JJG 1136-2017
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标准简介
JJG 1136-2017 扭转疲劳试验机
JJG1136-2017
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标准内容
中华人民共和国国家计量检定规程JJG1136—2017
扭转疲劳试验机
Torsional Fatigue Testing Machines2017-02-28发布
2017-05-28实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG1136--2017
扭转疲劳试验机检定规程
VerificationRegulationforTorsionalFatigue Testing Machines
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会JJG1136—2017
主要起草单位：中航工业北京长城计量测试技术研究所厦门大学参加起草单位：东北大学
安徽省计量科学研究院
中航工业成都发动机（集团）有限公司河南航天精工制造有限公司
本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
JJG1136—2017
秦海峰中航工业北京长城计量测试技术研究所田峰
陈立杰
参加起草人：
吴宁祥
周爱萍
中航工业北京长城计量测试技术研究所厦门大学
东北大学
安徽省计量科学研究院
中航工业成都发动机（集团）有限公司冯德荣：河南航天精工制造有限公司TKAoNiKAca
范围·
引用文件
术语和计量单位
概述（原理、构造和用途）
计量性能要求
通用技术要求…
计量器具控制·
检定结果的处理
检定周期·
JJG1136—2017
附录A检定证书/检定结果通知书内页格式附录B
检定记录
TiKAONTKAca
JJG1136—2017
本规程依据JF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》给出的规则起草。其技术指标和检定方法参照了GB/T12443一2007《金属材料扭应力疲劳试验方法》、JJG556—2011《轴向加力疲劳试验机》、ISO1352：2011《金属材料扭矩控制疲劳试验方法》（Metallic Materials Torque ControlledFatigueTesting）和ASTME2207-15《带有薄壁管状样品的应力控制轴向扭转疲劳试验用标准实施规程》（StandardPracticefor Strain-Controlled Axial-Torsional Fatigue Testing with Thin-Walled Tubular Speci-mens)。
本规程为首次发布。
TiKAoNiKAca
1范围
JJG1136—2017
扭转疲劳试验机检定规程
本规程适用于电液伺服式、电磁共振式、液压式和电动式扭转疲劳试验机（以下简称为试验机）的首次检定、后续检定和使用中检查。引用文件
本规程引用下列文件：
JJG556—2011轴向加力疲劳试验机GB/T12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法ISO1352-2011MetallicMaterialsTorqueControlledFatigueTestingASTME2207-15StandardPractice forStrain-Controlled Axial-Torsional FatigueTesting with Thin-Walled Tubular Specimens凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3术语和计量单位
3.1术语
3.1.1循环扭矩cyclictorque
周期性变化的扭矩。
3.1.2平均循环扭矩meancyclictorque循环扭矩峰值和循环扭矩谷值的代数平均值。3.1.3循环扭矩范围cyclictorquerange循环扭矩峰值和循环扭矩谷值的代数差。3.1.4循环扭矩幅cyclictorqueamplitude循环扭矩范围之半。
3.1.5循环扭矩频率frequencyofcycletorque扭矩循环试验中，每秒钟内循环扭矩变化的周期数。3.2本规程使用的符号、单位与说明见表1，扭矩循环示意见图1。表1符号、单位与说明
