JB∕T 12654-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12654-2016
中文名称：柴油机 可变截面涡轮增压器
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
JB∕T 12654-2016 柴油机 可变截面涡轮增压器
JB∕T12654-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 27.020
备案号：53629—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12654—2016
柴油机
可变截面涡轮增压器
Diesel engines-Variable geometry turbochargers2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前清
规范性引用文件
术语和延义
4技术要求.
4.1一般要求.
4.2制造要求.
4.3性能要求
4.4可靠性要求.
5检测、诚验方法
5.1制造检测方法..
5.2性能试验方法，
5.3可靠性试验方法...
6检验规则..
6.1 出厂检验...
型式验.
抽查捡验，
标志，包装、运输利贮存
兰种不同元度的摄汽机流量特性示意图涡轮在个开度下的流量特性示意图图3
涡轮在一个开度下的效率特性示意图...图4
涡轮流量调节特性示意图，
120h耐久性热循环试验中调节装置控谢规表1 检验项
JB/T 12654--2016
.........
JB/T12654—2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由计国机械T业联合会提山。本标准由企国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）I口。本标准起草单位：北京理工大学、宁波威孕天力增斥技术有限公司、昆明云内动力股份有限公司、上源内燃机研究所、湖南天雁机械有限贡任公司、光锡凯迪罗特增兆器行限公司、宁波摩多汽车零部件有限公司，康跃科技股份有限公司，无科博增压器有限公司、工海汽车集闭股份有限公司商用个技术中心、金坛市平江心气设备有限公司，本标准要起草人：马酬山、马朝原、计维斌、杨去海、王一棣、汇礼校、工剑、翟俊鸣、胡辽平、张志强、毕金光、十保林、季延昭、施永强、沈艳、拐开排、乔亮亮、陈维真、戴华、振华，本标准为首次发布。
-TTKAONiKAca
1范围
柴油机可变截面涡轮增压器
JB/T12654—2016
本标准规定了柴油机可变截面涡轮增斥器（以下简称增兆器）的术语和定义，技术要求，检测、试验方法，检验规则，标志、包装，运输和存，木标准逆用」柴汕机用可变截面涡轮增压器，汽机及其他燃料内燃机川再变截面涡轮增压器也可参照执行：
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应川是必不可少的。凡是湛日期的引用文伴，仪注H期的版本适川于本文件！凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）避用」本文件，GB/T727涡轮增压器产品命名和型号编制方法GB/T23341.1—2009涡轮增压器第1部分：般技术条件GB/T23341.2—2009涡轮增压器第2部分：试验方法GB/T26549—2011涡轮增服器可变喷嘴环通用技术条件JB/6002涡轮增压器清清度限佰及测定方法3术语和定义
GB/T23341.1和GB/T23341.2界定的及下列术语和定义适用F本文件。3.1
可变截面涡轮增压器variablegeometryturbocharger涡轮增下器的一种，在涡轮端或压*机端的某流截面H有可谢节部分，该流通截面能通过外部的执行机构进行控制从而改变满轮增卡器的特性。3.2
可变涡轮截面增压器variableturhinegeometryturbochargen可变截面涡轮增压器的一种，在涡轮端的某流通截面其可调节部分，该流截面能够通过调节装置进行调节从而改变涡轮的特性。3.3
