JJF 1557-2016 圆柱直齿渐开线花键量规校准规范 JJF1557-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家计量技术规范JJF1557—2016
圆柱直真齿渐开线花键量规
校准规范
Calibration Specification for Straight CylindricalInvolute Spline Gauges
2016-03-03发布
2016-06-03实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJF1557—2016
圆柱直齿渐开线花键量规
校准规范
Calibration Specification for StraightCylindrical Involute Spline GaugesJJF 1557-
—2016
归口单位：全国几何量长度计量技术委员会主要起草单位：江苏省让量科学研究院恒锋工具股份有限公司
渐江省计量科学研究院
工业和信息化部电子五所赛宝计量检测中心参加起草单位：中国计量学院
本规范委托全国几何量长度计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：
JJF1557—2016
王晓飞（江苏省计量科学研究院）陈子彦（恒锋工具股份有限公司)茅振华（浙江省计量科学研究院）常
青（工业和信息化部电子五所赛宝计量检测中心）阳敏莉（恒锋工具股份有限公司）参加起草人：
秦洁 (江苏省计量科学研究院)
赵军（中国计量学院）
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1范围·
2引用文件
3术语·
3.1模数·
3.2齿厚·
跨棒距
齿槽宽…
3.5棒间距·
概述·
计量特性·
6校准条件…
6.1环境条件·
JJF 1557-2016
6.2校准项目及校准用标准器
校准项目和校准方法
塞规齿厚
塞规大径
环规齿槽宽·
环规小径
齿形误差·…
齿向误差·
分度误差·
校准结果表达·
复校时间间隔
圆柱直齿渐开线花键量规的型式附录A
附录B花键量规尺寸公差与单项公差录
附录C测量齿厚（或齿槽宽）时所用的三针（或测球）的推荐尺寸计算附录D
塞规跨棒距M和环规棒间距MR的计算示例附录 E分度误差的确定
.......
（2）
.. (12)
偶数齿花键塞规齿厚、齿形误差及齿向误差测量结果不确定度评定（21)附录
附录G
校准证书内容
HiKAoNiKAca
JJF 1557--2016
本规范是针对圆柱直齿渐开线花键量规校准制定的计量技术规范。圆柱直齿渐开线花键量规是控制工件渐开线花键齿厚（或齿槽宽）极限尺寸的专用量规。本规范主要参考标准是GB/T5106--2012《圆柱直齿渐开线花键量规》；GB/T3478.5一2008《圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）》；GB/T157582008《花键基本术语》。
其中，本规范术语中齿厚，齿槽宽的定义与GB/T15758致，跨棒距、棒间距参考GB/T15758编辑。
一计量特性符号与CB/T5106的符号一致，但GB/T5106中表述公差的符号，在本规范中表述为误差的符号。一附录 A圆柱直齿渐开线花键量规的型式与GB/T 5106一致。附录B花键量规的尺寸公差与GB/T5106一致，单项公差与GB/T5106相比增加了磨损极限。
一附录C中三针（或测球）的计算示例与GB/T5106一致。附录E中的内容与GB/T3478.5—致。本规范为首次发布。
iiiKAoNiiKAca
1范围
J.IF1557-—2016
圆柱直齿渐开线花键量规校准规范本规范适用于模数为 0.25 mm～10 mm、齿数为 10～100、标准压力角为 30°37.5°和45且分度圆直径≤180mm的圆柱直齿渐开线花键量规的校准。2引用文件
本规范引用了下列文件：
GB/T3478.5一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验(GB/T3478.5—2008，ISO4156-3：2005，MOD)GB/T5106—2012圆柱直齿渐开线花键量规GB/T15758—2008花键基本术语
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版不（包括所有的修改单）适用于本规范。3术语
