JB∕T 12793-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12793-2016
中文名称：离合器 膜片弹簧 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB∕T 12793-2016 离合器 膜片弹簧 技术条件
JB∕T12793-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 21.160
备案号：55172—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12793—2016
离合器
膜片弹簧
技术条件
Clutch—Diaphragm springTechnical specifications2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
参数名称、代号及单位…
4结构型式
4.1膜片簧结构型式...
4.2膜片簧的窗孔形状。
s计算
6技术要求，
尺寸的极限偏差，
平面度，
同轴度、
负荷特性极限偏差
热处理
硬度，
脱碳层深度，
强压处理：
表面质量，
表面防腐处理
疲劳寿命.
试验方法，
+++--++++++-+---+--+-+--+-----尺寸及形位误差.
负荷特性
永久变形，
表面质量，
表面防腐处理
疲劳寿命，
8检验规则
标志、包装、运输和贮存
清理、
附录A（资料性附录）
A.1设计参数的选择
ri+d+-
膜片簧设计计算
JB/T12793—2016
JB/T12793—2016
A.2计算公式
附录B（资料性附录）
参考文献
图「膜片簧：
膜片簧计算示例
图2膜片簧的窗孔形状bZxz.net
图3乎面度示意图
图4同轴度误差测量
硬度测量位置图.
参数名称、代号及单位
厚度t的极限偏差
表3［
自出高度的极限偏差，
表4同轴度公差.
表 A.1 系数K,、Kz、K3-
变形量系数 C
-trit+
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归LI。JB/T12793--2016
本标准起草单位：场州核威碟形弹簧制造有限公司、浙江美力科技股份有限公司、江苏大学，本标淮主耍起草人：郭斌、高捷、张振铎、高翔、夏长高。本标准为首次发布。
1范围
离合器膜片弹簧技术条件
本标准规定了膜片弹簧的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则等。JB/T12793—2016
本标准适用丁机械离合器膜片弹簧（以下简称膜片簧），缓冲器中的膜片簧参照使用。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T1222弹簧钢
GB/T1800.2—2009产品儿何技术规范（GPS）轴极限偏差表
碟形蝉簧
GB/T 1972
GB/T3279
弹簧钢热轧钢板
弹簧钢、工具钢冷轧钢带、
YB/T5058
参数名称，代号及单位
参数名称、代号及单位见表1。
极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、表1参数名称、代号及单位
参数名称
膜片簧外径
膜片簧内径
膜片替中封闭环部分的内径
膜片簧序度
膜片贫中封闭环部分的内锥高
膜片的自由商度
膜片簧最人变形量（内锥商）
分离指小端宽度
分离指窗礼槽宽度
膜片簧中封闭环部分的内平径
膜片簧中封闭环部分的外半径
Smax (smx-H。)
JB/T12793—2016
参数名称
变形晕
表1参数名称、代号及单位（续）代号
膜儿簧出封闭环部分的变形量
膜片簧中舌片部分的变形量
分离指数（否片数）
工作负荷
4结构型式
4.1膜片簧结构型式
膜片簧结构型式如图1所示。
4.2膜片簧的窗孔形状
图1膜片簧
膜片簧外圆部分是出封闭的圆锥体加扇形板条而形成的，此扇形板称为分离指（又称舌片）。分离指上端部的窗孔有多种形状，常见的如图2所示。2
5计算
a) 孔
b)长孔
膜片簧设计计算参见附录A。
6技术要求
6.1材料
6.1.1材质
c)圆孔
图2膜片簧的窗孔形状
d)矩形孔
JB/T12793-2016
e)梯形孔
