标准号：GB/T 19472.1-2004
标准名称：埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波
英文名称：Polyethylene structure wall pipeline system for underground usage
Part 1: Polyethylene double wall corrugated pipes
标准格式：PDF
发布时间：2004-03-15
实施时间：2004-10-01
标准大小：934K
标准介绍：GB/T19472-2004《理地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》分为两个部分：
第1部分：聚乙烯双壁波纹管材；
第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材
本标准为GB/T19472的第1部分。
本部分参考了欧洲标准草案prEN13476-1:200《无压埋地排水排污用热塑性塑斜管系统硬聚氯乙烯(PVC-U)，聚丙烯(PP)和聚乙嵽(PE)的结构壁管系统第一部分：管材，管件和管道系统的规范》中关于B型聚乙烯结构壁管部分的要求
本标准的附录A为资料性附录附录B为规范性附录
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(T48/SC3)归口本标准起草单位：安徽国通高新管业股份有限公司、江苏星河集团公司、山西塑料总厂、兰州鼎泰塑料有限公司、中国石化股份有限公司武汉石油化工厂
本标准主要起草人：张恩友、匡红卫、梁慈娟、张保民、蒋红建。 GB/T19472的本部分规定了埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管材的定义、符号和缩略语、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式技术要求试验方法、检验规则和标志、运输、贮存
本部分适用于长期温度不超过45℃的理地排水和通讯套管用聚乙烯双壁波纹管。亦可用于工业排水、排污管
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19472的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本分
GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法( egv Iso/Dls1183:1984)
GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
3/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境( Cidt Iso291:1997)
B/T3682—2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定( idt Is1.3GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法( dt iso1167:1996
GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法( egv Iso3126:1974)
料弯曲性能试验方法( idt iso178:1993)
B/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法( eqv ISo3127:1994

ICS83,140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T19472.1—2004
理地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材
Polyethylene structure wall pipeline system for underground usagePart 1: Polyethylene double wall corrugated pipes2004-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-10-01实施
GB/T19472—2004&理地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统\分为两个部分：第1部分：聚乙烯双壁波纹管材；第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材。本标准为GB/T19472的第1部分。GB/T19472.1—2004
本部分参考了欧洲标准草案DTEN13476-1.2001无压理地排水排污用热塑性塑料管系统硬聚
氯乙烯（PVC-U)，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的结构壁管系统第一部分：管材，管件和管道系统的规范》中关于B型聚乙烯结构壁管部分的要求。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）归口。本标准起草单位：安徽国通高新管业股份有限公司、江苏星河集团公司，山西塑料总厂，兰州鼎泰塑料有限公司，中国石化股份有限公司武汉石油化工厂。本标准主要起草人：张恩友、匡红卫，梁慧娟、张保民，蒋红建。1范围
埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材
GB/T19472.1--2004
GB/T19472的本部分规定了埋地用聚乙烯《PE）双壁波纹管材的定义、符号和缩略谱、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本部分适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用聚乙烯双壁波纹管。亦可用于工业排水，排污管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19472的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1033-1986
GB/T1040—1992
GB/T28281987
GB/T29181998
GB/T3682—2000
GB/T 6111—2003
GB/T8806—1988
GB/T9341—2000
GB/T14152—2001
塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984)塑料拉伸性能试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idt1SO1167：1996）塑料管材尺寸测量方法（egvISO3126：1974）塑料弯曲性能试验方法（idtISO178:1993)热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127：聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO/TR10837：1991）GB/T17391-1998
GB/T18042--2000热塑性塑料管材端变比率的试验方法（eqISO9967：1994）GB/T9647—2003热塑性塑料管材环划度的测定（idtISO9969：1994）ISO13968：1997塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定HG/T3091-2000橡胶密封件给排水和污水管道接口密封圈材料规范3定义、符号和缩略语
本部分采用下面的定义，符号和缩略语。3.1定支
3.1.1公称尺寸DN
表示管材尺寸规格的数值，以毫米(mm）为单位的近似尺寸。3.1.2公称尺寸DN/OD
与外径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。3.1.3公称尺寸DN/ID
与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。GB/T19472.1-2004
3.1.4外径(d.)