%，mm
试验机扭矩指示装置的相对分辨力（受力/几何）同轴度
试验机的工作频率
回零差
TiTKAoNiKAca
Tm/Tmax
(Tpj—T）max
kg·m2
JJG1136—2017
表1（续）
静态扭矩示值进回程差
等效转动惯量，即扭矩检定装置质心与试验机扭矩传感器质心之间，位于试验机施扭轴线上相应部件的质量与其质心到转轴距离平方的乘积之和
试验机设定的循环次数
通用计数器的读数
循环扭矩峰值相对重复性
10min循环扭矩峰值的示值变动性循环扭矩范围相对重复性
10min循环扭矩范围的变动性
静态扭矩示值相对重复性
试验机扭矩指示装置的分辨力
试验机施加的循环扭矩幅
试验机的最大循环扭矩幅(T
循环扭矩检测时，试验机扭矩指示装置指示的循环扭矩峰值示值循环扭矩检测时，试验机扭矩指示装置指示的循环扭矩谷值示值静态扭矩进程检测时，试验机扭矩指示装置的示值惯性扭矩
静态扭矩的测量范围下限值
循环扭矩试验时，试验机施加的平均循环扭矩平均循环扭矩比
试验机的最大扭矩
试验机的最小扭矩
循环扭矩检测时，扭矩检定装置指示的循环扭矩峰值示值的算术平均值
第；个扭矩循环时，扭矩检定装置指示的循环扭矩峰值示值（=1，2，3，..，10)
循环扭矩检测时，扭矩检定装置循环扭矩峰值示值的最大值循环扭矩检测时，扭矩检定装置循环扭矩峰值示值的最小值循环扭矩检测时，由扭矩检定装置示值得到的循环扭矩范围的最大值
iTKAoNiKAca
(Tp—T)min
(Tploj—Tvloj）max
(Tpioj—Tvo,）min
Tplomax
T plomin
TR/TRmax
T amln
JJG1136—2017
表1(续）
循环扭矩检测时，由扭矩检定装置示值得到的循环扭矩范围的最小值
10min循环扭矩变动性检测时，试验机扭矩指示装置10次循环扭矩峰值示值的第；次读数
10min循环扭矩变动性检测时，计算得到的10组循环扭矩范围的最大值
10min循环扭矩变动性检测时，计算得到的10组循环扭矩范围的最小值
10min内试验机扭矩指示装置指示的循环扭矩峰值的最大值10min内试验机扭矩指示装置指示的循环扭矩峰值的最小值循环扭矩试验时，试验机施加的循环扭矩范围循环扭矩检测时，由扭矩检定装置指示的循环扭矩峰值和谷值示值计算得到的平均循环扭矩范围
循环扭矩范围比
循环扭矩试验时，试验机施加的最大循环扭矩范围10min循环扭矩变动性检测时，10组循环扭矩范围的平均值静态扭矩进程检测时，扭矩检定装置三次示值的算术平均值静态扭矩回程检测时，扭矩检定装置三次示值的算术平均值静态扭矩进程检测时，扭矩检定装置三次示值中的最大值静态扭矩进程检测时，扭矩检定装置三次示值中的最小值第个扭矩循环时，扭矩检定装置指示的循环扭矩谷值示值（j=1，2,3,..,10)
试验机扭矩指示装置10次循环扭矩谷值示值的第i次读数卸除扭矩以后，试验机扭矩指示装置的残余示值的最大值15min内，试验机零试验扭矩示值变化的最大值试验机扭矩的零点漂移
惯性质量的角位移
试验机计数器示值相对误差免费标准下载网bzxz
循环扭矩峰值示值相对误差
循环扭矩范围示值相对误差
静态扭矩示值相对误差
*也可使用其他单位，如毫伏（mV)、毫伏每伏（mV/V）、毫米（mm）或毫米每毫米(mm/mm）等。
irKAONiKAca
1个扭矩循环
JJG1136—2017
图1扭矩循环示意图
概述（原理、构造和用途）
扭转疲劳试验机是指采用电液伺服、电磁共振、液压、电动等激振方式，配置合适的控制系统，可在一定的频率范围内，对试样施加循环扭矩的试验机。试验机通常包括施扭系统、扭矩测量系统、引伸计系统、控制系统和数据采集系统。此外，根据试验机的不同用途，还可以选配各种附件。扭转疲劳试验机主要用于测定金属、非金属材料及其构件（如传动轴、半轴、带轮等）在交变扭矩工况下的疲劳特性或疲劳寿命。5
计量性能要求
试验机计量特性见表2。
表2试验机计量特性
计数器示值相对误差
同轴度
零点漂移
鉴别阈
相对分辨力
回零差
静态扭矩示值相对误差
静态扭矩示值相对重复性
受力同轴度
几何同轴度
TiTKAoNiKAca
JJG1136——2017
表2（续）
静态扭矩示值相对进回程差
循环扭矩范围相对误差
循环扭矩范围相对重复性
循环扭矩峰值相对误差
循环扭矩峰值相对重复性
循环扭矩范围变动性
10 min循环扭矩变动性
循环扭矩峰值变动性
