HJ 814-2016
基本信息
标准号:
HJ 814-2016
中文名称:水和土壤样品中钚的放射化学分析方法
标准类别:环境保护行业标准(HJ)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
土壤
样品
放射
化学分析
方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HJ 814-2016 水和土壤样品中钚的放射化学分析方法
HJ814-2016
标准压缩包解压密码:www.bzxz.net
标准内容
中华人民共和国国家环境保护标准HJ814-2016
代替GB11225-89,GB11219.1-89和GB11219.2-89水和土壤样品中环
的放射化学分析方法
Radiochemical analysis of plutoniuminwaterand soilsamples
(发布稿)
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2016-10-12发布
2016-11-01实施
适用范围
规范性引用文件
萃取色层法
3.1方法原理
3.2试剂和材料
仪器和设备
分析步骤
结果计算
环的全程放化回收率的测定
方法验证
离子交换法
4.1方法原理
4.2试剂和材料
4.3仪器和设备
4.4样品
4.5分析步骤
4.6结果计算
4.7环的全程放化回收率的测定
4.8方法验证
附录A(资料性附录)关于实施标准的的补充说用附录B(资料性附录)仪器设备图次
HJ814-2016
HJ814-2016
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国放射性污染防治法》,保护环境,保障人体健康,规范环境监测方法,制定本标准。本标准规定了测定水和土壤样品中环的放射化学分析方法。本标准是对《水中的分析方法》(GB11225-89)、《土壤中环的测定一萃取色层法》(GB11219.1-89)、《土壤中环的测定一离子交换法》(GB11219.2-89)三项标准的整合修订,所采用的分析方法原理与原标准基本一致。
上述三项标准首次发布于1989年,原标准起草单位为中国原子能科学研究院。本次为第一次修订。修订的主要内容如下:
一一对三项原标准进行了整合,合并为一项标准;一一删除了原标准中关于采样部分的内容:一一增加了水和土壤样品前处理和分析过程中的个别步骤:一一增添了242Pu作为示踪剂测定全程放化回收率;—一增加了对空白实验的要求:一一补充了对样品量的和化学产额指示剂的使用说明。自本标准实施之日起,原国家环境保护局1989年3月16日批准、发布的三项环境保护标准《水中钎的分析方法》(GB11225-89)、《土壤中环的测定一萃取色层法》(GB11219.1-89)、《土壤中环的测定一离子交换法》(GB11219.2-89)废止。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由环境保护部核设施安全监管司、科技标准司组织制订。本标准主要起草单位:环境保护部辐射环境监测技术中心(浙江省辐射环境监测站)。本标准环境保护部2016年10月12日批准。本标准自2016年11月01日起实施,本标准由环境保护部解释。
1适用范围
水和土壤样品中环的放射化学分析方法HJ814-2016
本标准规定了测定地下水、地表水和土壤中环的放射化学分析方法。核工业排放废水中环的测定可参照本方法。
本标准中的萃取色层法适用于水和土壤样品中的分析测定,离子交换法适用手壤样品中的分析测定。
本方法的最小可探测限:水样1×10-5Bq/L,土壤样1.5×10-sBq/g。规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件或其中的条款。凡是不注明日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。
GB12997
GB12998
GB/T6379
3萃取色层法
3.1方法原理
水质采样方案设计技术规范
水质采样技术指导
