JB∕T 7567-2016 船用稳索绞车用三相异步电动机 技术条件 JB∕T7567-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 29.160.30
备案号：55175—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7567—2016
代替JB/T7567—2005
船用稳索绞车用三相异步电动机技术条件
Specification of three-phase asynchronous motor forpreventerwinches in ships
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言。
1范围
2规范性引用文件..
3术语和定义
4技术要求.
4.1环境条件..
4.2材料要求..
4.3设计要求
4.4结构要求.
4.5性能要求
4.6安金.
5试验方法
5.1总则...．
5.2机械外观、尺寸及公差检查
函间耐冲击电压试验.
5.4振动强度和声的测定
耐潮试验.
5.6长霖试验
耐盐雾试验.
外壳防护试验，
倾斜摇摆试验..
电源频率和电动机端电压变化的试验..电动机三相不平衡电流的试验，5.12
电气问隙和肥电距离的测定
制动器闭合次数试验，
5.14制动器制动时间的测定
制动器降压试验..
电动机起动次数试验
热敏电阻动作温度测定..
制动器动作电压测定.
安全试验
包装检查.
6检验规则
6.1产品合格程序.
6.2检验分类
6.3出检验.．
6.4型式检验...
6.5型式检验的样品数
JB/T 7567---2016
JB/T 75672016
6.6抽检规则
7标志、包装、运输和购存，
7.1标志..
7.2包装..
7.3运输和贮存
8质量保证期
电动机安装及外形尺寸
额定电压.
表2电动机机座号与功率、制动器制动力矩对成表表3电动机安装尺寸及其公差、外形尺寸表4电动机轴仲键的尺寸及公差，表5电动机轴仲径向圆跳动公差..表6对称度公差
表7接地螺钉尺寸
表8效率和功率因的保证值
表9堵转转矩、最大转矩对额定转矩之比的保证值表10堵转电流对额定电流之比的保证值..表1
电气性能保证值的容差
温升限值
空载时振动强度限值
表14：空载最大A计权声功率级的噪声数值.额定负载工况超过空载工况的A计权声功率级允许最大增加量表15
热敏电阻动作温度
电源频率和电动机端电压变化
检验项目
出线端标志
-TYKAONiKAca
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T7567-2016
本标准代替JB/T7567—2005《船用稳索绞车用三相异步电动机技术条件》，与JB/T7567—2005相比主要技术变化妇下：
电动机振动烈度改为振动强度，并对限值做了修改，分自由悬置和刚性安装两种测试状态，轴中心高160mm≤H≤225mm：
修订了空气噪声测定方法及限值：接线盒内电气间隙也不小于8mm改为不小于9.8mm:原标准中“倾斜试验”的试验角度为向下倾22.5°、向.上倾22.5°，现改为向下倾30°、向上倾30°，增加横摇土22.5°、纵士22.5°试验；原标准中的“紧固”条款更改为“冲击和搬动”-增加了“安全”要求；
表11中，增加了堵转电流的容差为保证值的20%，最小转矩的容差为保证值的-15%；超速条款中“同步转速”修改为“最大安全运行速度”；增加了“三相电动机空载不平衡电流的试验”“电气间隙和爬电距离的测定”“安全检查”、“包装检查”等检验项目：
增加了“电动机空载电流值和损耗值的允差为设计值的土20%”的要求；增加了“电动机定子绕组在实际冷态下直流电阻值允差为设计值的土5%”的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准出机械工业船用电机电器标准化技术委员会（CMIF/TC9）归II，本标准超草单位：上海电器科学研究院、中国船级社上海分社、江苏远东电机制造有限公司、杭州新恒力电机制造有限公司。
本标准主要起草人：林榕、任宏、李晨浩、张新、贾荣生。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：mJB/T7567—1994、JB/T 7567—2005。YKAoNiKAca
1范围
船用稳索绞车用三相异步电动机技术条件JB/T7567—2016
本标准规定了船用稳索绞车用三相异步电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和熙存。
本标准适用船舶双杆吊系统用于调整和固定吊杆水平位置的稳索绞车用三相异步电动机（以下简称电动机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB755—2008施转电机定额和性能GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（1M代码）GB/T1032—2012三相异步电动机试验方法GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T2423.16—2008电工电了产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.17--2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2900.25电工术语旋转电机
GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56~400和凸缘号55~1080GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T7060--2008船用旋转电机基本技术募求GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB10069.3—2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB14711-2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方CB/T3667.1船舶电缆敷设和电气设备安装附件第1部分：电缆贯通装置TB/T4159—2013热带电工产品通用技术要求3术语和定义
GB755—2008、GB/T7060—2008和GB/T2900.25界定的术语利1定义适用于本文件。1
TYKAONiKAca
JB/T7567—2016
4技术要求
4.1环境条件
电动机在下列环境条件下应能正常工作：a）环境空气温度为-25℃～45℃。b）海拔为0 ml。
c）空气相对湿度不大于95%，并有凝露。d）有盐雾、油雾、霉菌及海水的影响。e）倾斜摇摆：
·倾斜：土30°：
·横摇：±22.5°，纵摇：土22.5″）有船舶和近海装置正常营运和作业中产生的冲击、振动的影响。4.2材料要求
电动机、制动器所采用的材料应是滞燃、耐久、耐潮、耐霉和低毒的，且不应含有石棉，电动机所采用的外壳材料和转轴材料应符合GB/T7060--2008中5.3的规定。4.3设计要求
型号及其含义
电动机型号应按下述规定编写，其含义如下：YZWOOO
交流异步
用于愁索绞车
机座号（非心高）
4.3.2额定频率
电动机的额定频率为50Hz或60Hz。4.3.3额定电压
S：短机座
M：中机座
机座长度代码
电动机的额定电压见表1。制动器的额定电压为直流110V。表1额定电压
额定频率Hz
4.3.4机座号与功率，制动器制动力矩对应关系额定电V
电动机机座号与功率、制动器制动力矩的对应关系应符合表2的规定。2
L：长机座
KAONiKAca
4.3.5工作制
表2电动机机座号与功率、制动器制动力矩对应表功率kw
S210min
JB/T7567—2016
制动力矩
电动机的工作制为“S210min”短时工作制和“S340%”断续周期工作制。其他工作制的电动机应在订货时提出。
4.3.6接线方式
电动机的接线方式为接法。
4.3.7极数
电动机的极数为8极。
4.3.8尺寸及公差
4.3.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合图1利表3的规定。外形尺寸应不大于表3的规定值，nx.5
图电动机安装及外形尺寸
YKAoNiKAca
JB/T7567--2016
基本因基本
极限基本
225s400
偏差尺寸尺寸
±0.018450
表3电动机安装尺寸及其公差、外形尺寸安装尺寸
极限基本
尺寸偏差尺叫
电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表4的规定。表4
轴直径
110±0.435
单位为毫米
外形尺寸
基木 极限 基本 极限
偏差尺寸偏差
110±0.435
110±0.435
电动机轴伸键的尺寸及公差
电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表5的规定。4.3.8.31
表5电动机轴伸径向圆跳动公差
轴伸直径
>30~50
>50～80
径向圆跳动公差
260360
290520
330600850
单位为毫米
单位为毫米
4.3.8.4凸缘山：口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应为0.125mm
4.3.8.5电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表6的规定。表6对称度公差
键槽宽
对称度公差
单位为恶米
KAONiKAca
4.3.9绝缘等级
电动机的绝缘等级为130（B）级或155（F）级。4.4结构要求
4.4.1外壳防护等级
JB/T75672016
电动机、制动器及其接线盒的外充防护等级为IP56，共含义及技术要求应符合GB/T4942.1—2006中第3章～第6章的规定。
4.4.2冷却方式
电动机的冷却方式为IC410，其含义应符合GB/T1993一1993中第4章～第7章的规定。4.4.3结构及安装型式
电动机的结构及安装型式应符合GB/T997一2008F第2章～第3章的规定，为IM3001（IMB5）。4.4.4加油孔和泄水孔
采用非全封闭轴承的电动机，轴承室应设置加油孔、放油槽，并采取防止油脂渗入内部绕组的措施。为排除冷凝水，电动机机座的底部应设有排冷凝水孔，排水孔用耐腐蚀材料螺栓密封。4.4.5电气间隙和爬电距离
电动机接线盒内电气间隙应按GB14711一2013表4的规定，应不小于9.8mm。爬电距离应不小于12mma
4.4.6接地
电动机接线盒内应设有专用的接地螺钉，电动机的凸缘端盖上靠近接线盒部位应设有外接地螺钉：并有耐久、清晰、明显的接地标志（相应的符号或图形标志）。接地螺钉的大小应符合表7的规定。表7接地螺钉尺寸
机廖号
200~225
4.4.7出线端与旋转方向
接线盒内接地螺钉（钢质）bzxZ.net
单位为毫米
外接地螺钉（钢质）
电动机应制成三个出线端。当比线端标志的字母顺序与三相电源相序相同时，从轴伸端视之，电动机应顺时钊方向施转。
4.4.8接线盒
