MZ/T 110-2018
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标准简介
标准号：MZ/T 110-2018
标准名称：地名标志用蓄光膜
英文名称：Long afterglow film for signs of geographical names
标准格式：PDF
发布时间：2018-11-05
实施时间：2018-11-05
标准大小：5101K
标准介绍：1范围
本标准规定了地名标志用薯光膜的要求、试验方法检验规则和产品的标志包装、运输和贮存
本标准适用于楼牌门牌、街巷牌等地名标志用光膜的生产制作和质量评定
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2406,2姐料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：窒温试验
GB/T2918料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3681料自然日光气侯老化玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法
GB/T5169.10电工电于产品着火危险试验第10部分：灼熟盆/热盆基本试验方法灼热盆装置和通用试验方法
GB/T5169.11电工电于产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法 WEPT)
GB/T6994船舶电气设备定义和一般炽定
GB/T8170数值惨约规则与板限数值的表示和判定
GB17733-2008她名标志
GB/T18833-2012道路交通反光膜
GA480,3-2004消防安全标志通用技术条件第3部分：光消防安全标志
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
地名标志 signs of geographical names
标示地理实体专有名称及相关信息的设施
GB17733-2008,定义3.2
标准图片预览
标准内容
ICS77.120.99
中华人民共和国民政部行业标准MZ/T110—2018
地名标志用蓄光膜
Long afterglow film for signs of geographical names行业标准信息服务平台
2018-11-05发布
中华人民共和国民政部发布
2018-11-05实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。MZ/T110—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国地名标准化技术委员会（SAC/TC233)提出并归口。本标准负责起草单位：民政部地名研究所本标准主要起草人：王胜三、宋久成、范晨芳、罗剑兴、李森。行业标准信息服务平台
1范围
地名标志用蓄光膜
MZ/T110—2018
本标准规定了地名标志用蓄光膜的要求、试验方法、检验规则和产品的标志、包装、运输和贮存。本标准适用于楼牌、门牌、街巷牌等地名标志用蓄光膜的生产、制作和质量评定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3681塑料
直然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法
GB/T5169.10
电工电子产品着火危险试验第10部分：热丝/热丝基本试验方法置和通用试验方法
GB/T5169.11
灼热丝装
电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT)
GB/T6994
GB/T 8170
定义和一般规定
船舶电气设备bzxz.net
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB177332008地名标志
GB/T18833—2012道路交通反光膜GA480.3一2004消防安全标志通用技术条件第3部分：蓄光消防安全标志业标准信息服务平台
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
地名标志signsof geographical name标示地理实体专有名称及相关信息的设施。［GB17733—2008，定义3.2]
蓄光膜longafterglowfilm
能够在紫外光或可见光照射停止后，持续一段时间发出可见光的膜。3.3
