GB∕T 38296-2019 电器设备内部连接线缆 GB∕T38296-2019 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T38296—2019
电器设备内部连接线缆
Internal connecting wires and cables of electrical equipments2019-12-10发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
GB/T38296—2019
规范性引用文件
术语和定义
产品型号、产品名称及产品表示方法电缆结构的一般要求
成品电缆试验www.bzxz.net
热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆：热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆·：热固性绝缘挤包单芯无护套电缆热固性绝缘热固性护套挤包电缆11
12非挤包绝缘高温电缆
13挤包绝缘无护套扁平带状电缆目
附录A（规范性附录）电器设备内部连接线缆用导体附录B（规范性附录）电器设备内部连接线缆用绝缘和护套材料附录C（规范性附录）电器设备内部连接线缆试验方法参考文献
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。GB/T38296—2019
本标准起草单位：上海国缆检测中心有限公司、中国质量认证中心、深圳市联嘉祥科技股份有限公司、江苏华能电缆股份有限公司、联想（北京）有限公司、华为技术有限公司广东产品质量监督检验研究院、宝胜科技创新股份有限公司、杭州富通电线电缆有限公司、东莞市日新传导科技有限公司、江苏东峰电缆有限公司、上海浦东电线电缆（集团)有限公司、中认英泰检测技术有限公司、江苏中利集团股份有限公司、浙江方马专用线缆科技有限公司、威海市泓淋电力技术股份有限公司、广东天虹电缆有限公司、无锡鑫宏业特塑线缆有限公司、惠州市以泰克电线电缆有限公司。本标准主要起草人：李明珠、谢志国、单黎明、黄冬莲、乔文玮、谢军、孙宝亮、卢圣杆、房权生、杨喜海、龚余粮、赵英荣、陈伟、蒋应龙、刘焱鑫、刘凤华、贾海峰、李平、郑士泉、辛膨成、崔久德、冯志辉。1
1范围
电器设备内部连接线缆
GB/T38296-—2019
本标准规定了电器设备内部连接电线电缆的型号、名称和表示方法、结构要求、标志、成品电缆试验要求、试验方法以及各类内部连接电线电缆的技术要求。本标准适用于导体标称截面积范围0.051mm~25mm2.交流额定电压30V、60V、90V、125V、150V、300V、600V等电线电缆（以下简称电缆），用于家用和类似用途设备、信息技术设备、音视频设备及电信终端设备等电器设备的内部连接线缆规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械物理性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法
GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法
低温试验
GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T3048.4—2007
GB/T3048.52007
GB/T3048.82007
电线电缆电性能试验方法
第4部分：导体直流电阻试验
电线电缆电性能试验方法
第5部分：绝缘电阻试验
电线电缆电性能试验方法
第8部分：交流电压试验
GB/T3953—2009
电工圆铜线
GB/T4910—2009镀锡圆铜线
GB/T11019—2009
镀镍圆铜线
GB/T12666.1—2008
单根电线电缆燃烧试验方法第1部分：垂直燃烧试验GB/T12666.2—2008单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB/T17650.1
取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测量第2部分：试验步骤和要求JB/T31352011镀银软圆铜线
ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体作用的测定（Rubber，vulcanizedDeterminationofZNG
GB/T38296—2019
the effect of liquids)
IEC60684-2:2011
Methods of test)
3术语和定义
第2部分：试验方法（FlexibleinsulatingsleevingPart2：绝缘软管
GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
型式试验
typetests
按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。[GB/T12706.1—2008,定义3.2.3］3.2
抽样试验
sampletests