测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)水质采样样品的保存和管理技术规范经过预处理的样品制备成6~8mol/L的HNO3样品溶液。经过还原、氧化调节环的价态后,环以Pu(NO3)5或Pu(NO3)62阴离子形式存在于溶液中。用三正辛胺-聚三氟氯乙烯色层粉萃取色层吸附环,用盐酸和硝酸淋洗以进一步纯化环。用草酸一硝酸混合溶液解吸。在低酸度下进行电沉积制源。最后用低本底α谱仪测量环的活度。3.2试剂和材料
除非另有说明,分析时均使用符合国家标准的分析纯化学试剂,实验用水为新制备的去离子水或蒸馏水。
3.2.1无水氯化钙:含量不低于96.0%。3.2.2氯化镁:含量不低于97.0%。1
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3.2.3氨磺酸:HO·SO2·NH2,含量不低于99.5%3.2.4还原铁粉:含量不低于97.0%。3.2.5亚硝酸钠:含量不低于99.0%。3.2.6
草酸:H2C204·2H20,含量不低于99.8%聚三氟氯乙烯粉:辐照合成,40~60目。3.2.8石
硝酸:质量分数为65.0%~68.0%。3.2.9
盐酸:质量分数为36.0%~38.0%
氢氧化铵:质量分数为25.0%~28.0%二甲苯:CeH4(CH3)2,含量不低于80.0%。乙醇:质量分数不低于99.5%。
盐酸:c=10mol/L。
硝酸:(1+1)。
硝酸:c=3mol/L。
硝酸:c=0.1mol/L。
氢氧化铵:(1+1)。
0.025mol/L草酸-0.150mol/L硝酸溶液3.2.19
亚硝酸钠溶液:c=4mol/L。
三正辛胺(TOA):[CH3(CH2)73N,含量不低于95.0%~99.0%。3.2.21
氨基磺酸亚铁溶液
称取3.0g还原铁粉(3.2.4)和12.0g氨磺酸(3.2.3),用40mL左右的硝酸(3.2.16)溶解,过滤除去不溶物,滤液用硝酸(3.2.16)稀释至50mL棕色容量瓶中,在冰箱中保存,备用。使用期不得大于30d。
3.2.22碘氢酸:质量分数不低于45.0%。3.2.23
0.4mol/L碘氢酸-6.0mol/L盐酸溶液。精密试纸:测量范围为pH=0.5~5.0。3.2.24
硫酸:质量分数为95.0%~98.0%
高氯酸:质量分数为70.0%~72.0%。氢氟酸:质量分数不低于40.0%。硝酸铝:AI(NO3)3·9H20,含量不低于99.0%。2
3.2.29TOA-二甲苯溶液:将1份TOA与9份二甲苯按体积比混合。3.2.30239Pu、242Pu标准指示剂:不确定度≤2%3.2.31239Pu标准平面电镀源:不确定度≤2%3.3仪器和设备
3.3.1低本底α谱仪。
分析天平:可读性0.1mg。
离心机:最高转速4000r/min,容量250mL×4,100mL×4。3.3.4电动搅拌器:25~60W,最高转速2000r/min3.3.5
聚乙烯塑料桶:容量60L。
玻璃萃取色层柱:见附录B(资料性附录)图B.1。3.3.7电沉积装置:见附录B(资料性附录)图B.23.3.8聚四氟乙烯烧杯:容量100mL。3.3.9玻璃萃取色层柱的准备
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3.3.9.1色层粉的调制:每1.0g聚三氟氯乙烯粉(3.2.7)加入2.0mLTOA-二甲苯溶液(3.2.29)充分搅拌均匀后放置或在红外灯下烘烤,使二甲苯挥发并呈现松散状,用水悬浮法除去悬浮的细粉后贮存在棕色的玻璃瓶中备用。3.3.9.2色层柱的制备:用湿法将色层粉(3.3.9.1)装入色层柱(3.3.6)中,柱的上下两端用少量的聚四氟乙烯细丝填塞,床高60mm,使用前用20mL硝酸(3.2.14)以2mL/mir流速通过柱子以平衡柱上的酸度。3.3.9.3色层柱的再生:依次用10mL0.025mol/L草酸-0.150mol/L硝酸溶液(3.2.18),20mL水,20mL硝酸(3.2.14)以2mL/min流速通过色层柱,备用。3.4样品
3.4.1采集和保存
按照GB12997、GB12998和HJ493中的相关规定进行样品的采集和保存。3.4.2样品的前处理
