JB∕T 12656-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12656-2016
中文名称：内燃机 电磁式风扇离合器 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：939KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB∕T 12656-2016 内燃机 电磁式风扇离合器 技术条件
JB∕T12656-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 27.020
备案号：53631—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12656—2016
内燃机
电磁式风扇离合器
技术条件
Internal combustion engines-Electromagnetic fan clutchesSpecifications2016-01-15 发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语利定义，
4分类、代号和型号规格.
4.1分类，代号，
4.2型号规格.
5技术要求
5.1总则，
外观要求。
工作电压
磁路气长度
动平衡
静转矩.
转速特性
超速性能
耐冷热交变性能
耐腐蚀性能
绝缘性能.
绝缘耐热性能..
台渠可靠性.
6试验方法，
试验条件
外观要求
工作电压波动敏感性
磁路气隙长度，
hdIhdIhdhhIdhdhhdhdd
动平衡.
静转矩
转速特性.
超速炜能
耐冷热交变性能，
6.10耐腐蚀性能
绝缘性能
6.12绝缘耐热性能
6.13台架川靠性
子检验规则
型式试验
JB/T 12656--2016
JB/T12656--2016
7.2！检验，
7.3扯样方案和评定规则，
8标志、包装、运输和些存
8.1标志．
胜存，
图1风扇离介器转速特性山线示意图图2按旋转方间分类
图3风扇离合器结构示意图
图4风扇离合器试验装置示意图..图5风扇离合器可靠性试验示意图..表1分类及代号
表2风扇离合器与风扇连接配合尺寸（维荐尺寸）表3风扇离合器主轴连接法兰配合尺小（推荐尺寸）表4，型式试验及出厂检验项目
-TYKAONIKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准山中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归[EJB/T 126562016
本标准起节单位：当龙集团股份有限公司、上海内燃机研究所、潍柴动力股份有限公司、土海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。本标准上要起草人：贺频艳、史雁、乔亮亮、郭圣刚、孟红霞、宁、谢业平、冯文文、郭华沈红节、胡爱华。
本标准为首次发布。
TYKAONiKAca
1范围
内燃机电磁式风扇离合器技术条件JB/T 12656—2016
本标准规定了内燃机电磁式风扇离合器的术语和定义、分类、代号、型号规格，技术要求、试验方法、捡验规则、标志、包装、运输和此存。本标准适用了征复式内燃机传动力判！不大于200N·m的电磁式风扇离合器（以下简称风扇离个器），2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注期的用文件，仅注H期的版本适用F本文件。凡是不注日期的引用文件，其晟新版本（包括所有的修改单）适川本文件。GB/T2828.1计数扯样检验程序第1部分：按接收质最限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11021—2014电气绝缘耐热性和表示方法JB/T11204—2011内燃机用催风扇离个器：技术条件QC/T413—2002汽车电器设备基本技术条件3术语和定义
