JJG 1127-2016
基本信息
标准号： JJG 1127-2016
中文名称：钢轨磨耗测量器检定规程
标准类别：国家计量标准(JJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JJG 1127-2016 钢轨磨耗测量器检定规程
JJG1127-2016
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标准内容
中华人民共和国国家计量检定规程JJG 1127—2016
钢轨磨耗测量器
Wear Tools for Rail
2016-11-25发布
2017-02-25实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG 1127—2016
钢轨磨耗测量器检定规程
Verification Regulation of
Wear Tools for Rail
JJG 1127—2016
归，口单位：全国铁路专用让量器具让量技术委员会铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：中国铁道科学研究院标准计量研究所北京铁路局计量管所
柳州科路测量仪器有限责任公司参加起草单位：哈尔滨铁路局质量技术监督所本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释
本规程主要起草人：
JJG1127—2016
王彦春（中国铁道科学研究院标准计量研究所）刘惠芝（北京铁路局计量管理所）古小灵（柳州科路測量仪器有限责任公司）参加起草人：
董辈（哈尔滨铁路局质量技术监督所KAOiKAcabzxZ.net
范围·
概述·
计量性能要求…
3.1定位面的表面粗糙度·
测尺测量点的位置·
标尺标记
定位面夹角·
定位面相对底板的垂直度·
测尺倾斜
示值误差：
通用技术要求·
4.2各部分相互作用·
5计量器具控制·
5.1检定条件．
检楚项日.·
5.3检定方法··
5.4检定结果的处理·
检症开期：
JJG 1127—2016
附录A钢轨摩耗测量器专川检具技术要求及测量方法附求B钢轨磨耗测器检定记录
附录C
检证书和检定结果通知书内页格式附录D钢轨磨耗测鼠器专用检具测量原始记录()
（2）
（2）
（2）
（2）
（2）
（2）
（3）
（3）
（4）
（4）
（4）
（9）
KAONIKAca
JJG1127—2016
本规程是根据TB/T2344《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》、TB/T3276《高速铁路钢轨》、《铁路线路修理规则》（铁运【2006］146号）、TG/GW115--2012《高速铁路无咋轨道线路修理规则》、TG/GW116一2013《高速铁路有轨道线路修理规则》制定的。
本规程为首次发布。
rYKAoNiKAca
1范围
JJG 1127—2016
钢磨耗测量器检定规程
本规程适用于钢轨蘑耗测量器（以下简称测量器）的首次检定，后续检定和使用检查。其他类型钢轨断面磨耗测量仪器也间参照执行。2概述
测量器是用来测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗数值的专用计量器具。测量器以钢轨非工作边和非工作边轨题部分为测量基准，在标准断面内距离非丁作边2/3轨头宽处和轨项面下16mm处测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗值。其垂直磨耗测量范围为（0～15）mm，侧面糜耗测量范围为（0~25）mm。测量器按其读数装置可分为游标式利数字式。按测量轨型分为P43、P50、F60、P75等4种型号。其结构分别见图1、图2。6
游标式钢轨磨耗测量器
1-侧面耗测尺；2—底板；3—垂直耗测尺；4—读数装置；5—定位块，6—手把3
图2数字式钢轨磨耗测量器
1一侧面率耗测尺：2一底板：3一垂直渐耗测尺；4一逆数装置；5一定位块：6一于把1
TYKAONiKAca
3计量性能要求
3.1定位面的表面粗糙度
JJG 1127—2016
测器定位面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6 μm。3. 2测尺测量点的位置
垂直磨耗测尺测量点到钢轨非工作边的距离见表1。表1垂直磨耗测尺测盘点到钢轨非工作边的距离钢轨型式
16.7±0.1
46.7±0.1
47.2±0.1
侧面磨耗测尺测鼠点到标准断面轨顶面的垂直距离为16.0-0.2mm。3.3标尺标记
48.0±0.1
游标式测量器的标记宽度为（0.08～0.15）mm。游标尺标记面棱边至主尺标记面的距离应不天于0.3mm。
3.4定位面夹角
定位面夹角应符合表2的规定。
表2定位面夹角
10826'±10
3.5定位面相对底板的垂直度
104\2=10
楚位面相对底板的垂直度应不大0.05 mm。3.6测尺倾斜
测尺倾斜应不大乎0.05 mm。
3.7示值误差
105°31±101
101°10°+10
测量器零位示值误差应不超过（0 ～0. 2）mm，其他点示值误差应不超过（0~～0.6)mm。
4通用技术要求
1.1外观
测量器不应有锐边、锈蚀、碰伤及镀层脱落等缺陷，测头不允许有缺损、偏磨成斜边缺陷。表面镀层应均匀，对于游标读数装置，各标尺的标记应刻至有关部位的边缘；对丁数读数装置，开关工作应正常，显示读数成清晰、完整，无黑斑和闪跳等现象。测量器上应有产品名称、型号、制造厂名（代号或厂标），山厂年月及出厂编号。后续检定的测量器允许有不影响使用质量的外观缺陷。游标式测量器的读数分度值应不大于0.1mm；数字式测量器的读数分辨力应不大T 0.01 mm.