离型材料selfreleasematerial
防止预浸料粘连且保护预浸料不受污染的材料。1
MZ/T110—2018
亮度luminance
在某方向上单位投影面积的面光源沿该方向的发光强度。4要求
4.1外观
按照5.3规定的方法试验，蓄光膜的外观应平滑、光洁，不应存在涂胶不均或局部无胶，不应观察到明显的异物、划痕、条纹、气泡、褶皱、凹陷、变形、颜色不均匀等缺陷与损伤。其离型材料应平滑、干净无气泡、无污点或其他杂物。
4.2颜色可印刷性能
按照厂商推荐的与蓄光膜相匹配的油墨、印刷条件及印刷方式等，可对其进行各种颜色的印刷。4.3光学性能
发光性能
按照5.4.3规定的方法试验，蓄光膜表面应无明显暗道、条纹、盲区等发光不均匀现象。允许有轻微的因杂质等引起的盲区存在，单个盲区的面积不应大于1mm。4.3.2亮度性能
按照5.4.4规定的方法试验，蓄光膜的初始亮度应高于10000mcd/m2，激发结束10h后的亮度不应低3mcd/m。
4.3.3色度性能
按照5.4.5规定的方法试验，蓄光膜的色品坐标和亮度因数应符合表1的规定。表1
蓄光膜的色品坐标范围和亮度因数用角点坐标定的品坐标范围光源：D56
几何：45/0
0.3780.4250.3200.3390.3230.3390.3170.3280.3130.323360.37.3110.3330.3150.3360.3360.422服务平台
注：表中数值引自GA480.3—2004中表1。4.4基本性能
4.4.1附着性能
蓄光膜背胶应具备足够的附着力，且各结构层间结合牢固。按照5.5规定的方法试验，5min后的剥离长度L不应大于20mm。
4.4.2离型材料可剥离性能
按照5.6规定的方法试验后，离型材料可方便地手工剥离，且无破损、撕裂或从蓄光膜上带下背胶2
等现象出现。
4.4.3抗拉荷载性能
按照5.7规定的方法试验，蓄光膜的抗拉荷载值不应小于24N。4.4.4耐弯曲性能
MZ/T110—2018
按照5.8规定的方法试验后，蓄光膜表面不应出现裂缝、剥落、层间脱离或其他现象。4.4.5收缩性能
按照5.9规定的方法试验后，蓄光膜不应出现明显收缩。任何一边的尺寸在10min内收缩不应超过o.8mm，24h内收缩不应超过3.2mm。4.4.6耐盐雾腐蚀性能
按照5.10规定的方法试验120h后，蓄光膜表面不应出现变色、渗漏、起泡或被侵蚀等现象。4.4.7耐湿热性能
按照5.11规定的方法试验48h后蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、起泡或剥离等现象。4.4.8耐高温性能
按照5.12规定的方法试验24h后，蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、起泡或剥离等现象。4.4.9耐低温性能
按照5.13规定的方法试验72h后，蓄光膜表面不应出现变色、裂纹、褶皱、起泡或剥离等现象。4.4.10耐候性能
按照5.14规定的方法自然老化试验24个月或人工加速老化试验1200h后：a）蓄光膜表面不出现明显变色、变形、裂缝、凹陷、气泡、侵蚀、剥离或脱落等现象：蓄光膜从任可一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现从基板边缘脱离的痕迹；b）
按照5.4.4规定的方法测量，蓄光膜的初始亮度应高于5000mcd/m，激发结束10h后的亮c）
度不应低于1.5mcd/m
4.4.11辐射性能
按照5.15规定的方法试验，α、β、辐射值不应高于本店读数的两倍。4.4.12抗冲击性能
按照5.16规定的方法试验后，蓄光膜在受到冲击的表面以外不应出裂缝、剥落、层间脱离或其他现象。
4.4.13耐溶剂性能
按照5.17规定的方法试验后，蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、裂缝、渗漏、起泡、剥离或被溶解等现象。
4.4.14耐燃烧性能
按照5.18规定的某一方法试验，根据所采用的试验方法，蓄光膜应达到下列相关性能要求：3
MZ/T110—2018
蓄光膜的氧指数不应低于26（对应5.18.1）a）
b）通过850℃灼热丝试验（对应5.18.2)；通过阻燃性试验（对应5.18.3)。5试验方法
试样制备
根据不同情况，按下列方法之一制备试样：a）直接裁取相应尺寸作为试样。b)
裁取相应尺寸，剥离离型材料制备试样使用基板制备试样，其基板应符合以下要求：1）厚度为0.8mm~2.0mm的金属板；2）表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹和污垢，必要时，适当打磨清洗、做防锈处理；3）应具有一定的硬度，抗冲击、耐弯曲和抗拉伸性能。d）按本标准规定的要求制备试样。5.2试验条件
