JB∕T 12667.2-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12667.2-2016
中文名称：金刚石砂轮电火花修整机床 第2部分：技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB∕T 12667.2-2016 金刚石砂轮电火花修整机床 第2部分：技术条件
JB∕T12667.2-2016
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标准内容
ICs 25.080.99
备案号：53652—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12667.2—2016
金刚石砂轮电火花修整机床
第2部分：技术条件
Electrical-discharge truing machines for diamond grinding wheels-Part2：Technical reguirements2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布前吉
1范围
规范性引用文件.
术语和定义
4机床组成及附件和二具
安全防护
加工和装配质量.
6.1一般要求.
6.2零部件加上和装配
6.3外观质量、清洁度和防锈..
6.4重要基础结构件
重要固定结合面.
费件...免费标准下载网bzxz
7运转试验
7.1空运转试验
7.2负荷运转试验.
8精度检验
9标志与随机技术文件
空运转试验项目
JB/T12667.2--2016
JB/T12667.2—2016
JB/T12667《金刚石砂轮电火花修整机床》分为两个部分：第1部分：精度检验；
第2部分：技本条件。
本部分为JB/T12667的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分虫全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。本部分起草单位：苏州电加上机床研究所有限公司。本部分主要起草人：周新明、丁人平、朱红月、许庆平、于志三、王应、徐明。本部分为首次发布。
1范围
金刚石砂轮电火花修整机床
第2部分：技术条件
JB/T 12667.2—2016
JB/T12667的本部分规定了金刚石砂轮电火花修整机床的术语和定义、机床组战及附件和工其、安全防护、加工和装配质量、运转试验、精度检验、标志与随机技术文件、包装。本部分适川于金刚石砂轮中火花修整机床（以下简称机床）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪注日期的版本适川于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191--2008包装储运图示标志GB2894安企标志及其使用导则
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通旧技术条件GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T13306—2011标牌
GB13567电火花加I机床安全防护技术费求GB门14896.2一2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床GB/T16769--2008金属切削机床噪市市压级测量方法GB/T 23571--2009
金属切削机床随机技术文件的编制JB/T 8356.1—1996
机床包装技术条件
JB/T8356.2—1996机床包袋箱
JB/T12667.1—2016金刚石砂轮电火花修整机床第1部分：精度检验3术语和定义
GB/T14896.2界定的术语和定义适用于-本文件。4机床组成及附件和工具
4.1机床主要由以下各部分组成
床身、立柱、电极轮箱、头架、刀架、尾座、工作液系统、脉冲电源及控制系统。4.2机床应随机供应下列附件和工具：a）预炎；
b）电极轮法兰盘；
c）轴：
d）专用T.具。
JB/T 12667.2--2016
5安全防护
机床的导轨副、丝杠副等应有安企防扩措施。5.1
5.2机床其他的安全防护要求应符合GB13567的规定。6加工和装配质量
6.1般要求
设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB5226.1和GBT9061的规定6.2零部件加工和装配
6.2.1零部件的加工表撕不应有锈蚀、刺、磕痕、划伤和其他缺陷。热处理后不再进行加工拍零件应进行表面处理，处理后的加工件装面光泽应均勾一致。工件的锐边、尖角在图样上末注明要求时应倒角、倒钝和去除毛刺。铸件上不影响使用的缺陷可进行修补。6.2.2床身、立称、滑板、输承、导轨、电极轮箱、头架、尾座箱体等铸在粗加工前、后应各进行--次吋效处理。
6.2.3头架锥孔、尾座锥孔、芯轴锥体，顶奖锥体打量规涂色法检验，捞触应定近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值学75%。6.2.4进给刻度想刻线应准确，间隙均勾，数学和标记清楚，数学应刻在线条的心对称位置，6.2.5装配时的零部件应清洗十净，在装配过程中工作不应硫碰、划伤和锈蚀，工件的配合面及外露表面不应行修链相打磨等痕迹。6.2.6装配庐的螺栓、螺钉头部利螺爆的端面，应与被紧固的零件表面均勾接触，不应倾斜利鼠有间隙。紧固的螺检、螺钉利螺不应有松动现象：影响精度的螺钉，紧固力应一致。6.2.7X、Z轴导轨及丝杠、尾座套筒、齿轮、轴承等应采致润滑措施。6.2.8电极轮轴、头架工轴、尾座套简等的与丁作液接触的部分，以及下作液槽、供管路、泵、阀应采取密封措施。
6.2.9机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活，无阻滞现象。6.2.10机床罩壳的移门移动时应平稔、灵活。各定位锥销的接触长度不得小于锥销下作长度的60%，且接触面应均句分布在接缝的两侧，6.2.11
6.2.12零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。6.2.13运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。6.2.14机床屯气控制系统的安装应符合GB5226.1的规定，6.3外观质量、清洁度和防锈