4.2备部分相互作用
测尺移动应平稳、灵活，不应有松动或阻滞现象；紧固螺钉的作用应可靠。2
TYKAONKAca
5计量器具控制
JJG1127—2016
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1检定条件
5.1.1环境条件
数字式测量帮检定温度为（20土5）℃，相对湿度不大丁85%：游标式测量器检温度为（20士8）℃。检定前测量器与专用检具（其结构示意图见附录A）的温度平衡时间应不少于 2 h。
5.1.2检定用器其
检楚用器具见表3。
表3检定用器具一览表
检定具名称
读数显微镜
方能角度尺
直角尺
表面粗糙度比较样块
专用检具
分度值 0. 01 mm
分度值2
(63X40)mm
Ra (0.012~6.3) μm
技术要求
MPE: ±0.01 mm
MPE：±2＇
MPE: +0.008 mm
17%～+12%
应符合本规程附录A的规定
5.1.3检定记录格式参照附录B。5.2检项目
检定项目见表4。
表 4 检定项目一览表
捡定项日
各部分相五作用
定位面的表面粗糙度
测心测量点的位置
标八标记
定位面夹角
定位面相对底板的垂直度
测尺倾斜
示值误差
注：“+”表示应检定，“—”表示可不检定。首次
也可采用工具品微镜
使用中
-TYKAONIKAca
5.3检定方法
5.3.1外观
日视观察。
5.3.2各部分相互作用
手动试验和视观察。
5.3.3楚位面的表面粗糙度
IJG 1127-2016
用表面粗糙度比较样块比较测量。5.3.4测尺测量点的位置
选择与被检测器轨型对应的专用检具基准块，并将相应的零位副块可靠安放丁专用检具基座之上，使专用检具处于正工作状态。将测量器定位在专用检具基准块上，使垂直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专用捡具零位副块，观察垂直磨耗测尺测头右侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与零位副块样应标记线的重含情况。
5.3.5标尺标记
标尺标记宽度采用读数显微镜检定。应在主尺和游标不同位罚上至少各选择3条标记进行测量。
游标尺标记面校至主尺标记面的距离采用塞寒尺测量。5.3.6定位面夹角
用万能角度尺测量。
5.3.7定位面相对底板的垂直度
用直角尺配合塞尺测量。
5.3.8测尺倾斜
将相成的最大磨耗示值副块可靠安放于专用检具基座之上，使专用检具处丁正常工作状态。将测量器楚位在专用检具基准块上，使乘直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专川检具示值副块，观察亚直磨耗测尺测头布侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与示值副块相应标记线的重合情况。
5.3.9示值误差
首先在专用检真上检定测量器零位。然后将专用检具的零位副取下，依次更换为相应检定点的示值副块，再将测量器定位在专用检具的基准块上，使两测尺测最端接触示值副块，测量器两测尺示值与示值副块对应实际值之差即为该检定点示值误差。5.1检楚结果的处理
经检楚符合在规程要求的测量器发给检定证书；不符合本规程要求的测鼠器发给检楚结果通知书，并注明不合格项日。检定证书和检定结果通知书内贞格式见录C。5.5检定周期
测量器的检定周期一般不超过6个月。4
KAONiKAca
附录A
A.1概述
JJG1127—2016
钢轨磨耗测量器专用检具技术要求及测量方法钢轨磨耗测量器专用检具（以下简称“专用检具”）是用来对测量器的零点误差和示值误差进行测量的专用器具，按钢轨型号分为P43、P50、P60，P75等4种。专用检具由基座、基准快、副块组成。副块包括零位副块和示值副块，零位副块和最大磨耗示值副块应包个垂真磨耗测量尺横向位置和侧面磨耗测量尺垂向位置。专用检具结构组成见图 A, 1。
图A.1钢轨磨耗测量器专用检具结构示意图1—基座2—侧面磨耗测量点标记；3一削块，4垂直磨耗测量点标记：5竖工作面；6—横工作面；7—基准块A.2技术要求
A.2.1外观
专用检具所有工作面和非工作面均不应有锈蚀、碰伤及划痕等缺陷，各棱边不应有毛刺，刻线应刻至有关部位的边缘，轨型标记、数字和刻线应清晰、完整。后续检定允许有不影响使用质量的外观缺陷。专用检具上应刻有检具名称、制造厂名（代号或商标）、出厂年月和出厂编号。A.2.2各部分相互作用
基准块与基座应紧固可靠。