3.4.2.1将水样静置12h以上。
3.4.2.2从静置后的水样中抽取50L上层清液放入60L的聚乙烯塑料桶中,加入一定量的3
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环化学产额指示剂242Pu(3.2.30),加入50mL氢氧化铵(3.2.10),搅拌均匀后加入15g无水氯化钙(3.2.1),30g氯化镁(3.2.2),待完全溶解,搅拌均匀后,再缓慢加入氢氧化铵(3.2.10),调节pH值为9~10,继续搅拌60min以上,然后静止12h以上。3.4.2.3抽去上层清液,将剩下的少量上层清液和沉淀一起转入250mL离心管中,离心10~15min(转速为3000r/min)弃去上层清液,再用200~300mL蒸馅水洗涤塑料桶后转入原离心管中,并将沉淀物搅拌洗涤后再离心1015min(转速3000r/min),弃去洗涤液。3.4.2.4用80mL硝酸(3.2.15)洗涤搅拌棒和塑料桶壁,然后将洗涤液倒入250mL的玻璃烧杯中,再用70mL硝酸(3.2.14)重复洗涤一次,合并两次洗涤液并用来溶解离心管中的沉淀,将溶解后的溶液采用快速滤纸过滤,并用10mL硝酸(3.2.14)洗涤滤纸及残渣,收集过滤液,按3.5步骤分离纯化。土壤样
3.4.2.5硝酸浸取法:从土壤试样中称取30.0g的试样,准确到0.1g,置于250mL烧杯中,加入一定量的环化学产额指示剂242Pu(3.2.30),缓慢加入硝酸(3.2.14)70mL,搅拌均匀后放在电炉上加热煮沸10~15min(防止崩溅和溢出),冷却至室温后将浸取液和沉淀转移至100mL离心管中离心10~15min(转速为3000r/min),收集上层清液。再用40mL硝酸(3.2.14)将沉淀转移至原烧杯中再重复加热浸取一次,将两次上层清液合并。沉淀用30mL硝酸(3.2.15)、30mL水分别洗涤一次,离心,上层清液与前两次上层清液合并(称为A液)按3.5步骤分离纯化。
3.4.2.6硫酸-高氯酸-硝酸-氢氟酸-盐酸溶解法:从土壤试样中称取5.00g试样,准确到0.01g,置于200mL烧杯中,加入一定量的环指示剂242Pu(3.2.30),加入5mL硫酸(3.2.25),5mL高氯酸(3.2.26)搅拌均匀后盖上表面血在电炉砂浴上消化1h,再趁热加入5mL高氯酸(3.2.26)继续加热消化1~1.5h,去掉表面皿蒸干。然后将残渣转入100mL聚四氟乙烯烧杯中,依次用10mL高氯酸(3.2.26),10mL硝酸(3.2.8)分多次洗涤原烧杯。洗涤液转入聚四氟乙烯烧杯中,再加入20mL氢氟酸(3.2.27),加盖在约200℃砂浴上微沸3~4h后去盖蒸发至干。残渣呈淡绿色或淡黄色。用50mL硝酸(3.2.15)将残渣转至100mL烧杯中加热溶解,离心(转速3000r/min)10~15min,收集上层清液。用25mL硝酸(3.2.15)将沉淀转移至原烧杯中,重复以上操作,合并两次上层清液。用10mL盐酸(3.2.9)再将沉淀转移至原烧杯中,加热蒸发至干,用10~15mL硝酸(3.2.15)加热溶解残渣,并与前两次上层清液合并。同时加入5g硝酸铝(3.2.28)(称为B液)按3.5步骤分离纯化。4
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如果残渣用50mL和25mL硝酸(3.2.15)两次加热能完全溶解时,则可省去10mL盐酸(3.2.9)处理这一步骤。
3.5分析步骤
3.5.1分离纯化
3.5.1.1按每100mL上述溶液(3.4.2.4或3.4.2.5A液或3.4.2.6B液)加入0.5mL氨基磺酸亚铁溶液(3.2.21),进行还原,放置5~10min,再加入0.5mL亚硝酸钠溶液(3.2.19)进行氧化,放置5~10min,然后在电炉上煮沸溶液,使过量的亚硝酸钠完全分解,冷却至室温。