试验前.应按照GB/T2918的规定，在温度为23℃王2℃，相对湿度为（50王10）%的环境中放置24h以上；试验中，宜在相同温、湿度环境下进行各项试验。5.3外观检查试验方法
在明亮的环境中（光照度不少于1501x），面对蓄光膜和离型材料进行目测检查。5.4光学性能试验方法
5.4.1试样制备
将150mm×150nm的蓄光膜剥离离型材料后，粘贴于同等尺寸的基板上，制成试样。5.4.2试验条件
准信息服务平台
试验前，试样应避光存放；试验中除规定激发时间内的激发光源照射外，不允许有可见光或紫外光等杂散光干扰。
5.4.3发光性能试验方法
按照GB17733—2008中的6.2.3进行试验。5.4.4亮度性能试验方法
按照GB17733—2008中的6.10进行试验。5.4.5色度性能试验方法
在黑暗环境中使用最小分度值小于10-3的一级测色仪，对试样5个不同部位进行色品坐标和亮度因数测量，计算5个部位的平均值作为测量结果4
5.5附着性能试验方法
MZ/T110—2018
按照GB/T18833一2012中的6.8进行试验。如图1所示，裁取200mmX25mm的蓄光膜制成试样。
单位为毫米
说明：
基板：
蓄光膜粘贴部分；
蓄光膜余留部分。
图1附着性能试样图示
将蓄光膜面朝下，平放在附着性测试仪器上，如图2所示，使用800g士4g的重锤，与基板成90°角下垂。5min后，测量蓄光膜被剥离的长度L。单位为毫米
行业标准信息服务平
说明：
蓄光膜试样；
重锤。
图2附着性能试验图
离型材料可剥离性能试验方法
将（6600士33）g重物压在150mm×25mm的蓄光膜试样上面.置于70℃±么℃的周温调湿箱中4h，在试验箱自然降至室温后，用手剥离离型材料，并进行检查。5.7抗拉荷载性能试验方法
裁取150mmX25mm的蓄光膜剥离中间100mm的离型材料制成试样，装人精度为0.5级的拉力试验机夹紧装置中，使试样宽度上负荷均勾分布，开启试验机，以300mm/min的速度拉伸，记录断裂时的抗拉荷载值。
MZ/T110—2018
5.8耐弯曲性能试验方法
按照GB/T18833一2012中的6.7进行试验，裁取230mmX70mm的蓄光膜作为试样，使用耐弯曲性能测试仪器，在1s内沿长度方向绕直径为3.20mm士0.05mm的圆棒进行对折弯曲，然后放开试样，检查其表面变化。
5.9收缩性能试验方法
裁取230mm×230mm的蓄光膜剥离离型材料制成试样，背面朝上放置在平台上。在10min和24h时.分别测出试样的尺寸变化。5.10耐盐雾腐蚀性能试验方法
按照GB17733—2008中的6.3进行试验。5.11耐湿热性能试验方法
按照GB17733一2008中的6.4进行试验5.12耐高温性能试验方法
按照GB17733-2008中的6.5进行试验5.13耐低温性能试验方法
按照GB17733—2008中的6.6进行试验5.14耐候性能试验方法
耐候性能试验分为自然老化试验和人工加速老化试验两种方法，其中前者可作为仲裁试验。5.14.1自然老化试验方法
将150mm×90mm的蓄光膜剥离离型材料，粘贴在同等尺寸的基板上制成试样。按GB/T3681规定，将试样安装到至少高于地面0.8m的老化架上，试样面朝正南方，与水平面呈当地的纬度角或45°土1°。试样表面不应被其他初休遮挡阳光，不得积水。试验地点的选择尽可能近似实际使用环境或代表某一气候类型最严酷的地方，准信息服务平
试验开始后，每1个月做一次表而检查个月后，每3个月做一次表面检查，直至达到试验期限，进行最终检查及有关性能试验。5.14.2人工加速老化试验方法
按照GB17733—2008中的6.7进行试验5.15辐射性能试验方法
按照GB17733-2008中的6.8进行试验，其中6.8.1e)探头灵敏度：对Ra≥6个/s5.16抗冲击性能试验方法
按照GB177332008中的6.9进行试验5.17耐溶剂性能试验方法
按照GB/T188332012中的6.12进行试验。如图3所示，将3条140mm×25mm的蓄光膜剥6
离离型材料.间距均匀地粘贴在150mmX150mm基板上制成试样。打孔
图3耐溶剂性能试样图示
MZ/T110—2018
将试样分别浸没在装有表2所示溶剂的器血中，到规定的时间后取出，放置在通风厨内干燥后，检查其表面变化。
表2溶剂及浸没时间
浸没时间/min
标准车用汽油
优级纯（95%）
理信息服务平台
耐燃烧性能试验方法
应从5.18.1～5.18.2所列方法中择一试验。氧指数测量
