JB∕T 12606.3-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12606.3-2016
中文名称：螺纹旋风铣床 第3部分：技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB∕T 12606.3-2016 螺纹旋风铣床 第3部分：技术条件
JB∕T12606.3-2016
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标准内容
ICS 25.080.20
备案号：53558—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12606.3—2016
螺纹旋风铣床
第3部分：技术条件
Thread whirling machines-Part 3: Specifications2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
一般要求．
附件与「其
安全止生，
加工和装配质量..
机床空运转试验
温度和温升试验.
主运动利进给运动的检验..
空运转功率试验（抛查）
机床的功能试验，
机床的连续空运转试验..
8机床的负荷试验
8.1机床承载T件最大重量的运转试验（查）8.2机床主传动系统达到殿大功率的试验（拙查）9机床精度检验，
10直线坐标最小设定单位试验
10.1试验方法
10.2误差的计算方法
10.4检验,H
11四转标最小设定单位试验
11.1试验方法
11.2误券的订算方法
检验1具
JB/T12606.3—2016
JB/T 12606.3—2016
JB/T12606《螺纹旋风饶珠》分为三个部分：一第1部分：型式与参数：
一第2部分：精度检验：
一第3部分：技术条件。
本部分为JB/T12606的第3部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由国机械“E业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：陕西汉江机床有限公司、因家机床质量监督检验中心。本部分要起节人：刘平花、邓顺贤、李军、张维。本部分为肖次发布。
-TYKAONIKAca
1范围
螺纹旋风铣床第3部分：技术条件B12606的本部分规定了螺纹旋风铣床制造亏验收的费求。JB/T 12606.3—2016
本部分适用寸最大T件直径50mm~320mm，最大.1.件长度1500mm~10000mm的螺纹旋风铣床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日划的引用文件，仅注H期的版本适用下本文件，凡是不口期的非用文件，其晨新版本（包括所有的修改单）适川于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：用技术条件GB/T 6576—2002
机床润滑系统
气动系统通用技术条件
GB/T 7932—2003
GB/T9061--2006金属切削机床通用技术条件GB15760一2004金属切机床安全防护道川技术条件GB/T16769—2008金属切削机床噪声市级测晨方法GB/T23572—2009
GB/T25373—2010
GB/T 25374--2010
GB/T25376—2010
金满切削机床液压系统通用技术条件：装耐通用技术条件
金鸿切机床
金病切别机床清洁度的测量方法金属切削机床机械加［件通川技术条件JB/T12606.2一2016螺纹旋风铣床第2部分：精度检验3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等的只体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2本部分的机床为V级精度机床。4附件与工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件利工其，其体附件和工其由设计根据机床的结构特点逊行选择。4.2粮据用户求，接协议（或合同）的规定提供特殊附件。5安全卫生
5.1机体移动部应有靠的行程限待装置和防止碰琉的保险装寰，52头架王轴可转，铣头快速移动等有动作顺序求的机构应有安全联锁装置，5.3机床导轨应设胃可靠的防装宵，防止切消逊入导轨。t
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JB/T12606.3—2016
5.4机床运转时不应有非止常的尖叫市和冲诺声。在空运转条件下，测量机床噪声声压级不待超过83dB(A)。机床噪出的测量方法按GB汀16769—2008的规定。5.5防护门拉严与可移动操纵台的操纵力不得超过80N，其余手轮、于柄操级力按设计规定。5.6按本部分验收机床时，同时对GB15760一2004、GB5226.1-2008等中未经本部分具体化的其他检验项目迹行检验，
6加工和装配质量