3.5.1.2将上述溶液(3.5.1.1)的酸度调至6~8mol/L,并以2mL/min的流速通过已装好的色层柱。用10mL硝酸(3.2.14)分多次洗涤原烧杯,洗涤液以相同的流速通过色层柱。3.5.1.3依次用20mL盐酸(3.2.13),30mL硝酸(3.2.15)以2mL/min的流速洗涤色层柱,最后用2mL蒸馏水以1mL/min的流速洗涤色层柱。3.5.1.4在不低于10℃条件下,用0.025mol/L草酸-0.150mol/L硝酸溶液(3.2.18),以1mL/min的流速解吸,并将解吸液收集到已准备好的电沉积槽中(3.3.7),用氢氧化铵(3.2.17)调节电沉积槽中的解吸液的pH值为1.5~2.0。3.5.2电沉积制源与测量
3.5.2.1将上述电沉积槽(3.5.1.4)置于流动的冷水浴中,极间距离为4~5mm,电流密度在500~800mA/cm2下,电沉积60min,然后加入1~2mL氢氧化铵(3.2.10),继续电沉积1~3min,断开电源,弃去电沉积液,并依次用水和乙醇(3.2.12)洗涤镀片,而后在红外灯下烘干。在电炉上400℃下灼烧1~3min。3.5.2.2将镀片(3.5.2.1)置于低本底α谱仪(3.3.1)上测量。3.6结果计算
样品中环的放射性活度浓度,按照公式(1)进行计算A=
E.Y.V(或m)
式中:
A—一试样中环的放射性活度浓度,Bq/L(或Bq/kg);N——试样源的净计数率,S-;
E—一仪器对的探测效率,S-IBq\;5
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Y一一环的全程放化回收率,%;V一一分析试样所用的体积,L;(或m—一土壤试样质量,kg)。3.7
环的全程放化回收率的测定
在分析水样中(或经烘干、研磨后定量分析的土壤样中),加入一定量的环(242Pu)指示剂,按本标准3.4.2~3.5.2条操作,并按照公式(2)计算环的全程放化回收率Y。Y=N
式中:
Ni——试样源中242Pu的活度,Bq:No—试样中加入242Pu的活度,Bq。3.8
方法验证
3.8.1空白实验
定期进行空白实验:每当更换试剂时,应进行空白实验;每批样品分析时,应进行空白实验。
3.8.1.1水样
样品数不能少于5个。量取50L蒸馏水于聚乙烯桶中,按本标准3.4.2水样~3.5.2条操作。并计算空白样品的平均计数率和标准偏差。3.8.1.2土壤样
样品数不能少于4个。
(1)酸浸取法:量取120mL硝酸(3.2.14)置于200mL烧杯中,按本标准3.5.1~3.5.2条操作,采取和样品相同的条件测量空白样品的计数率。计算空白样品的平均计数率和标准偏差。检验其与仪器的本底计数率在95%的置信水平下是否有显著性的差异。(2)酸溶解法:不加试样而按本标准3.4.2.6~3.5.2条操作,其测量、计算和检验均同本标准3.7条。
3.8.2精密度
3.8.2.1水样
根据GB/T6379的相关规定,实验确定的精密度,见表1。6
精密度
水平(×10-Bq)
函数关系式
3.8.2.2土壤样
表1方法的精密度
lg(r)=1g(0.65)+0.821g(m)
重复性(r)
重复性和再现性应达到表2所列的要求。表2方法的重复性和再现性
环的总活度,
离子交换法
4.1方法原理
重复性,%
酸浸取法
酸溶解法
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1g(R)=1g(0.81)+0.89lg(m)
再现性(R)
再现性,%
酸浸取法
酸溶解法
经过预处理的样品制备成7~8mol/L的HNO.样品溶液,然后用强碱性阴离子交换树脂分离纯化环,用盐酸和硝酸淋洗以进一步纯化环。用盐酸-氢氟酸溶液解吸环。在硝酸-硝酸铵溶液中电沉积制源。用低本底α谱仪测量。4.2试剂和材料
除非另有说明外,分析时均使用符合国家标准的分析纯化学试剂,实验用水为新制备的去离子水或蒸馏水。
4.2.1亚硝酸钠:含量不低于99.0%。4.2.2氢氧化铵:质量分数为25.0%~28.0%。4.2.3
无水乙醇:质量分数不低于99.5%。盐酸:质量分数为36.0%~38.0%。硝酸:质量分数为65.0%~68.0%。7
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4.2.6氢氟酸:质量分数不低于40.0%。4.2.7精密试纸:测量范围为pH=0.5~5.04.2.8
氨磺酸:HO·SO2·NH2,含量不低于99.5%4.2.9