灼热丝试验方法
试验条件
试验条件应符合下列要求：
a）试验仪器应符合GB/T5169.10的要求；b）电容器纸大小为200mm士5mm。5.18.2.2试验方法
按照GB/T5169.11规定，在850℃下对蓄光膜进行两次灼热丝试验试样上的火焰或发热现象应在撤去灼热丝后30s内消失，任何燃烧或熔化产生的液滴均不应点燃水平铺在试样下方的电容器纸。试验过程中，应避免第一测试对第二次测试的结果可能造成的影响。7
MZ/T110—2018
5.18.3阻燃性试验方法
按照GB/T6994规定的方法进行试验5.19数值修约规则
按照GB/T8170规则进行修约。
6检验规则
型式检验
产品的型式检验应由国家法定的质量监督机构组织进行。型式检验的项目应包括本标准的全部要求。凡有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；a
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
产品停产半年以上，恢复生产时；正常批量生产时，每年一次；
国家质量监督机构提出要求时。6.2出厂检验
每批蓄光膜产品出厂前，应由生产企业的质量检验部门随机抽样，进行出厂检验。出厂检验项目应包括下列内容：
外观质量；
光度性能；
色度性能；
业标准
抗冲击性能；
耐弯曲性能；
附着性能；
收缩性能；
耐溶剂性能。
6.3判定规则
交给每一个用户的产品，作为一个检验批（超过10n时，应增加检验批）。6.3.1
6.3.2对每个检验批进行各项性能试验时，至少取样3个车试格录验结果全部合格的基础上，以3个（或3个以上）试样试验结果的算术平均值作为试验结果。6.3.3产品经检验，如指标全部合格，则判该批产品合格；如有一项指标不格，可加倍抽取样品，对不合格项进行复检，若复检结果全部合格，则该批产品合格；若复检结果仍有任一指标不合格，则判定该批产品不合格。
7产品的标志、包装、运输和购存7.1标志
在蓄光膜的正面应有清晰、耐久的制造厂商商标、型号或其他代表性的符号标记，在离型材料的表8
面宜有蓄光膜的批号或其他产品标识。在每卷蓄光膜包装箱外，应有制造厂商名称、商标和中文说明。7.2包装
成卷包装的蓄光膜，每箱应符合以下要求：使用环保材料包装后，再通过支架悬空放置于纸箱内；a
b）包装箱内应附使用说明书、产品检验合格报告或证书等证明材料；c）包装箱上应标明盒内所装蓄光膜的数量、生产日期、批号等情况。7.3运输和存
纸箱应有足够的强度和刚度，可保护蓄光膜在运输、贮存中免受损伤7.3.2蓄光膜应贮存在通风、干燥的场所，贮存期不宜超过1年。MZ/T110—2018
行业标准信息服务平台
MZ/T110—2018
附录A
（资料性附录）
蓄光膜在地名标志上的应用示例图A.1～图A.5给出了蓄光膜在地名标志上的几种应用参考示例中山街銀
ZHONGSHAN
图A.1蓄光膜在街地名标志上的应用示例业
QINGFENG
图A.2蓄光膜在楼地名标志上的应用示例10
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中华人民共和国民政部行业标准MZ/T110—2018
地名标志用蓄光膜
Long afterglow film for signs of geographical names行业标准信息服务平台
2018-11-05发布
中华人民共和国民政部发布
2018-11-05实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。MZ/T110—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国地名标准化技术委员会（SAC/TC233)提出并归口。本标准负责起草单位：民政部地名研究所本标准主要起草人：王胜三、宋久成、范晨芳、罗剑兴、李森。行业标准信息服务平台
1范围
地名标志用蓄光膜
MZ/T110—2018
本标准规定了地名标志用蓄光膜的要求、试验方法、检验规则和产品的标志、包装、运输和贮存。本标准适用于楼牌、门牌、街巷牌等地名标志用蓄光膜的生产、制作和质量评定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3681塑料
直然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法
GB/T5169.10
电工电子产品着火危险试验第10部分：热丝/热丝基本试验方法置和通用试验方法
GB/T5169.11
灼热丝装
电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT)
