JB∕T 12837-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12837-2016
中文名称：机械冲击式超微粉碎设备试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB∕T 12837-2016 机械冲击式超微粉碎设备试验方法
JB∕T12837-2016
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标准内容
ICS 73.120
备案号：55062—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12837—2016
机械冲击式超微粉碎设备试验方法Test method for ultra-micro grinding equipment of mechanical impact type2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前吉
规范性引川文件
3试验条件和要求...
3.1环境条件
3.2试验用仪器设备的要求
3.3试验物料的要求.
4空载试验方法
设备外观试验.
4.2设备组装试验.
4.3电气控制设备运转试验
4.4安全防护装置的检验..
4.5单台设备噪声试验..
4.6轴承温升试验.
设备运行振动试验
4.8物料含水率试验
5成套试验方法
5.1性能试验，
5.2可靠性试验.
5.3零件寿命试验
5.4安全检查..
6试验报告.…
附录A（资料性附录）
试验用主要仪器设备
试验用主要仪器设备
JB/T12837--2016
JB/T12837-2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准出中国机械工业联合会提出。本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会（SAC/TC168）归口。本标准起草单位：浙江丰利粉碎设备有限公司、昆山市密友装备制造有限责任公司、中机生产力促进中心、国计量学院、宜兴市精新粉体机械设备有限公司。本标准主要起草人：余绍火、吴建明、侯长革、陆锁根、张丽、朱培武。本标准为首次发布。
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1范围
机械冲击式超微粉碎设备试验方法JB/T12837—2016
本标准规定了机械冲击式超微粉碎设备的试验条件和要求、试验准备、试验项目及方法。本标准适用丁机械冲击式超微粉碎设备及其系统（以下简称设备）。2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转平衡品质要求第I部分：规范与平衡允差的检验GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB/T19077粒度分析激光衍射法
GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法
GB/T24523金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法JB/T9014.5连续输送设备散粒物料湿度（含水率）的测定3试验条件和要求
3.1环境条件
3.1.1试验场地应宽澈，便于试验工作的展开。3.1.2试验现场的白然风速不应大于3m/s，温度应控制在（20土5）C。3.1.3试验电压应符合下述要求：一三相电动机为380×（1±5%）V：单相电动机为220×（1±5%）V。3.2试验用仪器设备的要求
3.2.1试验用仪器设备应在有效检定周期内。3.2.2试验开始前应对所川仪器设备的技术状态完好情况进行确认。3.2.3试验用生要仪器设备参照附录A。3.3试验物料的要求
3.3.1试验物料应符合产品使说明书的规定，对未做规定的物料应选用重质碳酸钙（密度为2.7g/cm莫氏硬度为3)。
3.3.2试验物料含水率（质量分数）应控制在10%以内。3.3.3试验物料内不得含有可能导致试验样机损伤的各种夹杂物。1
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JB/T12837---2016
4空载试验方法
4.1设备外观试验
完工后的整机安装的各种机械设备部件应外观清洁，连接紧固。4.2设备组装试验
按设备设计要求检验设备组装精度，并对性能项日进行单项检测验收。4.3电气控制设备运转试验
按照设备安全性能及使用要求，全面检测电器元件及成套控制系统。4.4安全防护装置的检验
应按GB10395.1的规定检测。
4.5单台设备噪声试验
空载运转1h后检测设备噪声，运转噪声按GB/T17248.3的规定检测。4.6轴承温升试验
与生产率测定同步，试验前测定轴承壳外表面的温度。试验结束后，立即测定每个轴承壳外表面的温度，测3点，取最大值为试验后轴承温度，并按公式（1）计算轴承温升。Tw =-
武中：
Tw轴承温升，单位为摄氏度（℃)：T——试验后轴承温度，单位为摄氏度（℃)：T。——试验前轴承温度，单位为摄氏度（℃)。4.7设备运行振动试验
4.7.1在水平地面上全速开机60min，用振动检测仪检测设备垂直振幅不超过1.5mm，水平振幅不超过1.5mm。
4.7.2样机进行空运转试验后，各项指标应符合使用说明书的规定。4.8物料含水率试验
物料含水率按JB/T9014.5规定的方法检测。5成套试验方法
5.1性能试验
5.1.1工作小时生产率
按使加说明书规定的牛产率上限宿计算工作10地in所需的物料量，试验中电动机的平均负荷程度为85%～110%，待样机达到正常工作状态方可开始测试。计时开始与结束应与取样同步，测定该区段内被粉碎的物料质量与相应的时间（不少于10min），按公式（2）计算生产率。2
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式中：
一工作小时生产率，单位为于克每小时（kg/h）：E.