A.2.3工作面的表面粗糙度
专用捡具工作面的表面粗糙度Ra值应不大于0.8m。5
A.2.4标记宽度
JIG 1127—2016
零位副块侧面磨耗测量点标记和垂直磨耗测量点标记宽度为（0.15~0.20）mm。最大磨耗示值副块侧面磨耗测量点标记和垂直磨耗测长点标记（见表A.3）宽度为(0.25~~0.30) mm。
A.2.5基准快参数
基准块参数及其充许偏差见表A1。S点（即基准块侧基谁边与其下基准边的交点，见图A1）至竖工作面的横向距离的允许偏差为十0.03mm，S点至基准块横T作面垂向距离的允许偏差为一0.04mm，下基准近斜度的允许偏差为一0.1%，下基推边与侧基准边的夹角的允许偏差为土5'。专用检具厚度为（15～20）mm，同一套专用检具的基座、其准块、副块的厚度差应不大·F0.2mm。其他见表A.1
表 A. 1基准块参数
S点至工作
面的横间距离
A.2.6零位副块参数
S点率横工作
面的垂向距离
下基准
边斜度
下基准
边长度
侧基雄
下基推边与
侧基准边的爽角
108°26
105\31
101°10
零位副块高度应不超过（20.00士0.01）mm，宽度应不超过30.00-%%mm。剪直磨耗测最位标记至右侧工作面的距离（垂直磨耗测量位置标记中心至右侧工作面下部的水平距离，下同）、侧面磨耗测最位置标记至顶工作面的距离（侧面磨耗测量位置标记中心至顶工作面的垂直距离，下同）及其允许偏差见表A.2。表A.2副块测量点位置参数
P43、P50
A.2.7示值副块各参数
垂直磨耗测量位置标记至
副块石侧工作面的距离
6.67±0.02
6. 31 ±0. 02
5.98上0. 02
侧面磨耗测量位置标记至
副块项工作面的距离
15.86-8.D4
示值副快参数见表A3，检定后给山垂直磨耗和侧面磨耗的实际值。最大磨耗示值副块垂直磨耗测量位置标记至右侧下作面的距离、侧面磨耗测量位置标记至顶工作面的距离及共允诈偏差见表A.2。
副块编号
垂直磨耗九，
A.2.8各T.作面间的平面度
JJG 1127—2016
表 A.3示值副块尺寸组合
侧而磨耗
附垂直磨耗测量位置标记
高度大于10，附侧面磨耗测量位置标记基座二作面的平面度应不大于0.006 mm，不允许间凸山。副块底面、顶面的平面度应不大丁0.006mm，底面不允许中问凸出A，2、9副块各工作面间的平行度和垂直度mm
顶面对底面的平行度应不大0.01 mm，侧面对底面的垂直度应不大于0. 02 mm月只允许上端向副块内倾斜。
A.2.10基准块T作面的平面度和垂直度基准块竖T作面的半面度应不大于0.006Inm；基准块竖T作面对基座上工作面的垂直度应不大于0.02 mm，且只允许上端向基准块内倾斜。A.3测量方法
A.3.1测量前的准备
将专用检具在温度为（20土5）℃的环境条件下，与其测量设备的温度平衡时间不少于 1 h。所用测量设备见表 A. 4。表 A.4检定器具一览表
检定器具
表面粗糙度比较样块
千分表
刀直角尺
万能工具品微镜
Ra(0.012~6.3)μm
(200200) mm
(0~-1) mrm/0. 001 mm
(63X40) mm
(200x100)mm
测量原始记录格式参照附录D。
A.3.2外观
月视观察。
A.3.3各部分相互作用
手动试验和月视观察。
A. 3. 4工作面表面粗糙度
采用表面粗糙度比较样块比较测量。17%~～+12%
技术要求
任意0.05mm范围内MPE：0.002mm:MPEs: 1 μm
MPE: ±(1 μm--10-5L)
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钢轨磨耗测量器
Wear Tools for Rail
2016-11-25发布
2017-02-25实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG 1127—2016
钢轨磨耗测量器检定规程
Verification Regulation of
Wear Tools for Rail
JJG 1127—2016
归，口单位：全国铁路专用让量器具让量技术委员会铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：中国铁道科学研究院标准计量研究所北京铁路局计量管所
柳州科路测量仪器有限责任公司参加起草单位：哈尔滨铁路局质量技术监督所本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释