GB/T15758一2008界定的以及下列术语和定义适用于本规范。3.1模数module「GB/T15758—2008，5.1表示渐开线花键键齿大小的参数，其数值为齿距除以圆周率π所得的商，以mm计。
3.2 齿厚 tooth thickness ［GB/T15758-—2008，7.2.5在渐开线外花键上，一个键齿的分度圆孤长。见图1。3. 3跨棒距measurement over two pins借助两量棒测量花键塞规实际齿厚时两量棒间的外侧距离。见图1。大径
驱齿厚
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图1花键塞规
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JJF15572016
3.4齿槽宽spacewidth[GB/T15758—2008,7.2.1在渐开线内花键上，二个齿槽的分度圆弧长。见图23.5棒间距measurementbetweentwopins借助两量棒测量花键环规实际齿槽宽时两量棒间的内侧距离。见图2。大径
弧齿槽宽
量棒直径
图2花键环规
花键量规是控制工件花键齿厚（或齿槽宽）极限尺寸的专用量规。花键量规按测量对象不同，可分为花键塞规和花键环规。根据花键量规功能及其特征的不，可分为综合通端环规、非全齿通端环规、综合止端环规、非全齿止端环规、综合通端塞规、非全齿通端塞规、综合止端寒规、非全齿止端塞规，花键量规的型式见附录A，5 计量特性
计量特性及符号见表1。花键量规的尺寸公差和单项公差参见附录B。表计量特性及符号
计量特性名称
塞规齿厚
环规齿槽宽
塞规大径
环规小径
齿形误差
齿向误差
分度误差
注：表中分度误差为测出的齿距累积误差F,消除花键偏心量后的结果，花键量规的齿距累积误差是在花键偏心为案的情况下（界分度误差）。2
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校准条件
6.1环境条件
JJF 1557—2016
6.1.1测量条件：温度：（20士1)℃；相对湿度不大于70%。6.1.2实验室内应无影响测量准确度的灰尘、噪音、振动和磁场。6.2校雄项目及校用标推器
表2所列测量仪器可以作为校准用的测量标准，用于测量花键量规的一个或几个参数。表 2校准项目及校准用标准器
校准用标准器
杠杆千分尺、量块、三针
测长议、标准环规、三针
坐标测量机
齿轮测量中心
塞规齿厚
校准项目
环规齿槽觉、塞规大径、偶数齿花键环规小径塞规齿厚、环规齿樽宽、塞规大径、偶数齿花键环规小径、奇数齿花键环规小径
齿形误差，齿向误差，分度误差注：允许使用满足不确定度要求的其他标准器。校准项目和校准方法
校准前应确认无影响校准正确实施和校准结果的外观缺陷。7.1塞规齿厚
7.1.1塞规齿厚的校准必须对所有键齿进行测量，且在花键有效长度上至少两个截面上测量。
7.1.2通常情况下允许先把齿厚转换成跨棒距，而直接校准跨棒距尺寸。偶数齿齿厚的计算见公式（1），奇数齿齿厚的计算见公式（2）。7.1.3用二针（或测球）、杠杆千分尺校准跨棒距MR尺寸，如图3所示。校准前需将杠杆千分尺的指示表用量块对零，量块尺寸等于跨棒距理论值组。三针（或测球）的计算和选取参照附录C，跨棒距的让算示例参见附录D.偶数齿齿厚的计算见公式（1）：「元+invco
奇数齿齿厚的计算见公式（2)：花十inv
式中：
S.-齿厚，mm;
齿数；
分度圆直径，mm；
Mrn-Dra
Mre-Dre
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基圆直径，mm；
压力角，（\）；
量棒直径，m;
跨棒距，mm。
JJF 1557-—2016
杠杆千分尺
(a）偶数齿花塞规齿厚的测量
杠杆千分尺
(h）奇数齿花键塞规齿厚的测量图3花键塞规齿厚的测量
7.2塞规大径
7.2.1综合花键塞规的大径应在花键有效长度上、下端两个截面进行测量，且成90°两个直径方问共4个位置上进行测量。非全齿止端花键塞规应在化键有效长度上、下端两个截面进行测量。
7.2.2偶数齿花键塞规大径两点测量，如图4所示，用外径于分尺直接测量。花键塞规大径
外径千分尺
图4偶数齿花键塞规大径的测量
7.2.3奇数齿花键塞规大径测量以量捧半径结合跨榛距尽寸检测，经计算得出，如图5所示，奇数齿花键塞规大径的计算见公式（3）。用外径千分尺测出A值，通过下式计算出花键塞规大径。