由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求
[GB/T12706.1—2008，定义3.2.2]3.3
额定电压
rated voltage
电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压，注1：额定电压以U。表示，单位为伏（V)。注2：U。为任一绝缘导体对\地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值注3：在交流系统中，电缆的额定电压至少等于使用电缆系统的标称电压：在直流系统中，该系统的标称电压不大于电缆额定电压的1.5倍。
注4：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%如果电缆额定电压至少等于系统的标称电压，则该电缆能在高于额定电压10%的T作电压下使用。3.4
ratedtemperatureofcable
电缆额定温度
电缆正常使用时导体的最高连续工作温度。3.5
抗张强度保留率
theretentionof tensilestrength试样老化后抗张强度与交货状态抗张强度比值的百分数。3.6
断裂伸长率保留率theretentionofultimateelongation试样老化后断裂伸长率与交货状态断裂伸长率比值的百分数。3.7
polyvinylchloride;PVC
聚氯乙烯
特定组分为聚氯乙烯树脂或它的一种共聚物的热塑性塑料。3.8
high density polyethylene;HDPE高密度聚乙烯
特定组分为聚乙烯的热塑性塑料3.9
GB/T38296-—2019
注：其基础树脂（未添色，未填充）标称密度在0.941g/cm～0.959g/cm2范围内，且具有高分子量。阻燃聚乙烯flameretardantpolyethylene;FRPE特定组分为聚乙烯的热塑性塑料。注：根据配方设计，具有特定阻燃性。3.10
交联聚烯烃cross-linkedpolyolefin；XLPO特定组分为交联聚乙烯（XLPE）或交联乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（XLEVA）的热固性塑料3.11
热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃thermoplastichalogen-freelowsmokeflameretardantpolyolefins；WDZ特定组分为聚乙烯（PE)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)的热塑性塑料（根据配方设计，具有特定无卤低烟阻燃性）。
交联无卤低烟阻燃聚烯烃cross-linkedhalogen-freelowsmokeflameretardantpolyolefin；WDZXI特定组分为交联聚乙烯（XLPE)或交联乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（XLEVA)的热固性塑料（根据配方设计，具有特定无卤低烟阻燃性）。3.13
聚四氟乙烯homopolymertetrafluoroethylene;PTFE，F4特定组分为四氟乙烯均聚物或四氟乙烯共聚物的热塑性塑料。3.14
乙烯-四氟乙烯共聚物copolymerofethyleneandtetrafluoroethylene;ETFE，F40特定组分为乙烯和四氟乙烯共聚物的热塑性塑料。3.15
聚全氟乙丙烯copolymeroftetrafluoroethyleneandhexafluoropropylene；FEPF46特定组分为四氟乙烯和六氟丙烯共聚物的热塑性塑料。3.16
可熔融聚四氟乙烯fluoropolymerresinperfluoroalkoxy：PFA特定组分为四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物的可熔融加工的热塑性塑料3.17
柔软氟氣塑料terpolymerof tetrafluoroethylene，hexafluoropropylene，andvinylidenefluoride；THV特定组分为四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯三元共聚物的热塑性塑料。3.18
热塑性弹性体thermoplasticelastomer：TPE包含聚合物和聚合物混合物，其使用温度下的性能与硫化橡胶相似，同时也可像热塑性塑料一样通过提高温度进行加工和再加工。3.19
硅橡胶siliconerubber;SR
特定组分为聚有机物硅烷的热固性混合物。3.20
半硬聚氯乙烯semirigidPVC;SRPVC特定组分为聚氯乙烯或它的一种共聚物的热塑性塑料（相对于PVC,抗张强度要求较高）。3.21
云母MICA
-种复合硅酸盐晶体。
GB/T38296—2019
注：含有适量胶粘剂的柔软云母或云母复合物材料可用于电缆的非挤包（绕包）绝缘。4产品型号、产品名称及产品表示方法4.1产品型号