注：*当试验机可以检测受力同轴度时（如扭拉疲劳试验机的扭转疲劳部分），优先选用此指标；
A适用于电液伺服式试验机。对循环扭矩范围相对误差和循环扭矩峰值相对误差均优于士1%的试验机，其指标可按士1%要求，同时循环扭矩范围相对重复性和循环扭矩峰值相对重复性指标按1%要求，并在证书中予以说明；B适用于电磁共振式、液压式、电动式及其他形式的试验机。6通用技术要求
6.1外观
6.1.1试验机应有铭牌，铭牌上应标明：试验机的名称、制造厂（或厂标）、型号、规格、出厂编号、出厂日期等。
6.1.2试验机应水平安装在稳固的基础上，其安装水平度不应超过0.2/1000，且具有良好的隔振措施。
6.1.3试验机及其附件的表面不应有影响技术性能的缺陷，附件应齐全，并应标明相应的编号或标识。
6.1.4试验机周围应留有不小于0.7m的空间，其工作环境应清洁，周围无影响试验结果的电磁场、震动、腐蚀性介质。试验机的电源电压的波动应在额定电压的士10%以内。
6.2试验机性能
6.2.1试验机可移动部件（如动横梁、尾座等）应动作灵活无爬行现象；液压系统在5
JJG1136-2017
工作频率范围内不应产生影响试验结果的振动、冲击和停滞现象。试验机各紧固件，在试验中不应松动。
6.2.2试验机的液压系统应有排气装置和可靠的密封，且不应有漏油现象。6.2.3试验机循环扭矩输出波形不应有明显畸变，指示和记录装置应清晰、准确。6.3计数器
6.3.1试验机配置的循环计数器，容量不低于9×108次，循环次数可预置。6.3.2试验过程中，计数器工作应连续、可靠；试样破断后应立即停止计数。6.3.3在预置循环次数的工作状态下，当循环次数达到预置值时，试验机应自动停机。6.4安全保护装置
6.4.1、试验机各开关、旋钮、限位机构，以及各监控、报警、安全保护装置等应动作灵敏、可靠：当施加的试验扭矩超过测量范围上限的10%时，试验机应立即停止施加试验扭矩；试样破断后，试验机应能立即自动停机。6.4.2试验机在达到最大试验扭矩的110%超载状态下，各部位均应正常无损。6.4.3电器设备应安全可靠无漏电现象，其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2M2。6.5噪声
试验机工作时噪声声级不超过80dB（A）。7计量器具控制
7.1检定条件
7.1.1环境条件
试验机应在（20士10）℃，相对湿度不大于80%的环境下检定，检定过程中温度波动不大于2℃/h。
7.1.2检定用标准器具及配套设备检定用标准器具及配套设备见表3表3检定用标准器具及配套设备
标准器具
水平仪
示波器
通用计数器
绝缘电阻测量仪
声级计
引伸计系统
同轴度试棒
技术指标
分度值不超过0.05mm/m
带宽不小于10MHz
误差不大于1×10-5
准确度等级不低于10级
2级（A计权网络）
准确度等级不低于1级
规格尺寸见JJG556—2011附录C
检测项目
安装水平度
循环扭矩波形
计数器
绝缘电阻
受力同轴度
受力同轴度
或相同准确度等级的
电阻应变计式的受力
同轴度检测仪
标准器具
千分表
同轴度试棒
扭矩扳子或
扭矩改锥
扭矩检定装置
通用量具
7.1.3连接和预热
JJG1136—2017
表3(续）
技术指标
指针式：分度值为0.001mm；
数显式：分辨力为0.001mm
工作长度不小于150mm，
圆柱度不超过0.009mm
不低于3级
F,等级或以上级别的毫克组、
克组础码
（1）组成：扭矩测量仪；
（2）准确度等级：不低于0.3级；（3）频率响应：在工作频率范围内：频率响应的变化不超过士0.1dB；或固有频率不低于被检试验机最高工作频率的15倍的扭矩检定系统；
（4）采样频率：不低于检定频率的50倍；
（5）噪音与外干扰：在试验扭矩为零及给定静态扭矩的条件下，检定装置峰值显示与静态显示的示值差，在相同条件下应在装置量程的土0.02%以内
检测项目
几何同轴度
几何同轴度
鉴别阈
鉴别阈
静态扭矩、
循环扭矩
零点漂移、
鉴别阈、周
围空间等
配合专用表座
其量程的1/3以上
范围覆盖试验
机鉴别阀
卧式试验机选用
如秒表、卡尺、
卷尺等
7.1.3.1扭矩检定装置的测扭元件应采用合适的连接夹具与试验机连接，并应保证足够的连接刚度。
7.1.3.2扭矩检定装置测扭元件的安装，应保证其轴线与试验机的施扭轴线相重合，使倾斜和偏心的影响减至最小。7.1.3.3正式检定前，试验机及扭矩检定装置的测量仪器应按说明书标明的时间通电预热，说明书中未说明的，预热时间不宜少于30min。7.2检定项目和检定方法