可变压气机截面增压器
variable comprcssor geometry turhocharger可变截面涡轮增压器的一种，在根气机的某“流通面具有可调节部分，该流通截面能够适过调节装置进行谢节从而改变压气机的将性。3.4
执行器actuator
利用压力或电磁力等物埋量作为控制参数产生驱动力，剂以驱动谢节机构的装置。3.5
调节机构regulatingmechanism
在热行器的作用下实现流通截前调节的机构，KAONiKAca
JB/T12654—2016
调节装置regulatingdevice
执行器和调节机构的集成。
可变截面开度variablegeometryposition可变截面流通面积的度最。对应可变截面流通而积最人的位罩为最人开度，对应叫变截面流通面积最小的位置为最小开度。调节机构对应最大开度与最小无度的小间位罩为问开度。3.8
可变截面调节机构阻力variablegeonetryresistance执行器驱动调节机构所克服的阻力。3.9
涡轮流量调节特性turbineHlowregulatingcharactcristic可变涡轮戴斯增小器车：-定隧胀比下涵轮流罩随热行器榨制参数的变化规律4技术要求
4.1一般要求
4.1.1增压器产品的型号编制应按GB/T727的规定。4.1.2增证器制造商应按GB/T23341.1一20094.1.2的要求，向客广提供增器产品的上要技术参数。4.2制造要求
4.2.1增儿器整机外观质量和外形安装尺寸成符合经规定程批准的产品图样和技术文件的规延（以下简称产品图样和技术文件）。4.2.2眼气机旧轮和涡轮毛坏应按GB/T23341.1一2009中4.2.2的要求进行叶形、化学成分，金相组织，力学性能检测和无损检测，其要求应符合产品图样和技术文件的规定。4.2.3在新设计和制造时，应对涡轮（成品）叶片的一阶自振频率进行测量，其频率范闹和分散度，成符合（B/23341.12009小4.2.3的要求。4.2.4增压器涡轮转子利压气机叶轮单件平衡，转子的组合半衡和体平衡，应符合GB/T23341.1一20094.2.4的要求。
4.2.5增压器装配前零部件和装配整机的清洁度应符合JB/T6002的要求。4.2.6可变喷嘴环的制造应符合GB/T26549—2011的要求4.3性能要求
4.3.1可变压气机性能至少成保证完成可变截面最小开度、中问开度利最大开度压气机性能试验，性能曲线参见图1。对应各开度下性能山线应符合基雅出线。4.3.2可变涡轮特性至少应保证究成可变截而最小开度、中间开度和最人开度，以相似转速为参变量的涡轮特性试验，性能血线参见图2利图3。对应各元度下性能山线应符合基准出线。4.3.3可变涡轮截面增玉器产品调节机构应迹行流量调节特性标定，要求与基准出线对比，充许偏差±5%
4.3.4增小器产品应进行调节机构阻力特性试验，其平均驱动力应满足技术文件的规定，允许偏差±5%
4.3.5增！器产品应进行调皆装置动态响应性试验，其平均驱动时问应满足技术文件的规定，允许编关±5%
KAoNiKAca
0.040.060.08
注：图中符号参见 GR/T 23341.1 2009.图1
斥气机流Genpkg/s
三种不同开度的压气机流量特性示意图20
注：图中符号参见GB/T23341.120090.22
2.42.628$0
涡轮膨帐比
图2涡轮在三个开度下的流量特性示意图4.3.6增湛器应进行润滑汕供汕量特性试验，非成符个技术文件的规定，JB/T12654—-2016
3.84.04.2
4.3.7增拆器应进行噪声试验，其噪出应符合GB23341.1—2009表1的规定：KAOiKAca
JB/T12654—2016
101214
注：图中符号参见GB/T23341.1—2009。2.62.83.03.23.43.6384.04.2
涡轮膨胀比江下
图3涡轮在三个并度下的效率特性示意图4.3.8增压器=1要性能参数应达到GB/T23341.1一2009表1的规定：让要性能参数允许编差按GB/T23341.[--2009表2的规定：
4.4可靠性要求