下列术评和定义适用于本文件。3.1
输入转速inputspeed
风扇离合器试验时的驱动转速。3.2
输出转速
outputspced
风扇离合器试验时的风扇转速，3.3
engagedstate
吸合状态
在破金温度下，电路导班时，风扇离金器在驱动超与从动凝吸合后的状态。3.4
分离状态disengaged status
在分离温度下，电路断开时，风扇离合器在驱动盘与从动盘脱开后的状态。3.5
吸合转矩engagedtorque
风扇离合器驱动盘与从动温在吸个状态下所能受的最大静转矩值，TYKAONiKAca
JB/T12656—2016
转速特性speedcharacteristic
风扇离合器输入转速变化时，在吸个及分离状态下风扇转速相应变化的特征。用仙线表示如图1所示。
输入转速 N
注：N为风扇与驱动盘的同步转速曲线，N为风扇于驱动盘的转差转速业线，M为风扇与驱动盘的随动转速仙线图1风扇离合器转速特性曲线示意图3.7
同步转速synchronizingspeed
风扇离合器在驱动盘与从动盘处」吸合状念下，风扇与驱动盘同步运转时的转速，如图1中Ne山线所示。
转差转速non-synchronizingspeed风扇离合器在驱动盘与从动勋处」吸合状态下，风扇与驱动盘差速运行时的转速，如图1N线所示。
随动转速followingspeed
风扇离合器驱动盘与从动盘在分离状念态下风扇的转速，如图1中N而线所示。3.10
转差率 slip ratio
在额定转速下，转转遗与同步转速之比值。3.11
磁路气隙长度
magnetic circuit air gap
风扇离合器在分离状念下，驱动岛！从动盘之问的距离4分类、代号和型号规格
4.1分类、代号
风扇离合器的分类及代乎见表1、图2。结构示意图如图3所示。表1分类及代号
拨凝转方向分类
间型风扇离合器
反向型风扇离合器
KAONiKAcabzxz.net
转方门
a）而向型风扇离合器
4.2型号规格
风扇离合器的型号规格标记如下：气流方向
b）反向型风扇离合器
图2按旋转方向分类
口/口
-口口-□x口
JB/T12656—2016
气流方向
配风扇定位礼径及螺栓孔中心径，单位为毫米（11m）连接灿法兰定位孔径（或连接轴操纹凸径」及螺栓孔中心圆直径（或连接螺纹螺距），单位为管米（mm）可配风扇战人力标称出压
风扇密合器产品代号
旋转方向分类代号
示例：
旋转方向为正内，产品代号为L.DC，可配风均段人力矩为45，标称电为24V、连接法兰定位孔直降为42mm螺栓孔中心风直径为64mm，配风扇定位孔直径为125mm，螺栓孔中心圆直径为151mm的风扇离合器的少为：Z LDC 45/24 V-42×64-125×151KAONiKAca
JB/T12656---2016
气流方向
说明：
配风扇螺栓托中心调直径
风扇定位代直价：
3---—从泌盘：
驱动盘：
绕红线圈；
导线：
导导线固违扣：
5技术要求
5.1总则
信号控制接口：
主轴法兰：
-螺栓孔：
-连接轴螺栓孔中心圆置欲；
连接轴法兰定位孔直衍，
图3风扇离合器结构示意图
风扇离合器应按经规建程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标滩的要求。5.2尺寸
5.2.1风扇离介器与风扇连铵配合尺见表2.表2岚扇离合器与风扇连接配合尺寸（推荐尺寸）风扇定位孔直径d
螺栓孔数
螺栓规格
（配风扇栓孔直径
配风扇螺栓孔中心网直欲d
KAOMiKAca
5.2.2风扇离合器上销连接法“配合尺寸见表3。表3风扇离合器主轴连接法兰配合尺寸（推荐尺寸）连接轴宠位孔直径面
5.3外观要求
螺栓孔数
螺榨孔直径（配螺栓规格）
10.8(M10)
