JC/T 2016-2010
基本信息
标准号： JC/T 2016-2010
中文名称：齿科精细陶瓷可加工性检测方法
标准类别：建筑材料行业标准(JC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JC/T 2016-2010 齿科精细陶瓷可加工性检测方法
JC/T2016-2010
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标准内容
Is 81. 060. 30
备案号：30033-2011
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2016--2010
齿科精细陶瓷可加工性检测方法Test method for machinability of dental fine ceramics2010 -11-22 发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB3/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准出全国工业隔瓷标推化技术委员会(SAC/TC194)口。JC/T20162010
本标准起节单位：中国科学院上海硅酸盐研究所、1海应用技术学院、[.海交通大学附属第九人民医院、中材高新材料股份有限公司。本标准主要起草人将丹宁、张骋、季璐、张窝强，黄慧、徐兵.冯涛,黄德信,李丽林、徐海芳。本标准为首次制定。
1适用范围
齿科精细陶瓷可加工性检测方法JC/T2016-2010
本标准规定了齿科精细陶瓷可加工性检测的原现、仪器设备、试样、检测步骤和结果计算、检测报告等。
本标准适所丁所有齿科精细陶瓷，其他精细瓷也可参考。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文作。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本义件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度成验第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、F、G、H.K,N、T标尺）GB/T2481，1周结磨具磨料粒度组成的检测和标记第一部分：粗磨粒F4～F220GB/T1825.4商碳铬轴承钢
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
齿科精细陶瓷dental fiaeceramics用子修补缺损牙齿或替代缺损、缺失的牙列，使其恢复解部形态、功能和外观的胸瓷材料。3.2
可加工性machinability
齿科精细陶瓷材料在进行磨料磨削试验过程中所表现出的材料体积去除的难易程度，以MA力表示。
4原理
在规定条件下，磨料通过定试验力及转速的糜擦钢轮对试样提面产生磨削作旧，经规定转数或时间后，測量试样的磨削除去体积，并以磨削除去体积与试样检测前体积之比的分数示其可加工性：5器设备
5. 1试验机
5. 1. 1试验机原理
试验机主要出腾料料斗试样夹具和摩擦环坎等红成，示意图见图1：摩擦环块安装在试验机转轴以一定的转速旋转，试样安装在试样光具，下并与暨擦环快接独，通过妞力装置调节试样与摩操环块之间的按触力。
5.1.2磨料料斗
磨料料斗为容积2 000 mL的容器,带右可调节流阀和导管。5. 1. 3摩擦环块
摩擦环块的形状和尺寸见图2,材料为化学组成符合GB/118254要求的GCr15钢，硬度为HRC6:～65,硬度应在试验前按GB/T 230.1 规定的方法测量。当摩撤环块使用至表而有明显摩擦凹槽时，应亚换。JC/T2016—2010
一磨料料斗;
试样兴具，
廖擦环块；
4试样；
5——可调节流阀
舜料（石英砂）；
5. 2 称量天平
称量试样用的分析天平感量应达到0.0001g。5.3磨料
磨料为二氧化健含量大于98%、粒度为F80的石类砂。粒度组成符合心B/T2481.1的要求。磨料不应重复使用。
6试样
6.1试样尺寸
试样为长方体，不应小于omx1omnmx8mm。6. 2试样处理
试样的试验面应平整，干净。试样酒精在超声波中清洗3min~-5min.在100℃~105℃温度下烘干牟恒重，称取试样重量，与试样的密度相除可得检测前试样的体积V。6.3试样数量
每次检测取3~.5块试样进行平行试验。b0.005
0~H913
注：携环块内孔直径应根据试验机转轴的实际尺小行谢整。7试验步骤
了1将试样装在试样光，固好。
JC/T2016—2010
7.2将试样压在摩掠环块上，调节试样夹具使试拌与摩擦环块左右对中,靡擦环块处于试样的中问。7.3调节试样与摩擦环块之间的接触力为248N<25kgl)，误差不超过4.9N(0.5kgl).摩擦环块转速：(180上5)r/min.