膜片簧材质一般用50CrVA或60Si2MnA，其化学成分及物理性能应符合GB/T1222的规定：如采用其他材料，可中供需双方商定。6.1.2要求
膜片簧选用的钢带应符合YB/T5058的规定，或符合GB/T3279的规定。6.1.3验收
材料应有材料制造商的质量保证书，并经复检合格后方可使用。6.2尺寸的极限偏差
6.2.1厚度
膜片簧的厚度：的极限偏差应符合表2的规定。有特殊要求时，厚度1的极限偏差出供需双方商定。表2厚度的极限偏差
厚度1
极限偏差
单位为毫米
JB/T 12793—2016
自由高度
膜片簧自由高度的极限偏差应符合表3的规定。在保证特性要求下，自由高度在制造中可做适当调整，但其公差值不愛。
表3自由高度的极限偏差
白出高度班
>10～20
>20～50
>50～100
6.2.3直径
极限偏差
膜片簧的内、外径极限偏差按GB/T1800.2—2009中的H13和h13级的规定。6.3平面度
单位为毫米
膜片簧的封闭部分底面乎面度公差应为0.25mm，非接触面圆弧长不应人丁圆周长的1/3。6.4同轴度
膜片簧的同轴度公差应符合表4的规定。表4同轴度公差
外径D
同轨度公
6.5负荷特性极限偏差
30~-50
>50~125
>125~-250
单位为米
>250~500
根据用户需求对膜片簧工作区的特性进行要求，但工作点的负荷偏差在-10%～20%范围内。6.6热处理
膜片簧必须进行济火、回火处理，浒火次数不得超过两次。6.7硬度
回火后的膜片簧的封闭部分硬度值应在 71.5HRA～~76.8 HRA 范围内选取，单片膜片簧的硬度值允差在士2IIRA范围内。
对分离指端头部分（最大70mm）上表面的硬度值要求在79HRA以上的，其深度应大于0.5mm，分离指端头与封闭部分允许有硬度过渡区，但过渡区内龄低硬度不应小丁68.9HRA。6.8脱碳层深度
经过热处理的膜片簧，其单面脱碳层深度不应大于其厚度的1%，最大不应火于0.05mm。4
6.9强压处理
JB/T12793—2016
膜片簧应进行强压处理，处理方法为：用不小丁两倍的s-0.75h，时的负荷压缩膜片簧，持续时间不少于12h，或短压翁压缩次数度不少于5次。6.10表面质量
膜片簧表面不应有毛刺、裂纹及对使用有害的缺陷。6.11表面防腐处理
膜片簧一般在喷丸清理后浸防锈油，也可根据用户要求进行氧化、磷化、电泳等处理，膜片簧不宜进行电镀处理。
6.12疲劳寿命
当有疲劳寿命要求吋，疲劳寿命次数可由供需双方商定。7试验方法
7.1尺寸及形位误差
7.1.1厚度
膜片簧的厚度用下分尺在膜片簧内、外径处沿圆周不同位置上至少测量3点，取最大值。7.1.2直径
膜片簧的直径用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量，在沿圆周不同位置上至少测量3点，外径取最人值，内径取最小值。7.1.3自由高度
膜片簧的白由高度应在二级精度乎板上用分度值小于或等于0.02mm的深度游标卡尺测量，在沿圆周不同位置上至少测量3点，取最大值。7.1.4平面度
将膜片簧放在级精度平板上，用塞尺测量在2%的s=0.75吋的负荷下膜片簧平面间隙，取其最大的间隙值。最大负荷不应超过300N，如图3所示。预载
图3平面度示意图
7.1.5同轴度
将膜片簧放在二级精度平板上，用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量其膜片簧宽度，如图4所示。在不同位置至少测量三处，计算测量最大值与理论值的差值，其差值即为同轴度误差。同轴度误差也可中供需双方商定采用专用工装测量。JB/T 12793--2016
7.2负荷特性
图4同轴度误差测量
膜片簧的负荷在精度不低于1%的试验机上进行检测，加载到用户所需的变形量时，测其负荷，试验时要润滑剂，测量膜片簧负荷特性的.F、下两端压板硬度必须在52HRC以上，表确粗糙度Rz小于1.6um。7.3硬度
膜片簧的硬度试验按GB/T230.1的规定。试验压痕应在膜片簧的外径与窗门之间，每件打4点，第1点不考虑，取后3点的平均值。分离指硬度应在指尖下方2mm~~10mm范用内进行测试（见本标准图5)；方法同上。
图5度测量位置图
7.4脱碳
膜片簧的脱碳层测量按GB/T224的规定进行。7.5永久变形
-疆度测试区域
分离指研度测试区域