Q。—工作时间内的作业量，单位为千克（kg)：一工作时间，单位为小时（h)。5.1.2吨料电耗
JB/T12837—2016
在测定工作小时生产率的同时，测定样机工作的耗电量，按公式（3）计算吨料电耗。G=
武中：
Q/1000
G—吨料电耗，单位为T配时每吨（kw·h/t)G.
工作时间内耗电量，单位为千瓦时（kW·h)。5.1.3电动机输出功率，负荷程度根据5.1.1和5.1.2的测试结果按公式（4）～公式（6）计算电动机输出功率及负荷程度。P = Pn
式中：
×100%
P——电动机平均输出功率，单位为千瓦（kW)；Pi
电动机输入功率，单位为干瓦（kW)：一电动机标定效率，%：
电动机负荷程度，%：
P一一电动机标定功率，单位为丁瓦（kW)5.1.4物料温升
每次试验结束后，立即用测温仪测定出料口处的成品温度。该温度与原物料温度之差即为物料温升。5.1.5噪声
成套设备噪声按GB/T17248.3的规定检测。5.1.6粉尘浓度
5.1.6.1用镊了将滤膜平放在洁净的白纸上，不得重叠，将其置于干燥器内平衡24h后取出称重，然后再放回到干燥器内平衡1h后再次称重，直至前后两次质量差不大于0.4mg则认为质量恒定。5.1.6.2将称重后的滤膜编号并记录其质量，用镊了将其放在滤膜夹上并装入滤膜盒中备用。5.1.6.3检测使用时，将滤膜夹取出装夹在采样头.上，打开采样器，按粉尘采样仪使用说明书规定的使用方法调整好采样流量。根据样机漏粉程度确定采样时间，一般为5min~~10 min3
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5.1.6.4将采样头对准样机的最大粉尘源，采样头距粉坐排出水平距离为1.0m，高丁粉尘排山口02m禁，
5.1.6.5待样机进入止常试验后打开采样仪进行试验采样。将采样后的滤膜用镊了轻轻取下，放在洁净的自纸上，各张分开，不得重叠，放在干燥器内平稳24h后称量记录。5.1.6.6每个测点取2个平行样品，其偏差值小于20%时测试有效，取2个平行样品的平均值为该点的粉坐浓度。按公式（7）计算两个平行样品的偏差值。N,=
IN,-N2]
(N+ N)/2
N。两个平行样品的偏差值，%：100%
N,—第1个样品的粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m2）：Nz——第2个样品的粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m2）。一般情况下仅测最大粉尘源，若测多个测点，取各测点中的最大值。5.1.6.7
5.1.6.8粉浓度计算，见公式（8）和公式（9）。N1000W-W)
式中：
粉尘浓度，单位为毫克每立方采（mg/m）：W,采样后滤膜质量，单位为毫克（mg)；院
采样前滤膜质量，单位为毫克（mg）：换算为标准状态下的拥气量，单位为升（L)。实际采样体积，单位为升（L)：采样时记录的温度，单位为摄氏度（℃）：-采样时记录的大气压，单位为帕（Pa)：标准大气（101325Pa），单位为帕（Pa）5.1.7成衰运转轴承温升
与生产率测定同步，试验前先测定轴承壳外表面的温度。试验结束后，立即测定每个轴承壳外表面的温度，测3点，取最大值为试验后轴承温度。成套运转轴承温升按公式（1）计算。5.1.8物料粒径检测
5.1.8.1设备平稳运转30mi斥，用取样器采集物料样本，密封送到物料测试案。5.1.8.2测试室应满足以下要求：室内温度稳定，在5℃～35℃范围内，漏度不超过85%；工作电压不得超出200V～240V范围，要求波形纯净，否则应配备净化稳压电源：工作台坚固稳定，地面没有经常性振动。5.1.8.3使用粒度仪按GB/T19077的要求进行检测。5.1.9转子平衡
5.1.9.1设备应进行动平衡试验。4
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5.1.9.2动平衡应按GB/T9239.1的规定进行试验。5.1.9.3动平衡试验操作流程应符合平衡机或动平衡仪使用说明书的规定。5.1.9.4宜选用硬支承双面平衡机。JB/T 12837—2016
5.1.9.5硬支承双面平衡机应确保各测量点清洁，各部件联结紧固。平衡检测前应先让硬支承双面平衡机自动检测系统，然后手动检测系统，确保设备运行正常。5.1.9.6将乎衡转子件按要求安装到硬支承双面平衡机上，按操作说明书正确输入乎衡转子件的相关数据，调整对应测试文件号升机测试。5.1.9.7将配平物用精度为0.01的天平称重（磁力码直接读数），用公式（10）计算剩余不平衡力矩。
UDer = Gp
式中：