GB/T6994
GB/T 8170
定义和一般规定
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数值修约规则与极限数值的表示和判定GB177332008地名标志
GB/T18833—2012道路交通反光膜GA480.3一2004消防安全标志通用技术条件第3部分：蓄光消防安全标志业标准信息服务平台
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
地名标志signsof geographical name标示地理实体专有名称及相关信息的设施。［GB17733—2008，定义3.2]
蓄光膜longafterglowfilm
能够在紫外光或可见光照射停止后，持续一段时间发出可见光的膜。3.3
离型材料selfreleasematerial
防止预浸料粘连且保护预浸料不受污染的材料。1
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亮度luminance
在某方向上单位投影面积的面光源沿该方向的发光强度。4要求
4.1外观
按照5.3规定的方法试验，蓄光膜的外观应平滑、光洁，不应存在涂胶不均或局部无胶，不应观察到明显的异物、划痕、条纹、气泡、褶皱、凹陷、变形、颜色不均匀等缺陷与损伤。其离型材料应平滑、干净无气泡、无污点或其他杂物。
4.2颜色可印刷性能
按照厂商推荐的与蓄光膜相匹配的油墨、印刷条件及印刷方式等，可对其进行各种颜色的印刷。4.3光学性能
发光性能
按照5.4.3规定的方法试验，蓄光膜表面应无明显暗道、条纹、盲区等发光不均匀现象。允许有轻微的因杂质等引起的盲区存在，单个盲区的面积不应大于1mm。4.3.2亮度性能
按照5.4.4规定的方法试验，蓄光膜的初始亮度应高于10000mcd/m2，激发结束10h后的亮度不应低3mcd/m。
4.3.3色度性能
按照5.4.5规定的方法试验，蓄光膜的色品坐标和亮度因数应符合表1的规定。表1
蓄光膜的色品坐标范围和亮度因数用角点坐标定的品坐标范围光源：D56
几何：45/0
0.3780.4250.3200.3390.3230.3390.3170.3280.3130.323360.37.3110.3330.3150.3360.3360.422服务平台
注：表中数值引自GA480.3—2004中表1。4.4基本性能
4.4.1附着性能
蓄光膜背胶应具备足够的附着力，且各结构层间结合牢固。按照5.5规定的方法试验，5min后的剥离长度L不应大于20mm。
4.4.2离型材料可剥离性能
按照5.6规定的方法试验后，离型材料可方便地手工剥离，且无破损、撕裂或从蓄光膜上带下背胶2
等现象出现。
4.4.3抗拉荷载性能
按照5.7规定的方法试验，蓄光膜的抗拉荷载值不应小于24N。4.4.4耐弯曲性能
MZ/T110—2018
按照5.8规定的方法试验后，蓄光膜表面不应出现裂缝、剥落、层间脱离或其他现象。4.4.5收缩性能
按照5.9规定的方法试验后，蓄光膜不应出现明显收缩。任何一边的尺寸在10min内收缩不应超过o.8mm，24h内收缩不应超过3.2mm。4.4.6耐盐雾腐蚀性能
按照5.10规定的方法试验120h后，蓄光膜表面不应出现变色、渗漏、起泡或被侵蚀等现象。4.4.7耐湿热性能
按照5.11规定的方法试验48h后蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、起泡或剥离等现象。4.4.8耐高温性能
按照5.12规定的方法试验24h后，蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、起泡或剥离等现象。4.4.9耐低温性能
按照5.13规定的方法试验72h后，蓄光膜表面不应出现变色、裂纹、褶皱、起泡或剥离等现象。4.4.10耐候性能
按照5.14规定的方法自然老化试验24个月或人工加速老化试验1200h后：a）蓄光膜表面不出现明显变色、变形、裂缝、凹陷、气泡、侵蚀、剥离或脱落等现象：蓄光膜从任可一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现从基板边缘脱离的痕迹；b）
按照5.4.4规定的方法测量，蓄光膜的初始亮度应高于5000mcd/m，激发结束10h后的亮c）
度不应低于1.5mcd/m
4.4.11辐射性能
按照5.15规定的方法试验，α、β、辐射值不应高于本店读数的两倍。4.4.12抗冲击性能
按照5.16规定的方法试验后，蓄光膜在受到冲击的表面以外不应出裂缝、剥落、层间脱离或其他现象。