13.0 (M12)
10.8 (M10)
风扇离合器表面应光洁，不得有砂眼、裂纹等缺陷。5.4工作电压
JB/T12656—2016
螺栓孔中心例直径t
风扇离合器的标称电压分为12V和24V两种，H.1作心压允许波动范围为标称电用的土25%5.5磁路气隙长度
风扇离合器的磁路气隙长度不得小」0.25mm.圆周轴向各点气隙公差不得人丁磁路气隙长度的20%：
5.6动平衡
风扇离合器旋转体组件动乎衡精度为GB/T9239.1—2006规定的G6.3级。5.7静转矩
风扇离合器在标称电压下L作，驱动盘与从动盘在规定的磁路气隙长度下吸合，产生的吸合转知初始值应不低了额定驱动功率所需转知值的1.5倍。5.8转速特性
风扇离合器的转速特性曲线如图1所示，在驱动盘的额定转速N银下，差速运行时风扇转关转速Nt2k不得小子驱动盘额定转述Nrr的20%。5.9超速性能
风扇离合器在图1中出线Na所示的同步转速的吸合状态下，按120%的额定转这，进行2min的超速试验。试验后，零部件应无损伤、变形，其性能应符合5.1的规定。5.10耐冷热交变性能
风扇离合器经耐冷热交变性能试验后，其静转值应符介5.7的规定。5.11耐腐蚀性能
风扇离合器采用也镀或化学防满处埋的外露零部件，经72H中性盐筹试验后，儿外表面成无明品的点蚀缺陷。
KAONiKAca
JB/T12656—2016
5.12绝缘性能
5.12.1绕组线圈对地绝缘电阻不得小」10M2.5.12.2绕组线圈对地绝缘在:50Hz、550V正弦交流电沃下耐电压1min，应光Hi穿现象。5.13绝缘耐热性能
风扇离合器电器组件的绝缘耐热性能不得低了-B江11021中的F级。绕凯线圈温升在常温条件下不大」65℃。5.14台架可靠性
风扇离合器需经500h台架可靠性试验。试验后，风扇离合器的轴承、销钉、前盖和光体等密封处不允许有损坏现象，风扇离合器应能保持正常工作，转速特性参数值的变化率应不超过10%，电器组件绝缴耐热等级不小}GB/T 11021小的B级。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验装置
试验装置为开式，无风扇护风贸及水箱风阻等设施：装置包括驱动部分、信号控制部分、风扇转述检测部分、测试仪表和数据采集处理系统，试验装置示意图如图4所示。流方间
说据：
风扇转速测点：
风扇察合器：
组线圈：
连接法“：
假号控制楼：
输入转速测点：
驱动心动机，
图4风扇离合器试验装置示意图
6.1.2驱动部分
IB/T12656—2016
驱动部分按JB11204的求，其功率1转速范围应满足所测量的风扇和风扇离合器总成的最大功率消耗和最高转速的1.5借，可进行无级调述，完成转速特性的测试。测试输入转速和风扇转速的转速表准确度等级不低」0.2级。6.1.3信号控制部分
信号控制用直流激磁T作电源必须是可调稔电源，精度等级1.0级，调压范围为0V~36V，输出电流不小10A，输山阻航不大」0.12,6.2外观要求
目测检查。
6.3工作电压波动敏感性
将风扇离合器和所匹配的风扇组合成风扇离合器总成安装到试验台上，驱动风扇，调整绕组线圈标称电压波动不超出土25%，分别测量驱动主轴转速和风扇转速。6.4磁路气隙长度
检测风扇离合器驱动盘与从动盘之间气隙长度：沿圆周在问隔120”的兰个方向]：用塞尺测试一处，按平均值计算。
6.5动平衡
6.5.1将风扇离合解安装在专用动平衡机上，按GB/T9239.1的要求捡验动平衡性能，6.5.2专用动平衡机精度：最小剩余不平衡量不大」0.3g·mm/kg，采用去泌校准平衡。6.5.3动平衡性能按公式（1）、公式（2）计算得到，e=u
式中：
转体偏心距，单位为微米（um）；R
旋转体不平衡带，单位为克毫米（g·mm）：旋转体半径，单位为米（mm）；旋转体质量，单位为干克（kg）：G——精度等级；