川不小于 2 倍的 s,=0.75h,时的负荷连续压平膜片簧 3 次，测量第 2 次和第 3次压缩后的自由高度，其差值即为永久变形量。永久变形测量后膜片簧的白出高度极限偏差应符合表3的规定。7.6表面质量
膜片簧的表面质最可用5倍～10倍放人镜，目测检查。6
7.7表面防腐处理
膜片簧表面防腐处理的检验根据选定防腐方法由供需双方协商进行。7.8疲劳寿命
JB/T 12793-—2016
单片膜片簧在疲劳试验机上川等幅正弦波负荷进行试验。试验前必须加预压，其变形量s≥（0.15~～0.2）Hg，载荷及试验次数应由供需双方商定。8检验规则
接 GB/T1972 的规定。
9标志、包装、运输和贮存
9.1清理
膜片簧在包装前应清理于净。
9.2包装
膜片簧根据用户需求可用纸箱、木箱包装或集装箱运输，并应包装可靠。9.2.1合格证
包装箱内应附有产品合格证，合格证宜包括以下内容：a）制造商名称；
b）产品名称、型号、规格：
c）产品执行标准编号：
d）制造日期或生产批号；
e）检验日期、检验人员；
f）技术检验部门签章。
9.2.2标注
包装箱外部立有以下标注：
a）制造商名称，商标及地地：
b）产品名称、型号、规格或批号、零件号：e）数量：
d）毛重：
e）收货单位及地址；
f）装箱日期。
9.3贮存
产品应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情说下，自发出之日起12个月内不锈蚀9.4其他
对标志、包装，运输和购存有特殊要求的，应由供需双方商定JB/T12793—2016
A.1设计参数的选择
A.1.1 Did 比值
附录A
(资料性附录）
膜片簧设计计算
D/d比值根据结构要求优先选取1.3、1.8、2、2.5、3。A.1.2D/D比值
D/D，比值对载荷-变形特性影响为：比值越大，影响越大，应力也越大。常选用比值为1.15、1.2、1.3、1.4、1.5.
A.1.3D/比值
D/比值越大，则设计应力越小，常选用比值为70、80、90、100或>100。A.1.4 H,/t 比值
H,/比值可决定膜片簧载荷-变形特性曲线的非线性程度。可选用比值为1.3、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0或2.2。
A.1.5分离指数
分离指数越多，否片与封闭环部分连接处的应力分布越均匀，疲劳性能也越好，推荐为8、12、16、18、20。
A.1.6大端处内锥高
人端处内锥高和小段处的内锥高在末承受载荷时关系见公式（A,1）。1 D
A.1.7舌片大端宽度b,与舌片小端宽度b,的关系d
片大端宽度b,与否片小端宽度b,的关系见公式（A.2)b2
A.1.8许用应力
膜片簧的许用应力为：[g]-1450MPa，[g]-700MPa。8
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备案号：55172—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12793—2016
离合器
膜片弹簧
技术条件
Clutch—Diaphragm springTechnical specifications2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
参数名称、代号及单位…
4结构型式
4.1膜片簧结构型式...
4.2膜片簧的窗孔形状。
s计算
6技术要求，
尺寸的极限偏差，
平面度，
同轴度、
负荷特性极限偏差
热处理
硬度，
脱碳层深度，
强压处理：
表面质量，
表面防腐处理
疲劳寿命.
试验方法，
+++--++++++-+---+--+-+--+-----尺寸及形位误差.
负荷特性
永久变形，
表面质量，
表面防腐处理
疲劳寿命，
8检验规则
标志、包装、运输和贮存
清理、
附录A（资料性附录）
A.1设计参数的选择
ri+d+-
膜片簧设计计算
JB/T12793—2016
JB/T12793—2016
A.2计算公式
附录B（资料性附录）
参考文献
图「膜片簧：
膜片簧计算示例
图2膜片簧的窗孔形状bZxz.net
图3乎面度示意图
图4同轴度误差测量
硬度测量位置图.
参数名称、代号及单位
厚度t的极限偏差
表3［
自出高度的极限偏差，
表4同轴度公差.