4.4.1凡新设计、新生或生产地点改变，要零部件结构（系）做取人改变的增压器，均应进行增压器的120h耐久号核试验，试验要求应符合GB/T23341.1---2009的规定。试验的同时应逆行调节装置的可靠性试验，试验过程中，调价装置应运转灵活，无卡滞，试验后调节装置各摩擦副应无不正常糜损，零样光损坏，装置能正带工推。4.4.2凡新设计、引进产或转产、叶轮的材料有重人改变的增压器，均应进行增压器超速破坏试验（含壳体包容试验）。试验要求应符合GB/T23341.12009-F14.4.2的规定。5检测、试验方法
5.1制造检测方法
5.1.1整体增压器的外观检测采取用测方法，外形安装尺小检测采用通用量具或配备部分专用量其。5.1.2下气机叶轮和涵轮-毛压的叶形检测深用三标或光扫描的方法，化学成分、金相组织、力学性能检测和无损检测，分别依据有关国家标准进行，5.1.3满轮（成）叶片的一阶白振频率，需采用专用设备测试5.1.4增压器祸轮转子利压机叶轮单仆平衡，转子的组合平衡利整体动平衡的组合平衡，需采用专用设备测试。
5.1.5增法器零部件利整机的清洁度测试方法，按JB6002的现定，5.1.6可变喷嘴环的试验方，按GB/T265492011的规定，5.2性能试验方法
5.2.1可变压气机性能试验
应对川变层气机藏面的最小开度，最人开度和中问开度分别进行试验，得到三个性能出线后与基准4
KAONiKAca
[I线对比。每个性能试验方法按GB23341.2一2009中6.1的规定。5.2.2可变涡轮性能试验
JB/T12654—2016
应对可变涡轮截面的最小开度，最大开度和中间开度分别进行试验，得到三个性能山线后与基准山线对比。每个性能试验方法按GB/T23341.2—2009中6.2的规定。可变涡轮性能也可以月可变喷嘴的角度或面积值或叶片位移作横必标，用涡前温度或流量或涡轮热效率等不同参数作纵坐标，在：个不同的等转速下的白循环试验中状得，自循环试验按GB/T23341.22009中6.3的婆求进行。
5.2.3涡轮流量调节特性试验
5.2.3.1试验条件
试验在专用台架上，采用冷吹方式，在楚的膨胀比下进行。5.2.3.2试验方法
试验一般分为两步：
a）调整限位螺钉，使最小开度流量满足技术文件的规定，之后锁定限位螺钉；b）通过控制执行器参数使执行器山向运行（可变截面开度山大到小）利1反问运行，测量涡轮端流量、压力和温度等参数，得到流量调节特性曲线，与整准山线比较。5.2.3.3测量参数
试验上要测量参数为：
a）涡轮进[静;
b）涡轮出口静压；
c）涡轮逃口静温;
d）涡轮进口流量；
e）执行器控制参数。
5.2.3.4数据处理
以执行器控制参数为横坐标（正间运行和反向运行），以对应的涡轮流量为纵必标绘制测量固线，如图4所示，
执行器控制零数
图4涡轮流量调节特性示意图
TYKAONIKAca
JB/T 12654—2016
5.2.4可变截面调节机构阻力测量试验5.2.4.1试验条件
可变涡轮截面调节机构阻力测试，在外气源热吹方式下进行：可变压气机截面调节机构驱动力测试，光需气源在常漩下进行。
5.2.4.2试验方法
战验方法分别为：
a）可变涡轮截面调节机构阻力测试：调节涡轮进口湿度至700'C，运行10min后，切断涡轮逊1」供气并保持润滑汕供汕压力，并在30s内在调节机构受力处进行叫力测量，在静比状态，测量由最大开度到最小开度变化过程的最人驱动力，重复5次并记录每次数据，取其平均值：b）可变压气机截而调节机构阳力测试：有常湿下，在调节机构受力处进行阻力测量，增压器在静止状态，测最由最大开度到最小度变化过程中的最大驱动力，重复5次并记录每次数据，取其平均值。
5.2.5调节装置动态响应测量试验5.2.5.1 试验条件
试验采用外气源热吹的方式进行。5.2.5.2试验方法
试验方法分别为：
a）可变涡轮截而调节装置动念响应测试试验：调节涡轮进口滤度举700℃，运行10min后，切断涡轮进供气并保持润滑汕供汕小力，以调节装置从最大开度到最小开度的控制指令下达时为起点，测量调节装置光战动作时问，重复5次并记录每淡数据，取平均值：b）叫变压机截面调节装胃动态响成测试试验：在常温下，增卡器在静山然态，以调装置从最大开度到小开度的控制指令下达时为起点，测量调节装置完成动作的时问，重复5次并记录每次数据，取其平均值。