N.一旋转体额定.1.作转速，单位为转每分（r/min）6.6静转矩
6.6.1将风扇离合器安装在专用的试验台架上，在23℃土5℃环境温度下，绕线网接通规定的标称电，立即用准确度不低」2.5级的专用转矫仪检测冷态静转矩值，6.6.2将风扇离合器的绕组线圈接通规定的标称电压，在规定的转速条件下运行至热平衡状态（以30min内温度变化不人」1℃为准），停tl:风扇旋转，立即用准确度不低12.5级的专用转矩仪在1min内检测出热态静转短值、
JB/T12656—2016
6.7转速特性
将装配好风扇的风扇离合器总成安装在风扇离合器试验台.1。设定上轴额定转速、风扇叶数、标称电、控制设备等参数，以保证风扇离合器分离、吸合（包括转差转速）。输入转速在40%～100%额楚转速的范内，从40%的额定转速开始，选取7个以上转速丁况，以均句的间隔递增到100%的额定转逆为止。在每个转速1况下测定输入转述与风扇转，记录并绘制风扇离合器转速特性曲线，妇图1所尔。
6.8超速性能
将风扇离合器安装在超速试验台上，按5.9的娶求设定主轴转速，施加标称工作电使共进入热平衡状态，持续运行2min。
6.9耐冷热交变性能
按下述条件和顺序对风扇离合器迹行耐冷热交变可带性试验：a）将风扇离合器安装在高低温试验箱内：b）在低游-42℃~-40℃的条件下放置2h;c）在0.5h内将试验环境温度从-42℃~-40℃升至85℃~90℃的高温温度；d）在高温85℃～90℃的条件下放置3l：e）在1h内试验环境温度从85℃90℃降个-42℃～-40℃的低度：门重复b】～e，共逃行8个循坏：g）将风扇离合器在室温条件下放置4h以上后，在23主5℃环境温度下，使绕组线圈接通规定的『作电压，达到热平衡后，用专转矩仪检测静态转矩值。6.10耐腐蚀性能
按GBT10125的规定，对风扇离合器中采巾电镀或化学防腐处理的外露笨部件进行中性盐雾(NSS）试验。
6.11绝缘性能
6.11.1采用250V绝缘也阻表，分离开绕组线圈接地端，测试缆组线圈对地绝缘电阻。6.11.2按QCT413—20024.8.1的规定测试绕纠线对地绝缘耐压。6.12绝缘耐热性能
按QC/413--2002中4.3的姚定测试风扇离合器绕组线閣温升。6.13台架可靠性
6.13.1将经过性能试验的风扇利1风扇离合器总成安装了可靠性试验台L，道过在风扇离合器主轴法兰和试验台传动轴法表面处川1薄片，使得风扇离合器1轨法兰作旋转时有0.15mm～0.20mm的端面跳动，入转述为100%额定转述。6.13.2控制设备以保证风扇离个器吸个、分离，形成一个循环。要求每次循环时间为60s，其中分离时间为20s，吸合时问为40s（其转券转速吸合时间为10s，同步转速吸合时问为30s）。运转30000个环（累计500h），如图5所示。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：53631—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12656—2016
内燃机
电磁式风扇离合器
技术条件
Internal combustion engines-Electromagnetic fan clutchesSpecifications2016-01-15 发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语利定义，
4分类、代号和型号规格.
4.1分类，代号，
4.2型号规格.
5技术要求
5.1总则，
外观要求。
工作电压
磁路气长度
动平衡
静转矩.
转速特性
超速性能
耐冷热交变性能
耐腐蚀性能
绝缘性能.
绝缘耐热性能..
台渠可靠性.
6试验方法，
试验条件
外观要求
工作电压波动敏感性
磁路气隙长度，
hdIhdIhdhhIdhdhhdhdd
动平衡.
静转矩
转速特性.