6.1拖板2间移动和刀架X向移动的导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、滚动导轨、镶钢导轨、贴塑导轨等与寿命相适应的耐磨措施。6.2机床的蛋要铸件：（床身、1作台、拖板、头架体壳、尾架体壳等）应在机加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再迹行次时效处理。6.3机床.Y向移动利Z向移动导轨副按GB/T253732010中“静H、滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4T作台导向面以及与其配合的尾架按GB/T25373—2010：“移置导轨”的要求考核6.5下列结合面应按GB/T25373一2010中的“特别点要固定结介面”的要求考核：a）上述身与下床身的结合面：
b）头樂与下床身的结合面：
心）工作台与下珠身的结合面。6.6下列锥体以微涂色法检验，链体的接触应靠近火端，实际接触长度与工作长度的接触比值不应低于：80%：
a）头架上轨锥孔;
b）尾架1输锥孔。
6.7铣头的传动电动机应连同带轮迹行动平衡，并校止。剩余不平衡量引起报动的双振帕不应超述3 μm。
6.8按GB/T25374一2010的规定检验机床的清清度（抛食），--般用H测法、手感法检验，液系统不应有脏物。必要附采川重量法拙查，液压系统杂质、污物不应超过150m/L，6.9机床液压系绕的爱配做衍合GBT23572一2009的规定，6.10机床气动系统的装配应符合GB7932—2003的规定，6.11机床润游系统的装配应符个GB/T6576—2002的规定。7机床空运转试验
7.1温度和温升试验
7.1.1铣头1箱应在无负荷状态下行空运转，从低速趣依次运转至最高速度，每级速度运转不应少丁2min，个最高速度时运转不少」1h，使上辑轴承达到稳定温度（温度值上升临度不超过5℃/h)，在靠近铣头轴输承外壳处检验轴承的温度和温升，其温度不应超过65℃，溢升不应超过35℃：测最温升时，铣头应置」学位和证负最人螺纹升角个位置处分别进行。7.1.2液压系统的温升试验应符合GB/T23572一2009的规定。在额定.1.作长力下系统运行至液达到热平衡后（温升度不人」2℃/h），检验汕液的温度利温升，其温度不应超过55℃，温升不超过25℃。7.2主运动和进给运动的检验
7.2.1头巢轴的运转，其实际转速与名义转速之差不应人」[0%；低速运转时不应有爬行，快述制2
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动时其超越量不超过
JB/T12606.3—2016
7.2.2锐头进给精度试验：以于动或口动方式进给铣头，每次进给一个小标称进给量，共进给10次，每次进给相对误差不超过100%，「次进给的相对误差不超过20%。试验条件：
a）「作台上固定指示器，其测头与铣头工轴轴线大致在同-水平面内。b）以最小逊给鼻逊给，连续十次。c）计算公式见公式（1）、公式（2)：源
每次进给相对误差：
每次实际进给量，单位为微米（um）：b--最小标称逊给量，单位为微米（um)610次·10次进给相对误差。
7.3空运转功率试验（抽查）
（1）
（2）
铣头空运转功率（不包括电动机空载功率）不应大下电动机额定功率的25%，也可巾设计规定。7.4机床的功能试验
7.4.1手动功能试验
7.4.1.1拖板等卢线运动部件，在等迹给速度下，连续进行10次止、负向的起动、停止试验，动作应灵活、可靠。
7.4.1.2头架1轴、铣头1轴应按设计规定的低、中、高转速行变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.4.1.3对拖板等直线运动部件选择适当的增量进行正、负间的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.4.1.4对头架连续进行10次定位、分度试验，动作应灵活、可靠、准确。7.4.1.5对机床的各种指示灯、控制按钮等逐-进行试验，动作应灵活、川带。7.4.1.6对机床的液压系统、冷却系统及润滑装置进行试验，运转应正常、可带。7.4.2数控功能试验
7.4.2.1对拖板等点线运动部件，在等给速度下，连续进行10次正、负询的起动、停山和增量进给方式的自动操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.4.2.2头架轴、铣头轴应按设计规定的低、中、高转速进行变速白动操作试验，动作应灵活、川靠。
7.4.2.3以架.1轴、铣头上轴以中速或设计规定的转速连续进行10次正、反转的起动、停山的白动操作试验，动作应灵活、可靠。
7.4.2.4对机床的联动、定位以及数控系统的螺距补偿、切循环等功能逐进行试验，功能应带，动作应灵活、准确。
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7.5机床的连续空运转试验
在7.4.1、7.4.2试验之底，几何精度检验之前，模拟1作状态接土要加1功能在内的程序操作机床做不切削的连续空运转试验：机床的连续空运转时间不应少！表1的规定：表1
机床控制型式
机城控制
波控制
数字控制
联动轴数<3轴
联动轴数含3辑
连续运转时间
中位为小时
连续窄运转的整个过程中，机床应运转正常、平稳、可靠，不发生故障：若发生故障，应重新进行究运转试验：
8机床的负荷试验