6.3.1机床罩壳不应有图样未规定的凸起、凹陷、料糙不平和损伤，外露焊缝应平整。6.3.2机床床身不应有气孔、砂眼、毛刺等缺荫。6.3.3加工件在热处理后不再进行加工.的表面应清理干净，表面处理后的加工件光泽应均匀致。6,3.4床身、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。6.3.5装入沉孔的螺钉不应出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件表面。
6.3.6机床外露零例表面不应有磷碰、锈蚀。螺钉、销不得有扭伤、锤伤等缺陷。6.3.7金扁手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。2
6.3.8镀件、发黑件色调应：-致，防护层不得有褪色、脱落现象。JB/T12667.22016
6.3.9可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切元，切元时不应扯破边缘。6.3.10机床零件未加工的表面，应了涂装。漆膜外观应清洁，无明显凸山颗粒和粘附物，不允许有明显的凹陷不乎、砂纸道痕、流找、起泡、脱壳、发白及失光。6.4重要基础结构件
6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：a）床身；
b）立柱；
c）滑板；
d）电极轮箱体：
e）头架箱体；
f）尾庵箱体。
6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应逊行消除内应力处理。6.5重要固定结合面
立柱、头架、尾座与床身及中极轮箱与滑板的固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合，紧囤后用0.04mm寒尺检验时，塞尺应不能捕入，6.6主要件
6.6.1机床的上要件为：
a）头架主轴；
b）电极轮轴：
c）导轨副：
d）芯轴。
6.6.2机床上要件的关键项目包括：a）头架主轴锥孔的硬度、锥孔对轴颈的圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值：b）中极轮轴法兰粼定用锥面的硬度、锥面对轴颈的圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值：c）导轨副的直线度及硬度：
d）芯轨安装锥面的硬度、径向圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值。6.6.3机床主要件的关键项H的合格率应达到100%。7运转试验
空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中，电气装置（含脉冲电源及控制系统）试验中的供电电源适应能力试验为型式试验，其余为常规试验。7.2负荷运转试验
7.2.1电极轮成形车削试验（型式试验）使用产品技术文件规定的最宽成形车刀对最大直径的石墨电极轮进行车削试验，应能正常完成。3
JB/T12667.2--2016
试验项目
运动试验
他气装留
（含脉冲电源及控制系统）
1作波系统试验
安全性能和安全装置试验
噪声试验
表1空运转试验项目
试验方法及要求
直线运动部件在全行程内移动，做进给和回退动作，应符合下列要求：a）动作应灵活、均句，
h）可锁紧锥在任意可锁紧位置锁紧应可靠。）有失压保护功能的失压保护应可靠，旋转机肉微漩转运动，应均勾、灵活，无片蹈。a）供电电源适应能力试验：按GB5226.1现定的条伴进行试验，调节交流供电电服分别为其额定值的110%和90%，系统连续途行2h，应无故障。b）电器检查：通电后检查各指示灯、品示器、继电器、接触器、按钮等的工作状态是否止带，操作程序按使用说明书，e）急停器件试验：对急停器件进行急停动作试验5次，结果应符合GB5226.1的规庭。
d）控制现能试验：按产品设计的要求迹行。e）脉冲也源参数检验：按产品设计的要求迹行。a）工作液箱和工作液安装好后用煤油做试验。在额定压力下，不应有漏油和渗油现象，容器、余、阀、管路、管接头及其密封过滤处等均不应渗溺，b）压力和流量谢节装冒应可靠、灵嫩；压力表和流量表指示应正确、灵敏。按GB13567的变求，检验机床的安全性以及安全装留及其功能的可靠性。机床噪声声压级不应大于75 dB(A)。噪声压级的测量方法按GB/T16769的规定。
电极轮轴馈电载荷试验（型式试验）机床分别按下列条件加L运行60min，应正常、稳定：a）电极轮轴承载设计规定的最大载荷；6）在使用说明书规定的最大加工电流状态下。7.2.3脉冲电源试验
机床按下列条件加T运行60min以上，应正常，稳定：a）灿工参数：脉冲疣度≤10us，脉冲周期t≤40μs；b）加工式：金部功率管开通，一次连续运行加下。8
精度检验
机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，诚验后须复检精度（可根据情况抽查某些项！）。8.2机床精度检验按 JB/T 12667.1 的规定进行。8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整而受影响的有关项目。8.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零部件和附件，不应拆卸检验。9标志与随机技术文件
9.1机床应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌以及指示润滑、操纵利安全等的标志。4
机床包装谐运图示标志应符合GB/T191和B/T8356.1的规定，9.2
9.3机床随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。JB/T12667.22016
9.4机床随机技术文件的编制应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应按GB5226.1狗规定。
机床包装前，应对有防锈要求的部件及附件进行防锈处理后再封装。10.1
机床包装应采取防潮措施。
机床的包装还应符合JBT8356.1~8356.2的规定。5
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备案号：53652—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12667.2—2016
金刚石砂轮电火花修整机床
第2部分：技术条件
Electrical-discharge truing machines for diamond grinding wheels-Part2：Technical reguirements2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布前吉
1范围
规范性引用文件.