超速炜能
耐冷热交变性能，
6.10耐腐蚀性能
绝缘性能
6.12绝缘耐热性能
6.13台架川靠性
子检验规则
型式试验
JB/T 12656--2016
JB/T12656--2016
7.2！检验，
7.3扯样方案和评定规则，
8标志、包装、运输和些存
8.1标志．
胜存，
图1风扇离介器转速特性山线示意图图2按旋转方间分类
图3风扇离合器结构示意图
图4风扇离合器试验装置示意图..图5风扇离合器可靠性试验示意图..表1分类及代号
表2风扇离合器与风扇连接配合尺寸（维荐尺寸）表3风扇离合器主轴连接法兰配合尺小（推荐尺寸）表4，型式试验及出厂检验项目
-TYKAONIKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准山中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归[EJB/T 126562016
本标准起节单位：当龙集团股份有限公司、上海内燃机研究所、潍柴动力股份有限公司、土海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。本标准上要起草人：贺频艳、史雁、乔亮亮、郭圣刚、孟红霞、宁、谢业平、冯文文、郭华沈红节、胡爱华。
本标准为首次发布。
TYKAONiKAca
1范围
内燃机电磁式风扇离合器技术条件JB/T 12656—2016
本标准规定了内燃机电磁式风扇离合器的术语和定义、分类、代号、型号规格，技术要求、试验方法、捡验规则、标志、包装、运输和此存。本标准适用了征复式内燃机传动力判！不大于200N·m的电磁式风扇离合器（以下简称风扇离个器），2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注期的用文件，仅注H期的版本适用F本文件。凡是不注日期的引用文件，其晟新版本（包括所有的修改单）适川本文件。GB/T2828.1计数扯样检验程序第1部分：按接收质最限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11021—2014电气绝缘耐热性和表示方法JB/T11204—2011内燃机用催风扇离个器：技术条件QC/T413—2002汽车电器设备基本技术条件3术语和定义
下列术评和定义适用于本文件。3.1
输入转速inputspeed
风扇离合器试验时的驱动转速。3.2
输出转速
outputspced
风扇离合器试验时的风扇转速，3.3
engagedstate
吸合状态
在破金温度下，电路导班时，风扇离金器在驱动超与从动凝吸合后的状态。3.4
分离状态disengaged status
在分离温度下，电路断开时，风扇离合器在驱动盘与从动盘脱开后的状态。3.5
吸合转矩engagedtorque
风扇离合器驱动盘与从动温在吸个状态下所能受的最大静转矩值，TYKAONiKAca
JB/T12656—2016
转速特性speedcharacteristic
风扇离合器输入转速变化时，在吸个及分离状态下风扇转速相应变化的特征。用仙线表示如图1所示。
输入转速 N
注：N为风扇与驱动盘的同步转速曲线，N为风扇于驱动盘的转差转速业线，M为风扇与驱动盘的随动转速仙线图1风扇离合器转速特性曲线示意图3.7
同步转速synchronizingspeed
风扇离合器在驱动盘与从动盘处」吸合状念下，风扇与驱动盘同步运转时的转速，如图1中Ne山线所示。
转差转速non-synchronizingspeed风扇离合器在驱动盘与从动勋处」吸合状态下，风扇与驱动盘差速运行时的转速，如图1N线所示。
随动转速followingspeed
风扇离合器驱动盘与从动盘在分离状念态下风扇的转速，如图1中N而线所示。3.10
转差率 slip ratio
在额定转速下，转转遗与同步转速之比值。3.11
磁路气隙长度
magnetic circuit air gap
风扇离合器在分离状念下，驱动岛！从动盘之问的距离4分类、代号和型号规格
4.1分类、代号
风扇离合器的分类及代乎见表1、图2。结构示意图如图3所示。表1分类及代号
拨凝转方向分类
间型风扇离合器
反向型风扇离合器
KAONiKAcabzxz.net
转方门