本规程主要起草人：
JJG1127—2016
王彦春（中国铁道科学研究院标准计量研究所）刘惠芝（北京铁路局计量管理所）古小灵（柳州科路測量仪器有限责任公司）参加起草人：
董辈（哈尔滨铁路局质量技术监督所KAOiKAcabzxZ.net
范围·
概述·
计量性能要求…
3.1定位面的表面粗糙度·
测尺测量点的位置·
标尺标记
定位面夹角·
定位面相对底板的垂直度·
测尺倾斜
示值误差：
通用技术要求·
4.2各部分相互作用·
5计量器具控制·
5.1检定条件．
检楚项日.·
5.3检定方法··
5.4检定结果的处理·
检症开期：
JJG 1127—2016
附录A钢轨摩耗测量器专川检具技术要求及测量方法附求B钢轨磨耗测器检定记录
附录C
检证书和检定结果通知书内页格式附录D钢轨磨耗测鼠器专用检具测量原始记录()
（2）
（2）
（2）
（2）
（2）
（2）
（3）
（3）
（4）
（4）
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（9）
KAONIKAca
JJG1127—2016
本规程是根据TB/T2344《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》、TB/T3276《高速铁路钢轨》、《铁路线路修理规则》（铁运【2006］146号）、TG/GW115--2012《高速铁路无咋轨道线路修理规则》、TG/GW116一2013《高速铁路有轨道线路修理规则》制定的。
本规程为首次发布。
rYKAoNiKAca
1范围
JJG 1127—2016
钢磨耗测量器检定规程
本规程适用于钢轨蘑耗测量器（以下简称测量器）的首次检定，后续检定和使用检查。其他类型钢轨断面磨耗测量仪器也间参照执行。2概述
测量器是用来测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗数值的专用计量器具。测量器以钢轨非工作边和非工作边轨题部分为测量基准，在标准断面内距离非丁作边2/3轨头宽处和轨项面下16mm处测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗值。其垂直磨耗测量范围为（0～15）mm，侧面糜耗测量范围为（0~25）mm。测量器按其读数装置可分为游标式利数字式。按测量轨型分为P43、P50、F60、P75等4种型号。其结构分别见图1、图2。6
游标式钢轨磨耗测量器
1-侧面耗测尺；2—底板；3—垂直耗测尺；4—读数装置；5—定位块，6—手把3
图2数字式钢轨磨耗测量器
1一侧面率耗测尺：2一底板：3一垂直渐耗测尺；4一逆数装置；5一定位块：6一于把1
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3计量性能要求
3.1定位面的表面粗糙度
JJG 1127—2016
测器定位面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6 μm。3. 2测尺测量点的位置
垂直磨耗测尺测量点到钢轨非工作边的距离见表1。表1垂直磨耗测尺测盘点到钢轨非工作边的距离钢轨型式
16.7±0.1
46.7±0.1
47.2±0.1
侧面磨耗测尺测鼠点到标准断面轨顶面的垂直距离为16.0-0.2mm。3.3标尺标记
48.0±0.1
游标式测量器的标记宽度为（0.08～0.15）mm。游标尺标记面棱边至主尺标记面的距离应不天于0.3mm。
3.4定位面夹角
定位面夹角应符合表2的规定。
表2定位面夹角
10826'±10
3.5定位面相对底板的垂直度
104\2=10
楚位面相对底板的垂直度应不大0.05 mm。3.6测尺倾斜
测尺倾斜应不大乎0.05 mm。
3.7示值误差
105°31±101
101°10°+10
测量器零位示值误差应不超过（0 ～0. 2）mm，其他点示值误差应不超过（0~～0.6)mm。
4通用技术要求
1.1外观
测量器不应有锐边、锈蚀、碰伤及镀层脱落等缺陷，测头不允许有缺损、偏磨成斜边缺陷。表面镀层应均匀，对于游标读数装置，各标尺的标记应刻至有关部位的边缘；对丁数读数装置，开关工作应正常，显示读数成清晰、完整，无黑斑和闪跳等现象。测量器上应有产品名称、型号、制造厂名（代号或厂标），山厂年月及出厂编号。后续检定的测量器允许有不影响使用质量的外观缺陷。游标式测量器的读数分度值应不大于0.1mm；数字式测量器的读数分辨力应不大T 0.01 mm.
