本标准规定了轻工机械产品装配的技术要求。本标准适用于轻工机械产品(以下简称“产品”)和部件装配及整机总装配质量要求。各类型产品应在本标准基础上，根据其特点在各自的产品标准中作出具体的规定。 QB/T 1588.3-1992 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.3-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
轻工机械
装配通用技术条件
1主题内容与适用范圖
本标准规定了轻工机械产品装配的技术要求。QB/T 1588. 3--1992
本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品”）和部件装配及整机总装配质量要求。各类型产品应在本标准基础上，根据其特点在各自的产品标准中作出具体的规定。2引用标准
GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T 5226
GB/T 7932
GB/T 7935
机床电气设备通用技术条件
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
GB/T14253轻工机械通用技术条件JB/T 4127
机械密封通用技术条件
ZBJ22005
轻型机械密封技术条件此内容来自标准下载网
3基本要求
3.1产品应按经规定程序批推的图样和装配工艺进行装配。装配到产品上的零、部件（包括外购件）均应符合有关技术文件和标准的规定。3.2装配坏境应清洁。待装配的零部件应清理干净，在装配过程中，加工件的表面不应有磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面及外露表面不应有锉和打磨等痕迹，装配时与装配件接触或敲击的装配工具的硬度应远小于装配件的硬度。
3.3移动、转动部件装配后，运转应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。变位机构应保证准确可靠的定位。3.4带有刻度装置的手轮、手柄装配后的反向空程量应符合有关标准和技术文件的规定。3.5装配弹簧时，不得有技术文件规定外的拉长或切除。3.6配作部位（如配钻孔、配钻攻丝、配铰、配铆等）在配作后应清除铁削、毛刺，在配作过程中不得损坏零件表面或引起变形。
3.7各种压力、流量、速度、角度和距离等调节机构，均应按图样规定保证其调节范围，达到定位准确、显示清晰、灵活可靠。
3.8对特殊要求的旋转零、部件装配时，应按有关规定作静、动平衡试验。3.9箱体、罐体、蓄能器及产品上安装的各种伐门、仪表等，在连接时，必须严密。正常运转时不得有渗漏现象。
3.10电气系统的装配应符合GB/T5226的有关规定。3.11液压系统的装配应符合GB/T3766和GB/T7935等的规定。中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准20
1993-04-01实施
QB/T1588.3-1992
3.12气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定。4部件、组件的装配
4.1滚动轴承的装配
4.1.1滚动轴承装配前，必须清洗干净，并涂上清洁的润滑油脂。涂在滚动轴承内的润滑油脂应少于滚动轴承内空间的三分之一，当不能即刻装好轴承盖时，应用干净的油纸遮盖好，以防杂物混入轴承。4.1.2装配时，轴和轴承座的配合面上不得有毛刺、锈蚀和斑点等缺陷。4.1.3主轴轴额上装配滚动轴承时，应按主轴轴颈和轴承环的高低点标记进行安装。对精度要求高的产品，主轴的滚动轴承一般应采用选配法，或冷装的方法。4.1.4用加热方法装配过渡（或过盈）配合的轴承时，加热应均匀，温度一般应在100C以下。4.1.5装配过盈配合的轴承时，应采用无冲击负荷的装置，严禁直接打击轴承阁。轴藏的装配位置应正确、受力应均匀丑无损伤现象。4.1.6轴承罐、垫圈及压盖之间的接合面必须平行。4.1.7装配后的轴承应根据使用要求确保轴承游隙，当用手转动轴或轴承时，轴承应能均匀、轻快和灵活地间转。
4.2滑动轴承的装配
4.2.1衬套和轴瓦上的油槽必须平滑光洁。4.2.2滑动轴承油槽棱边，般应倒饨，油孔应畅通。4.2.3轴瓦合缝处的垫片应套在稳钉上，垫片不得与轴接触。轴瓦（衬套）与轴颈的接触角应在90°~120°范围内，其接触斑点在25mm×25m面积内不得少于4点，轴瓦（衬套）与轴颈的间隙应符合图样的规定。
4.2.4固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋人轴瓦或衬套端面内。4.2.5轴承装配后，轴必须能在轴承中运转自如。4.3齿轮、蜗轮、蜗杆的装配