产品型号采用“系列代号（特殊性能代号）-额定温度/导体材料代号/绝缘材料代号/屏蔽结构代号护套材料代号”表示。系列代号和特殊性能代号规定见表1，导体材料代号规定见附录A，绝缘材料代号和护套材料代号规定见附录B，屏敲结构代号规定见5.4.2。系列代号后的额定温度为电缆的额定温度值。绝缘材料和护套材料的额定温度应与电缆额定温度相同。
型号中的绝缘和护套材料代号可按附录B中表B.1第一列表示，然后根据其额定温度和在型号表示中的位置，判断其在表B.1的具体材料代号。对于PVC和XLPO绝缘和护套材料，可沿用行业内常用的V和YJ作为材料代号，当同时用PVC绝缘和护套材料且无屏蔽层时，可省略绝缘材料代号和护套材料代号之间的“”。表1系列代号和特殊性能代号
系列代号
特殊性能代号
产品型号组成见图1。
电器设备内部连接用电缆
电器设备内部连接用扁平带状电缆60℃耐油
80℃耐油
单根阻燃
无卤低烟单根阻燃
0I01-0/0/0/0/0
护套材料代号
蔽结构化号
绝缘材料化号
导体材料代号
额定涩度代号
特殊性能代号
蔡列化号
图1产品型号组成
4.2产品名称
产品名称采用“额定温度、导体材料、绝缘材料、护套材料电器设备内部连接用（特殊性能，如耐油或无卤低烟等)电缆”的表示方法。A
4.3产品表示方法
GB/T38296-—2019
产品应用型号、规格和标准编号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积等。示例1：名称：150℃镀锡铜导体聚偏氟乙丙烯绝缘电器内部连接用电缆型号：E-150/TX/FEP
规格：300V1.50
产品表示：E-150/TX/FEP300V1.50GB/T38296—2019示例2：名称：80℃铜导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电器内部连接用60℃耐油单根阻燃电缆型号：E(NYZ)-80/T/VV
规格：600V2×1.00
产品表示：E(NYZ)-80/T/VV600V2×1.00GB/T38296—2019电缆结构的一般要求
5.1导体
导体可以为实心导体或绞合导体，应符合附录A规定的要求5.2绝缘
5.2.1一般要求
可采用挤包绝缘或非挤包绝缘，具体产品的绝缘方式应按不同种类的电缆，符合对应章条的规定。绝缘材料类别应符合附录B的规定，具体产品的绝缘材料应符合不同种类电缆对应章条的规定。绝缘材料的代号、额定温度见附录B规定注：无特别要求情况下，电缆额定温度相应的老化时间和老化温度可参考表B.21进行。5.2.2挤包绝缘
绝缘应连续紧密地挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀层（若有），绝缘的横断面上应无可见的气孔或砂眼等缺陷。绝缘应为单层结构
绝缘材料的机械物理性能应符合附录B的规定。5.2.3非挤包绝缘
绝缘应连续紧密地绕包在导体上。非挤包绝缘性能应符合第12章规定。5.2.4绝缘厚度
绝缘的标称厚度由电缆对应章条规定。电缆的挤包绝缘的平均厚度和最薄处厚度应不小于对应章条的规定。非挤包绝缘的平均厚度应不小于第12章规定。5.2.5绝缘线芯识别
5.2.5.1一般要求
绝缘线芯宜采用颜色识别或数字识别，适宜时可由制造方与买方商定其他合适方法。5
GB/T38296—2019
颜色标志和数字标志按附录C中C.2规定进行试验后，颜色应基本不变，数字应易于辨认，绿/黄组合色线芯的双色分配.对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。注：绿/黄组合色绝缘线芯专门用作接地线芯。5.2.5.2绝缘线芯的颜色识别
绝缘线芯可使用单色或组合色，色谱由制造方规定，适宜时可由制造方与买方商定。当有绿/黄组合色绝缘线芯时，其他绝缘线芯均不应使用绿色、黄色，以及其他颜色与绿色、黄色的组合色。
5.2.5.3绝缘线芯的数字识别
除绿/黄组合色绝缘线芯（若有)外，绝缘应为同一种颜色，并按数序排列。如果有绿/黄组合色绝缘线芯，应放置在缆芯的最外层。数字编号应从内层由1开始，应将阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色应相同并应与绝缘颜色有明显色差。阿拉伯数字应字迹清楚标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数字组成时，则应在数字的下面放一破折号。如果标志由两个数字组成，则应上下排列，并在下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字标志的间距d应不大于50mm。标志的排列见图2。
5.3成缆
5.3.1圆形电缆
图2标志的排列
两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯应绞合成缆缆芯间隙可以采用非吸湿性材料填充圆整缆芯外根据需要可以绕包一层或多层非吸湿性材料5.3.2扁平带状电缆
导体平行放置并挤包绝缘，绝缘线芯可以相切接触或通过隔离筋相互连接，5.4金属屏蔽
5.4.1一般要求
电缆可采用金属屏蔽。金属屏蔽可采用金属丝（铜丝或镀锡铜丝）编织、铜带或铝塑复合带搭盖绕包等方式，采用铝塑复合带屏蔽时，宜采用与金属面接触的引流线。适宜时可由制造方与买方商定其他合适的屏蔽方式。