4.2备部分相互作用
测尺移动应平稳、灵活，不应有松动或阻滞现象；紧固螺钉的作用应可靠。2
TYKAONKAca
5计量器具控制
JJG1127—2016
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1检定条件
5.1.1环境条件
数字式测量帮检定温度为（20土5）℃，相对湿度不大丁85%：游标式测量器检温度为（20士8）℃。检定前测量器与专用检具（其结构示意图见附录A）的温度平衡时间应不少于 2 h。
5.1.2检定用器其
检楚用器具见表3。
表3检定用器具一览表
检定具名称
读数显微镜
方能角度尺
直角尺
表面粗糙度比较样块
专用检具
分度值 0. 01 mm
分度值2
(63X40)mm
Ra (0.012~6.3) μm
技术要求
MPE: ±0.01 mm
MPE：±2＇
MPE: +0.008 mm
17%～+12%
应符合本规程附录A的规定
5.1.3检定记录格式参照附录B。5.2检项目
检定项目见表4。
表 4 检定项目一览表
捡定项日
各部分相五作用
定位面的表面粗糙度
测心测量点的位置
标八标记
定位面夹角
定位面相对底板的垂直度
测尺倾斜
示值误差
注：“+”表示应检定，“—”表示可不检定。首次
也可采用工具品微镜
使用中
-TYKAONIKAca
5.3检定方法
5.3.1外观
日视观察。
5.3.2各部分相互作用
手动试验和视观察。
5.3.3楚位面的表面粗糙度
IJG 1127-2016
用表面粗糙度比较样块比较测量。5.3.4测尺测量点的位置
选择与被检测器轨型对应的专用检具基准块，并将相应的零位副块可靠安放丁专用检具基座之上，使专用检具处于正工作状态。将测量器定位在专用检具基准块上，使垂直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专用捡具零位副块，观察垂直磨耗测尺测头右侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与零位副块样应标记线的重含情况。
5.3.5标尺标记
标尺标记宽度采用读数显微镜检定。应在主尺和游标不同位罚上至少各选择3条标记进行测量。
游标尺标记面校至主尺标记面的距离采用塞寒尺测量。5.3.6定位面夹角
用万能角度尺测量。
5.3.7定位面相对底板的垂直度
用直角尺配合塞尺测量。
5.3.8测尺倾斜
将相成的最大磨耗示值副块可靠安放于专用检具基座之上，使专用检具处丁正常工作状态。将测量器楚位在专用检具基准块上，使乘直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专川检具示值副块，观察亚直磨耗测尺测头布侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与示值副块相应标记线的重合情况。
5.3.9示值误差
首先在专用检真上检定测量器零位。然后将专用检具的零位副取下，依次更换为相应检定点的示值副块，再将测量器定位在专用检具的基准块上，使两测尺测最端接触示值副块，测量器两测尺示值与示值副块对应实际值之差即为该检定点示值误差。5.1检楚结果的处理
经检楚符合在规程要求的测量器发给检定证书；不符合本规程要求的测鼠器发给检楚结果通知书，并注明不合格项日。检定证书和检定结果通知书内贞格式见录C。5.5检定周期
测量器的检定周期一般不超过6个月。4
KAONiKAca
附录A
A.1概述
JJG1127—2016
钢轨磨耗测量器专用检具技术要求及测量方法钢轨磨耗测量器专用检具（以下简称“专用检具”）是用来对测量器的零点误差和示值误差进行测量的专用器具，按钢轨型号分为P43、P50、P60，P75等4种。专用检具由基座、基准快、副块组成。副块包括零位副块和示值副块，零位副块和最大磨耗示值副块应包个垂真磨耗测量尺横向位置和侧面磨耗测量尺垂向位置。专用检具结构组成见图 A, 1。
图A.1钢轨磨耗测量器专用检具结构示意图1—基座2—侧面磨耗测量点标记；3一削块，4垂直磨耗测量点标记：5竖工作面；6—横工作面；7—基准块A.2技术要求