8.1机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）机床装上设计规定的最人承载重的下件，以低速及设计规定的高速运转，运转应平稳、可靠。8.2机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）8.2.1选择适“的.E轴转速，逐步改变切削深度，使机床达到上中动机的额定功率或设讨规定的最人功率，
8.2.2切削试件料为Gr15：切削刀H为CBN双圆弧铣刀。8.2.3试验时，机床部分应工作正带、靠，无明显的颤振现蒙。9机床精度检验
9.1机床精度检验应按JB/T12606.2—2016的规定进行，9.2T作精度检验时，试件表面粗糙度Ra不超过0.8μm，.1件表面应无明显振纹。10直
直线坐标最小设定单位试验
10.1试验方法
10.1.1先以快速使百线於你上的运动部件向正（或负）向移动定距离，停小后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停比，以此位置作为基准位，每次给出·个，共给出20个最小设违单位的指令，使运动部件向同方向移动，测量各个指令的停山位置。从上述的最终位置，继续间同方向给出数个最小设定单莅的指令，停后，间负（或正）给出数个最小设单位的指令，传运动部性约返到上还的最终测量位置，这些正向或负向的数个最小设单位指令的停山位置不做测量。然后从上述的最终位罩开始，每次给出：个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，测常各指令的停位置，如图1所示。要注意实际移动方向，
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10.1.2各百线坐标均需至少在行程的中问及两端的个位置分别逊行试验。误差按10.2的规定计算，以三个位置上的最大误差计。
实际位移
数个最小设定单指令
的控止位不做测量
测堂范围、
s汉汉发权o.com
中p中oppos
最小设定单位
10.1.3：其备螺距误差补偿和间隙补偿装宵的机床，应在使用这些装置的情况下进行试验。10.2误差的计算方法
10.2.1最小设定单位误差S，按公式（3）计算。S =L,- m
S一一直线坐标最小设定单位误关，单位为毫米（mm）：L
第1个最小设定单位指令的实际位移2，单位为毫米（mm)：：-个最小设定单位指令的理论位移，单位为亮米（mm）10.2.2最小设定单位相对误关S按公式（4）计算，L-20m
mmax×100%
式中：
最小设定单位相对误差：
20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为宽米（mm）。10.3允差
S：3个最小设定单位。
Sh:25%。
10.4检验工具
激光十涉仪。
如实际位移方向与给的为尚和反，位移应为货位。(3)
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11回转坐标最小设定单位试验
11.1试验方法
11.1.1先以快速使回转然标上的运动部件向正（或负）向移动一定角度，停正后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，序停止，以此位置作为基准位置，每次给山一个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件间同方向移动，测量各个指令的停山位置，从上述的最终位置，继续尚同方间给出数个最小设定单位的指令，停用后，向负（或正）向给出数个殿小设定单位的指令，使运动部件约返回到上述的最终测最位置，这些正向或负向的数个最小设定单位指令的停山位置不做测量。然后从「述的最终位置开始，每次给出…-个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件继续向负（或正）向转动，测量各指令的停止位置，如图2所示，数个最小设定单位指令此内容来自标准下载网
的存止位置不做测录
测虽范用
实际位移
设设设议
务2on权n
投汉o发发g证
最小设定单位
11.1,2各间转砸标均筛至少在行程的中问及两端的二个位置分别进行试验，误差按11.2的规定计算以三个位置上的最大误差计，
11.1.3具备螺距误差补偿利问除补偿装置的机床，应在使用这些装置的情况下进行试验。11.2误差的计算方法
11.2.1最小设单位误差按公式（5）计算ag =le, -m
第1个最小设定单位指令的实际角位移4，单位为角秒（”）；【个最小设定单指令的理论角位移，单位为角秒（”）11.2.2最小设定单位相对误券按公式（6）计算。20
2e-20m
式中：
最小设定单位相对误差；
要注意实际移动方向，
如实际负位移方向与给出的方向科反，推位移应为负位，(5)
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20个最小设定单位指令的读角位移的总和，单位为角秒（”）。3充差
a：4个最小设定单位。
w书：25%。
4检验工具
激光十涉仪。
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螺纹旋风铣床
第3部分：技术条件
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2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
一般要求．
附件与「其
安全止生，
加工和装配质量..