表 A.1 系数K,、Kz、K3-
变形量系数 C
-trit+
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归LI。JB/T12793--2016
本标准起草单位：场州核威碟形弹簧制造有限公司、浙江美力科技股份有限公司、江苏大学，本标淮主耍起草人：郭斌、高捷、张振铎、高翔、夏长高。本标准为首次发布。
1范围
离合器膜片弹簧技术条件
本标准规定了膜片弹簧的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则等。JB/T12793—2016
本标准适用丁机械离合器膜片弹簧（以下简称膜片簧），缓冲器中的膜片簧参照使用。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T1222弹簧钢
GB/T1800.2—2009产品儿何技术规范（GPS）轴极限偏差表
碟形蝉簧
GB/T 1972
GB/T3279
弹簧钢热轧钢板
弹簧钢、工具钢冷轧钢带、
YB/T5058
参数名称，代号及单位
参数名称、代号及单位见表1。
极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、表1参数名称、代号及单位
参数名称
膜片簧外径
膜片簧内径
膜片替中封闭环部分的内径
膜片簧序度
膜片贫中封闭环部分的内锥高
膜片的自由商度
膜片簧最人变形量（内锥商）
分离指小端宽度
分离指窗礼槽宽度
膜片簧中封闭环部分的内平径
膜片簧中封闭环部分的外半径
Smax (smx-H。)
JB/T12793—2016
参数名称
变形晕
表1参数名称、代号及单位（续）代号
膜儿簧出封闭环部分的变形量
膜片簧中舌片部分的变形量
分离指数（否片数）
工作负荷
4结构型式
4.1膜片簧结构型式
膜片簧结构型式如图1所示。
4.2膜片簧的窗孔形状
图1膜片簧
膜片簧外圆部分是出封闭的圆锥体加扇形板条而形成的，此扇形板称为分离指（又称舌片）。分离指上端部的窗孔有多种形状，常见的如图2所示。2
5计算
a) 孔
b)长孔
膜片簧设计计算参见附录A。
6技术要求
6.1材料
6.1.1材质
c)圆孔
图2膜片簧的窗孔形状
d)矩形孔
JB/T12793-2016
e)梯形孔
膜片簧材质一般用50CrVA或60Si2MnA，其化学成分及物理性能应符合GB/T1222的规定：如采用其他材料，可中供需双方商定。6.1.2要求
膜片簧选用的钢带应符合YB/T5058的规定，或符合GB/T3279的规定。6.1.3验收
材料应有材料制造商的质量保证书，并经复检合格后方可使用。6.2尺寸的极限偏差
6.2.1厚度
膜片簧的厚度：的极限偏差应符合表2的规定。有特殊要求时，厚度1的极限偏差出供需双方商定。表2厚度的极限偏差
厚度1
极限偏差
单位为毫米
JB/T 12793—2016
自由高度
膜片簧自由高度的极限偏差应符合表3的规定。在保证特性要求下，自由高度在制造中可做适当调整，但其公差值不愛。
表3自由高度的极限偏差
白出高度班
>10～20
>20～50
>50～100
6.2.3直径
极限偏差
膜片簧的内、外径极限偏差按GB/T1800.2—2009中的H13和h13级的规定。6.3平面度
单位为毫米
膜片簧的封闭部分底面乎面度公差应为0.25mm，非接触面圆弧长不应人丁圆周长的1/3。6.4同轴度
膜片簧的同轴度公差应符合表4的规定。表4同轴度公差
外径D
同轨度公
6.5负荷特性极限偏差
30~-50
>50~125
>125~-250
单位为米
>250~500
根据用户需求对膜片簧工作区的特性进行要求，但工作点的负荷偏差在-10%～20%范围内。6.6热处理
膜片簧必须进行济火、回火处理，浒火次数不得超过两次。6.7硬度
回火后的膜片簧的封闭部分硬度值应在 71.5HRA～~76.8 HRA 范围内选取，单片膜片簧的硬度值允差在士2IIRA范围内。
对分离指端头部分（最大70mm）上表面的硬度值要求在79HRA以上的，其深度应大于0.5mm，分离指端头与封闭部分允许有硬度过渡区，但过渡区内龄低硬度不应小丁68.9HRA。6.8脱碳层深度
经过热处理的膜片簧，其单面脱碳层深度不应大于其厚度的1%，最大不应火于0.05mm。4
6.9强压处理
JB/T12793—2016
膜片簧应进行强压处理，处理方法为：用不小丁两倍的s-0.75h，时的负荷压缩膜片簧，持续时间不少于12h，或短压翁压缩次数度不少于5次。6.10表面质量
膜片簧表面不应有毛刺、裂纹及对使用有害的缺陷。6.11表面防腐处理
膜片簧一般在喷丸清理后浸防锈油，也可根据用户要求进行氧化、磷化、电泳等处理，膜片簧不宜进行电镀处理。
6.12疲劳寿命
当有疲劳寿命要求吋，疲劳寿命次数可由供需双方商定。7试验方法
