角
55°60°
65%70°
70%75°
2齿顶平面宽度
齿顶宽度
6牙/em以下
0.2mm~0.4mm
7牙/cm~9牙/cm
0.15mm~0.3mm
20°25%30%
35°、40°
30°、40°
30°40°
10牙/cm以上
0.1mm~0.2mm
B.4磨齿应有一定的斜度，斜度为磨辊的磨齿从辊面的一端到另一端沿圆周方向所走过的弧长与辊长的比值。斜度应不大于1：6。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。