JJF 1610-2017 电动、气动扭矩扳子校准规范 JJF1610-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家计量技术规范JJF1610—2017
电动、气动扭矩扳子校准规范
CalibrationSpecification
for Electric and Peumatic Torque wrenches2017-02-28发布
2017-05-28实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJF1610—2017
电动、气动扭矩扳子校准规范
Calibration Specification forElectric and Pneumatic Torque Wrenches归口单，位：全国力值硬度计量技术委员会主要起草单位：河南省计量科学研究院中国计量科学研究院
参加起草单位：广东省计量科学研究院JJF1610—2017
陕西东方航空仪表有限责任公司阿特拉斯·科普柯（中国）投资有限公司本规范委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：
JJF1610-2017
王广俊（河南省计科学研究院）张中杰（河南省计量科学研究院）孟峰（中国计量科学研究院）
参加起草人：
付江红（河南省计量科学研菀院）李闯（广东省计量科学研究院）冯俊杰（陕西东方航仪表有限责任公司）张、巍「阿特拉斯·科普柯（市国）投资有限公司KAOiKAca
范围·
2引用文件·
3　术语·
螺栓螺母扭矩连接模拟器
高扭矩率·
低扭矩率
紧固扭矩
计量特性
高扭矩率示值相对误差
高扭矩率示值重复性
低扭矩率示值相对误差
低扭矩率示值重复性…
5.5内插误差·
6校准条件
环境条件
6.2测量标准及其他设备
7校准项月和校准方法·…
校雅项目
7.2校准方法
8校准结果·
9复校时间隔·
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附录A电动、气动扭矩扳子示值误差校准不确定度评定方法和示例附录B电动、气动扭矩扳子校准记录格式附录C电动、气动扭矩扳子校准证书内页格式(I)
（1）
（4）
（6）
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JJF1610-2017
本规范按JF10712010《国家计量校准规范编写规则》要求编制。本规范主要参考GB/T16823.2《螺纹紧固件紧固通则》、GB/T16823.3—201C《紧固件扭矩夹紧力试验》、GB/T26517一2011《螺纹紧周件用回转式工具性能试验方法》和（GIB3/T5621一2008《凿岩机械与气动T具性能试验方法》等编制而成。本规范为首次发布。
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1范围
J.IF1610-2017
电动、气动扭矩扳子校准规范
本规范适用于电动扭矩扳子、气动扭矩扳子、螺栓拧紧机等的校准。本规范不适用于冲击式扳子的校。2引用文件
本规范引用了下列文件：
GB/T5621一2008凿岩机械与气动T具：性能试验方法GB/T16823.2螺纹紧固件紧固通则GB/T16823.3—-2010紧固件扭矩一夹紧力试验GI3/T26547--2011螺纹紧固件用回转式工具性能试验方法凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3术语
3.l螺栓螺母扭短连接模拟器cxperimental threaded joint校谁巾模拟不同螺纹连接状态，起缓诈作用的连接器（以下简称模拟器）。模拟器包括高扭矩率和低扭矩率模拟器。3.2高扭矩率high tarque ratebZxz.net
扭矩从试验扭矩级的10%到100%，相对应的角位移不大于27°。3.3低扭矩率lowtorquerate
扭矩从试验扭矩级的10%到100%，相对应的角位移不小于650°。3.4紧固扭矩lighiening torque为达到规定预紧力拧紧螺栓或螺母所需要的力矩。4概述
电动、气动扭矩扳了（以下简称扭矩扳子）是能够输出设定扭矩的拧紧螺栓紧固件用回转式动力工具，由马达、扭矩控制机构、扭矩输出机构等部分组成，使用的动力能源一般为电能驱动和帘气动能驱动，输出扭矩的控制方法采用有离合器、电流、气压等儿种形式。常见的种类有机械式-气动定扭扳了、离合器式-气动定扭扳子、电流型定扭电动扳子和电动螺栓柠紧机等。5计最特性
5.1高扭矩率示值和对误差
5.2高扭矩率示值重复性
5.3低扭矩率示值相对误差
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5.4低扭矩率示值重复性