机床空运转试验
温度和温升试验.
主运动利进给运动的检验..
空运转功率试验（抛查）
机床的功能试验，
机床的连续空运转试验..
8机床的负荷试验
8.1机床承载T件最大重量的运转试验（查）8.2机床主传动系统达到殿大功率的试验（拙查）9机床精度检验，
10直线坐标最小设定单位试验
10.1试验方法
10.2误差的计算方法
10.4检验,H
11四转标最小设定单位试验
11.1试验方法
11.2误券的订算方法
检验1具
JB/T12606.3—2016
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JB/T12606《螺纹旋风饶珠》分为三个部分：一第1部分：型式与参数：
一第2部分：精度检验：
一第3部分：技术条件。
本部分为JB/T12606的第3部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由国机械“E业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：陕西汉江机床有限公司、因家机床质量监督检验中心。本部分要起节人：刘平花、邓顺贤、李军、张维。本部分为肖次发布。
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1范围
螺纹旋风铣床第3部分：技术条件B12606的本部分规定了螺纹旋风铣床制造亏验收的费求。JB/T 12606.3—2016
本部分适用寸最大T件直径50mm~320mm，最大.1.件长度1500mm~10000mm的螺纹旋风铣床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日划的引用文件，仅注H期的版本适用下本文件，凡是不口期的非用文件，其晨新版本（包括所有的修改单）适川于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：用技术条件GB/T 6576—2002
机床润滑系统
气动系统通用技术条件
GB/T 7932—2003
GB/T9061--2006金属切削机床通用技术条件GB15760一2004金属切机床安全防护道川技术条件GB/T16769—2008金属切削机床噪声市级测晨方法GB/T23572—2009
GB/T25373—2010
GB/T 25374--2010
GB/T25376—2010
金满切削机床液压系统通用技术条件：装耐通用技术条件
金鸿切机床
金病切别机床清洁度的测量方法金属切削机床机械加［件通川技术条件JB/T12606.2一2016螺纹旋风铣床第2部分：精度检验3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等的只体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2本部分的机床为V级精度机床。4附件与工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件利工其，其体附件和工其由设计根据机床的结构特点逊行选择。4.2粮据用户求，接协议（或合同）的规定提供特殊附件。5安全卫生
5.1机体移动部应有靠的行程限待装置和防止碰琉的保险装寰，52头架王轴可转，铣头快速移动等有动作顺序求的机构应有安全联锁装置，5.3机床导轨应设胃可靠的防装宵，防止切消逊入导轨。t
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JB/T12606.3—2016
5.4机床运转时不应有非止常的尖叫市和冲诺声。在空运转条件下，测量机床噪声声压级不待超过83dB(A)。机床噪出的测量方法按GB汀16769—2008的规定。5.5防护门拉严与可移动操纵台的操纵力不得超过80N，其余手轮、于柄操级力按设计规定。5.6按本部分验收机床时，同时对GB15760一2004、GB5226.1-2008等中未经本部分具体化的其他检验项目迹行检验，
6加工和装配质量
6.1拖板2间移动和刀架X向移动的导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、滚动导轨、镶钢导轨、贴塑导轨等与寿命相适应的耐磨措施。6.2机床的蛋要铸件：（床身、1作台、拖板、头架体壳、尾架体壳等）应在机加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再迹行次时效处理。6.3机床.Y向移动利Z向移动导轨副按GB/T253732010中“静H、滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4T作台导向面以及与其配合的尾架按GB/T25373—2010：“移置导轨”的要求考核6.5下列结合面应按GB/T25373一2010中的“特别点要固定结介面”的要求考核：a）上述身与下床身的结合面：