电动机装有接线盒，从轴仲端视之，接线盒应位于电动机右侧。需要左出线时，可在订货时提出。接线盒上装有两只或两只以.上的金属填料函。填料函应符合CB/T3667.1的规定。接线盒内应装有接线板及接线铭牌，引出线端应有耐久、明显的标记。4.4.9轴伸
电动机只有一个圆柱形辅伸。
TYKAONiKAca
JB/T7567—2016
4.4.10制动力矩
电动机非轴伸端装有直流圆盘式电磁制动器（断电制动）。制动器工作制应与电动机--致。制动器在额定电压、工作气隙为2mm时，制动力矩应不小于表2的规定值。4.4.11人工释放
制动器装有人工释放装置，在不通电时，可人工释放。释放后转子即能轻松转动。4.4.12制动器线保护
为避免制动器断电制动时在励磁线圈上产生高电压，应在控制设备内的励磁线圈两端折联只放电电阻，其阻值为（4～15）倍励磁线圈电阻值，或在励磁线圈两端并联一只压敏电阻进行保护。4.4.13金属零件保护
电动机和制动器金属零件非接触面均应有保护涂层，所有的紧固件都应有防腐蚀的被覆层，导电的紧件应用黄铜制作。
4.4.14机械外观质量
电动机表面油漆应干煤平整，无污损、裂痕等现象，电动机和制动器的装配应完整正确。电动机采用滚动轴承，在运行时，轴承应平稳轻快，洗有害噪声和停滞现象4.5性能要求
4.5.1效率和功率因数
电动机在功率、频率、中压为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合表8的规定。表8效率和功率因数的保证值
功率因数
机座号
4.5.2转矩
S2 10 min
50 Hz、60 Hz
50 Hz、60 Hz
$210 min
50 Hz. 60 Hz
效率%
50 Hz、60 Hz
在额定电压下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比、最大转矩对额定转矩之比的保证值应不4.5.2.1
小于表9的规定值。
机座号
表9堵转转矩、最大转矩对额定转矩之比的保证值堵转转矩/额定转矩、最大转矩/额定转矩50 Hz、380 V
S210min
JB/T7567--2016
60 Hz、440 V
$2 10min
在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩应不小于1.3倍额定转矩。4.5,2,2
4.5.2.3电动机在1/3额定电压下，转差率s=2%时的转矩应不小于额定转矩的15%。4.5.3堵转电流
在额定电压下,电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于表10的规定值。表10堵转电流对额定电流之比的保证值功率kw
5.5及以下
4.5.4容差
堵转电流/额定电流
按照GB755一2008中表20的规定，电动机电气性能保证值的容差应符合本标准表11的规定，表11电气性能保证值的容差
效率#
功率因数cos甲
堵转转雉
最大转矩
堵转电流
最小转矩
温升限值
-15% (I-n)
-（1-c08)/6，最小绝对值0.02，最大绝对值0.07保证值的禁%（经协议可超过+25%）保证位的-10%
保证值的20%
保证值的-15%
当海拔及环境空气温度符合本标准4.1的规定时，按GB/T70602008中5.7.5的规定，电动4.5.5.1
机定子绕组及制动器线圈的温升限值应符合本标准表12的规定。JB/T75672016
热分级
130(B)
155 (F)
表12温升限值
S2 10 min
温升限值（电阻法）
单位为开
4.5.5.2轴承容许温度（温度计法）应不超过90C。4.5.5.3不与绕组相接触的铁心及其他部件温度不应达到对其附近的任何绝缘或其他材料有损环危险的数值。
4.5.5.4当电动机的运行环境空气温度高于45℃时，其温升限值应为GB/T7060一2008{表4规定值减去实际环境空气温度与45℃之差值；当电动机的运行环境空气温度低于45℃时，其温升限值应为GB/T7060-2008中表4规定值加.:45℃与实际环境空气温度之差值，但此增加值不应超过15K。4.5.5.5当试验地点的环境空气温度与本标准中4.1的规定不同时，温升限值按GB755—2008中表11的规定修正
4.5.6电源频率和电动机端电压变化电动机应能在其端电压与额定值的偏差为-10%6%及电源频率与额定值的偏差为-5%～5%的条件下可靠运转。
4.5.7空载电流和损耗
电动机空载电流值和损耗值的允差为设计值的土20%。4.5.8电动机兰相不平衡电流
当三相电源电压平衡时，电动机兰相空载电流中任一相与三相乎均值的偏差应不超过三相平均值的±5%.
4.5.9工频耐电压
电动机定了绕组及制动器线圈应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿或闪络。试验电压为工频50Hz，并且尽可能为正弦波，电压的有效值为2000V。已进行过耐电压试验的电动机，若需要进行第二次及以后耐电压试验，试验电压的数值为上述值的85%。4.5.10匝间冲击耐电压
电动机定平绕组应能承受函间冲击耐电压试验而无故障波形，其冲击试验电压峰值为3100V，采用波前时间为0.2 μs
4.5.11直流电阻
电动机定子绕组在实际冷态下流电阻值的允差为设计值的士5%。4.5.12绝缘电阻
电动机定子绕组和制动器线圈对机壳及各绕组间绝缘电阻在实际冷态时应不低于30MQ，热态时或温升试验后应不低于2M2。
4.5.13短时过转矩
电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受160%额定转矩的过转矩，历时15s而不发牛转0
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