5.2.6增压器润滑油供油量特性试验增压器润滑测供测量特性试验在中问开度下进行，试验方法应按GB/T23341.2-2009中的6.7的规5.2.7增压器噪声试验
增压器噪声试验分别在小开度、最人开度利间开度下按GB/T23341.2—2009中6.6的方法进行取其噪声最离值。
5.3可靠性试验方法
5.3.1增压器120h耐久性热循环试验增器120h耐久性热循环试验在间开度下进行，试验方法应按GB23341.2—2009中6.4的规定。{其表2中的第二项“热循环运转试验”过程，调节装置同时按本标准中图5所示的规律调节，并同时保持涡轮进门求力变化不人下5%：6
KAONiKAca
运转时间nun
图5120h耐久性热循环试验中调节装置控制规律5.3.2增压器超速破坏试验
JB/T 12654—2016
增压器超速破坏试验一般在中问开度下进行，增压器转速如不能达到要求，可根据带要加人或减少，直到满足转速要求。试验方法应按GB/T23341.2·2009中6.5的规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1为保证产品质量，制造商在出！前应按技术文件的规定对批量产的增卡器逆行出厂检验，6.1.2出厂检验的项目按表1的规定。6.1.3出）检验的规则按GB/23341.1—2009中5.1.3的规定，6.2型式检验
6.2.1在投入批量生产之前，制造商对新设计、新生产或牛产地点改变，主要零部件结构（辆系）或叶轮的材料做重人改变的增H器进行制造要求、性能测定和可靠性试验。6.2.2型式检验的项目按表1的规定。表1检验项目
检验项目
整机外观质量/外形安装尺寸此内容来自标准下载网
叶轮和涡轮毛坏：
呼形材料成分力学性能金和组纠无损检测涡轮（成品）-阶自振频率
单件平衡/转子纠合平衡/整体动平衡增压器牙部件和整机清清度
可变喷嘴环
床机性能
技术婴求
试验方法」型式检验
厂检验
整机√
拘查检验
JB/T12654—2016
检验项日
涡轮性能
流量调节特性
调节机构阻力特性试验
调节装置动态响应性试验
增压器润滑汕流量
增压器噪声
增压器耐久热循环考核试验
增小器超速破环战验（含究体包容试验）“”表示必检顶：“。”表示免检项口，6.2.3型式试验的样机数为2台。6.3抽查检验
6.3.1抽查检验的项目按表1的规定。检验项目（续)
技术要求
试验方法
型式检验
厂检验
抽查检验
6.3.2拙查检验的规则按GB/23341.1—2009中5.3.3、5.3.4、5.3.5的规定。涡轮特性的扯检规则参照GB/T23341.1—2009中5.3.4的压机的性能抽检规则7标志、包装、运输和贮存
按GB/T23341.1一2009第6单的规。客户有特殊要求时，按客心要求。
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备案号：53629—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12654—2016
柴油机
可变截面涡轮增压器
Diesel engines-Variable geometry turbochargers2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前清
规范性引用文件
术语和延义
4技术要求.
4.1一般要求.
4.2制造要求.
4.3性能要求
4.4可靠性要求.
5检测、诚验方法
5.1制造检测方法..
5.2性能试验方法，
5.3可靠性试验方法...
6检验规则..
6.1 出厂检验...
型式验.
抽查捡验，
标志，包装、运输利贮存
兰种不同元度的摄汽机流量特性示意图涡轮在个开度下的流量特性示意图图3
涡轮在一个开度下的效率特性示意图...图4
涡轮流量调节特性示意图，
120h耐久性热循环试验中调节装置控谢规表1 检验项
JB/T 12654--2016
.........