在管材上任一处横断面测量的外直径数值，读数精确到0.1mm。3.1.5平均外径(d）
在管材上任一断面处测量的外圆周长除以元（～3.142)所得值，向上圆整到0.1mm。3.1.6平均内径（dm）
在管材的同一断面处测量的二个相互垂直的内径平均值，单位为毫米（mm）。3.1.7承口最小平均内径（Dmmm）在承口的同一断面处平均内径的最小许可值，单位为毫米（mm）。3.1.8层压壁厚（e）
在管材的波纹之间管任一处的厚度（参见图1和图2)，单位为毫米（mm）。3.1.9内层壁厚（e1)
管材内壁任一处的厚度（参见图1和图2），单位为毫米（mm）。3.1.10承口壁厚(e2)
承口壁任一处的厚度（参见图1和图2），单位为毫米（mm）。3.1.11最小接合长度（Amm）
连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值（参见图2），单位为毫米（mm）。3.1.12公称环刚度（SN)
管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环度要求的最小值。3.2符号
Dia mie
接合长度
公称尺寸
以外径表示的公称尺寸
以内径表示的公称尺寸
平均外径
平均内径
承口最小平均内径
层压璧厚
内层壁厚
承口壁厚
管材有效长度
公称环刚度
注：本标准中采用的符号，仅作为其对应定义的推荐符号。在不致引起误解时，也可采用其他符号。3.3缩略语
4原料
熔体质量流动速率
氧化诱导时间
聚艺烯
真实冲击率
4.1生产管材所用的原料应以聚乙烯（PE)树脂为主，其中可加人为提高管材加工性能的其他材料，聚乙烯（PE）树脂含量（质量分数）应在80%以上，4.2原料应满足表1的要求，其他性能参见附录A。2
表1PE管材的材料性能
耐内压（80℃，环应力3.9MPa，165h）耐内压（80℃,环应力2.8MPa.1000h)熔体质量流动速率（5kg+190℃）热稳定性（200℃）
用相应的挤出料加工的实壁管进行试验。回用料
无破坏，无潜满
MFR1.6g/10min
OIT≥20min
930kg/m2（基础树脂）
允许使用来自本厂生产的同种管材的、清洁的符合本部分要求的回用料。4.4弹性密封圈
弹性密封圈应特合HG/T3091一2000的要求。5产品分类与标记
5.1分类
管材按环刚度分类，见表2。
表2公称环刚度等级
环刚度/(kN/m*）
注：仅在d。≥500mm的管材中允许有SN2级，括号内数值为非首选等级。标记
双壁波纹管
本部分号
环刚度等级
公称尺寸
材料代号
标记示例如下：
GB/T 19472.1—2004
检验方法
GB/T6111--2003
果用型密封头
GB/T 3682—2000
GB/T 173911998
GB/T1033-1986
公称内径为500mm，环刚度等级为SN8的PE双壁波纹管材的标记为：双壁波纹管PEDN/ID500SN&GB/T19472.1-20046管材结构与连接方法
6.1管材结构
典型的结构如图1所示。
GB/T19472.1—2004
带扩口管材结构示意图
b）不带扩口管材结构示意图
图1管材结构示意图
6.2连接方式
管材可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接形式。典型的弹性密封圖连接方式如图2所示。
）承插式连接示意图
密封围
anaoaaaaaa
管件连接示意图
管材连接示意图
技术要求
7.1颜色
半环式外围管件
连体密封圈
rOooOnOo
c）哈夫外固连接示意图
图2（续）
GB/T19472.1-2004
管材内外层各自的颜色应均句一致，外层一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定。7.2外观
管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。7.3规格尺寸
管材用公称外径（DN/OD外径系列)表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID内径系列）表示尺寸。7.3.1长度
管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。7.3.2尺寸
外径系列管材的尺寸应符合表3的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均a
外径。
外径系列管材的尺寸
公称外径
最小平均外径
最大平均外径
edem mor
最小平均内径
dam mi
最小层压壁厚
单位为毫米
最小内层壁厚
接合长度此内容来自标准下载网
GB/T19472.1—2004
内径系列管材的尺寸应符合表4的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。
公栋内径
最小平均内径
dinm min
内径系列管材的尺寸
最小层压壁厚
管材外径的公差应符合下列公式计算的数值：dmamin ≥ 0. 994 X d
dem.mx≤1.003 Xd.