7.2.1试验机的首次检定、后续检定及使用中检验项目见表4。7
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扭转疲劳试验机
Torsional Fatigue Testing Machines2017-02-28发布
2017-05-28实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG1136--2017
扭转疲劳试验机检定规程
VerificationRegulationforTorsionalFatigue Testing Machines
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会JJG1136—2017
主要起草单位：中航工业北京长城计量测试技术研究所厦门大学参加起草单位：东北大学
安徽省计量科学研究院
中航工业成都发动机（集团）有限公司河南航天精工制造有限公司
本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
JJG1136—2017
秦海峰中航工业北京长城计量测试技术研究所田峰
陈立杰
参加起草人：
吴宁祥
周爱萍
中航工业北京长城计量测试技术研究所厦门大学
东北大学
安徽省计量科学研究院
中航工业成都发动机（集团）有限公司冯德荣：河南航天精工制造有限公司TKAoNiKAca
范围·
引用文件
术语和计量单位
概述（原理、构造和用途）
计量性能要求
通用技术要求…
计量器具控制·
检定结果的处理
检定周期·
JJG1136—2017
附录A检定证书/检定结果通知书内页格式附录B
检定记录
TiKAONTKAca
JJG1136—2017
本规程依据JF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》给出的规则起草。其技术指标和检定方法参照了GB/T12443一2007《金属材料扭应力疲劳试验方法》、JJG556—2011《轴向加力疲劳试验机》、ISO1352：2011《金属材料扭矩控制疲劳试验方法》（Metallic Materials Torque ControlledFatigueTesting）和ASTME2207-15《带有薄壁管状样品的应力控制轴向扭转疲劳试验用标准实施规程》（StandardPracticefor Strain-Controlled Axial-Torsional Fatigue Testing with Thin-Walled Tubular Speci-mens)。
本规程为首次发布。
TiKAoNiKAca
1范围
JJG1136—2017
扭转疲劳试验机检定规程
本规程适用于电液伺服式、电磁共振式、液压式和电动式扭转疲劳试验机（以下简称为试验机）的首次检定、后续检定和使用中检查。引用文件
本规程引用下列文件：
JJG556—2011轴向加力疲劳试验机GB/T12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法ISO1352-2011MetallicMaterialsTorqueControlledFatigueTestingASTME2207-15StandardPractice forStrain-Controlled Axial-Torsional FatigueTesting with Thin-Walled Tubular Specimens凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3术语和计量单位
3.1术语
3.1.1循环扭矩cyclictorque
周期性变化的扭矩。
3.1.2平均循环扭矩meancyclictorque循环扭矩峰值和循环扭矩谷值的代数平均值。3.1.3循环扭矩范围cyclictorquerange循环扭矩峰值和循环扭矩谷值的代数差。3.1.4循环扭矩幅cyclictorqueamplitude循环扭矩范围之半。
3.1.5循环扭矩频率frequencyofcycletorque扭矩循环试验中，每秒钟内循环扭矩变化的周期数。3.2本规程使用的符号、单位与说明见表1，扭矩循环示意见图1。表1符号、单位与说明
%，mm
试验机扭矩指示装置的相对分辨力（受力/几何）同轴度
试验机的工作频率
回零差
TiTKAoNiKAca