JB/T12654—2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由计国机械T业联合会提山。本标准由企国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）I口。本标准起草单位：北京理工大学、宁波威孕天力增斥技术有限公司、昆明云内动力股份有限公司、上源内燃机研究所、湖南天雁机械有限贡任公司、光锡凯迪罗特增兆器行限公司、宁波摩多汽车零部件有限公司，康跃科技股份有限公司，无科博增压器有限公司、工海汽车集闭股份有限公司商用个技术中心、金坛市平江心气设备有限公司，本标准要起草人：马酬山、马朝原、计维斌、杨去海、王一棣、汇礼校、工剑、翟俊鸣、胡辽平、张志强、毕金光、十保林、季延昭、施永强、沈艳、拐开排、乔亮亮、陈维真、戴华、振华，本标准为首次发布。
-TTKAONiKAca
1范围
柴油机可变截面涡轮增压器
JB/T12654—2016
本标准规定了柴油机可变截面涡轮增斥器（以下简称增兆器）的术语和定义，技术要求，检测、试验方法，检验规则，标志、包装，运输和存，木标准逆用」柴汕机用可变截面涡轮增压器，汽机及其他燃料内燃机川再变截面涡轮增压器也可参照执行：
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应川是必不可少的。凡是湛日期的引用文伴，仪注H期的版本适川于本文件！凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）避用」本文件，GB/T727涡轮增压器产品命名和型号编制方法GB/T23341.1—2009涡轮增压器第1部分：般技术条件GB/T23341.2—2009涡轮增压器第2部分：试验方法GB/T26549—2011涡轮增服器可变喷嘴环通用技术条件JB/6002涡轮增压器清清度限佰及测定方法3术语和定义
GB/T23341.1和GB/T23341.2界定的及下列术语和定义适用F本文件。3.1
可变截面涡轮增压器variablegeometryturbocharger涡轮增下器的一种，在涡轮端或压*机端的某流截面H有可谢节部分，该流通截面能通过外部的执行机构进行控制从而改变满轮增卡器的特性。3.2
可变涡轮截面增压器variableturhinegeometryturbochargen可变截面涡轮增压器的一种，在涡轮端的某流通截面其可调节部分，该流截面能够通过调节装置进行调节从而改变涡轮的特性。3.3
可变压气机截面增压器
variable comprcssor geometry turhocharger可变截面涡轮增压器的一种，在根气机的某“流通面具有可调节部分，该流通截面能够适过调节装置进行谢节从而改变压气机的将性。3.4
执行器actuator
利用压力或电磁力等物埋量作为控制参数产生驱动力，剂以驱动谢节机构的装置。3.5
调节机构regulatingmechanism
在热行器的作用下实现流通截前调节的机构，KAONiKAca
JB/T12654—2016
调节装置regulatingdevice
执行器和调节机构的集成。
可变截面开度variablegeometryposition可变截面流通面积的度最。对应可变截面流通而积最人的位罩为最人开度，对应叫变截面流通面积最小的位置为最小开度。调节机构对应最大开度与最小无度的小间位罩为问开度。3.8
可变截面调节机构阻力variablegeonetryresistance执行器驱动调节机构所克服的阻力。3.9
涡轮流量调节特性turbineHlowregulatingcharactcristic可变涡轮戴斯增小器车：-定隧胀比下涵轮流罩随热行器榨制参数的变化规律4技术要求
4.1一般要求
4.1.1增压器产品的型号编制应按GB/T727的规定。4.1.2增证器制造商应按GB/T23341.1一20094.1.2的要求，向客广提供增器产品的上要技术参数。4.2制造要求
4.2.1增儿器整机外观质量和外形安装尺寸成符合经规定程批准的产品图样和技术文件的规延（以下简称产品图样和技术文件）。4.2.2眼气机旧轮和涡轮毛坏应按GB/T23341.1一2009中4.2.2的要求进行叶形、化学成分，金相组织，力学性能检测和无损检测，其要求应符合产品图样和技术文件的规定。4.2.3在新设计和制造时，应对涡轮（成品）叶片的一阶自振频率进行测量，其频率范闹和分散度，成符合（B/23341.12009小4.2.3的要求。4.2.4增压器涡轮转子利压气机叶轮单件平衡，转子的组合半衡和体平衡，应符合GB/T23341.1一20094.2.4的要求。