Uper剩余不平衡力矩，单位为牛米（N·m)；Gp—配平物重，单位为牛（N)；r一配平物距轴心的距离，单位为米（m）。(10)
5.1.9.8单次转子件乎衡测试中，在电脑显示数据稳定时，关机卸下平衡件并做好双面的加重或去重工作。严禁在平衡机上直接加重或去重。5.1.9.9平衡件应经多次平衡校准，直至完全达到T件运转要求。5.1.10磨块、齿圈硬度
磨块、齿圈硬度按GB/T24523的规定检测。磨块（扁形、圆形、方形）淬火区硬度测点在其工作面上选取，测试点应均匀分布。齿圈淬火区硬度测点在其工作面上选取，测试点应均匀分布。5.2可靠性试验
5.2.1测定总工作时间和总排除故障时间，有效度按公式（11）计算。K=
式中：
有效度，%
ZT——总工作时间，单位为小时（h)；T——总排除故障时间，单位为小时（h)。5.2.2可靠性试验时间应不少于400h。5.2.3总工作时间和总排除故障时间精确到分。x100%.
5.2.4，磨块和齿圈正常磨损后更换的时间不计入故障时间。5.3零件寿命试验
5.3.1磨块寿命
5.3.1.1磨块单角累计工作时间满40h时第次测定样机的生产率和吨料电耗，以后每24h测定1次88h后每8h测定1次，100h后每4h测定1次。直至牛产率和吨料电耗不能满足使用说明书或标准规定，则认为该角寿命终结，
5.3.1.2更换磨块工作面，重复5.3.1.1。5
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5.3.1.3累加4个角总工作时间即为磨块寿命：5.3.2齿圈寿命
齿圈工作面单角累计工作时间满160h时第1次测定样机的生产率和吨料电耗，以后每24h测定1次，208h后每5h测定1次，280h后每4h测定1次。直至生产率和吨料电耗不能满足使用说明书或标准规定，则认为该角寿命终结。齿圈1个工作面总工作时问为齿圜寿命。5.4安全检查
5.4.1电气系统安全试验
5.4.1.1电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验，分别按GB5226.1一2008中的18.2、18.3、18.4的规定进行检查。5.4.1.2电气系统的按钮，指示灯和显示器，配线，标记、警告标志和参照代号，分别按GB5226.12008的10.2，10.3，第13章，第16章的规定进行检查。5.4.2磁性保护装置
检查样机有光防止磁性金属杂物进入粉碎室的磁性保护装置和装置的有效性。将50g～100g的细小金属物混合在碳酸钙中放置在加料器上：使其在额定喂入量状态下通过磁性保护装置流向入口，磁性保护装置应能将其全部吸附。5.4.3安全防护装置与标识
检查外露传动部件是否有符合GB10395.1规定的安全防护装置。测量防护装置与被防护件的安全距离应符合GB10395.1的规定，捡查外露转动部件加贴的安全标识是否符合GB2894的要求，5.4.4开关和安全开关
在操作开关附近，检查有无标明其用途的文字或符号。打开样机上壳（门），检查电源能否被切断（单独使用的小型粉碎机除外），5.4.5过载保护装置
当样机配有电控装置时，应检查有无过载保护装置，“样机不配备电控装置时，查阅其说明书中是否指出使用时成加装过载保护装置。6试验报告
试验报告应包括以下内容：
一试验的目的、时间、地点及试验条件：一试验依据：
一一试验样机简介（工作原埋、结构及正要技术参数）；—试验结果及分析：
一意见和建议；
试验单位及人员。
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附录A
（资料性附录）
试验用主要仪器设备
试验用主要仪器设备的量程、准确度要求见表A.1。表A.1试验用主要仪器设备
仪器设备名称
功率仪
水分测量仪
测温仪
声级计
粉尘测试仪
转速表
分析天平
激光粒度仪
称重设备
振动测试仪
应满足样机功率
0C~100℃
40 dB~ 130 dB
50 L/min
10 000 r/min
≥100g
0.1 μm~-200 μm
0 μm～5μm
准确度
±1℃
I r/min
频率误券0.01%
幅度误差1.0%
JB/T12837-—2016
仪表准确度应不低于·1级bzxz.net
或殿风T燥箱
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机械冲击式超微粉碎设备试验方法Test method for ultra-micro grinding equipment of mechanical impact type2016-04-05发布
2016-09-01实施
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3试验条件和要求...