术语和定义
4机床组成及附件和二具
安全防护
加工和装配质量.
6.1一般要求.
6.2零部件加上和装配
6.3外观质量、清洁度和防锈..
6.4重要基础结构件
重要固定结合面.
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7运转试验
7.1空运转试验
7.2负荷运转试验.
8精度检验
9标志与随机技术文件
空运转试验项目
JB/T12667.2--2016
JB/T12667.2—2016
JB/T12667《金刚石砂轮电火花修整机床》分为两个部分：第1部分：精度检验；
第2部分：技本条件。
本部分为JB/T12667的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分虫全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。本部分起草单位：苏州电加上机床研究所有限公司。本部分主要起草人：周新明、丁人平、朱红月、许庆平、于志三、王应、徐明。本部分为首次发布。
1范围
金刚石砂轮电火花修整机床
第2部分：技术条件
JB/T 12667.2—2016
JB/T12667的本部分规定了金刚石砂轮电火花修整机床的术语和定义、机床组战及附件和工其、安全防护、加工和装配质量、运转试验、精度检验、标志与随机技术文件、包装。本部分适川于金刚石砂轮中火花修整机床（以下简称机床）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪注日期的版本适川于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191--2008包装储运图示标志GB2894安企标志及其使用导则
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通旧技术条件GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T13306—2011标牌
GB13567电火花加I机床安全防护技术费求GB门14896.2一2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床GB/T16769--2008金属切削机床噪市市压级测量方法GB/T 23571--2009
金属切削机床随机技术文件的编制JB/T 8356.1—1996
机床包装技术条件
JB/T8356.2—1996机床包袋箱
JB/T12667.1—2016金刚石砂轮电火花修整机床第1部分：精度检验3术语和定义
GB/T14896.2界定的术语和定义适用于-本文件。4机床组成及附件和工具
4.1机床主要由以下各部分组成
床身、立柱、电极轮箱、头架、刀架、尾座、工作液系统、脉冲电源及控制系统。4.2机床应随机供应下列附件和工具：a）预炎；
b）电极轮法兰盘；
c）轴：
d）专用T.具。
JB/T 12667.2--2016
5安全防护
机床的导轨副、丝杠副等应有安企防扩措施。5.1
5.2机床其他的安全防护要求应符合GB13567的规定。6加工和装配质量
6.1般要求
设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB5226.1和GBT9061的规定6.2零部件加工和装配
6.2.1零部件的加工表撕不应有锈蚀、刺、磕痕、划伤和其他缺陷。热处理后不再进行加工拍零件应进行表面处理，处理后的加工件装面光泽应均勾一致。工件的锐边、尖角在图样上末注明要求时应倒角、倒钝和去除毛刺。铸件上不影响使用的缺陷可进行修补。6.2.2床身、立称、滑板、输承、导轨、电极轮箱、头架、尾座箱体等铸在粗加工前、后应各进行--次吋效处理。
6.2.3头架锥孔、尾座锥孔、芯轴锥体，顶奖锥体打量规涂色法检验，捞触应定近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值学75%。6.2.4进给刻度想刻线应准确，间隙均勾，数学和标记清楚，数学应刻在线条的心对称位置，6.2.5装配时的零部件应清洗十净，在装配过程中工作不应硫碰、划伤和锈蚀，工件的配合面及外露表面不应行修链相打磨等痕迹。6.2.6装配庐的螺栓、螺钉头部利螺爆的端面，应与被紧固的零件表面均勾接触，不应倾斜利鼠有间隙。紧固的螺检、螺钉利螺不应有松动现象：影响精度的螺钉，紧固力应一致。6.2.7X、Z轴导轨及丝杠、尾座套筒、齿轮、轴承等应采致润滑措施。6.2.8电极轮轴、头架工轴、尾座套简等的与丁作液接触的部分，以及下作液槽、供管路、泵、阀应采取密封措施。
6.2.9机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活，无阻滞现象。6.2.10机床罩壳的移门移动时应平稔、灵活。各定位锥销的接触长度不得小于锥销下作长度的60%，且接触面应均句分布在接缝的两侧，6.2.11
6.2.12零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。6.2.13运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。6.2.14机床屯气控制系统的安装应符合GB5226.1的规定，6.3外观质量、清洁度和防锈
6.3.1机床罩壳不应有图样未规定的凸起、凹陷、料糙不平和损伤，外露焊缝应平整。6.3.2机床床身不应有气孔、砂眼、毛刺等缺荫。6.3.3加工件在热处理后不再进行加工.的表面应清理干净，表面处理后的加工件光泽应均匀致。6,3.4床身、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。6.3.5装入沉孔的螺钉不应出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件表面。