7.1尺寸及形位误差
7.1.1厚度
膜片簧的厚度用下分尺在膜片簧内、外径处沿圆周不同位置上至少测量3点，取最大值。7.1.2直径
膜片簧的直径用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量，在沿圆周不同位置上至少测量3点，外径取最人值，内径取最小值。7.1.3自由高度
膜片簧的白由高度应在二级精度乎板上用分度值小于或等于0.02mm的深度游标卡尺测量，在沿圆周不同位置上至少测量3点，取最大值。7.1.4平面度
将膜片簧放在级精度平板上，用塞尺测量在2%的s=0.75吋的负荷下膜片簧平面间隙，取其最大的间隙值。最大负荷不应超过300N，如图3所示。预载
图3平面度示意图
7.1.5同轴度
将膜片簧放在二级精度平板上，用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量其膜片簧宽度，如图4所示。在不同位置至少测量三处，计算测量最大值与理论值的差值，其差值即为同轴度误差。同轴度误差也可中供需双方商定采用专用工装测量。JB/T 12793--2016
7.2负荷特性
图4同轴度误差测量
膜片簧的负荷在精度不低于1%的试验机上进行检测，加载到用户所需的变形量时，测其负荷，试验时要润滑剂，测量膜片簧负荷特性的.F、下两端压板硬度必须在52HRC以上，表确粗糙度Rz小于1.6um。7.3硬度
膜片簧的硬度试验按GB/T230.1的规定。试验压痕应在膜片簧的外径与窗门之间，每件打4点，第1点不考虑，取后3点的平均值。分离指硬度应在指尖下方2mm~~10mm范用内进行测试（见本标准图5)；方法同上。
图5度测量位置图
7.4脱碳
膜片簧的脱碳层测量按GB/T224的规定进行。7.5永久变形
-疆度测试区域
分离指研度测试区域
川不小于 2 倍的 s,=0.75h,时的负荷连续压平膜片簧 3 次，测量第 2 次和第 3次压缩后的自由高度，其差值即为永久变形量。永久变形测量后膜片簧的白出高度极限偏差应符合表3的规定。7.6表面质量
膜片簧的表面质最可用5倍～10倍放人镜，目测检查。6
7.7表面防腐处理
膜片簧表面防腐处理的检验根据选定防腐方法由供需双方协商进行。7.8疲劳寿命
JB/T 12793-—2016
单片膜片簧在疲劳试验机上川等幅正弦波负荷进行试验。试验前必须加预压，其变形量s≥（0.15~～0.2）Hg，载荷及试验次数应由供需双方商定。8检验规则
接 GB/T1972 的规定。
9标志、包装、运输和贮存
9.1清理
膜片簧在包装前应清理于净。
9.2包装
膜片簧根据用户需求可用纸箱、木箱包装或集装箱运输，并应包装可靠。9.2.1合格证
包装箱内应附有产品合格证，合格证宜包括以下内容：a）制造商名称；
b）产品名称、型号、规格：
c）产品执行标准编号：
d）制造日期或生产批号；
e）检验日期、检验人员；
f）技术检验部门签章。
9.2.2标注
包装箱外部立有以下标注：
a）制造商名称，商标及地地：
b）产品名称、型号、规格或批号、零件号：e）数量：
d）毛重：
e）收货单位及地址；
f）装箱日期。
9.3贮存
产品应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情说下，自发出之日起12个月内不锈蚀9.4其他
对标志、包装，运输和购存有特殊要求的，应由供需双方商定JB/T12793—2016
A.1设计参数的选择
A.1.1 Did 比值
附录A
(资料性附录）
膜片簧设计计算
D/d比值根据结构要求优先选取1.3、1.8、2、2.5、3。A.1.2D/D比值
D/D，比值对载荷-变形特性影响为：比值越大，影响越大，应力也越大。常选用比值为1.15、1.2、1.3、1.4、1.5.
A.1.3D/比值
D/比值越大，则设计应力越小，常选用比值为70、80、90、100或>100。A.1.4 H,/t 比值
H,/比值可决定膜片簧载荷-变形特性曲线的非线性程度。可选用比值为1.3、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0或2.2。
A.1.5分离指数
分离指数越多，否片与封闭环部分连接处的应力分布越均匀，疲劳性能也越好，推荐为8、12、16、18、20。
A.1.6大端处内锥高
人端处内锥高和小段处的内锥高在末承受载荷时关系见公式（A,1）。1 D
A.1.7舌片大端宽度b,与舌片小端宽度b,的关系d
片大端宽度b,与否片小端宽度b,的关系见公式（A.2)b2
A.1.8许用应力
膜片簧的许用应力为：[g]-1450MPa，[g]-700MPa。8
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