Deeunax -2A
式中：
D eernax
[0. 5(Mre-Dre), Dre]
奇数齿花键塞规大径，mm;
跨棒距，mm；
量棒直径，mm；
齿数。
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7.3环规齿槽宽
JJF1557—2016
外径千分尺
图5奇数齿花键塞规大径的测量
7.3.1齿槽宽的校推必须对所有齿槽进行测量。7.3.2通常情况下允许先把齿槽宽转换成棒间距，而直接校准棒间距尺寸，偶数齿齿槽宽的计算见公式（4），奇数齿齿槽宽的计算见公式（5）。7.3.3在测长仪上直接测量。将测球安装于测钩上，先测量标准环规值，作为基准数，取下标推环规，换上花键环规进行测量，调整测长仪工作台找到其示值转折点后，读出棒间距MR，齿槽宽E由公式（4）、公式（5）计算得出。偶数齿齿槽宽的计算见公式（4）：E-Dinvcos
奇数齿齿槽宽的计算见公式（5）：E-Dlinv
式中：
齿槽宽，mm；
齿数；
D—分度圆直径，mm;
一基圆直径，mm;
αD-—压力角，（\)；
Dki—量棒直径，mm；
Mri\棒问距，mm。
7.1、环规小径
MRi+DRi
MR+DRi
invapt
7.4.1综合花键环规的小径至少要在垂直于轴线的两个截面上，且成90°两个直径方向共4个位置上进行测量。非全齿花键环规的小径至少要在一个截面的对径方向上测量。7.4.2偶数齿花键环规小径
于测长仪上测量，将测球安装于测钩上，先测量标准环规值，作为基准数，取下标推环规，换上花键环规进行测量，调整测长仪工作台找到其示值转折点后，读出花键环规小径的实际尺寸。
7.4.3奇数齿花键环规小径
JJF 1557—-2016
采用三坐标测量机在环规的不同齿顶处均匀分布采集10点以上数据（当齿数不足10个齿时，在每个齿项处采集数据）再拟合出齿项圆即为环规小径数值。7.5齿形误差
7.5.1测量位置的确定
齿形误差应在键有效长度中部对花键量规沿圆周均布的不少于四个齿的左、右侧齿面进行测量。
对丁花键有效长度大于40 mm的花键量规，应至少测量上，中、下三个截面，上、下截面各距上、下端面约15%花键有效长度。7.5. 2测头的选用
在确保不发生干涉的情况下，宜选择直径较大的测头。7.5.3评定范围
花键塞规齿形误差在渐开线起始圆直径最大值与大径之间（不包括倒棱）评定，花键环规齿形误差在渐开线终止圆直径最小值与小径之间（不包括倒棱）评定。7.5.4测量方法
齿形误差测量原理见图6。测量时，将花键量规安装在齿轮测量中心上（花键塞规装在两顶尖间，花键环规固定于仪器基座上找正中心），以被测花键量规回转轴线为基准，通过测角装置（如圆光栅、分度装置）、测长装置（如长光栅、激光、刻尺）和测徽系统，对花键最规的角位移和渐开线展开长度进行测量。通过数据采集和处理系统，将被测齿形的实际坐标位置与理论坐标位置进行比较，由记录和打印系统输出测量参数及偏差曲线，按偏差定义计算出F。。1
图6齿形误差测量原理图
1—被测花键量规；2—测角装置：3—测长装置：4—数据处理系统，5瘤出设备7.6齿向误差
7.6.1测量位置的确定
齿向误差应在齿宽中部分度圆附近，对花键量规沿圆周均布的不少于四个齿的左、右侧齿面进行测量。
7.6.2测量方向
JJF1557—2016
应在花键量规的横截面基圆切线方向测量。7.6.3测量方法
齿向误差测量原理见图7。测量时，以被测花键量规回转轴线为基准，通过测长装置（如长光栅、激光）和测微系统，测量齿向的实际坐标位置，将其与理论坐标位置进行比较，记录系统绘出齿向偏差曲线，按偏差定义取得F。3
图7齿向误差測量原理图
1—被测花键量规；2一测角装置；3一测头；4测长装置7.7分度误差
7.7、1测量位置的确定
分度误差应在花键量规中截面的分度圆上对左、右齿面进行测量。7.7.2测头的选用
在确保不发生干涉的情况下，宜选择直径较大的测头。7.7.3测量方法
分度误差测量原理见图8。测量时，以被测花键量规回转轴线为基准，测头的径向位置在齿高中部与齿面接触，应保证定位系统径向和切向定位的重复性。圆分度装置（阅光栅、分度盘等）对被测花键量规按理论齿距角进行分度，出测头读数系统得到测得值（圆周方向的角度值或线值），按偏差定义进行处理，求得齿距累积误差F，。分度误差的确定见附录E。
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