还原铁粉:含量不低于97.0%
氢氧化胺:(1+1)。
盐酸:c=8.0mol/L。
硝酸:(1+1)。
硝酸:c=3.0mol/L。
硝酸:c=0.1mol/L。
亚硝酸钠溶液:c=4.0mol/L。
4.2.160.36mol/L盐酸-0.01mol/L氢氟酸溶液4.2.17
氨基磺酸亚铁溶液
称取3.0g还原铁粉(4.2.9)和12.0g氨磺酸(4.2.8)用硝酸溶液(4.2.14)溶解,过滤除去不溶物,滤液用水稀至50mL,密闭于棕色瓶中低温保存,备用。使用期不得大于30d4.2.18阴离子交换树脂251×8。4.2.199
0.150mol/L硝酸铵-0.150mol/L硝酸溶液。4.2.20239Pu、242Pu标准指示剂:不确定度≤2%4.2.21239Pu标准平面电镀源:不确定度≤2%4.3仪器和设备
低本底α谱仪。
4.3.2分析天平:可读性0.1mg。4.3.3离心机:最高转速4000r/min,容量400mL×4。4.3.4
玻璃交换柱:见附录B(资料性附录)图B.1。4.3.5电沉积装置:见附录B(资料性附录)图B.2。4.3.6聚四氟乙烯烧杯:容量100mL4.3.77免费标准bzxz.net
离子交换树脂的活化:将阴离子交换树脂(4.2.18)研磨过筛60~80目,用无水乙醇(4.2.3)浸泡24h,倾出漂浮物,并用蒸馏水洗涤若干次,漂去悬浮物,最后用硝酸(4.2.14)浸泡,装瓶备用。
4.3.8离子交换树脂的装柱:用湿法将离子交换树脂(4.3.7)自然下沉装入交换柱中,柱8
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的上下两端用少量的聚四氟乙烯细丝填塞,床高70mm。然后用20mL硝酸(4.2.12)以3ml/min流速通过柱子,备分离纯化用。4.4样品
4.4.1采集和保存
样品的采集和保存应符合GB12997、GB12998和HJ493中的规定4.4.2样品的前处理
土壤样从土壤试样中称取30.0g,准确到0.1g,置于250mL锥形瓶中,加入一定量的环化学产额指示剂242Pu(4.2.20),缓慢加入硝酸(4.2.12)70mL,搅拌均匀后放置电炉上加热,锥形瓶上盖一个小漏斗。煮沸15~20min,冷却至室温后,将浸取液用快速滤纸过滤或用离心机离心分离。再用50mL硝酸(4.2.12)重复上述操作一次。若土污染严重可用50mL硝酸再重复一次。过滤上层清液,沉淀用30mL蒸馏水洗涤一次,过滤,合并滤液供分析用,此液称为C液。按4.5步骤分离纯化。4.5分析步骤
4.5.1分离纯化
4.5.1.1C液每100mL加入0.5mL氨基磺酸亚铁溶液(4.2.17)还原5~10min,再加入0.5mL亚硝酸钠溶液(4.2.15)氧化5~10min,煮沸溶液使过量的亚硝酸钠完全分解,冷却至室温。4.5.1.2控制溶液的酸度为7~8mol/L,以1mL/min的流速通过已装好树脂的交换柱,用10mL硝酸(4.2.12)分两次洗涤原烧杯。洗涤液以相同的流速通过交换柱。4.5.1.3依次用30mL盐酸(4.2.11)和40mL硝酸(4.2.12),3mL硝酸(4.2.13)和1ml硝酸(4.2.14)洗涤交换柱,其流速为2mL/min。4.5.1.4在不低于20℃条件下,用8.0mL0.36mol/L盐酸-0.01mol/L氢氟酸溶液(4.2.16)以0.2mL/min的流速解吸,解吸液收集在50mL小烧杯中,在电砂浴上缓慢蒸干。用8mL0.150mol/L硝酸铵-0.150mol/L硝酸溶液(4.2.19)分三次洗涤小烧杯,并将其用滴管转移到电沉积槽中。
4.5.2电沉积制源与测量
4.5.2.1将上述电沉积槽(4.5.1.4)置于流动的冷水浴中,极间距离为10~15mm,电流密度为900~1200mA/cm2下电沉积1.5h。终止前加入1~2mL氢氧化铵(4.2.2)继续电沉积1~3min,断开电源,弃去电沉积液,依次用水和无水乙醇(4.2.3)洗涤镀片,并在红外灯下烘干。在电炉上400℃下灼烧1~3min。9
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