b）头樂与下床身的结合面：
心）工作台与下珠身的结合面。6.6下列锥体以微涂色法检验，链体的接触应靠近火端，实际接触长度与工作长度的接触比值不应低于：80%：
a）头架上轨锥孔;
b）尾架1输锥孔。
6.7铣头的传动电动机应连同带轮迹行动平衡，并校止。剩余不平衡量引起报动的双振帕不应超述3 μm。
6.8按GB/T25374一2010的规定检验机床的清清度（抛食），--般用H测法、手感法检验，液系统不应有脏物。必要附采川重量法拙查，液压系统杂质、污物不应超过150m/L，6.9机床液压系绕的爱配做衍合GBT23572一2009的规定，6.10机床气动系统的装配应符合GB7932—2003的规定，6.11机床润游系统的装配应符个GB/T6576—2002的规定。7机床空运转试验
7.1温度和温升试验
7.1.1铣头1箱应在无负荷状态下行空运转，从低速趣依次运转至最高速度，每级速度运转不应少丁2min，个最高速度时运转不少」1h，使上辑轴承达到稳定温度（温度值上升临度不超过5℃/h)，在靠近铣头轴输承外壳处检验轴承的温度和温升，其温度不应超过65℃，溢升不应超过35℃：测最温升时，铣头应置」学位和证负最人螺纹升角个位置处分别进行。7.1.2液压系统的温升试验应符合GB/T23572一2009的规定。在额定.1.作长力下系统运行至液达到热平衡后（温升度不人」2℃/h），检验汕液的温度利温升，其温度不应超过55℃，温升不超过25℃。7.2主运动和进给运动的检验
7.2.1头巢轴的运转，其实际转速与名义转速之差不应人」[0%；低速运转时不应有爬行，快述制2
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动时其超越量不超过
JB/T12606.3—2016
7.2.2锐头进给精度试验：以于动或口动方式进给铣头，每次进给一个小标称进给量，共进给10次，每次进给相对误差不超过100%，「次进给的相对误差不超过20%。试验条件：
a）「作台上固定指示器，其测头与铣头工轴轴线大致在同-水平面内。b）以最小逊给鼻逊给，连续十次。c）计算公式见公式（1）、公式（2)：源
每次进给相对误差：
每次实际进给量，单位为微米（um）：b--最小标称逊给量，单位为微米（um)610次·10次进给相对误差。
7.3空运转功率试验（抽查）
（1）
（2）
铣头空运转功率（不包括电动机空载功率）不应大下电动机额定功率的25%，也可巾设计规定。7.4机床的功能试验
7.4.1手动功能试验
7.4.1.1拖板等卢线运动部件，在等迹给速度下，连续进行10次止、负向的起动、停止试验，动作应灵活、可靠。
7.4.1.2头架1轴、铣头1轴应按设计规定的低、中、高转速行变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.4.1.3对拖板等直线运动部件选择适当的增量进行正、负间的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.4.1.4对头架连续进行10次定位、分度试验，动作应灵活、可靠、准确。7.4.1.5对机床的各种指示灯、控制按钮等逐-进行试验，动作应灵活、川带。7.4.1.6对机床的液压系统、冷却系统及润滑装置进行试验，运转应正常、可带。7.4.2数控功能试验
7.4.2.1对拖板等点线运动部件，在等给速度下，连续进行10次正、负询的起动、停山和增量进给方式的自动操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.4.2.2头架轴、铣头轴应按设计规定的低、中、高转速进行变速白动操作试验，动作应灵活、川靠。
7.4.2.3以架.1轴、铣头上轴以中速或设计规定的转速连续进行10次正、反转的起动、停山的白动操作试验，动作应灵活、可靠。
7.4.2.4对机床的联动、定位以及数控系统的螺距补偿、切循环等功能逐进行试验，功能应带，动作应灵活、准确。
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7.5机床的连续空运转试验
在7.4.1、7.4.2试验之底，几何精度检验之前，模拟1作状态接土要加1功能在内的程序操作机床做不切削的连续空运转试验：机床的连续空运转时间不应少！表1的规定：表1
机床控制型式
机城控制
波控制
数字控制
联动轴数<3轴
联动轴数含3辑
连续运转时间
中位为小时
连续窄运转的整个过程中，机床应运转正常、平稳、可靠，不发生故障：若发生故障，应重新进行究运转试验：
8机床的负荷试验
8.1机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）机床装上设计规定的最人承载重的下件，以低速及设计规定的高速运转，运转应平稳、可靠。8.2机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）8.2.1选择适“的.E轴转速，逐步改变切削深度，使机床达到上中动机的额定功率或设讨规定的最人功率，