5.5内插误差
6校准条件
6.1、环境条件
6.1.1环境温度：（10～35）C。6.1.2相对湿度：85%。
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6.1.3工作电源的电压波动不超过额定电压的士10%。6.1.4周无影响校准结果的震源、电磁下扰和腐蚀性介质。6.1.5气动扭矩扳子进气要求
6.1.5.1气动扭矩扳子气压和气流量应符合制造厂的说明书要求。6.1.5.2气动扭扳子空转时，进气压力不应小于额定压力的98%。6.1.5.3在接近设扭矩值时，进气压力应在额定压力的（100士1)%范围内。6.1.6充电式电动扭矩扳子的电压和电流应符合使用要求。6.2测量标准及其他设备
6.2.1扭矩仪：扭矩测量采回转式扭矩传感器，显示仪表能显示峰值，采样频率不小于500Hz；扭矩仪的示值扩展不确定度不大于被校扭矩扳子示值的扩展不确定度的1/3。6.2.2模拟幕
6.2.2.1高扭矩率模拟器：工作范用为扭矩标称值的（5～100)%：扭矩标称值的10%到100%扭矩范用角度转动不大于27；扭紧扭矩与转动角度相关曲线的直线度优于土2%FS：滑动期间的摩擦载荷不应超过扭矩标称值的5%。6.2.2.2低扭矩率模拟器：工作范围为扭矩标称值的（5～100)%；扭矩标称值的10%到100%扭矩范围角度转动不小于650°，扭紧扭矩与转动角度相关线的直线度优于士10%FS；消动期间的摩擦载荷不应超过扭矩标称值的5%。校准项目和校准方法
校准项
扭矩扳子的校准项目见表1。
表1电动、气动扭矩扳子校准项目览表序号
校准项月
高扭矩率示值相对误差
商拟知率示值重复性
低扭矩率示值相对误差
低扭矩率示值重复性
内捕误
以扭矩量值显示的扭矩扳子「非扭矩量值显示的扭知扳子+
注：表中“十”表示可校准项民，“一”表示不校准项目。2
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7.2校准方法
7.2.1校准点选择
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扭矩扳子的校准按照用户要求选取校准点。用户无明确要求时，在测量范围内选取包括最大值和最小值3个点。
7.2.2模拟器安装
根据扭矩扳子的校准点和紧固的旋转方向选择相应的高扭矩率模拟器、低扭矩率模拟器，将其稳固地安装在工作台上。7.2.3动力源检弯
7.2.3.1气动扭矩扳子应保证连接到气动扭矩扳子进气口上软管3m处的进气压力保持在（0.615~~0.645）MPa，并检查气源成符合6.1.5要求。7.2.3.2充电式电动扭矩扳子应符合6.1.6要求。7.2.3扭矩示值的校准
7.2.3.1预加扭矩
将模拟器、扭矩传感器、扭矩扳子依次连接起来，并且保证它们的同轴性，将扭矩仪示值置零，施加扭矩到校准点的最大值。按照以上操作进行3次预加扭矩。7.2.3.2施加扭矩
卸除模拟器紧固扭矩，静置模拟器30$后，根据选择的各个校准点，保持扭矩了稳，分别在高、低扭矩率模拟器上施加扭矩，施加扭矩过程中记录扭矩仪的示值，依次重复10次。
7.2.4高扭矩率示值相对误差
高扭矩率示值相对误差按式（1），（2）计算：T
Tu=104
[T -Tu
武中：
×100%
使用高扭矩率模拟器时，第i个校准点扭矩仪示值的算术平均值，VmTht
使用高扭矩率模拟器时，第个校准点第i次校准的扭矩仪示值，Nrm；H
使用高扭矩率模拟器附，第个校准点的示值相对误差，%；T，-一第i个校准点的扭矩扳子设定值，Nm。7.2.5高扭矩率示值重复性
高扭矩率示值重复性按照公式（3）计算：THirmx-- Thymn×100%
式中：
THiauax
Ti main
使川高扭矩率模拟器时，第个校推点扭矩仪的最大扭矩示值，Nm，使用高扭矩率模拟器时，第个校准点扭矩仪的最小扭矩示值，N；TH；：使用高扭矩率模拟器时，第；个校准点扭矩仪示的算术平均值，Nm，3
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RH，\一使用高扭矩率模拟器时，第j个校准点的示值重复性，%。7.2.6低扭矩率示值相对误差
低扭矩率示值和对误差按式（4），（5）计算：T
式中：
{T,-Ta]× 100%
使用低扭矩率模拟器时，第个校准点扭矩仪示值的算术平均值，Nm；T—使用低扭矩率模拟器时，第；个校准点第i次校准的扭矩仪示值，Nm；，使用低扭矩率模拟器时，第于个校准点的示值相对误差，%；T第；个校准点的扭矩扳子设定值，Nm。7.2.7低扭矩率示值重复性
低扭矩率示值重复性按照公式（6）计算：Tujimx- T utmn × 100%
式中：
Thiji max