4.4.13耐溶剂性能
按照5.17规定的方法试验后，蓄光膜表面不应出现变色、软化、褶皱、裂缝、渗漏、起泡、剥离或被溶解等现象。
4.4.14耐燃烧性能
按照5.18规定的某一方法试验，根据所采用的试验方法，蓄光膜应达到下列相关性能要求：3
MZ/T110—2018
蓄光膜的氧指数不应低于26（对应5.18.1）a）
b）通过850℃灼热丝试验（对应5.18.2)；通过阻燃性试验（对应5.18.3)。5试验方法
试样制备
根据不同情况，按下列方法之一制备试样：a）直接裁取相应尺寸作为试样。b)
裁取相应尺寸，剥离离型材料制备试样使用基板制备试样，其基板应符合以下要求：1）厚度为0.8mm~2.0mm的金属板；2）表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹和污垢，必要时，适当打磨清洗、做防锈处理；3）应具有一定的硬度，抗冲击、耐弯曲和抗拉伸性能。d）按本标准规定的要求制备试样。5.2试验条件
试验前.应按照GB/T2918的规定，在温度为23℃王2℃，相对湿度为（50王10）%的环境中放置24h以上；试验中，宜在相同温、湿度环境下进行各项试验。5.3外观检查试验方法
在明亮的环境中（光照度不少于1501x），面对蓄光膜和离型材料进行目测检查。5.4光学性能试验方法
5.4.1试样制备
将150mm×150nm的蓄光膜剥离离型材料后，粘贴于同等尺寸的基板上，制成试样。5.4.2试验条件
准信息服务平台
试验前，试样应避光存放；试验中除规定激发时间内的激发光源照射外，不允许有可见光或紫外光等杂散光干扰。
5.4.3发光性能试验方法
按照GB17733—2008中的6.2.3进行试验。5.4.4亮度性能试验方法
按照GB17733—2008中的6.10进行试验。5.4.5色度性能试验方法
在黑暗环境中使用最小分度值小于10-3的一级测色仪，对试样5个不同部位进行色品坐标和亮度因数测量，计算5个部位的平均值作为测量结果4
5.5附着性能试验方法
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按照GB/T18833一2012中的6.8进行试验。如图1所示，裁取200mmX25mm的蓄光膜制成试样。
单位为毫米
说明：
基板：
蓄光膜粘贴部分；
蓄光膜余留部分。
图1附着性能试样图示
将蓄光膜面朝下，平放在附着性测试仪器上，如图2所示，使用800g士4g的重锤，与基板成90°角下垂。5min后，测量蓄光膜被剥离的长度L。单位为毫米
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说明：
蓄光膜试样；
重锤。
图2附着性能试验图
离型材料可剥离性能试验方法
将（6600士33）g重物压在150mm×25mm的蓄光膜试样上面.置于70℃±么℃的周温调湿箱中4h，在试验箱自然降至室温后，用手剥离离型材料，并进行检查。5.7抗拉荷载性能试验方法
裁取150mmX25mm的蓄光膜剥离中间100mm的离型材料制成试样，装人精度为0.5级的拉力试验机夹紧装置中，使试样宽度上负荷均勾分布，开启试验机，以300mm/min的速度拉伸，记录断裂时的抗拉荷载值。
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5.8耐弯曲性能试验方法
按照GB/T18833一2012中的6.7进行试验，裁取230mmX70mm的蓄光膜作为试样，使用耐弯曲性能测试仪器，在1s内沿长度方向绕直径为3.20mm士0.05mm的圆棒进行对折弯曲，然后放开试样，检查其表面变化。
5.9收缩性能试验方法
裁取230mm×230mm的蓄光膜剥离离型材料制成试样，背面朝上放置在平台上。在10min和24h时.分别测出试样的尺寸变化。5.10耐盐雾腐蚀性能试验方法
按照GB17733—2008中的6.3进行试验。5.11耐湿热性能试验方法
按照GB17733一2008中的6.4进行试验5.12耐高温性能试验方法
按照GB17733-2008中的6.5进行试验5.13耐低温性能试验方法
按照GB17733—2008中的6.6进行试验5.14耐候性能试验方法
耐候性能试验分为自然老化试验和人工加速老化试验两种方法，其中前者可作为仲裁试验。5.14.1自然老化试验方法
将150mm×90mm的蓄光膜剥离离型材料，粘贴在同等尺寸的基板上制成试样。按GB/T3681规定，将试样安装到至少高于地面0.8m的老化架上，试样面朝正南方，与水平面呈当地的纬度角或45°土1°。试样表面不应被其他初休遮挡阳光，不得积水。试验地点的选择尽可能近似实际使用环境或代表某一气候类型最严酷的地方，准信息服务平