3.1环境条件
3.2试验用仪器设备的要求
3.3试验物料的要求.
4空载试验方法
设备外观试验.
4.2设备组装试验.
4.3电气控制设备运转试验
4.4安全防护装置的检验..
4.5单台设备噪声试验..
4.6轴承温升试验.
设备运行振动试验
4.8物料含水率试验
5成套试验方法
5.1性能试验，
5.2可靠性试验.
5.3零件寿命试验
5.4安全检查..
6试验报告.…
附录A（资料性附录）
试验用主要仪器设备
试验用主要仪器设备
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JB/T12837-2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准出中国机械工业联合会提出。本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会（SAC/TC168）归口。本标准起草单位：浙江丰利粉碎设备有限公司、昆山市密友装备制造有限责任公司、中机生产力促进中心、国计量学院、宜兴市精新粉体机械设备有限公司。本标准主要起草人：余绍火、吴建明、侯长革、陆锁根、张丽、朱培武。本标准为首次发布。
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1范围
机械冲击式超微粉碎设备试验方法JB/T12837—2016
本标准规定了机械冲击式超微粉碎设备的试验条件和要求、试验准备、试验项目及方法。本标准适用丁机械冲击式超微粉碎设备及其系统（以下简称设备）。2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转平衡品质要求第I部分：规范与平衡允差的检验GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB/T19077粒度分析激光衍射法
GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法
GB/T24523金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法JB/T9014.5连续输送设备散粒物料湿度（含水率）的测定3试验条件和要求
3.1环境条件
3.1.1试验场地应宽澈，便于试验工作的展开。3.1.2试验现场的白然风速不应大于3m/s，温度应控制在（20土5）C。3.1.3试验电压应符合下述要求：一三相电动机为380×（1±5%）V：单相电动机为220×（1±5%）V。3.2试验用仪器设备的要求
3.2.1试验用仪器设备应在有效检定周期内。3.2.2试验开始前应对所川仪器设备的技术状态完好情况进行确认。3.2.3试验用生要仪器设备参照附录A。3.3试验物料的要求
3.3.1试验物料应符合产品使说明书的规定，对未做规定的物料应选用重质碳酸钙（密度为2.7g/cm莫氏硬度为3)。
3.3.2试验物料含水率（质量分数）应控制在10%以内。3.3.3试验物料内不得含有可能导致试验样机损伤的各种夹杂物。1
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4空载试验方法
4.1设备外观试验
完工后的整机安装的各种机械设备部件应外观清洁，连接紧固。4.2设备组装试验
按设备设计要求检验设备组装精度，并对性能项日进行单项检测验收。4.3电气控制设备运转试验
按照设备安全性能及使用要求，全面检测电器元件及成套控制系统。4.4安全防护装置的检验
应按GB10395.1的规定检测。
4.5单台设备噪声试验
空载运转1h后检测设备噪声，运转噪声按GB/T17248.3的规定检测。4.6轴承温升试验
与生产率测定同步，试验前测定轴承壳外表面的温度。试验结束后，立即测定每个轴承壳外表面的温度，测3点，取最大值为试验后轴承温度，并按公式（1）计算轴承温升。Tw =-
武中：
Tw轴承温升，单位为摄氏度（℃)：T——试验后轴承温度，单位为摄氏度（℃)：T。——试验前轴承温度，单位为摄氏度（℃)。4.7设备运行振动试验
4.7.1在水平地面上全速开机60min，用振动检测仪检测设备垂直振幅不超过1.5mm，水平振幅不超过1.5mm。
4.7.2样机进行空运转试验后，各项指标应符合使用说明书的规定。4.8物料含水率试验
物料含水率按JB/T9014.5规定的方法检测。5成套试验方法
5.1性能试验
5.1.1工作小时生产率
按使加说明书规定的牛产率上限宿计算工作10地in所需的物料量，试验中电动机的平均负荷程度为85%～110%，待样机达到正常工作状态方可开始测试。计时开始与结束应与取样同步，测定该区段内被粉碎的物料质量与相应的时间（不少于10min），按公式（2）计算生产率。2
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式中：
一工作小时生产率，单位为于克每小时（kg/h）：E.