Tm/Tmax
(Tpj—T）max
kg·m2
JJG1136—2017
表1（续）
静态扭矩示值进回程差
等效转动惯量，即扭矩检定装置质心与试验机扭矩传感器质心之间，位于试验机施扭轴线上相应部件的质量与其质心到转轴距离平方的乘积之和
试验机设定的循环次数
通用计数器的读数
循环扭矩峰值相对重复性
10min循环扭矩峰值的示值变动性循环扭矩范围相对重复性
10min循环扭矩范围的变动性
静态扭矩示值相对重复性
试验机扭矩指示装置的分辨力
试验机施加的循环扭矩幅
试验机的最大循环扭矩幅(T
循环扭矩检测时，试验机扭矩指示装置指示的循环扭矩峰值示值循环扭矩检测时，试验机扭矩指示装置指示的循环扭矩谷值示值静态扭矩进程检测时，试验机扭矩指示装置的示值惯性扭矩
静态扭矩的测量范围下限值
循环扭矩试验时，试验机施加的平均循环扭矩平均循环扭矩比
试验机的最大扭矩
试验机的最小扭矩
循环扭矩检测时，扭矩检定装置指示的循环扭矩峰值示值的算术平均值
第；个扭矩循环时，扭矩检定装置指示的循环扭矩峰值示值（=1，2，3，..，10)
循环扭矩检测时，扭矩检定装置循环扭矩峰值示值的最大值循环扭矩检测时，扭矩检定装置循环扭矩峰值示值的最小值循环扭矩检测时，由扭矩检定装置示值得到的循环扭矩范围的最大值
iTKAoNiKAca
(Tp—T)min
(Tploj—Tvloj）max
(Tpioj—Tvo,）min
Tplomax
T plomin
TR/TRmax
T amln
JJG1136—2017
表1(续）
循环扭矩检测时，由扭矩检定装置示值得到的循环扭矩范围的最小值
10min循环扭矩变动性检测时，试验机扭矩指示装置10次循环扭矩峰值示值的第；次读数
10min循环扭矩变动性检测时，计算得到的10组循环扭矩范围的最大值
10min循环扭矩变动性检测时，计算得到的10组循环扭矩范围的最小值
10min内试验机扭矩指示装置指示的循环扭矩峰值的最大值10min内试验机扭矩指示装置指示的循环扭矩峰值的最小值循环扭矩试验时，试验机施加的循环扭矩范围循环扭矩检测时，由扭矩检定装置指示的循环扭矩峰值和谷值示值计算得到的平均循环扭矩范围
循环扭矩范围比
循环扭矩试验时，试验机施加的最大循环扭矩范围10min循环扭矩变动性检测时，10组循环扭矩范围的平均值静态扭矩进程检测时，扭矩检定装置三次示值的算术平均值静态扭矩回程检测时，扭矩检定装置三次示值的算术平均值静态扭矩进程检测时，扭矩检定装置三次示值中的最大值静态扭矩进程检测时，扭矩检定装置三次示值中的最小值第个扭矩循环时，扭矩检定装置指示的循环扭矩谷值示值（j=1，2,3,..,10)
试验机扭矩指示装置10次循环扭矩谷值示值的第i次读数卸除扭矩以后，试验机扭矩指示装置的残余示值的最大值15min内，试验机零试验扭矩示值变化的最大值试验机扭矩的零点漂移
惯性质量的角位移
试验机计数器示值相对误差免费标准下载网bzxz
循环扭矩峰值示值相对误差
循环扭矩范围示值相对误差
静态扭矩示值相对误差
*也可使用其他单位，如毫伏（mV)、毫伏每伏（mV/V）、毫米（mm）或毫米每毫米(mm/mm）等。
irKAONiKAca
1个扭矩循环
JJG1136—2017
图1扭矩循环示意图
概述（原理、构造和用途）
扭转疲劳试验机是指采用电液伺服、电磁共振、液压、电动等激振方式，配置合适的控制系统，可在一定的频率范围内，对试样施加循环扭矩的试验机。试验机通常包括施扭系统、扭矩测量系统、引伸计系统、控制系统和数据采集系统。此外，根据试验机的不同用途，还可以选配各种附件。扭转疲劳试验机主要用于测定金属、非金属材料及其构件（如传动轴、半轴、带轮等）在交变扭矩工况下的疲劳特性或疲劳寿命。5
计量性能要求
试验机计量特性见表2。
表2试验机计量特性
计数器示值相对误差
同轴度
零点漂移
鉴别阈
相对分辨力
回零差
静态扭矩示值相对误差
静态扭矩示值相对重复性
受力同轴度
几何同轴度
TiTKAoNiKAca
JJG1136——2017
表2（续）
静态扭矩示值相对进回程差
循环扭矩范围相对误差
循环扭矩范围相对重复性
循环扭矩峰值相对误差
循环扭矩峰值相对重复性
循环扭矩范围变动性
10 min循环扭矩变动性
循环扭矩峰值变动性
注：*当试验机可以检测受力同轴度时（如扭拉疲劳试验机的扭转疲劳部分），优先选用此指标；
A适用于电液伺服式试验机。对循环扭矩范围相对误差和循环扭矩峰值相对误差均优于士1%的试验机，其指标可按士1%要求，同时循环扭矩范围相对重复性和循环扭矩峰值相对重复性指标按1%要求，并在证书中予以说明；B适用于电磁共振式、液压式、电动式及其他形式的试验机。6通用技术要求
