中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6639-1993 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈技术条件 本标准规定了深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈（以下简称密封圈）用胶料、骨架、成品的技术要求以及试验方法和检验规则。 本标准适用于ZBJ11018规定的密封深沟球轴承用密封圈的生产检验和用户验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款： GB528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB531 橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB1682 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB1683 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 GB1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB1989 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB3512 橡胶热空气老化试验方法 GB5721 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定 GB5722 橡胶密封制品贮存的一般规定 GB/T2361 防锈油脂湿热试验方法 ZB JII018 密封深沟球轴承技术条件 HG4852 橡胶与金属粘合强度试验方法 3 技术要求 3.1 密封圈用胶料 密封圈用胶料应混炼均匀，不允许有胶疙瘩及大于0.15mm的杂质，且其物理性能指标应符合表1的规定。 3.2 密封圈用骨架材料 骨架材料一般采用08、08F或性能相近的冷轧优质钢板冲压加工制造，具有良好的耐腐蚀能力。骨架的结构和尺寸公差应按产品图样的规定。 3.3 密封圈的外观质量 密封圈的外观应无明显缺陷，工作唇口的毛刺高度和宽度不应超过0.05mm，不允许有其他缺陷和杂质，分模面的溢胶应修整。 3.4 骨架的表面处理 密封圈骨架应无锈迹，粘合剂涂层应均匀、完整，按本标准第4.4条检查，其不锈蚀时间应超过72h（3个周期）。 3.5 密封圈与润滑脂的匹配 密封圈的橡胶层和轴承采用的润滑脂、防锈油应相互匹配，按本标准附录B（补充件）进行试验，试验后，润滑脂和防锈油的外观均应无异常变化。 3.6 密封圈使用环境 密封圈在环境温度-30℃~+100℃的范围内均能正常使用。按GB5722规定的贮存条件，生产厂应保证密封圈成品自出厂之日起，在不超过1年的贮存期内，其性能应符合本标准的规定。 4 试验方法 4.1 密封圈的外观质量检查 密封圈的外观检查应采用目测或仪器进行，检查项目包括表面气泡、杂质、划痕、缺胶等。 5 检验规则 5.1 产品检验 密封圈的检验包括胶料、骨架、成品的检查，确保符合本标准的技术要求。 5.2 试验样本 检验样本应从生产批次中随机抽取，每批次应抽取符合规定的数量进行检验。 6 包装与运输 6.1 包装要求 密封圈应采用适当的包装，确保在运输过程中不受损害。包装材料应符合环保要求。 6.2 运输要求 密封圈应在干燥、通风的环境下运输，避免高温、潮湿或污染源的影响。 附录A（规范性附录） 密封圈丙酮漫泡试验方法 A.1 试验目的 A.2 试验设备 A.3 试验步骤 A.4 脱胶判别 A.5 结果评定 附录B（规范性附录） 密封圈在润滑脂或防锈油中尺寸稳定性的试验方法 B.1 试验目的 B.2 试验设备 B.3 试验步骤 B.4 结果说明