4.3.1齿轮、蜗轮、蜗杆在装配前应去除楼角和毛刺。4.3.2齿轮副、圆柱蜗杆副（交错轴齿轮副)等的接触斑点应符合有关标准的规定。4.3.3装配后的齿轮沿轴向定位应准确可靠。4.3.4装配后的齿轮、蜗轮、蜗杆应运转平稳、灵活和准确。4.3.5主传动的高速齿轮与轴组装后的齿圈径向跳动应符合技术文件的规定。4.3.6啮合齿轮的轴向错位量，当啮合齿轮轮缘的宽度小于等于20mm时，不得大于1mm；当啮合齿轮轮缘宽度大于20mm时，不得超过轮缘宽度的5%，但不应大于5mm。4.3.7主传动箱装配后应进行空运转试验，由低速到高速逐级运转。在各级转速下的运转时间不得少手2min在最高转速下的运转时间不少手1h并检查以下各项：变速操纵机构应灵活可靠：
运转应平稳，不应有不正常的尖酬带或冲击声；主轴的径向跳动和轴向窜动应符合其产品标准的规定：主轴承正常运转并达到稳定温度后，其温升和最高温度应符合GB/T14253的有关规定；d、
润滑系统的油路应畅通、无阻塞，各结合部位不应有油现象。4.4·丝杆和螺舞的装配
4.4.1装配丝杆副时，丝杆轴线与其驱动部件移动的平行度应符合图样或技术文件的规定。4.4.2丝杆与螺母装配后，其配合间隙应符合图样或技术文件的规定。4.4.3具有消除间隙机构的丝杆副，装配后的调整量应符合设计规定。4.5密封件的装配
滑脂。
QB/T1588.3—1992
装配到产品上的各种密封件不应有损伤现象，装配时密封件的唇部和表面及轴上应涂上润密封件的装配方向，应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。4.5.2
4.5.3装配重叠的密封圈时，各圈要相互压紧，开口方向应向压力大的一侧。旋转机械的密封应符合JB/T4127的有关规定，轻型机械的密封应符合ZBJ22005的有关4.5.4
规定。
5总装要求
5.1产品总装配过程中，应调好安装水平，并防止移位。5.2配合件的主要结合面应检查刮研面的接触点数。5.2.1当两配合件的结合面均是刮研面，且用配合件的结合面研具作涂色法检验时，刮研点应均匀。般按规定的计算面积平均计算。在每25mm×25mm的面积内，接触点数推荐不少于表1规定。表1
静压、滑(滚)动导轨
移置导轨
导轨宽度/mm
注：1）「表示普通型产品。
≤100
主轴滑动轴承
直径/mm
≤120
2）1表示较精密型产品。系指精度要求高，精度项目又较多的产品。镶条压板
滑动面
特别重要
固定结合面
5.2.2两配合件的结合面，一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点时，不得少于表1中规定点数的75%。5.2.3两配合件的结合面，个别的25mm×25mm面积内（一至两处）的最低点数，应不少于表1中规定点数的50%。
5.2.4两配合件的结合面均用机械加工方法加工时，应采用涂色法检验并接触应均匀，接触面积应不低于表2规定。
滑(滚)动导轨
全长上
金宽上
全长上
移置导轨
全宽上
注：①只有宽度上的接触达到规定指标后，才能作长度上的计算。②镶条按相配导轨的接触指标检验，特别重要固定结合面
全长上
5.2.5重要固定结合面在紧固后用塞尺检验时，塞尺的厚度应不大于表3的规定。表3
塞尺厚度
全宽上
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5.2.6与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验。用塞尺检验时，允许局部（至两处）插入深度小于结合宽度的1/5，但不得大于6mm。插人部位的长度不大于结合面长度的1/5，但不大于100mm并按处计。
5.2.7滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条等端部的滑动面间插入深度一般不大于25mm。5.3镶条装配后应留有调整余量。5.4滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触，运动应轻便、灵活、无阻滞现象。5.5重要的定位锥销的接触长度不得小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧。5.6皮带的张紧机构装配后，应具有足够的调整量；主动、从动皮带轮的对称面应重合，传动时皮带应无明显的脉动现象，对于两根以上的三角皮带传动，装配后皮带的松紧应基本一致。5.7随机供应的驱动和控制装置应安装在产品上进行试验。5.8产品总装后的清洁度应符合有关标准的规定。5.9产品总装后，应按GB/T14253的有关规定进行全面的验收检验。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所、江西省景德镇陶瓷机械广、湖南省轻工机械厂负责起草。
本标谁主要起草人郎慧勤、襄嫂靓、刘滑清。自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB/T842.6-1982《轻工机械衡器通用技术条件装配》作废。
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