使用低扭矩率模拟器时，第；个校准点扭矩仪的最大扭矩示值，Nm；Ttijimin
使用低扭矩率模拟器时，第个校准点扭矩仪的最小扭矩示值：Nm；Tl一使用低扭矩率模拟器时，第i个校准点扭矩仪示值的算术平均值，NmR使用低扭矩率模拟器时，第于个校谁点的示值重复性，%。7.2.8内插误差
内插误差按照公式（7）计算：
1,=T×100%
式中：
I--一第个校准点的内摘误差，%(7)
T…按照校准方程求出与第；个校雅点校准结果算术平均值相对应的理论值，Nmt
T一第j个校准点的扭矩扳了的设定值，Nm。8校准结果
校谁后，出具校准证书。校准证书至少应包含以下信息：1）标题，“校准证书\；
2）实验室名称和地址；
3）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；4）送校单位的名称和地址；
5）被校对象的描述和明确标识，4
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6）进行校准的目期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收口期；
7）对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；8）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；9）校准环境的描述
10）校准结果及其测量不确定度；11）校准证书签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期复校时间间隔
校准时间闻隔用户根据使用情况自行确定，建议复校间隔不超过半年。1
附录A
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电动、气动扭矩子示值误差校准不确定度评定方法和示例A.1概述
A.1.1校准依据
JJF1610一2017《电动、气动扭矩扳了校准规范》。A.1.2环境条件
案温（10~35)℃。
A.1.3测量标准
扭矩仪，扩展不确定度：Uhrl，k2。A.1.4被测对象
电动、气动扭矩扳子。
A.1.5测最过程
A.1.5.1在规定环境条件下，使用示值和对允差3bre的扭矩仪测量电动、气动扭矩扳子在设定扭矩值T，下扭紧高扭矩率模拟器时输出的扭矩量值，该过程重复进行n次，以n次测量值T（i一1，2，，n）的算术平均值作为电动、气动扭矩板子的输出扭矩值TH；；
A.1.5.2在规定坏境条件下，使用示值相对允差2hr的扭矩仪测量电动、气动扭矩扳子在设定扭矩值T，下扭紧低扭矩率模拟器时输出的扭矩量值，该过程重复进行n次，以n次测量值T（i=1，2，，n）的算术平均值作为电动、气动扭矩扳子的输出扭矩值Tt。
A.1.6评定结果的使用
符合上述条件的电动扭矩扳了，一般可直接使用本不确定度评定方法导山的公式计算校准结果的扩展不确定度。
A.2测量模型
A.2.1高扭矩率示值和对误差：
A.2.2低扭矩率示值相对误差：
A，3不确定度来源
a）扭矩仪引人的不确定度分最ubX 100%
b）由于各种随机因素影响导致的测量重复性引人的不确定度分量uR（包括扭矩扳6
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子复现设定值的重复性、峰值记求时扭矩值不确定性、气压源的波动、测量过程中扭矩扳了的温度影响、扭矩仪与扭矩扳子连接的附加响应等）。A.4标准不确定度的评定
A.1.1高扭矩率示值相对误差的标准不确定度评定A.4.1.1扭矩仪引入的标准不确定度分量 u6评定已知扭矩仪示值相对允差brel，按照均句分布，则扭矩仪引入的标准不确定度为：brel XTHi
A. 4. 1. 2由于各种随机因素影响导致的扭矩测量重复性引入的标准不确定度分量 u R评定
根据实际测量的数据，使用贝塞尔公式计算出的试验标准偏差作为测量重复性引人的标准不确定度：
(THt—Trit)2
则平均值的试验标准偏差为：
A.4.2低扭矩率示值相对误差的标准不确定度评定A.4.2.1扭矩仪引人的标准不确定度分量ub评定(A.4)
已知扭矩仪示值相对允差8brl，按照均匀分布，则扭矩仪引人的标准不确定度为：tt he.
Sel ×Tt
A.4.2.2由于各种随机因素影响导致的扭矩测量重复性引人的标准不确定度分量uR评楚
根据实际测量的数据，使用贝塞尔公式计算山的试验标准偏差作为测量重复性引入的标准不确定度：
则平均值的试验标准偏差为：
A, 5合成标准不确定度的评定
A.5.1高扭矩率示值相对误差的合成标推不确定度评定根据公式（A：1）得灵嫩系数为：(A.7)
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