Q。—工作时间内的作业量，单位为千克（kg)：一工作时间，单位为小时（h)。5.1.2吨料电耗
JB/T12837—2016
在测定工作小时生产率的同时，测定样机工作的耗电量，按公式（3）计算吨料电耗。G=
武中：
Q/1000
G—吨料电耗，单位为T配时每吨（kw·h/t)G.
工作时间内耗电量，单位为千瓦时（kW·h)。5.1.3电动机输出功率，负荷程度根据5.1.1和5.1.2的测试结果按公式（4）～公式（6）计算电动机输出功率及负荷程度。P = Pn
式中：
×100%
P——电动机平均输出功率，单位为千瓦（kW)；Pi
电动机输入功率，单位为干瓦（kW)：一电动机标定效率，%：
电动机负荷程度，%：
P一一电动机标定功率，单位为丁瓦（kW)5.1.4物料温升
每次试验结束后，立即用测温仪测定出料口处的成品温度。该温度与原物料温度之差即为物料温升。5.1.5噪声
成套设备噪声按GB/T17248.3的规定检测。5.1.6粉尘浓度
5.1.6.1用镊了将滤膜平放在洁净的白纸上，不得重叠，将其置于干燥器内平衡24h后取出称重，然后再放回到干燥器内平衡1h后再次称重，直至前后两次质量差不大于0.4mg则认为质量恒定。5.1.6.2将称重后的滤膜编号并记录其质量，用镊了将其放在滤膜夹上并装入滤膜盒中备用。5.1.6.3检测使用时，将滤膜夹取出装夹在采样头.上，打开采样器，按粉尘采样仪使用说明书规定的使用方法调整好采样流量。根据样机漏粉程度确定采样时间，一般为5min~~10 min3
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JB/T12837—2016
5.1.6.4将采样头对准样机的最大粉尘源，采样头距粉坐排出水平距离为1.0m，高丁粉尘排山口02m禁，
5.1.6.5待样机进入止常试验后打开采样仪进行试验采样。将采样后的滤膜用镊了轻轻取下，放在洁净的自纸上，各张分开，不得重叠，放在干燥器内平稳24h后称量记录。5.1.6.6每个测点取2个平行样品，其偏差值小于20%时测试有效，取2个平行样品的平均值为该点的粉坐浓度。按公式（7）计算两个平行样品的偏差值。N,=
IN,-N2]
(N+ N)/2
N。两个平行样品的偏差值，%：100%
N,—第1个样品的粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m2）：Nz——第2个样品的粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m2）。一般情况下仅测最大粉尘源，若测多个测点，取各测点中的最大值。5.1.6.7
5.1.6.8粉浓度计算，见公式（8）和公式（9）。N1000W-W)
式中：
粉尘浓度，单位为毫克每立方采（mg/m）：W,采样后滤膜质量，单位为毫克（mg)；院
采样前滤膜质量，单位为毫克（mg）：换算为标准状态下的拥气量，单位为升（L)。实际采样体积，单位为升（L)：采样时记录的温度，单位为摄氏度（℃）：-采样时记录的大气压，单位为帕（Pa)：标准大气（101325Pa），单位为帕（Pa）5.1.7成衰运转轴承温升
与生产率测定同步，试验前先测定轴承壳外表面的温度。试验结束后，立即测定每个轴承壳外表面的温度，测3点，取最大值为试验后轴承温度。成套运转轴承温升按公式（1）计算。5.1.8物料粒径检测
5.1.8.1设备平稳运转30mi斥，用取样器采集物料样本，密封送到物料测试案。5.1.8.2测试室应满足以下要求：室内温度稳定，在5℃～35℃范围内，漏度不超过85%；工作电压不得超出200V～240V范围，要求波形纯净，否则应配备净化稳压电源：工作台坚固稳定，地面没有经常性振动。5.1.8.3使用粒度仪按GB/T19077的要求进行检测。5.1.9转子平衡
5.1.9.1设备应进行动平衡试验。4
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5.1.9.2动平衡应按GB/T9239.1的规定进行试验。5.1.9.3动平衡试验操作流程应符合平衡机或动平衡仪使用说明书的规定。5.1.9.4宜选用硬支承双面平衡机。JB/T 12837—2016
5.1.9.5硬支承双面平衡机应确保各测量点清洁，各部件联结紧固。平衡检测前应先让硬支承双面平衡机自动检测系统，然后手动检测系统，确保设备运行正常。5.1.9.6将乎衡转子件按要求安装到硬支承双面平衡机上，按操作说明书正确输入乎衡转子件的相关数据，调整对应测试文件号升机测试。5.1.9.7将配平物用精度为0.01的天平称重（磁力码直接读数），用公式（10）计算剩余不平衡力矩。
UDer = Gp
式中：
Uper剩余不平衡力矩，单位为牛米（N·m)；Gp—配平物重，单位为牛（N)；r一配平物距轴心的距离，单位为米（m）。(10)
5.1.9.8单次转子件乎衡测试中，在电脑显示数据稳定时，关机卸下平衡件并做好双面的加重或去重工作。严禁在平衡机上直接加重或去重。5.1.9.9平衡件应经多次平衡校准，直至完全达到T件运转要求。5.1.10磨块、齿圈硬度
磨块、齿圈硬度按GB/T24523的规定检测。磨块（扁形、圆形、方形）淬火区硬度测点在其工作面上选取，测试点应均匀分布。齿圈淬火区硬度测点在其工作面上选取，测试点应均匀分布。5.2可靠性试验
5.2.1测定总工作时间和总排除故障时间，有效度按公式（11）计算。K=
式中：
有效度，%
ZT——总工作时间，单位为小时（h)；T——总排除故障时间，单位为小时（h)。5.2.2可靠性试验时间应不少于400h。5.2.3总工作时间和总排除故障时间精确到分。x100%.