4.2.5增压器装配前零部件和装配整机的清洁度应符合JB/T6002的要求。4.2.6可变喷嘴环的制造应符合GB/T26549—2011的要求4.3性能要求
4.3.1可变压气机性能至少成保证完成可变截面最小开度、中问开度利最大开度压气机性能试验，性能曲线参见图1。对应各开度下性能山线应符合基雅出线。4.3.2可变涡轮特性至少应保证究成可变截而最小开度、中间开度和最人开度，以相似转速为参变量的涡轮特性试验，性能血线参见图2利图3。对应各元度下性能山线应符合基准出线。4.3.3可变涡轮截面增玉器产品调节机构应迹行流量调节特性标定，要求与基准出线对比，充许偏差±5%
4.3.4增小器产品应进行调节机构阻力特性试验，其平均驱动力应满足技术文件的规定，允许偏差±5%
4.3.5增！器产品应进行调皆装置动态响应性试验，其平均驱动时问应满足技术文件的规定，允许编关±5%
KAoNiKAca
0.040.060.08
注：图中符号参见 GR/T 23341.1 2009.图1
斥气机流Genpkg/s
三种不同开度的压气机流量特性示意图20
注：图中符号参见GB/T23341.120090.22
2.42.628$0
涡轮膨帐比
图2涡轮在三个开度下的流量特性示意图4.3.6增湛器应进行润滑汕供汕量特性试验，非成符个技术文件的规定，JB/T12654—-2016
3.84.04.2
4.3.7增拆器应进行噪声试验，其噪出应符合GB23341.1—2009表1的规定：KAOiKAca
JB/T12654—2016
101214
注：图中符号参见GB/T23341.1—2009。2.62.83.03.23.43.6384.04.2
涡轮膨胀比江下
图3涡轮在三个并度下的效率特性示意图4.3.8增压器=1要性能参数应达到GB/T23341.1一2009表1的规定：让要性能参数允许编差按GB/T23341.[--2009表2的规定：
4.4可靠性要求
4.4.1凡新设计、新生或生产地点改变，要零部件结构（系）做取人改变的增压器，均应进行增压器的120h耐久号核试验，试验要求应符合GB/T23341.1---2009的规定。试验的同时应逆行调节装置的可靠性试验，试验过程中，调价装置应运转灵活，无卡滞，试验后调节装置各摩擦副应无不正常糜损，零样光损坏，装置能正带工推。4.4.2凡新设计、引进产或转产、叶轮的材料有重人改变的增压器，均应进行增压器超速破坏试验（含壳体包容试验）。试验要求应符合GB/T23341.12009-F14.4.2的规定。5检测、试验方法
5.1制造检测方法
5.1.1整体增压器的外观检测采取用测方法，外形安装尺小检测采用通用量具或配备部分专用量其。5.1.2下气机叶轮和涵轮-毛压的叶形检测深用三标或光扫描的方法，化学成分、金相组织、力学性能检测和无损检测，分别依据有关国家标准进行，5.1.3满轮（成）叶片的一阶白振频率，需采用专用设备测试5.1.4增压器祸轮转子利压机叶轮单仆平衡，转子的组合平衡利整体动平衡的组合平衡，需采用专用设备测试。
5.1.5增法器零部件利整机的清洁度测试方法，按JB6002的现定，5.1.6可变喷嘴环的试验方，按GB/T265492011的规定，5.2性能试验方法
5.2.1可变压气机性能试验
应对川变层气机藏面的最小开度，最人开度和中问开度分别进行试验，得到三个性能出线后与基准4
KAONiKAca
[I线对比。每个性能试验方法按GB23341.2一2009中6.1的规定。5.2.2可变涡轮性能试验
JB/T12654—2016
应对可变涡轮截面的最小开度，最大开度和中间开度分别进行试验，得到三个性能山线后与基准山线对比。每个性能试验方法按GB/T23341.2—2009中6.2的规定。可变涡轮性能也可以月可变喷嘴的角度或面积值或叶片位移作横必标，用涡前温度或流量或涡轮热效率等不同参数作纵坐标，在：个不同的等转速下的白循环试验中状得，自循环试验按GB/T23341.22009中6.3的婆求进行。
5.2.3涡轮流量调节特性试验
5.2.3.1试验条件
试验在专用台架上，采用冷吹方式，在楚的膨胀比下进行。5.2.3.2试验方法
试验一般分为两步：
a）调整限位螺钉，使最小开度流量满足技术文件的规定，之后锁定限位螺钉；b）通过控制执行器参数使执行器山向运行（可变截面开度山大到小）利1反问运行，测量涡轮端流量、压力和温度等参数，得到流量调节特性曲线，与整准山线比较。5.2.3.3测量参数
试验上要测量参数为：
a）涡轮进[静;
b）涡轮出口静压；
c）涡轮逃口静温;
d）涡轮进口流量；
e）执行器控制参数。
5.2.3.4数据处理