其中d。为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。管材和连接件的承口壁厚应符合表5的规定。c
最小内层坚厚
表5管材和连接件的承口最小壁厚管材外径
物理力学性能要求
管材的物理力学性能应符合表6的规定表6管材的物理力学性能
环刚度/（kN/m）
冲击性能（TIR)/%
(d/33)xo.75
单位为毫米
接合长度
单位为毫米
环柔性
烘箱试验
蠕变比率
注：括号内数值为非首选的环刚度等级。7.5系统的适用性
表6（续）
GB/T19472.1-2004
试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开无气泡，无分层，无开裂
管材采用弹性密封圖连接时，应按表7的要求进行系统适用性的测试。表7系统的性能要求
试验条件
条件B：径向变形
连接密封处变形：5%
管材变形：10%
温度：（23±2）
条件C：角度编差
315d≤630.1.5
温度：（23±2)
8试验方法
8.1状态调节和试验环境
较低的内部静液压（15min）
较高的内部静液压（15min）
内部气压（15min）
较低的内部静液压（15min）0.005MPa较高的内部静液压（15min）
内部气压（15min）
不泄漏
不泄漏
-0.027MP:
不泄漏
不泄漏
S-0.027MPa
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在（23士2)℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h公称尺寸大于630mm的管材，状态调节时间不应少于48h。8.2外观检查
用肉眼直接观察。
8.3尺寸测量
8.3.1有效长度
按图1所示位置，用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。8.3.2平均外径
按GB/T8806—1988第4章的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具，垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后，读数
8.3.3平均内径
用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的满内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。8.3.4壁厚
将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值。8.3.5承口平均内径
按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。
8.3.6接合长度
按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度。GB/T19472.1—2004
8.3.7承口壁摩
按GB/T8806-1988的规定，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口壁厚，读取最小值。8.4环刚度
按GB/T9647-2003的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。8.5冲击性能
8.5.1试样
管材内径≤500mm时，按GB/T14152—2001规定取样：管材内径>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm土10mm，内弦长300mm土10mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的项端。8.5.2试验步骤
试验按GB/T141522001的规定进行。实验温度为（0土1)℃，用V型托板，落锤质量和冲击高度见表8。（当计划使用地区通常要在一10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9，这种管材应标记一个冰晶（*）的符号）。表8落链质量和冲击高度
外径/
110125d,160
160200250d≤315
d,>315
外轻/
10d125
125160d,≤200
落谨质量
表9落锤质量和冲击高度
落睡质量
冲击商度
冲击高度
8.5.3用肉眼观察，试样经冲击后产生裂纹，裂缝或试样破碎判为试样破坏。根据试样破坏数对照GB/T14152—2001的图2或表5判定TIR值。8.6环柔性
8.6.1试样
从-根管子上取（300士20）mm长度试样三段，两端应与辅线垂直切平。8.6.2试验步骤
试验按1S013968：1997进行.试验力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。8
8.7烘箱试验
8.7.1试样
GB/T19472.12004
取（300土20）mm长的管材三段，对公称外径≤400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同的试样：对外径>400mm的管材，措轴向切成四个大小相同的试样。8.7.2试验步骤
将烘箱温度设定为110土2)℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁相接触。当层压壁厚e≤8mm时，在（110士2）℃下放置30min，当层压壁厚e>8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试样不合格。
8.8蠕变比率
试验按GB/T18042-2000的规定进行。试验温度为（23士2)℃，计算并外推至两年的螨变比率。8.9系统的适用性
接附录B的规定进行。
9-检验规则
9.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂9.2组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材内径500mm时，每批数量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批：管材内径>500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天尚不足300t，则以30天产量为一批。9.3出厂检验
9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和7.4表6中的环刚度、环柔性和烘箱试验。9.3.27.1.7.2和7.3中除层压壁厚和内层壁厚外检验按GB/T2828—1987进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平（AQL)6.5，其N、m、A。R，值见表10。表10抽样方案
351280
281500
501~1200
1201~3200
3201-10000
样本大小
合格判定数
单位：根
不合格判定数
9.3.3在按9.3.2抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度，环柔性和烘箱试验并按8.3.4要求随机抽取3个试样，对7.3中的层压壁厚、内层壁厚进行测量，取最小值。9.4型式检验
型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；GB/T19472.1—2004
c）产品长期停产后恢复生产时：d）出广检验结果与上饮型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9.5判定规则
7.1、7.2和7.3中除层压壁厚和内层壁厚外，任一条不符合表10规定时，判该批为不合格。7.3中的层压壁厚、内层壁厚，7.4中的环刚度，环柔性和烘箱试验有一项达不到指标时，按9.3.2抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验·姆仍不合格·判该批为不合格批，10标志、运输、贮存
10.1标志
10.1.1产品上应有下列永久性标志：a）按5.2规定的标记。
b）生产厂名和/或商标。
可在一10℃以下安装铺设的管材应标记一个冰晶（）的符号。c
10.1.2产品上应注明生产日期。10.2运输
产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击·抛摔和重压。10.3贮存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过4m，远离热源，不得曝晒。10
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