6.3.6机床外露零例表面不应有磷碰、锈蚀。螺钉、销不得有扭伤、锤伤等缺陷。6.3.7金扁手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。2
6.3.8镀件、发黑件色调应：-致，防护层不得有褪色、脱落现象。JB/T12667.22016
6.3.9可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切元，切元时不应扯破边缘。6.3.10机床零件未加工的表面，应了涂装。漆膜外观应清洁，无明显凸山颗粒和粘附物，不允许有明显的凹陷不乎、砂纸道痕、流找、起泡、脱壳、发白及失光。6.4重要基础结构件
6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：a）床身；
b）立柱；
c）滑板；
d）电极轮箱体：
e）头架箱体；
f）尾庵箱体。
6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应逊行消除内应力处理。6.5重要固定结合面
立柱、头架、尾座与床身及中极轮箱与滑板的固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合，紧囤后用0.04mm寒尺检验时，塞尺应不能捕入，6.6主要件
6.6.1机床的上要件为：
a）头架主轴；
b）电极轮轴：
c）导轨副：
d）芯轴。
6.6.2机床上要件的关键项目包括：a）头架主轴锥孔的硬度、锥孔对轴颈的圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值：b）中极轮轴法兰粼定用锥面的硬度、锥面对轴颈的圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值：c）导轨副的直线度及硬度：
d）芯轨安装锥面的硬度、径向圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值。6.6.3机床主要件的关键项H的合格率应达到100%。7运转试验
空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中，电气装置（含脉冲电源及控制系统）试验中的供电电源适应能力试验为型式试验，其余为常规试验。7.2负荷运转试验
7.2.1电极轮成形车削试验（型式试验）使用产品技术文件规定的最宽成形车刀对最大直径的石墨电极轮进行车削试验，应能正常完成。3
JB/T12667.2--2016
试验项目
运动试验
他气装留
（含脉冲电源及控制系统）
1作波系统试验
安全性能和安全装置试验
噪声试验
表1空运转试验项目
试验方法及要求
直线运动部件在全行程内移动，做进给和回退动作，应符合下列要求：a）动作应灵活、均句，
h）可锁紧锥在任意可锁紧位置锁紧应可靠。）有失压保护功能的失压保护应可靠，旋转机肉微漩转运动，应均勾、灵活，无片蹈。a）供电电源适应能力试验：按GB5226.1现定的条伴进行试验，调节交流供电电服分别为其额定值的110%和90%，系统连续途行2h，应无故障。b）电器检查：通电后检查各指示灯、品示器、继电器、接触器、按钮等的工作状态是否止带，操作程序按使用说明书，e）急停器件试验：对急停器件进行急停动作试验5次，结果应符合GB5226.1的规庭。
d）控制现能试验：按产品设计的要求迹行。e）脉冲也源参数检验：按产品设计的要求迹行。a）工作液箱和工作液安装好后用煤油做试验。在额定压力下，不应有漏油和渗油现象，容器、余、阀、管路、管接头及其密封过滤处等均不应渗溺，b）压力和流量谢节装冒应可靠、灵嫩；压力表和流量表指示应正确、灵敏。按GB13567的变求，检验机床的安全性以及安全装留及其功能的可靠性。机床噪声声压级不应大于75 dB(A)。噪声压级的测量方法按GB/T16769的规定。
电极轮轴馈电载荷试验（型式试验）机床分别按下列条件加L运行60min，应正常、稳定：a）电极轮轴承载设计规定的最大载荷；6）在使用说明书规定的最大加工电流状态下。7.2.3脉冲电源试验
机床按下列条件加T运行60min以上，应正常，稳定：a）灿工参数：脉冲疣度≤10us，脉冲周期t≤40μs；b）加工式：金部功率管开通，一次连续运行加下。8
精度检验
机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，诚验后须复检精度（可根据情况抽查某些项！）。8.2机床精度检验按 JB/T 12667.1 的规定进行。8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整而受影响的有关项目。8.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零部件和附件，不应拆卸检验。9标志与随机技术文件
9.1机床应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌以及指示润滑、操纵利安全等的标志。4
机床包装谐运图示标志应符合GB/T191和B/T8356.1的规定，9.2
9.3机床随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。JB/T12667.22016
9.4机床随机技术文件的编制应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应按GB5226.1狗规定。
机床包装前，应对有防锈要求的部件及附件进行防锈处理后再封装。10.1
机床包装应采取防潮措施。
机床的包装还应符合JBT8356.1~8356.2的规定。5
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