a）而向型风扇离合器
4.2型号规格
风扇离合器的型号规格标记如下：气流方向
b）反向型风扇离合器
图2按旋转方向分类
口/口
-口口-□x口
JB/T12656—2016
气流方向
配风扇定位礼径及螺栓孔中心径，单位为毫米（11m）连接灿法兰定位孔径（或连接轴操纹凸径」及螺栓孔中心圆直径（或连接螺纹螺距），单位为管米（mm）可配风扇战人力标称出压
风扇密合器产品代号
旋转方向分类代号
示例：
旋转方向为正内，产品代号为L.DC，可配风均段人力矩为45，标称电为24V、连接法兰定位孔直降为42mm螺栓孔中心风直径为64mm，配风扇定位孔直径为125mm，螺栓孔中心圆直径为151mm的风扇离合器的少为：Z LDC 45/24 V-42×64-125×151KAONiKAca
JB/T12656---2016
气流方向
说明：
配风扇螺栓托中心调直径
风扇定位代直价：
3---—从泌盘：
驱动盘：
绕红线圈；
导线：
导导线固违扣：
5技术要求
5.1总则
信号控制接口：
主轴法兰：
-螺栓孔：
-连接轴螺栓孔中心圆置欲；
连接轴法兰定位孔直衍，
图3风扇离合器结构示意图
风扇离合器应按经规建程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标滩的要求。5.2尺寸
5.2.1风扇离介器与风扇连铵配合尺见表2.表2岚扇离合器与风扇连接配合尺寸（推荐尺寸）风扇定位孔直径d
螺栓孔数
螺栓规格
（配风扇栓孔直径
配风扇螺栓孔中心网直欲d
KAOMiKAca
5.2.2风扇离合器上销连接法“配合尺寸见表3。表3风扇离合器主轴连接法兰配合尺寸（推荐尺寸）连接轴宠位孔直径面
5.3外观要求
螺栓孔数
螺榨孔直径（配螺栓规格）
10.8(M10)
13.0 (M12)
10.8 (M10)
风扇离合器表面应光洁，不得有砂眼、裂纹等缺陷。5.4工作电压
JB/T12656—2016
螺栓孔中心例直径t
风扇离合器的标称电压分为12V和24V两种，H.1作心压允许波动范围为标称电用的土25%5.5磁路气隙长度
风扇离合器的磁路气隙长度不得小」0.25mm.圆周轴向各点气隙公差不得人丁磁路气隙长度的20%：
5.6动平衡
风扇离合器旋转体组件动乎衡精度为GB/T9239.1—2006规定的G6.3级。5.7静转矩
风扇离合器在标称电压下L作，驱动盘与从动盘在规定的磁路气隙长度下吸合，产生的吸合转知初始值应不低了额定驱动功率所需转知值的1.5倍。5.8转速特性
风扇离合器的转速特性曲线如图1所示，在驱动盘的额定转速N银下，差速运行时风扇转关转速Nt2k不得小子驱动盘额定转述Nrr的20%。5.9超速性能
风扇离合器在图1中出线Na所示的同步转速的吸合状态下，按120%的额定转这，进行2min的超速试验。试验后，零部件应无损伤、变形，其性能应符合5.1的规定。5.10耐冷热交变性能
风扇离合器经耐冷热交变性能试验后，其静转值应符介5.7的规定。5.11耐腐蚀性能
风扇离合器采用也镀或化学防满处埋的外露零部件，经72H中性盐筹试验后，儿外表面成无明品的点蚀缺陷。
KAONiKAca
JB/T12656—2016
5.12绝缘性能
5.12.1绕组线圈对地绝缘电阻不得小」10M2.5.12.2绕组线圈对地绝缘在:50Hz、550V正弦交流电沃下耐电压1min，应光Hi穿现象。5.13绝缘耐热性能
风扇离合器电器组件的绝缘耐热性能不得低了-B江11021中的F级。绕凯线圈温升在常温条件下不大」65℃。5.14台架可靠性
风扇离合器需经500h台架可靠性试验。试验后，风扇离合器的轴承、销钉、前盖和光体等密封处不允许有损坏现象，风扇离合器应能保持正常工作，转速特性参数值的变化率应不超过10%，电器组件绝缴耐热等级不小}GB/T 11021小的B级。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验装置
试验装置为开式，无风扇护风贸及水箱风阻等设施：装置包括驱动部分、信号控制部分、风扇转述检测部分、测试仪表和数据采集处理系统，试验装置示意图如图4所示。流方间
说据：
风扇转速测点：
风扇察合器：
组线圈：
连接法“：
假号控制楼：
输入转速测点：
驱动心动机，
图4风扇离合器试验装置示意图