试验开始后，每1个月做一次表而检查个月后，每3个月做一次表面检查，直至达到试验期限，进行最终检查及有关性能试验。5.14.2人工加速老化试验方法
按照GB17733—2008中的6.7进行试验5.15辐射性能试验方法
按照GB17733-2008中的6.8进行试验，其中6.8.1e)探头灵敏度：对Ra≥6个/s5.16抗冲击性能试验方法
按照GB177332008中的6.9进行试验5.17耐溶剂性能试验方法
按照GB/T188332012中的6.12进行试验。如图3所示，将3条140mm×25mm的蓄光膜剥6
离离型材料.间距均匀地粘贴在150mmX150mm基板上制成试样。打孔
图3耐溶剂性能试样图示
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将试样分别浸没在装有表2所示溶剂的器血中，到规定的时间后取出，放置在通风厨内干燥后，检查其表面变化。
表2溶剂及浸没时间
浸没时间/min
标准车用汽油
优级纯（95%）
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耐燃烧性能试验方法
应从5.18.1～5.18.2所列方法中择一试验。氧指数测量
灼热丝试验方法
试验条件
试验条件应符合下列要求：
a）试验仪器应符合GB/T5169.10的要求；b）电容器纸大小为200mm士5mm。5.18.2.2试验方法
按照GB/T5169.11规定，在850℃下对蓄光膜进行两次灼热丝试验试样上的火焰或发热现象应在撤去灼热丝后30s内消失，任何燃烧或熔化产生的液滴均不应点燃水平铺在试样下方的电容器纸。试验过程中，应避免第一测试对第二次测试的结果可能造成的影响。7
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5.18.3阻燃性试验方法
按照GB/T6994规定的方法进行试验5.19数值修约规则
按照GB/T8170规则进行修约。
6检验规则
型式检验
产品的型式检验应由国家法定的质量监督机构组织进行。型式检验的项目应包括本标准的全部要求。凡有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；a
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
产品停产半年以上，恢复生产时；正常批量生产时，每年一次；
国家质量监督机构提出要求时。6.2出厂检验
每批蓄光膜产品出厂前，应由生产企业的质量检验部门随机抽样，进行出厂检验。出厂检验项目应包括下列内容：
外观质量；
光度性能；
色度性能；
业标准
抗冲击性能；
耐弯曲性能；
附着性能；
收缩性能；
耐溶剂性能。
6.3判定规则
交给每一个用户的产品，作为一个检验批（超过10n时，应增加检验批）。6.3.1
6.3.2对每个检验批进行各项性能试验时，至少取样3个车试格录验结果全部合格的基础上，以3个（或3个以上）试样试验结果的算术平均值作为试验结果。6.3.3产品经检验，如指标全部合格，则判该批产品合格；如有一项指标不格，可加倍抽取样品，对不合格项进行复检，若复检结果全部合格，则该批产品合格；若复检结果仍有任一指标不合格，则判定该批产品不合格。
7产品的标志、包装、运输和购存7.1标志
在蓄光膜的正面应有清晰、耐久的制造厂商商标、型号或其他代表性的符号标记，在离型材料的表8
面宜有蓄光膜的批号或其他产品标识。在每卷蓄光膜包装箱外，应有制造厂商名称、商标和中文说明。7.2包装
成卷包装的蓄光膜，每箱应符合以下要求：使用环保材料包装后，再通过支架悬空放置于纸箱内；a
b）包装箱内应附使用说明书、产品检验合格报告或证书等证明材料；c）包装箱上应标明盒内所装蓄光膜的数量、生产日期、批号等情况。7.3运输和存
纸箱应有足够的强度和刚度，可保护蓄光膜在运输、贮存中免受损伤7.3.2蓄光膜应贮存在通风、干燥的场所，贮存期不宜超过1年。MZ/T110—2018
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附录A
（资料性附录）
蓄光膜在地名标志上的应用示例图A.1～图A.5给出了蓄光膜在地名标志上的几种应用参考示例中山街銀
ZHONGSHAN
图A.1蓄光膜在街地名标志上的应用示例业
QINGFENG
图A.2蓄光膜在楼地名标志上的应用示例10
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