A.2.1外观
专用检具所有工作面和非工作面均不应有锈蚀、碰伤及划痕等缺陷，各棱边不应有毛刺，刻线应刻至有关部位的边缘，轨型标记、数字和刻线应清晰、完整。后续检定允许有不影响使用质量的外观缺陷。专用检具上应刻有检具名称、制造厂名（代号或商标）、出厂年月和出厂编号。A.2.2各部分相互作用
基准块与基座应紧固可靠。
A.2.3工作面的表面粗糙度
专用捡具工作面的表面粗糙度Ra值应不大于0.8m。5
A.2.4标记宽度
JIG 1127—2016
零位副块侧面磨耗测量点标记和垂直磨耗测量点标记宽度为（0.15~0.20）mm。最大磨耗示值副块侧面磨耗测量点标记和垂直磨耗测长点标记（见表A.3）宽度为(0.25~~0.30) mm。
A.2.5基准快参数
基准块参数及其充许偏差见表A1。S点（即基准块侧基谁边与其下基准边的交点，见图A1）至竖工作面的横向距离的允许偏差为十0.03mm，S点至基准块横T作面垂向距离的允许偏差为一0.04mm，下基准近斜度的允许偏差为一0.1%，下基推边与侧基准边的夹角的允许偏差为土5'。专用检具厚度为（15～20）mm，同一套专用检具的基座、其准块、副块的厚度差应不大·F0.2mm。其他见表A.1
表 A. 1基准块参数
S点至工作
面的横间距离
A.2.6零位副块参数
S点率横工作
面的垂向距离
下基准
边斜度
下基准
边长度
侧基雄
下基推边与
侧基准边的爽角
108°26
105\31
101°10
零位副块高度应不超过（20.00士0.01）mm，宽度应不超过30.00-%%mm。剪直磨耗测最位标记至右侧工作面的距离（垂直磨耗测量位置标记中心至右侧工作面下部的水平距离，下同）、侧面磨耗测最位置标记至顶工作面的距离（侧面磨耗测量位置标记中心至顶工作面的垂直距离，下同）及其允许偏差见表A.2。表A.2副块测量点位置参数
P43、P50
A.2.7示值副块各参数
垂直磨耗测量位置标记至
副块石侧工作面的距离
6.67±0.02
6. 31 ±0. 02
5.98上0. 02
侧面磨耗测量位置标记至
副块项工作面的距离
15.86-8.D4
示值副快参数见表A3，检定后给山垂直磨耗和侧面磨耗的实际值。最大磨耗示值副块垂直磨耗测量位置标记至右侧下作面的距离、侧面磨耗测量位置标记至顶工作面的距离及共允诈偏差见表A.2。
副块编号
垂直磨耗九，
A.2.8各T.作面间的平面度
JJG 1127—2016
表 A.3示值副块尺寸组合
侧而磨耗
附垂直磨耗测量位置标记
高度大于10，附侧面磨耗测量位置标记基座二作面的平面度应不大于0.006 mm，不允许间凸山。副块底面、顶面的平面度应不大丁0.006mm，底面不允许中问凸出A，2、9副块各工作面间的平行度和垂直度mm
顶面对底面的平行度应不大0.01 mm，侧面对底面的垂直度应不大于0. 02 mm月只允许上端向副块内倾斜。
A.2.10基准块T作面的平面度和垂直度基准块竖T作面的半面度应不大于0.006Inm；基准块竖T作面对基座上工作面的垂直度应不大于0.02 mm，且只允许上端向基准块内倾斜。A.3测量方法
A.3.1测量前的准备
将专用检具在温度为（20土5）℃的环境条件下，与其测量设备的温度平衡时间不少于 1 h。所用测量设备见表 A. 4。表 A.4检定器具一览表
检定器具
表面粗糙度比较样块
千分表
刀直角尺
万能工具品微镜
Ra(0.012~6.3)μm
(200200) mm
(0~-1) mrm/0. 001 mm
(63X40) mm
(200x100)mm
测量原始记录格式参照附录D。
A.3.2外观
月视观察。
A.3.3各部分相互作用
手动试验和月视观察。
A. 3. 4工作面表面粗糙度
采用表面粗糙度比较样块比较测量。17%~～+12%
技术要求
任意0.05mm范围内MPE：0.002mm:MPEs: 1 μm
MPE: ±(1 μm--10-5L)
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