8.2.2切削试件料为Gr15：切削刀H为CBN双圆弧铣刀。8.2.3试验时，机床部分应工作正带、靠，无明显的颤振现蒙。9机床精度检验
9.1机床精度检验应按JB/T12606.2—2016的规定进行，9.2T作精度检验时，试件表面粗糙度Ra不超过0.8μm，.1件表面应无明显振纹。10直
直线坐标最小设定单位试验
10.1试验方法
10.1.1先以快速使百线於你上的运动部件向正（或负）向移动定距离，停小后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停比，以此位置作为基准位，每次给出·个，共给出20个最小设违单位的指令，使运动部件向同方向移动，测量各个指令的停山位置。从上述的最终位置，继续间同方向给出数个最小设定单莅的指令，停后，间负（或正）给出数个最小设单位的指令，传运动部性约返到上还的最终测量位置，这些正向或负向的数个最小设单位指令的停山位置不做测量。然后从上述的最终位罩开始，每次给出：个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，测常各指令的停位置，如图1所示。要注意实际移动方向，
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.JB/T 12606.3—2016
10.1.2各百线坐标均需至少在行程的中问及两端的个位置分别逊行试验。误差按10.2的规定计算，以三个位置上的最大误差计。
实际位移
数个最小设定单指令
的控止位不做测量
测堂范围、
s汉汉发权o.com
中p中oppos
最小设定单位
10.1.3：其备螺距误差补偿和间隙补偿装宵的机床，应在使用这些装置的情况下进行试验。10.2误差的计算方法
10.2.1最小设定单位误差S，按公式（3）计算。S =L,- m
S一一直线坐标最小设定单位误关，单位为毫米（mm）：L
第1个最小设定单位指令的实际位移2，单位为毫米（mm)：：-个最小设定单位指令的理论位移，单位为亮米（mm）10.2.2最小设定单位相对误关S按公式（4）计算，L-20m
mmax×100%
式中：
最小设定单位相对误差：
20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为宽米（mm）。10.3允差
S：3个最小设定单位。
Sh:25%。
10.4检验工具
激光十涉仪。
如实际位移方向与给的为尚和反，位移应为货位。(3)
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JB/T12606.3--2016
11回转坐标最小设定单位试验
11.1试验方法
11.1.1先以快速使回转然标上的运动部件向正（或负）向移动一定角度，停正后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，序停止，以此位置作为基准位置，每次给山一个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件间同方向移动，测量各个指令的停山位置，从上述的最终位置，继续尚同方间给出数个最小设定单位的指令，停用后，向负（或正）向给出数个殿小设定单位的指令，使运动部件约返回到上述的最终测最位置，这些正向或负向的数个最小设定单位指令的停山位置不做测量。然后从「述的最终位置开始，每次给出…-个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件继续向负（或正）向转动，测量各指令的停止位置，如图2所示，数个最小设定单位指令此内容来自标准下载网
的存止位置不做测录
测虽范用
实际位移
设设设议
务2on权n
投汉o发发g证
最小设定单位
11.1,2各间转砸标均筛至少在行程的中问及两端的二个位置分别进行试验，误差按11.2的规定计算以三个位置上的最大误差计，
11.1.3具备螺距误差补偿利问除补偿装置的机床，应在使用这些装置的情况下进行试验。11.2误差的计算方法
11.2.1最小设单位误差按公式（5）计算ag =le, -m
第1个最小设定单位指令的实际角位移4，单位为角秒（”）；【个最小设定单指令的理论角位移，单位为角秒（”）11.2.2最小设定单位相对误券按公式（6）计算。20
2e-20m
式中：
最小设定单位相对误差；
要注意实际移动方向，
如实际负位移方向与给出的方向科反，推位移应为负位，(5)
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20个最小设定单位指令的读角位移的总和，单位为角秒（”）。3充差
a：4个最小设定单位。
w书：25%。
4检验工具
激光十涉仪。
JB/T12606.3—2016
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