7.4称量1000多磨料，倒人磨料料斗中。加人常温清水，水与砂的体积比为2：17.5调整磨粒料斗的落砂凹在摩擦环块的正[方，距离为30mm~40m。7.6打开磨料料斗的节流阀，使磨料匀速流下。磨料的流速应保持在100±5g/min（十砂危量），在检测进行过程中，可根据磨粒料斗中磨粒的用量情况，适当添加磨粒和清水。7.7启动试验机，摩环块匀迷转动。7.8待摩擦环块转动达到1500T时，停机。关闭磨料料斗节流。除去试样与摩擦环块之间的接触力，从试样光见上取下诚样：
7.9将试样消洗干净，并用酒精进行超卢波消洗3min--5min，于100℃~105℃温度下烘7至恒重。称取试样重量。亏试样的密度相除可得检测后试样体积V。8
结果计算
MA# = E(Ve- V>/ V,J × 100%
式中：www.bzxz.net
可加上性：
一检测前试样休积，单位为立方匣米（cm)；V
一检测后试样体积，单位为这方厘米(cm）。9检测报告
检测报告应包括以下内穿：
JC/T2016:-2010
9.1本标准缩号；
9.2与试样有关的信息：
9.3试样条件，如试样尺寸、数量，试样重量.试样密度，表面状况；9.4使用的测试仪器型号：
9.5测试条件，如磨粒产地、组成、粒度等，摩擦环块尺寸、擦面状说，接触压力，摩擦坏块转速粒流速，摩擦环块转数、测试时间环境温度，水温9.6检测结果，包括每个试样的测试结果、测试结果的均值、测试结果的标准偏差，试样测试后的表面状况；
9.7详细记录可能影响检测结果的各种因案（例如试样发生开裂、断教等）；9.8不在本标准规定之内的各种操作。
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备案号：30033-2011
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2016--2010
齿科精细陶瓷可加工性检测方法Test method for machinability of dental fine ceramics2010 -11-22 发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB3/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准出全国工业隔瓷标推化技术委员会(SAC/TC194)口。JC/T20162010
本标准起节单位：中国科学院上海硅酸盐研究所、1海应用技术学院、[.海交通大学附属第九人民医院、中材高新材料股份有限公司。本标准主要起草人将丹宁、张骋、季璐、张窝强，黄慧、徐兵.冯涛,黄德信,李丽林、徐海芳。本标准为首次制定。
1适用范围
齿科精细陶瓷可加工性检测方法JC/T2016-2010
本标准规定了齿科精细陶瓷可加工性检测的原现、仪器设备、试样、检测步骤和结果计算、检测报告等。
本标准适所丁所有齿科精细陶瓷，其他精细瓷也可参考。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文作。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本义件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度成验第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、F、G、H.K,N、T标尺）GB/T2481，1周结磨具磨料粒度组成的检测和标记第一部分：粗磨粒F4～F220GB/T1825.4商碳铬轴承钢
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
齿科精细陶瓷dental fiaeceramics用子修补缺损牙齿或替代缺损、缺失的牙列，使其恢复解部形态、功能和外观的胸瓷材料。3.2
可加工性machinability
齿科精细陶瓷材料在进行磨料磨削试验过程中所表现出的材料体积去除的难易程度，以MA力表示。
4原理
在规定条件下，磨料通过定试验力及转速的糜擦钢轮对试样提面产生磨削作旧，经规定转数或时间后，測量试样的磨削除去体积，并以磨削除去体积与试样检测前体积之比的分数示其可加工性：5器设备
5. 1试验机
5. 1. 1试验机原理
试验机主要出腾料料斗试样夹具和摩擦环坎等红成，示意图见图1：摩擦环块安装在试验机转轴以一定的转速旋转，试样安装在试样光具，下并与暨擦环快接独，通过妞力装置调节试样与摩操环块之间的按触力。
5.1.2磨料料斗
磨料料斗为容积2 000 mL的容器,带右可调节流阀和导管。5. 1. 3摩擦环块
摩擦环块的形状和尺寸见图2,材料为化学组成符合GB/118254要求的GCr15钢，硬度为HRC6:～65,硬度应在试验前按GB/T 230.1 规定的方法测量。当摩撤环块使用至表而有明显摩擦凹槽时，应亚换。JC/T2016—2010
一磨料料斗;
试样兴具，
廖擦环块；
4试样；
5——可调节流阀
舜料（石英砂）；
5. 2 称量天平
称量试样用的分析天平感量应达到0.0001g。5.3磨料
磨料为二氧化健含量大于98%、粒度为F80的石类砂。粒度组成符合心B/T2481.1的要求。磨料不应重复使用。
6试样
6.1试样尺寸
试样为长方体，不应小于omx1omnmx8mm。6. 2试样处理
试样的试验面应平整，干净。试样酒精在超声波中清洗3min~-5min.在100℃~105℃温度下烘干牟恒重，称取试样重量，与试样的密度相除可得检测前试样的体积V。6.3试样数量
每次检测取3~.5块试样进行平行试验。b0.005
0~H913
注：携环块内孔直径应根据试验机转轴的实际尺小行谢整。7试验步骤
了1将试样装在试样光，固好。
JC/T2016—2010
7.2将试样压在摩掠环块上，调节试样夹具使试拌与摩擦环块左右对中,靡擦环块处于试样的中问。7.3调节试样与摩擦环块之间的接触力为248N<25kgl)，误差不超过4.9N(0.5kgl).摩擦环块转速：(180上5)r/min.
7.4称量1000多磨料，倒人磨料料斗中。加人常温清水，水与砂的体积比为2：17.5调整磨粒料斗的落砂凹在摩擦环块的正[方，距离为30mm~40m。7.6打开磨料料斗的节流阀，使磨料匀速流下。磨料的流速应保持在100±5g/min（十砂危量），在检测进行过程中，可根据磨粒料斗中磨粒的用量情况，适当添加磨粒和清水。7.7启动试验机，摩环块匀迷转动。7.8待摩擦环块转动达到1500T时，停机。关闭磨料料斗节流。除去试样与摩擦环块之间的接触力，从试样光见上取下诚样：
7.9将试样消洗干净，并用酒精进行超卢波消洗3min--5min，于100℃~105℃温度下烘7至恒重。称取试样重量。亏试样的密度相除可得检测后试样体积V。8
结果计算
MA# = E(Ve- V>/ V,J × 100%
式中：www.bzxz.net
可加上性：
一检测前试样休积，单位为立方匣米（cm)；V
一检测后试样体积，单位为这方厘米(cm）。9检测报告
检测报告应包括以下内穿：
JC/T2016:-2010
9.1本标准缩号；
9.2与试样有关的信息：
9.3试样条件，如试样尺寸、数量，试样重量.试样密度，表面状况；9.4使用的测试仪器型号：
9.5测试条件，如磨粒产地、组成、粒度等，摩擦环块尺寸、擦面状说，接触压力，摩擦坏块转速粒流速，摩擦环块转数、测试时间环境温度，水温9.6检测结果，包括每个试样的测试结果、测试结果的均值、测试结果的标准偏差，试样测试后的表面状况；
9.7详细记录可能影响检测结果的各种因案（例如试样发生开裂、断教等）；9.8不在本标准规定之内的各种操作。
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