6.1外观
6.1.1试验机应有铭牌，铭牌上应标明：试验机的名称、制造厂（或厂标）、型号、规格、出厂编号、出厂日期等。
6.1.2试验机应水平安装在稳固的基础上，其安装水平度不应超过0.2/1000，且具有良好的隔振措施。
6.1.3试验机及其附件的表面不应有影响技术性能的缺陷，附件应齐全，并应标明相应的编号或标识。
6.1.4试验机周围应留有不小于0.7m的空间，其工作环境应清洁，周围无影响试验结果的电磁场、震动、腐蚀性介质。试验机的电源电压的波动应在额定电压的士10%以内。
6.2试验机性能
6.2.1试验机可移动部件（如动横梁、尾座等）应动作灵活无爬行现象；液压系统在5
JJG1136-2017
工作频率范围内不应产生影响试验结果的振动、冲击和停滞现象。试验机各紧固件，在试验中不应松动。
6.2.2试验机的液压系统应有排气装置和可靠的密封，且不应有漏油现象。6.2.3试验机循环扭矩输出波形不应有明显畸变，指示和记录装置应清晰、准确。6.3计数器
6.3.1试验机配置的循环计数器，容量不低于9×108次，循环次数可预置。6.3.2试验过程中，计数器工作应连续、可靠；试样破断后应立即停止计数。6.3.3在预置循环次数的工作状态下，当循环次数达到预置值时，试验机应自动停机。6.4安全保护装置
6.4.1、试验机各开关、旋钮、限位机构，以及各监控、报警、安全保护装置等应动作灵敏、可靠：当施加的试验扭矩超过测量范围上限的10%时，试验机应立即停止施加试验扭矩；试样破断后，试验机应能立即自动停机。6.4.2试验机在达到最大试验扭矩的110%超载状态下，各部位均应正常无损。6.4.3电器设备应安全可靠无漏电现象，其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2M2。6.5噪声
试验机工作时噪声声级不超过80dB（A）。7计量器具控制
7.1检定条件
7.1.1环境条件
试验机应在（20士10）℃，相对湿度不大于80%的环境下检定，检定过程中温度波动不大于2℃/h。
7.1.2检定用标准器具及配套设备检定用标准器具及配套设备见表3表3检定用标准器具及配套设备
标准器具
水平仪
示波器
通用计数器
绝缘电阻测量仪
声级计
引伸计系统
同轴度试棒
技术指标
分度值不超过0.05mm/m
带宽不小于10MHz
误差不大于1×10-5
准确度等级不低于10级
2级（A计权网络）
准确度等级不低于1级
规格尺寸见JJG556—2011附录C
检测项目
安装水平度
循环扭矩波形
计数器
绝缘电阻
受力同轴度
受力同轴度
或相同准确度等级的
电阻应变计式的受力
同轴度检测仪
标准器具
千分表
同轴度试棒
扭矩扳子或
扭矩改锥
扭矩检定装置
通用量具
7.1.3连接和预热
JJG1136—2017
表3(续）
技术指标
指针式：分度值为0.001mm；
数显式：分辨力为0.001mm
工作长度不小于150mm，
圆柱度不超过0.009mm
不低于3级
F,等级或以上级别的毫克组、
克组础码
（1）组成：扭矩测量仪；
（2）准确度等级：不低于0.3级；（3）频率响应：在工作频率范围内：频率响应的变化不超过士0.1dB；或固有频率不低于被检试验机最高工作频率的15倍的扭矩检定系统；
（4）采样频率：不低于检定频率的50倍；
（5）噪音与外干扰：在试验扭矩为零及给定静态扭矩的条件下，检定装置峰值显示与静态显示的示值差，在相同条件下应在装置量程的土0.02%以内
检测项目
几何同轴度
几何同轴度
鉴别阈
鉴别阈
静态扭矩、
循环扭矩
零点漂移、
鉴别阈、周
围空间等
配合专用表座
其量程的1/3以上
范围覆盖试验
机鉴别阀
卧式试验机选用
如秒表、卡尺、
卷尺等
7.1.3.1扭矩检定装置的测扭元件应采用合适的连接夹具与试验机连接，并应保证足够的连接刚度。
7.1.3.2扭矩检定装置测扭元件的安装，应保证其轴线与试验机的施扭轴线相重合，使倾斜和偏心的影响减至最小。7.1.3.3正式检定前，试验机及扭矩检定装置的测量仪器应按说明书标明的时间通电预热，说明书中未说明的，预热时间不宜少于30min。7.2检定项目和检定方法
7.2.1试验机的首次检定、后续检定及使用中检验项目见表4。7
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