5.4.2屏蔽结构代号
屏蔽层应用下述屏蔽结构代号表示，多层屏蔽时按顺序由内层向外层排列：金属丝编织屏蔽：P；
—铜带屏蔽：P2;
——铝塑复合带屏蔽：P3。
5.4.3编织密度
GB/T38296-—2019
仅采用金属丝编织屏蔽时，导体标称截面积为0.13mm及以下的单芯屏蔽电缆，其编织密度应不小于60%，其他电缆的编织密度应不小于80%。5.4.4铜带和铝塑复合带搭盖率
铜带和铝塑复合带的最小搭盖率应不小于15%，搭盖率为交叉部分宽度与总带宽的百分比。5.5护套
5.5.1一般要求
电缆是否需要护套，应符合本标准对应章条的规定。护套材料应为附录B中的一种，具体产品的护套材料由各类电缆对应章条规定。护套材料的代号、额定温度见附录B规定。护套材料的机械物理性能应符合附录B的规定，空气烘箱老化试验按C.5进行。
护套应使用固体材料挤包在缆芯外面。层间不可分离且同一基材混合物（仅颜色不同)的护套可以多颜色多层同时挤包，每一单层厚度不作规定。根据需要护套下可放置一根撕裂线，撕裂线应由不吸湿、不吸油且有足够强度的非金属材料制成。5.5.2护套厚度
护套的标称厚度由各类电缆对应章条规定护套的平均厚度和最薄处厚度应不小于各类电缆对应章条的规定。6标志
6.1产品标志
6.1.1产地标志和电缆识别
除非另有规定，电缆应有制造厂名称、产品型号、规格的连续标志，制造厂名称标志可以是制造厂名称或其注册商标。其他内容可根据客户需要自行增加标志可以用油墨印字或压印文字等加在无护套电缆和最外层为编织层的电缆的绝缘上以及护套电缆的护套上。外径1.2mm及以下的电缆表面可以不印刷标志，仅按6.2规定采用电缆包装标签或标志。
6.1.2标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：在电缆护套上应不超过550mm；
GB/T38296—2019
一在无护套电缆或最外层为编织层的电缆的绝缘上应不超过275mm。6.1.3清晰度和耐擦性
所有标志的字迹应易于辨认。
油墨印字标志应耐擦·按C.2规定的试验方法检验，擦后字迹应易于辨认。6.1.4标志检查
标志检查作为结构检查的一部分，应符合6.1.1～6.1.3的要求。包装标志
每圈或每盘电缆上应附有标签，标签应标明a)
制造厂名称；
型号；
规格；
长度（m）；
制造日期（XXXX年XX月）；
标准编号。
成品电缆试验
一般要求
成品电缆试验按第8章～第13章不同种类电缆的规定和本章适用的试验项目进行。除非各部分另有规定，所有试验按本章规定的试验方法在室温18℃～28℃下进行。除非另有规定，对于多芯电缆，测量芯数应不超过三芯（若分色，取不同颜色）。7.2
编织密度
金属丝编织屏蔽的编织密度按式(1)计算。P=2p-p2)×100%
式中：
编织密度：
式中：
单向覆盖系数，按式（2)计算。p
编织机同一方向锭数；
每锭的编织金属丝根数：
元×D
编织金属丝直径，单位为毫米（mm）：D——编织层外径，单位为毫米（mm）；L编织节距，单位为毫米（mm）。7.3
热冲击试验
热塑性绝缘和护套应进行热冲击试验8
元×D2
..（1)
......(2)
热冲击试验按GB/T2951.31一2008中9.1和9.2进行烘箱同老化试验用烘箱，烘箱温度按各类电缆对应章条规定，加热时间1h。试样应不开裂。
7.4高温压力试验
GB/T38296-—2019
热塑性（包括热塑性弹性体，但不包括额定温度125C及以上含氟聚合物）、XLPO、WDZXL绝缘和护套应进行高温压力试验。
高温压力试验方法和要求见C.8。烘箱同老化试验用烘箱。
7.5热延伸试验
热固性绝缘和护套应进行热延伸试验热延伸试验按GB/T2951.21—2008中第9章进行。烘箱同老化试验用烘箱。
试验温度（200士2）℃，加热时间15min，试验负荷0.2MPa。试验结果评定：
一对代号为XLPO和WDZXL的材料，负荷下伸长率应不大于175%，冷却后永久变形率应不大于15%；
一对代号为SR的材料，负荷下伸长率应不大于175%，冷却后永久变形率应不大于25%。7.6低温卷绕试验
所有电缆的绝缘和护套（如有）均应进行低温卷绕试验。低温卷绕试验按GB/T2951.14—2008中8.1进行计算2倍试样外径值并向较小值取整（以mm表示）以作为试棒直径。除非另有规定，试验温度为-10℃。
外径大于12.5mm的圆形电缆应围绕试棒弯曲成U形并与试棒接触至少180°试样应不开裂。
7.7浸水工频电压试验
挤包绝缘无护套电缆和护套电缆应进行浸水工频电压试验浸水工频电压试验按GB/T3048.8—2007进行。无护套电缆直接进行试验，护套电缆仅试验绝缘线芯（剥除护套和护层）。试样浸在自来水槽中，试验在环境温度下进行，浸水时间应不小于24h，试样有效长度应不小于5m。
试样耐受的试验电压和试验时间按各类电缆对应章条规定。在规定试验时间内，试样应耐受规定的试验电压而不击穿。7.8室温绝缘电阻试验
所有电缆均应进行室温绝缘电阻试验。室温绝缘电阻试验按GB/T3048.5-2007进行。对于挤包绝缘，在进行绝缘电阻试验前，试样应经受住7.7规定的浸水工频电压试验
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