5.2.4，磨块和齿圈正常磨损后更换的时间不计入故障时间。5.3零件寿命试验
5.3.1磨块寿命
5.3.1.1磨块单角累计工作时间满40h时第次测定样机的生产率和吨料电耗，以后每24h测定1次88h后每8h测定1次，100h后每4h测定1次。直至牛产率和吨料电耗不能满足使用说明书或标准规定，则认为该角寿命终结，
5.3.1.2更换磨块工作面，重复5.3.1.1。5
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JB/T12837—2016
5.3.1.3累加4个角总工作时间即为磨块寿命：5.3.2齿圈寿命
齿圈工作面单角累计工作时间满160h时第1次测定样机的生产率和吨料电耗，以后每24h测定1次，208h后每5h测定1次，280h后每4h测定1次。直至生产率和吨料电耗不能满足使用说明书或标准规定，则认为该角寿命终结。齿圈1个工作面总工作时问为齿圜寿命。5.4安全检查
5.4.1电气系统安全试验
5.4.1.1电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验，分别按GB5226.1一2008中的18.2、18.3、18.4的规定进行检查。5.4.1.2电气系统的按钮，指示灯和显示器，配线，标记、警告标志和参照代号，分别按GB5226.12008的10.2，10.3，第13章，第16章的规定进行检查。5.4.2磁性保护装置
检查样机有光防止磁性金属杂物进入粉碎室的磁性保护装置和装置的有效性。将50g～100g的细小金属物混合在碳酸钙中放置在加料器上：使其在额定喂入量状态下通过磁性保护装置流向入口，磁性保护装置应能将其全部吸附。5.4.3安全防护装置与标识
检查外露传动部件是否有符合GB10395.1规定的安全防护装置。测量防护装置与被防护件的安全距离应符合GB10395.1的规定，捡查外露转动部件加贴的安全标识是否符合GB2894的要求，5.4.4开关和安全开关
在操作开关附近，检查有无标明其用途的文字或符号。打开样机上壳（门），检查电源能否被切断（单独使用的小型粉碎机除外），5.4.5过载保护装置
当样机配有电控装置时，应检查有无过载保护装置，“样机不配备电控装置时，查阅其说明书中是否指出使用时成加装过载保护装置。6试验报告
试验报告应包括以下内容：
一试验的目的、时间、地点及试验条件：一试验依据：
一一试验样机简介（工作原埋、结构及正要技术参数）；—试验结果及分析：
一意见和建议；
试验单位及人员。
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附录A
（资料性附录）
试验用主要仪器设备
试验用主要仪器设备的量程、准确度要求见表A.1。表A.1试验用主要仪器设备
仪器设备名称
功率仪
水分测量仪
测温仪
声级计
粉尘测试仪
转速表
分析天平
激光粒度仪
称重设备
振动测试仪
应满足样机功率
0C~100℃
40 dB~ 130 dB
50 L/min
10 000 r/min
≥100g
0.1 μm~-200 μm
0 μm～5μm
准确度
±1℃
I r/min
频率误券0.01%
幅度误差1.0%
JB/T12837-—2016
仪表准确度应不低于·1级bzxz.net
或殿风T燥箱
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