以执行器控制参数为横坐标（正间运行和反向运行），以对应的涡轮流量为纵必标绘制测量固线，如图4所示，
执行器控制零数
图4涡轮流量调节特性示意图
TYKAONIKAca
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5.2.4可变截面调节机构阻力测量试验5.2.4.1试验条件
可变涡轮截面调节机构阻力测试，在外气源热吹方式下进行：可变压气机截面调节机构驱动力测试，光需气源在常漩下进行。
5.2.4.2试验方法
战验方法分别为：
a）可变涡轮截面调节机构阻力测试：调节涡轮进口湿度至700'C，运行10min后，切断涡轮逊1」供气并保持润滑汕供汕压力，并在30s内在调节机构受力处进行叫力测量，在静比状态，测量由最大开度到最小开度变化过程的最人驱动力，重复5次并记录每次数据，取其平均值：b）可变压气机截而调节机构阳力测试：有常湿下，在调节机构受力处进行阻力测量，增压器在静止状态，测最由最大开度到最小度变化过程中的最大驱动力，重复5次并记录每次数据，取其平均值。
5.2.5调节装置动态响应测量试验5.2.5.1 试验条件
试验采用外气源热吹的方式进行。5.2.5.2试验方法
试验方法分别为：
a）可变涡轮截而调节装置动念响应测试试验：调节涡轮进口滤度举700℃，运行10min后，切断涡轮进供气并保持润滑汕供汕小力，以调节装置从最大开度到最小开度的控制指令下达时为起点，测量调节装置光战动作时问，重复5次并记录每淡数据，取平均值：b）叫变压机截面调节装胃动态响成测试试验：在常温下，增卡器在静山然态，以调装置从最大开度到小开度的控制指令下达时为起点，测量调节装置完成动作的时问，重复5次并记录每次数据，取其平均值。
5.2.6增压器润滑油供油量特性试验增压器润滑测供测量特性试验在中问开度下进行，试验方法应按GB/T23341.2-2009中的6.7的规5.2.7增压器噪声试验
增压器噪声试验分别在小开度、最人开度利间开度下按GB/T23341.2—2009中6.6的方法进行取其噪声最离值。
5.3可靠性试验方法
5.3.1增压器120h耐久性热循环试验增器120h耐久性热循环试验在间开度下进行，试验方法应按GB23341.2—2009中6.4的规定。{其表2中的第二项“热循环运转试验”过程，调节装置同时按本标准中图5所示的规律调节，并同时保持涡轮进门求力变化不人下5%：6
KAONiKAca
运转时间nun
图5120h耐久性热循环试验中调节装置控制规律5.3.2增压器超速破坏试验
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增压器超速破坏试验一般在中问开度下进行，增压器转速如不能达到要求，可根据带要加人或减少，直到满足转速要求。试验方法应按GB/T23341.2·2009中6.5的规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1为保证产品质量，制造商在出！前应按技术文件的规定对批量产的增卡器逆行出厂检验，6.1.2出厂检验的项目按表1的规定。6.1.3出）检验的规则按GB/23341.1—2009中5.1.3的规定，6.2型式检验
6.2.1在投入批量生产之前，制造商对新设计、新生产或牛产地点改变，主要零部件结构（辆系）或叶轮的材料做重人改变的增H器进行制造要求、性能测定和可靠性试验。6.2.2型式检验的项目按表1的规定。表1检验项目
检验项目
整机外观质量/外形安装尺寸此内容来自标准下载网
叶轮和涡轮毛坏：
呼形材料成分力学性能金和组纠无损检测涡轮（成品）-阶自振频率
单件平衡/转子纠合平衡/整体动平衡增压器牙部件和整机清清度
可变喷嘴环
床机性能
技术婴求
试验方法」型式检验
厂检验
整机√
拘查检验
JB/T12654—2016
检验项日
涡轮性能
流量调节特性
调节机构阻力特性试验
调节装置动态响应性试验
增压器润滑汕流量
增压器噪声
增压器耐久热循环考核试验
增小器超速破环战验（含究体包容试验）“”表示必检顶：“。”表示免检项口，6.2.3型式试验的样机数为2台。6.3抽查检验
6.3.1抽查检验的项目按表1的规定。检验项目（续)
技术要求
试验方法
型式检验
厂检验
抽查检验
6.3.2拙查检验的规则按GB/23341.1—2009中5.3.3、5.3.4、5.3.5的规定。涡轮特性的扯检规则参照GB/T23341.1—2009中5.3.4的压机的性能抽检规则7标志、包装、运输和贮存
按GB/T23341.1一2009第6单的规。客户有特殊要求时，按客心要求。
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