6.1.2驱动部分
IB/T12656—2016
驱动部分按JB11204的求，其功率1转速范围应满足所测量的风扇和风扇离合器总成的最大功率消耗和最高转速的1.5借，可进行无级调述，完成转速特性的测试。测试输入转速和风扇转速的转速表准确度等级不低」0.2级。6.1.3信号控制部分
信号控制用直流激磁T作电源必须是可调稔电源，精度等级1.0级，调压范围为0V~36V，输出电流不小10A，输山阻航不大」0.12,6.2外观要求
目测检查。
6.3工作电压波动敏感性
将风扇离合器和所匹配的风扇组合成风扇离合器总成安装到试验台上，驱动风扇，调整绕组线圈标称电压波动不超出土25%，分别测量驱动主轴转速和风扇转速。6.4磁路气隙长度
检测风扇离合器驱动盘与从动盘之间气隙长度：沿圆周在问隔120”的兰个方向]：用塞尺测试一处，按平均值计算。
6.5动平衡
6.5.1将风扇离合解安装在专用动平衡机上，按GB/T9239.1的要求捡验动平衡性能，6.5.2专用动平衡机精度：最小剩余不平衡量不大」0.3g·mm/kg，采用去泌校准平衡。6.5.3动平衡性能按公式（1）、公式（2）计算得到，e=u
式中：
转体偏心距，单位为微米（um）；R
旋转体不平衡带，单位为克毫米（g·mm）：旋转体半径，单位为米（mm）；旋转体质量，单位为干克（kg）：G——精度等级；
N.一旋转体额定.1.作转速，单位为转每分（r/min）6.6静转矩
6.6.1将风扇离合器安装在专用的试验台架上，在23℃土5℃环境温度下，绕线网接通规定的标称电，立即用准确度不低」2.5级的专用转矫仪检测冷态静转矩值，6.6.2将风扇离合器的绕组线圈接通规定的标称电压，在规定的转速条件下运行至热平衡状态（以30min内温度变化不人」1℃为准），停tl:风扇旋转，立即用准确度不低12.5级的专用转矩仪在1min内检测出热态静转短值、
JB/T12656—2016
6.7转速特性
将装配好风扇的风扇离合器总成安装在风扇离合器试验台.1。设定上轴额定转速、风扇叶数、标称电、控制设备等参数，以保证风扇离合器分离、吸合（包括转差转速）。输入转速在40%～100%额楚转速的范内，从40%的额定转速开始，选取7个以上转速丁况，以均句的间隔递增到100%的额定转逆为止。在每个转速1况下测定输入转述与风扇转，记录并绘制风扇离合器转速特性曲线，妇图1所尔。
6.8超速性能
将风扇离合器安装在超速试验台上，按5.9的娶求设定主轴转速，施加标称工作电使共进入热平衡状态，持续运行2min。
6.9耐冷热交变性能
按下述条件和顺序对风扇离合器迹行耐冷热交变可带性试验：a）将风扇离合器安装在高低温试验箱内：b）在低游-42℃~-40℃的条件下放置2h;c）在0.5h内将试验环境温度从-42℃~-40℃升至85℃~90℃的高温温度；d）在高温85℃～90℃的条件下放置3l：e）在1h内试验环境温度从85℃90℃降个-42℃～-40℃的低度：门重复b】～e，共逃行8个循坏：g）将风扇离合器在室温条件下放置4h以上后，在23主5℃环境温度下，使绕组线圈接通规定的『作电压，达到热平衡后，用专转矩仪检测静态转矩值。6.10耐腐蚀性能
按GBT10125的规定，对风扇离合器中采巾电镀或化学防腐处理的外露笨部件进行中性盐雾(NSS）试验。
6.11绝缘性能
6.11.1采用250V绝缘也阻表，分离开绕组线圈接地端，测试缆组线圈对地绝缘电阻。6.11.2按QCT413—20024.8.1的规定测试绕纠线对地绝缘耐压。6.12绝缘耐热性能
按QC/413--2002中4.3的姚定测试风扇离合器绕组线閣温升。6.13台架可靠性
6.13.1将经过性能试验的风扇利1风扇离合器总成安装了可靠性试验台L，道过在风扇离合器主轴法兰和试验台传动轴法表面处川1薄片，使得风扇离合器1轨法兰作旋转时有0.15mm～0.20mm的端面跳动，入转述为100%额定转述。6.13.2控制设备以保证风扇离个器吸个、分离，形成一个循环。要求每次循环时间为60s，其中分离时间为20s，吸合时问为40s（其转券转速吸合时间为10s，同步转速吸合时问为30s）。运转30000个环（累计500h），如图5所示。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。